CN112387901B - 具有矫直结构的钢筋剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有矫直结构的钢筋剪切装置，该钢筋剪切装置包括电磁管、矫直组件、剪切组件，所述矫直组件一端连接电磁管，矫直组件另一端连接剪切组件，所述电磁管对钢筋进行应力消减，所述矫直组件对钢筋进行矫直。电磁管首先通过静电感应使钢筋弯曲部位的内侧带有电子，然后使钢筋切割磁感线产生感应电流，使钢筋弯曲部位加热，进而对弯曲部位的应力进行消减，最后通过涡流效应对钢筋弯曲部位进行整体加热，进一步消减应力的存在，提高矫直组件对钢筋的矫直效果，避免矫直后钢筋再次在应力的作用下弯曲。

Description

具有矫直结构的钢筋剪切装置

技术领域

本发明涉及钢筋剪切技术领域，具体为具有矫直结构的钢筋剪切装置。

背景技术

钢筋是建筑领域不可或缺的基础材料，使用后都有可能会导致钢筋出现变形，而不利于钢筋回收后的再利用。

现在的钢筋矫直主要是利用钢筋通过高速旋转的矫直辊，钢筋在其中反复转动弯曲，从而消除其中的内应力来达到矫直的目的，但是，通过矫直辊转动的过程中带动钢筋运动，并在钢筋运动的过程中对钢筋进行矫直，这种矫直方式属于冷变形，当钢筋的变形量较大时，钢筋变形区会存在较大的变形应力，使得钢筋的韧性下降，脆性变高，从而使得钢筋非常容易发生断裂。

而且，矫直辊在带动钢筋移动并在钢筋移动的过程中对钢筋施压，使钢筋弯曲的部分受压变直，其矫直的过程是一个动态的过程，矫直后的钢筋内部因为变形而存在一定的应力，在后期使用过程中会由于应力缓慢的释放而导致钢筋再度变形。

所以，人们需要具有矫直结构的钢筋剪切装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有矫直结构的钢筋剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：具有矫直结构的钢筋剪切装置，该钢筋剪切装置包括电磁管、矫直组件、剪切组件，所述矫直组件一端连接电磁管，矫直组件另一端连接剪切组件，所述电磁管对钢筋进行应力消减，所述矫直组件对钢筋进行矫直。电磁管首先通过静电感应使钢筋弯曲部位的内侧带有电子，然后使钢筋切割磁感线产生感应电流，使钢筋弯曲部位加热，进而对弯曲部位的应力进行消减，最后通过涡流效应对钢筋弯曲部位进行整体加热，进一步消减应力的存在，提高矫直组件对钢筋的矫直效果，避免矫直后钢筋再次在应力的作用下弯曲。

作为优选技术方案，所述电磁管内部设置有两组联通组件，两组所述联通组件均包括两组伸缩杆、支撑管，两组所述伸缩杆分别设置在电磁管的上下两侧，所述支撑管设置在两组伸缩杆之间，支撑管与两组伸缩杆转动连接，支撑管与上下两侧的伸缩杆电性连接，位于电磁管上侧的两组所述伸缩杆之间电性连接，位于电磁管下侧的两组所述伸缩杆之间电性连接。钢筋从两侧支撑管内穿过，并进入到矫直组件中，钢筋的弯曲部分位于两组支撑管之间时，支撑管在伸缩杆上进行转动，当钢筋在电磁管内部进行移动并切割磁感线时，钢筋内部产生感应电流，通过钢筋与支撑管、伸缩杆之间相互配合组成闭合回路，从而使钢筋在切割磁感线时可以产生感应电流。

作为优选技术方案，所述电磁管内部位于两组联通组件之间设置有静电感应组件，所述静电感应组件包括两组伸缩缸、第一静电感应板、第二静电感应板、直流电源，两组所述伸缩缸分别设置在电磁管的上下两侧，所述第一静电感应板设置在上侧的伸缩缸上，所述第二静电感应板设置在下侧的伸缩缸上，所述第一静电感应板与一组支撑管的一端电性连接，所述第二静电感应板与另一组支撑管的一端电性连接，所述直流电源与四组伸缩杆电性连接。静电感应组件对钢筋弯曲部位的内外两侧分别带上不同电极的电荷，当钢筋在电磁管内部往上弯曲时，第一静电感应板与直流电源的负极连通、第二静电感应板与直流电源的正极连通，使钢筋弯曲部位的外侧和内侧分别带上有正电荷和负电荷，当钢筋在电磁管内部往下弯曲时，第一静电感应板与直流电源的正极连通、第二静电感应板与直流电源的负极连通，使钢筋弯曲部位的外侧和内侧分别带上有正电荷和负电荷，大量的负电荷即电子堆积在弯曲部位的内测，当钢筋切割磁感线时，使电流在内侧流动，从而使弯曲部位的内侧被加热，从而消减内侧存在的应力，伸缩缸带着静电感应板进行移动，使静电感应板靠近钢筋的两侧，直流电源为静电感应提供电力，伸缩杆为静电感应板带上不同性质的电荷提供电性连接支撑。

