CN111446668B - 一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置 - Google Patents

一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及切割加工设备技术领域，且公开了一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，包括底板，所述切割装置的外侧设置有与斜齿轮对应的斜齿牙，切割装置的内部连接有切割刀，连接杆的左端均设置有细刀片，连接杆均固定连接有磁铁，剥离装置的内部设置有与磁铁对应的金属线，导向管的里侧端设置有剥离刀片。金属线切割磁铁之间的磁感线，产生的电流使得金属线发热升温，线缆的膨胀程度大于导线的膨胀程度，线缆与导线之间出现缝隙，通过剥离刀片对线缆的切割进行剥离，这一结构利用切割磁感线生电发热和热胀冷缩的原理达到了对线缆干净剥离，从而解决了现有的线缆剥离装置剥离效率低、剥离部干净、需要额外人力物力等问题。

Description

一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置
技术领域
本发明涉及切割加工设备技术领域，具体为一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置。
背景技术
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
在线缆的回收重新利用过程中，需要对线缆进行切割剥离外层。但是线缆切割后无法同步将线缆外部的绝缘材料剥离，降低了电缆回收的工作效率，且由于线缆与其内部的金属导线连接过于紧密，现有的线缆剥离装置存在剥离困难和剥离不干净的问题，从而还需要后续的处理，不仅降低了工作效率，还浪费了大量的人力物力，为了解决这一问题我们提出了一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，具备剥离效率高、剥离干净、避免人力物力的使用等优点，解决了现有的线缆剥离装置剥离效率低、剥离部干净、需要额外人力物力等问题。
(二)技术方案
为实现上述具备剥离效率高、剥离干净、避免人力物力的使用等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，包括底板，所述底板的上端从左到右分别固定连接有第一支架、第二支架和第三支架，第三支架的上端转动连接有驱动轴，驱动轴的外侧固定连接有进料辊，上侧进料辊的后侧和下侧进料辊的前后侧均设置有第一辅助辊，上侧进料辊和下侧进料辊之间且在第一辅助辊上转动连接有第一皮带，第一支架的上端转动连接有从动轴，从动轴的外侧固定连接有斜齿轮，斜齿轮的前端设置有第二辅助辊，与下侧进料辊前侧的第一辅助辊之间滚动连接有第二皮带，第二支架的上端固定连接有固定板，固定板的上端滑动连接有线缆，线缆的内部设置有导线，斜齿轮的上侧且在线缆的外侧啮合连接有切割装置，切割装置的外侧设置有与斜齿轮对应的斜齿牙，切割装置的内部环绕固定连接有切割刀，切割装置的左部上下侧均固定连接有连接杆，连接杆的左端均设置有细刀片，上侧连接杆的下端和下侧连接杆的上端均固定连接有磁铁，连接杆的左端外侧设置有剥离装置，剥离装置的内部且在线缆的外侧设置有与磁铁对应的金属线，剥离装置的内部且在线缆的外侧环绕设置有导向管，导向管的里侧端且与线缆相接触设置有剥离刀片，剥离装置的下端且在底板上固定连接有收集箱。
优选的，所述斜齿轮的外侧设置有与斜齿牙对应的斜齿牙，从而保证斜齿轮带动切割装置转动。
优选的，所述细刀片的切割的刀刃朝向后侧，且细刀片保持水平，从而保证细刀片对从向管中剥离的剥离线缆进行切断，进一步避免剥离的线缆堵塞。
优选的，所述剥离装置的下部设置有与收集箱对应的出料口，且出料口的右侧设置有弧面，从而保证切断的剥离线缆下落到收集箱中。
优选的，所述金属线为水平放置，且与磁铁平行，从而保证金属线最大化的切割磁铁支架内的磁感线。
优选的，所述导向管的宽度大于其内部被剥离线缆的宽度，从而避免剥离的线缆堵塞在导向管内。
优选的，所述导向管的数量与切割刀的数量相同，从而保证导向管上的剥离刀片对应剥离切割刀划开的线缆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，具备以下有益效果：
