CN207154418U

CN207154418U - 一种铜线加工的矫直装置

Info

Publication number: CN207154418U
Application number: CN201721206638.6U
Authority: CN
Inventors: 熊军
Original assignee: JIANGXI TAIRUI COPPER INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGXI TAIRUI COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-03-30
Anticipated expiration: 2027-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种铜线加工的矫直装置，主要包括矫直架、校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分、导向轮部分、收线部分；其特征在于：校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分均安装于矫直架右侧板部上，校准部分固定于矫直架右侧板部最右端中部，加热部分位于校准部分左侧，减径部分安装于加热部分左侧，矫直部分安装于减径部分左侧，校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分水平方向对齐，导向轮部分、收线部分均位于矫直架左侧框架部分，收线部分位于导向轮部分左侧。本实用新型的优点是：能够过滤铜线表面裂纹、中心裂纹、夹杂物等一些质量缺陷；能控制铜丝的平直度；同时可以改变铜线表面残余应力，从而使铜线获得更好的疲劳性能。

Description

一种铜线加工的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线加工的矫直装置。

背景技术

铜线具有良好的导电性，所以铜线在电器领域的应用十分广泛，各种电器设备的生产都离不开铜线，但在铜线的生产过程中，一些铜线会产生表面裂纹、中心裂纹、夹杂物等一些质量缺陷，或是铜线的表面平直度不达标，而这些有缺陷的铜线一旦被使用，会带来很大安全隐患；目前对铜线的矫直装置的研究较少，因此本实用新型提出的一种铜线加工的矫直装置，能很好的解决这一问题，能够检查铜丝综合质量，能够过滤铜线表面裂纹、中心裂纹、夹杂物等一些质量缺陷；能控制铜丝的平直度，通过改变矫直装置上的调节轮的位置，可以改变铜线的圈径；同时可以改变铜线表面残余应力，从而使铜线获得更好的疲劳性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线加工的矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜线加工的矫直装置，主要包括矫直架、校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分、导向轮部分、收线部分；其特征在于：校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分均安装于矫直架右侧板部上，校准部分固定于矫直架右侧板部最右端中部，加热部分位于校准部分左侧，减径部分安装于加热部分左侧，矫直部分安装于减径部分左侧，校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分水平方向对齐，导向轮部分、收线部分均位于矫直架左侧框架部分，收线部分位于导向轮部分左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述校准部分包括第一导向轮、第一调节轮、第一活动板、第一调节螺钉；其特征在于：第一导向轮、第一调节轮对称分布在矫直架板部中心线两侧，第一导向轮通过六角螺钉固定于矫直架板部，第一调节轮通过六角螺钉固定于第一活动板上，第一活动板位于矫直架板部内部，第一调节螺钉与第一活动板连接，可调节第一活动板垂直高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热部分包括炉箱、上加热阻丝、下加热阻丝、隔热层；其特征在于：炉箱左右两侧各开有一孔，为铜线穿过而设计，隔热层固定于炉箱内表面，上加热阻丝安装于炉箱内部顶端，下加热阻丝安装于炉箱内部底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减径部分包括第二导向轮、第二调节轮、第二活动板、第二调节螺钉；其特征在于：第二导向轮、第二调节轮对称分布在矫直架板部中心线两侧，第二导向轮通过六角螺钉固定于矫直架板部，第二调节轮通过六角螺钉固定于第二活动板上，第二活动板位于矫直架板部内部，第二调节螺钉与第二活动板连接，可调节第二活动板垂直高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矫直部分包括第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第三调节轮、第四调节轮、第三活动板、第四活动板、第三调节螺钉、第四调节螺钉；其特征在于：第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第三调节轮、第四调节轮固定于矫直架板部左侧，第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮位于第三调节轮、第四调节轮下方，第三调节轮、第四调节轮通过六角螺钉分别与第三活动板、第四活动板连接，第三活动板、第四活动板分别与第三调节螺钉、第四调节螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轮部分包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第一导柱、第二导柱、第三导柱；其特征在于：第一导柱、第二导柱、第三导柱固定于矫直架框架部分上下内表面，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮分别固定在第一导柱、第二导柱、第三导柱的中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收线部分包括电机、收线架；其特征在于：收线架与电机输出轴相连，收线架固定于矫直架框架部分底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够检查铜丝综合质量，能够过滤铜线表面裂纹、中心裂纹、夹杂物等一些质量缺陷；并且能控制铜丝的平直度。