作为优选技术方案，四组所述伸缩杆的前端均设置有支撑板，四组所述支撑板靠近电磁管中心线的一端均设置有导电板，位于电磁管上侧的两组导电板分别与直流电源的负极、正极电性连接，位于电磁管下侧的两侧导电板分别与直流电源的正极、负极电性连接；两组所述支撑管远离导电板的一端均设置有电极环，一组所述电极环与第一静电感应板电性连接，另一组所述电极环与第二静电感应板电性连接；一组所述支撑管另一端的上下两侧分别设置有负电极板、正电极板，另一组所述支撑管另一端的上下两侧分别设置有正电极板、负电极板。

作为优选技术方案，四组所述伸缩杆的前端均设置有支撑板，所述支撑板的两端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别与支撑管固定；所述电磁管内部位于对应两组伸缩缸的位置均设置有测距盘，所述伸缩缸与测距盘电性连接；两组所述支撑管靠近电磁管中心线一端的上下两侧均设置有测距绳索，所述测距绳索的另一端分别与上下两侧的测距盘固定。支撑管转动安装在伸缩杆上，当支撑管在钢筋的支撑下往上转动时，支撑管通过下侧的测距绳索将伸缩缸的伸长距离传递到测距盘中，而上侧的测距绳索则被收缩进测距盘内，同时，测距盘通过检测测距绳索的收缩长度，对上侧的伸缩缸进行收缩；当支撑管在钢筋在支撑下往下转动时，上下两侧伸缩缸进行相反的动作，通过伸缩缸的伸长和收缩，使静电感应板与钢筋之间保持一定的距离。

作为优选技术方案，所述测距盘内部设置有转轴、卷簧壳，所述卷簧壳设置在测距盘内部下端面上，所述转轴设置在卷簧壳中部位置，转轴与卷簧壳转动连接，卷簧壳内部设置有卷簧，卷簧的中心一端与转轴固定，所述转轴上缠绕有两组测距绳索，两组测距绳索分别与测距盘两侧的支撑管固定，所述转轴上端固定有测距板，所述测距板上设置有检测条，所述测距盘内部上端面上固定有两组传感器，测距盘内部上端面的中部位置设置有处理器，处理器与两组传感器及伸缩缸电性连接。当支撑管处于水平状态时，卷簧处于被收卷的状态，当支撑管往上进行转动时，下侧的测距绳索对转轴进行拉动，使转轴进行转动，上侧的测距绳索则被转轴收卷，传感器对检测条进行检测，传感器a先检测到检测条时，伸缩缸进行伸长，当传感器b先检测到检测条时，伸缩缸进行收缩。

作为优选技术方案，靠近矫直组件的一组支撑管内部设置有两组电感元件，所述电感元件使支撑管内部产生磁场；所述电磁管内部位于联通组件及静电感应组件的左右两侧设置有磁场块，两组所述磁场块相对立的端面为凹型端面，两组所述磁场块之间的磁场为异性磁场，两组所述磁场块内部设置有若干组线圈，磁场块上的磁感线从中线往两端逐渐变密集。电感元件为线圈，电感元件在通电后在支撑管产生磁场，当钢筋在支撑管中移动时，经过磁场，使钢筋在支撑管中通过涡流效应进行加热，当钢筋部位再次进行加热时，通过两次加热的叠加，增加消减应力的效果，磁场块为凹型端面，对钢筋的弯曲方向进行疏导，使钢筋的弯曲部位位于电磁管的上侧或下侧，当钢筋弯曲进入电磁管内部时，随着钢筋的不断进入，使水平弯曲的钢筋在支撑管以及磁场块的疏导下，使钢筋的弯曲部位进行位置调整，磁场块中磁感线的分布，当钢筋的弯曲程度越大时，钢筋弯曲部位所在的空间的磁感线越密集，使得钢筋在移动时切割的磁感线越多，内部产生的电流就越大，弯曲部位产生的热量就越多，从而对应力的消除效果就越好。