1、该利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，通过驱动轴带动进料辊转动，进料辊带动线缆在固定板上向左移动，同时，进料辊通过第一辅助辊、第二辅助辊和第二皮带带动斜齿轮转动，斜齿轮通过斜齿牙带动切割装置转动，切割装置内部的切割刀对线缆进行切割，且由于线缆向左移动，所以，切割刀相对线缆在其上螺旋转动切割，这一结构通过驱动轴最终带动切割装置，从而避免额外驱动装置的设置。
2、该利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，通过切割装置转动带动连接杆转动，连接杆带动磁铁环绕金属线转动，即：金属线相对磁铁环绕其转动，金属线切割磁铁之间的磁感线，金属线中有电流产生，产生的电流使得金属线发热升温，金属线发热对线缆进行供热，线缆受热膨胀，线缆的膨胀程度大于导线的膨胀程度，线缆与导线之间出现缝隙，通过剥离刀片沿着切割刀相对线缆的切割痕迹进行剥离，这一结构利用切割磁感线生电发热和热胀冷缩的原理达到了对线缆干净剥离，从而解决了现有的线缆剥离装置剥离效率低、剥离部干净、需要额外人力物力等问题。
3、该利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，通过切割装置转动带动连接杆转动，连接杆带动细刀片转动，且剥离刀片剥离的线缆通过导向管移动到细刀片的位置，通过细刀片对线缆进行断开，从而避免剥离的线缆堵塞。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明进料辊的后视结构示意图；
图3为本发明图1中A-A处的结构剖视图；
图4为本发明图3中B处的结构放大图；
图5为本发明剥离装置内部正面结构示意图；
图6为本发明图5中C处的结构放大图。
图中：1底板、101第一支架、102第二支架、103第三支架、2驱动轴、3进料辊、301第一辅助辊、302第一皮带、4从动轴、5斜齿轮、501第二辅助辊、6第二皮带、7固定板、8线缆、801导线、9切割装置、901斜齿牙、902切割刀、10连接杆、1001细刀片、11磁铁、12剥离装置、1201金属线、13导向管、1301剥离刀片、14收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，包括底板1，底板1的上端从左到右分别固定连接有第一支架101、第二支架102和第三支架103，第三支架103的上端转动连接有驱动轴2，驱动轴2的外侧固定连接有进料辊3，上侧进料辊3的后侧和下侧进料辊3的前后侧均设置有第一辅助辊301，上侧进料辊3和下侧进料辊3之间且在第一辅助辊301上转动连接有第一皮带302，第一支架101的上端转动连接有从动轴4，从动轴4的外侧固定连接有斜齿轮5，斜齿轮5的前端设置有第二辅助辊501，与下侧进料辊3前侧的第一辅助辊301之间滚动连接有第二皮带6，第二支架102的上端固定连接有固定板7，固定板7的上端滑动连接有线缆8，线缆8的内部设置有导线801，斜齿轮5的上侧且在线缆8的外侧啮合连接有切割装置9，切割装置9的外侧设置有与斜齿轮5对应的斜齿牙901，切割装置9的内部环绕固定连接有切割刀902，斜齿轮5的外侧设置有与斜齿牙901对应的斜齿牙，从而保证斜齿轮5带动切割装置9转动。切割装置9的左部上下侧均固定连接有连接杆10，连接杆10的左端均设置有细刀片1001，上侧连接杆10的下端和下侧连接杆10的上端均固定连接有磁铁11。
连接杆10的左端外侧设置有剥离装置12，剥离装置12的内部且在线缆8的外侧设置有与磁铁11对应的金属线1201，金属线1201为水平放置，且与磁铁11平行，从而保证金属线1201最大化的切割磁铁11支架内的磁感线。剥离装置12的内部且在线缆8的外侧环绕设置有导向管13，导向管13的里侧端且与线缆8相接触设置有剥离刀片1301，细刀片1001的切割的刀刃朝向后侧，且细刀片1001保持水平，从而保证细刀片1001对从向管13中剥离的剥离线缆8进行切断，进一步避免剥离的线缆8堵塞。导向管13的宽度大于其内部被剥离线缆8的宽度，从而避免剥离的线缆8堵塞在导向管13内，导向管13的数量与切割刀902的数量相同，从而保证导向管13上的剥离刀片1301对应剥离切割刀902划开的线缆8。剥离装置12的下端且在底板1上固定连接有收集箱14，剥离装置12的下部设置有与收集箱14对应的出料口，且出料口的右侧设置有弧面，从而保证切断的剥离线缆8下落到收集箱14中。