2、本实用新型设置有减径部分，通过改变矫直装置上的调节轮的位置，可以改变铜线的圈径。

3、本实用新型设置有加热装置，先加热再经过减径部分的挤压和矫直部分的矫直，可以改变铜线表面残余应力，从而使铜线获得更好的疲劳性能。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：(1)矫直架、(2)校准部分、(3)加热部分、(4)减径部分、(5)矫直部分、(6)导向轮部分、(7)收线部分、(8)第一导向轮、(9)第一调节轮、(10)第一活动板、(11)第一调节螺钉、(12)炉箱、(13)上加热阻丝、(14)下加热阻丝、(15)隔热层、(16)第二导向轮、(17)第二调节轮、(18)第二活动板、(19)第二调节螺钉、(20)第三导向轮、(21)第四导向轮、(22)第五导向轮、(23)第三调节轮、(24)第四调节轮、(25)第三活动板、(26)第四活动板、(27)第三调节螺钉、(28)第四调节螺钉、(29)第一定滑轮、(30)第二定滑轮、(31)第三定滑轮、(32)第一导柱、(33)第二导柱、(34)第三导柱、(35)电机、(36)收线架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铜线加工的矫直装置，主要包括矫直架1、校准部分2、加热部分3、减径部分4、矫直部分5、导向轮部分6、收线部分7；其特征在于：校准部分2、加热部分3、减径部分4、矫直部分5均安装于矫直架1右侧板部上，校准部分2固定于矫直架1右侧板部最右端中部，加热部分3位于校准部分2左侧，减径部分4安装于加热部分3左侧，矫直部分5安装于减径部分4左侧，校准部分2、加热部分3、减径部分4、矫直部分5水平方向对齐，导向轮部分6、收线部分7均位于矫直架1左侧框架部分，收线部分7位于导向轮部分6左侧。

所述校准部分2包括第一导向轮8、第一调节轮9、第一活动板10、第一调节螺钉11；其特征在于：第一导向轮8、第一调节轮9对称分布在矫直架1板部中心线两侧，第一导向8轮通过六角螺钉固定于矫直架1板部，第一调节轮9通过六角螺钉固定于第一活动板10上，第一活动板10位于矫直架1板部内部，第一调节螺钉11与第一活动板10连接，可调节第一活动板10垂直高度。

所述加热部分3包括炉箱12、上加热阻丝13、下加热阻丝14、隔热层15；其特征在于：炉箱12左右两侧各开有一孔，为铜线穿过而设计，隔热层15固定于炉箱12内表面，上加热阻丝13安装于炉箱12内部顶端，下加热阻丝14安装于炉箱12内部底端。

所述减径部分4包括第二导向轮16、第二调节轮17、第二活动板18、第二调节螺钉19；其特征在于：第二导向轮16、第二调节轮17对称分布在矫直架1板部中心线两侧，第二导向轮16通过六角螺钉固定于矫直架1板部，第二调节轮17通过六角螺钉固定于第二活动板18上，第二活动板18位于矫直架1板部内部，第二调节螺钉19与第二活动板18连接，可调节第二活动板18垂直高度。

所述矫直部分5包括第三导向轮20、第四导向轮21、第五导向轮22、第三调节轮23、第四调节轮24、第三活动板25、第四活动板26、第三调节螺钉27、第四调节螺钉28；其特征在于：第三导向轮20、第四导向轮21、第五导向轮22、第三调节轮23、第四调节轮24固定于矫直架1板部左侧，第三导向轮20、第四导向轮21、第五导向轮22位于第三调节轮23、第四调节轮24下方，第三调节轮23、第四调节轮24通过六角螺钉分别与第三活动板25、第四活动板26连接，第三活动板25、第四活动板26分别与第三调节螺钉27、第四调节螺钉28连接。