作为优选技术方案，所述矫直组件包括矫直底板、若干组支撑柱，所述矫直底板为凹型底板，若干组所述支撑柱设置在矫直底板上端的两侧，若干组支撑柱的上端设置有盖板，所述盖板下端位于若干组支撑柱之间设置有两组竖板，两组所述竖板之间水平设置有若干组上辊轮，每组竖板与矫直底板之间设置有若干组侧辊轮，所述矫直底板的凹槽内设置有若干组下辊轮，位于最外侧的四组辊轮之间转动连接，位于矫直底板两端外侧的两组支撑柱之间设置有安装板，所述安装板上均设置有电机，所述电机与最外侧的一组侧辊轮转动连接。矫直底板两端的辊轮在电机的带动下对钢筋进行传输，使加热后的钢筋在矫直底板上传输，上下左右四组辊轮相互配合对钢筋进行全面的矫直，使钢筋全面受力，矫直底板上其余的辊轮通过与钢筋之间的摩擦力进行转动，并对钢筋进行挤压，使钢筋进一步的被矫直。

作为优选技术方案，两组所述支撑管内部上下两侧均设置有导流齿，四组所述伸缩杆的内部均设置有弹簧，支撑管内部两侧所述的导流齿分别与两侧伸缩杆内部的弹簧电性连接，位于电磁管上侧的两组所述弹簧之间电性连接，位于电磁管下侧的两组所述弹簧之间电性连接，所述导流齿与钢筋接触。导流齿与钢筋进行接触，对钢筋上产生的电流进行传输，弹簧串联到闭合回路中，并对产生的感应电流进行消耗。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、电磁管首先通过静电感应使钢筋弯曲部位的内侧带有电子，然后使钢筋切割磁感线产生感应电流，使钢筋弯曲部位加热，进而对弯曲部位的应力进行消减，最后通过涡流效应对钢筋弯曲部位进行整体加热，进一步消减应力的存在，提高矫直组件对钢筋的矫直效果，避免矫直后钢筋再次在应力的作用下弯曲。

2、磁场块中磁感线的分布，当钢筋的弯曲程度越大时，钢筋弯曲部位所在的空间的磁感线越密集，使得钢筋在移动时切割的磁感线越多，内部产生的电流就越大，弯曲部位产生的热量就越多，从而提高对应力的消除效果。

3、矫直底板两端的辊轮在电机的带动下对钢筋进行传输，使加热后的钢筋在矫直底板上传输，上下左右四组辊轮相互配合对钢筋进行全面的矫直，使钢筋全面受力，矫直底板上其余的辊轮通过与钢筋之间的摩擦力进行转动，并对钢筋进行挤压，使钢筋进一步的被矫直。

4、电感元件在通电后在支撑管产生磁场，当钢筋在支撑管中移动时，经过磁场，使钢筋在支撑管中通过涡流效应进行加热，当钢筋部位再次进行加热时，通过两次加热的叠加，增加消减应力的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构的内部结构示意图；

图3是本发明的电磁管前视半剖示意图；

图4是本发明的电磁管的左视结构示意图；

图5是本发明的矫直结构的右视结构示意图；

图6是本发明的直流电源与支撑管、静电感应板的连接示意图；

图7是本发明的电磁管内部磁感线分布模拟示意图；

图8是本发明的测距盘内部结构示意图。

图中：1、电磁管；2、矫直组件；3、剪切组件；1-1、伸缩杆；1-2、支撑管；1-3、支撑板；1-4、导电板；1-5、电极环；1-6、第一静电感应板；1-7、第二静电感应板；1-8、伸缩缸；1-9、测距盘；1-10、磁场块；2-1、矫直底板；2-2、支撑柱；2-3、盖板；2-4、竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：具有矫直结构的钢筋剪切装置，该钢筋剪切装置包括电磁管1、矫直组件2、剪切组件3，矫直组件2左端连接电磁管1，矫直组件2右端连接剪切组件3，电磁管1对钢筋进行应力消减，矫直组件2对钢筋进行矫直。