工作原理：该利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，在工作时，通过驱动轴2带动进料辊3转动，进料辊3带动线缆8在固定板7上向左移动，同时，进料辊3通过第一辅助辊301、第二辅助辊501和第二皮带6带动斜齿轮5转动，斜齿轮5通过斜齿牙901带动切割装置9转动，切割装置9内部的切割刀902对线缆8进行切割，且由于线缆8向左移动，所以，切割刀902相对线缆8在其上螺旋转动切割，这一结构通过驱动轴2最终带动切割装置9，从而避免额外驱动装置的设置。
通过切割装置9转动带动连接杆10转动，连接杆10带动磁铁11环绕金属线1201转动，即：金属线1201相对磁铁11环绕其转动，金属线1201切割磁铁11之间的磁感线，金属线1201中有电流产生，产生的电流使得金属线1201发热升温，金属线1201发热对线缆8进行供热，线缆8受热膨胀，线缆8的膨胀程度大于导线801的膨胀程度，此时，线缆8与导线801之间出现缝隙，通过剥离刀片1301沿着切割刀902相对线缆8的切割痕迹进行剥离，这一结构利用切割磁感线生电发热和热胀冷缩的原理达到了对线缆8干净剥离，从而解决了现有的线缆剥离装置剥离效率低、剥离部干净、需要额外人力物力等问题。
通过切割装置9转动带动连接杆10转动，连接杆10带动细刀片1001转动，且剥离刀片1301剥离的线缆8通过导向管13移动到细刀片1001的位置，通过细刀片1001对线缆8进行断开，从而避免剥离的线缆8堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端从左到右分别固定连接有第一支架（101）、第二支架（102）和第三支架（103），第三支架（103）的上端转动连接有驱动轴（2），驱动轴（2）的外侧固定连接有进料辊（3），上侧进料辊（3）的后侧和下侧进料辊（3）的前后侧均设置有第一辅助辊（301），上侧进料辊（3）的第一辅助辊（301）和下侧进料辊（3）的第一辅助辊（301）之间转动连接有第一皮带（302），第一支架（101）的上端转动连接有从动轴（4），从动轴（4）的外侧固定连接有斜齿轮（5），斜齿轮（5）的前端设置有第二辅助辊（501），第二辅助辊（501）与下侧进料辊（3）前侧的第一辅助辊（301）之间滚动连接有第二皮带（6），第二支架（102）的上端固定连接有固定板（7），固定板（7）的上端滑动连接有线缆（8），线缆（8）的内部设置有导线（801），斜齿轮（5）的上侧且在线缆（8）的外侧啮合连接有切割装置（9），切割装置（9）的外侧设置有与斜齿轮（5）对应的斜齿牙（901），切割装置（9）的内部环绕固定连接有切割刀（902），切割装置（9）的左部上下侧均固定连接有连接杆（10），连接杆（10）的左端均设置有细刀片（1001），上侧连接杆（10）的下端和下侧连接杆（10）的上端均固定连接有磁铁（11），连接杆（10）的左端外侧设置有剥离装置（12），剥离装置（12）的内部且在线缆（8）的外侧设置有与磁铁（11）对应的金属线（1201），剥离装置（12）的内部且在线缆（8）的外侧环绕设置有导向管（13），导向管（13）的里侧端且与线缆（8）相接触设置有剥离刀片（1301），剥离装置（12）的下端且在底板（1）上固定连接有收集箱（14）。
2.根据权利要求1所述的一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，其特征在于：所述斜齿轮（5）的外侧设置有与斜齿牙（901）对应的斜齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，其特征在于：所述细刀片（1001）的切割的刀刃朝向后侧，且细刀片（1001）保持水平。
4.根据权利要求1所述的一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，其特征在于：所述剥离装置（12）的下部设置有与收集箱（14）对应的出料口，且出料口的右侧设置有弧面。
5.根据权利要求1所述的一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，其特征在于：所述金属线（1201）为水平放置，且与磁铁（11）平行。
6.根据权利要求1所述的一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，其特征在于：所述导向管（13）的宽度大于其内部被剥离线缆（8）的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种利用受热膨胀原理的线缆剥离装置，其特征在于：所述导向管（13）的数量与切割刀（902）的数量相同。
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