所述导向轮部分6包括第一定滑轮29、第二定滑轮30、第三定滑轮31、第一导柱32、第二导柱33、第三导柱34；其特征在于：第一导柱32、第二导柱33、第三导柱34固定于矫直架1框架部分上下内表面，第一定滑轮29、第二定滑轮30、第三定滑轮31分别固定在第一导柱32、第二导柱33、第三导柱34的中部。

所述收线部分7包括电机35、收线架36；其特征在于：收线架36与电机35输出轴相连，收线架36固定于矫直架1框架部分底面，所述电机35型号为FS40-5A。

本实用新型的操作原理：首先将加工后的铜丝固定在矫直装置上，通过旋转第一调节螺钉来调节第一活动板的垂直高度，第一调节轮固定在第一活动板上，随着活动板的上下垂直移动，第一调节轮与第一导向轮的间距增大或减小，当放入铜线后，旋转第一调节螺钉，缩小第一调节轮与第一导向轮的间距，对铜线起到校准固定的作用；通过调节电阻丝的工作功率来控制炉箱内的温度，实现对铜线的局部加热；通过调节第二调节螺钉控制第二调节轮与第二导向轮的间距，调节的间距比铜线本身圈径小(具体值由生产需求而定)，实现减径挤压，这一过程可以对铜线表面质量有所提高，过滤掉表面缺陷；同理，拧动第三调节螺钉和第四调节螺钉，改变第三调节轮、第四调节轮与第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮之间的间距和相对位置，在第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第三调节轮、第四调节轮的约束和挤压下，有效地提高铜线表面的平直度，达到矫直的效果；导向部分可以将矫直后的铜线导向至收线部分，收线部分的电机是整个装置的动力输出，收线架在电机的带动下转动，再由收线架拽动铜线在整个装置内移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铜线加工的矫直装置，主要包括矫直架、校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分、导向轮部分、收线部分；其特征在于：校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分均安装于矫直架右侧板部上，校准部分固定于矫直架右侧板部最右端中部，加热部分位于校准部分左侧，减径部分安装于加热部分左侧，矫直部分安装于减径部分左侧，校准部分、加热部分、减径部分、矫直部分水平方向对齐，导向轮部分、收线部分均位于矫直架左侧框架部分，收线部分位于导向轮部分左侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜线加工的矫直装置，其特征在于：所述校准部分包括第一导向轮、第一调节轮、第一活动板、第一调节螺钉；第一导向轮、第一调节轮对称分布在矫直架板部中心线两侧，第一导向轮通过六角螺钉固定于矫直架板部，第一调节轮通过六角螺钉固定于第一活动板上，第一活动板位于矫直架板部内部，第一调节螺钉与第一活动板连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜线加工的矫直装置，其特征在于：所述加热部分包括炉箱、上加热阻丝、下加热阻丝、隔热层；炉箱左右两侧各开有一孔，隔热层固定于炉箱内表面，上加热阻丝安装于炉箱内部顶端，下加热阻丝安装于炉箱内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种铜线加工的矫直装置，其特征在于：所述减径部分包括第二导向轮、第二调节轮、第二活动板、第二调节螺钉；第二导向轮、第二调节轮对称分布在矫直架板部中心线两侧，第二导向轮通过六角螺钉固定于矫直架板部，第二调节轮通过六角螺钉固定于第二活动板上，第二活动板位于矫直架板部内部，第二调节螺钉与第二活动板连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜线加工的矫直装置，其特征在于：所述矫直部分包括第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第三调节轮、第四调节轮、第三活动板、第四活动板、第三调节螺钉、第四调节螺钉；第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮、第三调节轮、第四调节轮固定于矫直架板部左侧，第三导向轮、第四导向轮、第五导向轮位于第三调节轮、第四调节轮下方，第三调节轮、第四调节轮通过六角螺钉分别与第三活动板、第四活动板连接，第三活动板、第四活动板分别与第三调节螺钉、第四调节螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜线加工的矫直装置，其特征在于：所述导向轮部分包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第一导柱、第二导柱、第三导柱；第一导柱、第二导柱、第三导柱固定于矫直架框架部分上下内表面，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮分别固定在第一导柱、第二导柱、第三导柱的中部。

7.根据权利要求1所述的一种铜线加工的矫直装置，其特征在于：所述收线部分包括电机、收线架；收线架与电机输出轴相连，收线架固定于矫直架框架部分底面。