电磁管1内部的左右两端分别安装一组联通组件，两组联通组件均包括两组伸缩杆1-1、支撑管1-2；

四组伸缩杆1-1分别固定在电磁管1内部左右两端的上下两侧，支撑管1-2安装在两组伸缩杆1-1之间，支撑管1-2与两组伸缩杆1-1转动连接；

四组伸缩杆1-1的前端均固定安装有支撑板1-3，支撑板1-3的两端均固定有复位弹簧，复位弹簧的另一端分别与支撑管1-2固定，四组支撑板1-3靠近电磁管1中心线的一端均通过固定销和扭簧转动安装有导电板1-4。

两组支撑管1-2内部两端均安装有轴承，通过轴承对钢筋在电磁管1内部的位置调节提供支撑，减少钢筋与支撑管1-2之间的摩擦，两组支撑管1-2内部的中间位置的上下两侧均固定有导流齿，四组伸缩杆1-1的内部均固定安装有弹簧，支撑管1-2内部两侧的导流齿分别与两侧伸缩杆1-1内部的弹簧电性连接，支撑管1-2与上下两侧的伸缩杆1-1电性连接，位于电磁管1上侧的两组伸缩杆1-1之间电性连接，位于电磁管1下侧的两组伸缩杆1-1之间电性连接，位于电磁管1上侧的两组伸缩杆1-1通过弹簧进行电性连接，位于电磁管1下侧的两组伸缩杆1-1通过弹簧进行电性连接，导流齿与钢筋接触。

电磁管1内部位于两组联通组件之间安装有静电感应组件，静电感应组件包括两组伸缩缸1-8、第一静电感应板1-6、第二静电感应板1-7、直流电源，直流电源设置在电磁管1的外部，两组伸缩缸1-8分别安装在电磁管1中部的上下两侧，第一静电感应板1-6安装在上侧的伸缩缸1-8上，第二静电感应板1-7安装在下侧的伸缩缸1-8上；

位于电磁管1上侧的左右两端的导电板1-4分别与直流电源的负极、正极电性连接，位于电磁管1下侧的左右两端的导电板1-4分别与直流电源的正极、负极电性连接；

两组支撑管1-2远离导电板1-4的一端在外侧均固定有电极环1-5；

左侧一组电极环1-5与第一静电感应板1-6电性连接，右侧一组电极环1-5与第二静电感应板1-7电性连接；

左侧一组支撑管1-2另一端的上下两侧分别固定有负电极板、正电极板，右侧一组支撑管1-2另一端的上下两侧分别固定有正电极板、负电极板；

左右两侧支撑管1-2上的电极环1-5均与电极板电性连接。

当两组支撑管1-2在钢筋弯曲部位的支撑下往上转动时，左侧一组支撑管1-2右端上侧的负电极板与上方的导电板1-4接触，使直流电源的负极连通第一静电感应板1-6，右侧一组支撑管1-2左端上侧的正电极板与上方的导电板1-4接触，使第二静电感应板1-7与直流电源的正极连通。

反之，当两组支撑管1-2在钢筋弯曲部位的支撑下往下转动时，第一静电感应板1-6与直流电源的正极连通，第二静电感应板1-7与直流电源的负极连通。

电磁管1内部位于对应两组伸缩缸1-8的位置均固定有测距盘1-9，伸缩缸1-8与测距盘1-9固定，两组支撑管1-2靠近电磁管1中心线一端的上下两侧均固定有测距绳索，两组支撑管1-2上侧的测距绳索的另一端与上侧测距盘1-9固定，两组支撑管1-2下侧的测距绳索的另一端与下侧测距盘1-9固定。

测距盘1-9内部安装有转轴及卷簧壳，卷簧壳设置在测距盘1-9内部下端面上，转轴设置在卷簧壳中部位置，转轴与卷簧壳转动连接，卷簧壳内部设置有卷簧，卷簧的中心一端与转轴固定，卷簧的外侧一端与卷簧壳内壁固定，转轴上缠绕有两组测距绳索，两组测距绳索分别与测距盘1-9两侧的支撑管1-2固定，转轴上端固定有测距板，测距板上设置有检测条，测距盘1-9内部上端面上固定有两组传感器，测距盘1-9内部上端面的中部位置设置有处理器（图中未画出），处理器与两组传感器及伸缩缸1-8电性连接。

当支撑管1-2处于水平状态时，卷簧处于被收卷的状态，当支撑管1-2往上进行转动时，下侧的测距绳索对转轴进行拉动，使转轴进行转动，上侧的测距绳索则被转轴收卷，传感器对检测条进行检测，传感器分为传感器a和传感器b，传感器a先检测到检测条时，伸缩缸进行伸长，当传感器b先检测到检测条时，伸缩缸进行收缩，处理器通过传感器检测到的测距板的转动圈数和转动角度，对伸缩缸1-8的伸长长度和收缩长度进行控制。

靠近矫直组件2的一组支撑管1-2内部安装有两组电感元件，电感元件使支撑管1-2内部产生磁场。

电磁管1内部位于联通组件及静电感应组件的左右两侧固定有磁场块1-10，两组磁场块1-10相对立的端面为凹型端面，两组磁场块1-10之间的磁场为异性磁场，两组磁场块1-10内部设置有若干组线圈，若干组线圈均与外接电源电性连接，线圈通电后使磁场块1-10的周围产生磁场，磁场块1-10上的磁感线从中线往两端逐渐变密集。

矫直组件2包括矫直底板2-1、若干组支撑柱2-2，矫直底板2-1为凹型底板，若干组支撑柱2-2固定在矫直底板2-1上端的两侧，若干组支撑柱2-2的上端固定有盖板2-3，盖板2-3下端位于若干组支撑柱2-2之间固定有两组竖板2-4，两组竖板2-4之间水平转动安装有若干组上辊轮，每组竖板2-4与矫直底板2-1之间转动安装有若干组侧辊轮，矫直底板2-1的凹槽内转动安装有若干组下辊轮，位于最外侧的四组辊轮之间转动连接，位于矫直底板2-1两端外侧的两组支撑柱2-2之间设置有安装板，安装板上均设置有电机，电机与最外侧的一组侧辊轮转动连接。

剪切组件3为钢筋剪切机，对矫直后的钢筋进行剪切。

本发明的工作原理：

使需要矫直剪切的钢筋的一端从左侧的支撑管1-2中穿过右侧的支撑管1-2，并进入到矫直组件2中，使钢筋在矫直组件2左端的辊轮的带动下进入到本装置中。

当弯曲的钢筋进入到电磁管1中时，先是左侧的支撑管1-2转动，此时与直流电源连接的电路不导通，当钢筋弯曲的部位全部进入到电磁管1中时，左右两侧的支撑管1-2在钢筋弯曲部位的支撑下在伸缩杆1-1上进行向上或向下的转动，此时，伸缩缸1-8在处理器的控制下进行伸长或收缩，而第一静电感应板1-6带上负电荷或正电荷，第二静电感应板1-7带上正电荷或负电荷，从而使钢筋弯曲部位的内侧集中大量的电子，当钢筋在矫直组件2的带动下在电磁管1中进行移动时，钢筋切割电磁管1内部的磁感线，并产生感应电流，使电流在钢筋弯曲部位的内侧流动，从而使内侧进行加热，消减弯曲产生的应力。

当钢筋在右侧一组的支撑管1-2中移动时，从电感元件中穿过，钢筋通过涡流效应进行加热，且弯曲部位内侧的温度高于外侧温度，钢筋从右侧的支撑管1-2处穿过后，进一步的提高应力的消减效果。

矫直组件2通过辊轮对钢筋进行后续的矫直，并将钢筋传输到剪切组件3处，使矫直后的钢筋被剪切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.具有矫直结构的钢筋剪切装置，其特征在于：该钢筋剪切装置包括电磁管（1）、矫直组件（2）、剪切组件（3），所述矫直组件（2）一端连接电磁管（1），矫直组件（2）另一端连接剪切组件（3），所述电磁管（1）对钢筋进行应力消减，所述矫直组件（2）对钢筋进行矫直；

所述电磁管（1）内部设置有两组联通组件，两组所述联通组件均包括两组伸缩杆（1-1）、支撑管（1-2），两组所述伸缩杆（1-1）分别设置在电磁管（1）的上下两侧，所述支撑管（1-2）设置在两组伸缩杆（1-1）之间，支撑管（1-2）与两组伸缩杆（1-1）转动连接，支撑管（1-2）与上下两侧的伸缩杆（1-1）电性连接，位于电磁管（1）上侧的两组所述伸缩杆（1-1）之间电性连接，位于电磁管（1）下侧的两组所述伸缩杆（1-1）之间电性连接；

所述电磁管（1）内部位于两组联通组件之间设置有静电感应组件，所述静电感应组件包括两组伸缩缸（1-8）、第一静电感应板（1-6）、第二静电感应板（1-7）、直流电源，两组所述伸缩缸（1-8）分别设置在电磁管（1）的上下两侧，所述第一静电感应板（1-6）设置在上侧的伸缩缸（1-8）上，所述第二静电感应板（1-7）设置在下侧的伸缩缸（1-8）上，所述第一静电感应板（1-6）与一组支撑管（1-2）的一端电性连接，所述第二静电感应板（1-7）与另一组支撑管（1-2）的一端电性连接，所述直流电源与四组伸缩杆（1-1）电性连接；

四组所述伸缩杆（1-1）的前端均设置有支撑板（1-3），四组所述支撑板（1-3）靠近电磁管（1）中心线的一端均设置有导电板（1-4），位于电磁管（1）上侧的两组导电板（1-4）分别与直流电源的负极、正极电性连接，位于电磁管（1）下侧的两侧导电板（1-4）分别与直流电源的正极、负极电性连接；两组所述支撑管（1-2）远离导电板（1-4）的一端均设置有电极环（1-5），一组所述电极环（1-5）与第一静电感应板（1-6）电性连接，另一组所述电极环（1-5）与第二静电感应板（1-7）电性连接；一组所述支撑管（1-2）另一端的上下两侧分别设置有负电极板、正电极板，另一组所述支撑管（1-2）另一端的上下两侧分别设置有正电极板、负电极板；

所述支撑板（1-3）的两端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别与支撑管（1-2）固定；所述电磁管（1）内部位于对应两组伸缩缸（1-8）的位置均设置有测距盘（1-9），所述伸缩缸（1-8）与测距盘（1-9）电性连接；两组所述支撑管（1-2）靠近电磁管（1）中心线一端的上下两侧均设置有测距绳索，所述测距绳索的另一端分别与上下两侧的测距盘（1-9）固定；

所述测距盘（1-9）内部设置有转轴、卷簧壳，所述卷簧壳设置在测距盘（1-9）内部下端面上，所述转轴设置在卷簧壳中部位置，转轴与卷簧壳转动连接，卷簧壳内部设置有卷簧，卷簧的中心一端与转轴固定，所述转轴上缠绕有两组测距绳索，两组测距绳索分别与测距盘（1-9）两侧的支撑管（1-2）固定，所述转轴上端固定有测距板，所述测距板上设置有检测条，所述测距盘（1-9）内部上端面上固定有两组传感器，测距盘（1-9）内部上端面的中部位置设置有处理器，处理器与两组传感器及伸缩缸（1-8）电性连接；

靠近矫直组件（2）的一组支撑管（1-2）内部设置有两组电感元件，所述电感元件使支撑管（1-2）内部产生磁场；所述电磁管（1）内部位于联通组件及静电感应组件的左右两侧设置有磁场块（1-10），两组所述磁场块（1-10）相对立的端面为凹型端面，两组所述磁场块（1-10）之间的磁场为异性磁场，两组所述磁场块（1-10）内部设置有若干组线圈，磁场块（1-10）上的磁感线从中线往两端逐渐变密集。

2.根据权利要求1所述的具有矫直结构的钢筋剪切装置，其特征在于：所述矫直组件（2）包括矫直底板（2-1）、若干组支撑柱（2-2），所述矫直底板（2-1）为凹型底板，若干组所述支撑柱（2-2）设置在矫直底板（2-1）上端的两侧，若干组支撑柱（2-2）的上端设置有盖板（2-3），所述盖板（2-3）下端位于若干组支撑柱（2-2）之间设置有两组竖板（2-4），两组所述竖板（2-4）之间水平设置有若干组上辊轮，每组竖板（2-4）与矫直底板（2-1）之间设置有若干组侧辊轮，所述矫直底板（2-1）的凹槽内设置有若干组下辊轮，位于最外侧的四组辊轮之间转动连接，位于矫直底板（2-1）两端外侧的两组支撑柱（2-2）之间设置有安装板，所述安装板上均设置有电机，所述电机与最外侧的一组侧辊轮转动连接。

3.根据权利要求2所述的具有矫直结构的钢筋剪切装置，其特征在于：两组所述支撑管（1-2）内部上下两侧均设置有导流齿，四组所述伸缩杆（1-1）的内部均设置有弹簧，支撑管（1-2）内部两侧所述的导流齿分别与两侧伸缩杆（1-1）内部的弹簧电性连接，位于电磁管（1）上侧的两组所述弹簧之间电性连接，位于电磁管（1）下侧的两组所述弹簧之间电性连接，所述导流齿与钢筋接触。

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