CN111443506A - 显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法、显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示器中盖板和薄膜场效应晶体管的组装方法，具体步骤为：弯曲所述盖板，使所述盖板形成至少一个第一弧形面；弯曲一个或多个薄膜场效应晶体管层，使每个薄膜场效应晶体管层均形成至少一个第二弧形面；将薄膜场效应晶体管层和盖板粘贴在一起，第一弧形面与第二弧形面对应粘贴，薄膜场效应晶体管层和盖板的连接通过光学粘合剂将两者贴合而成；将薄膜场效应晶体管层和盖板组装在壳体，壳体的组装表面与薄膜场效应晶体管层和盖板相配合。本发明实现具有不同弯曲表面的曲面显示屏，使用本发明技术制作的曲面显示屏存在多层部件，部件弯曲形成的多个凹槽和凸起相配合，使多层部件之间紧密贴合，产品成型后能够保持曲面形状。

Description

显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法、显示器

技术领域

本发明涉及显示器的组装方法，具体涉及一种显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层的组装方法。本发明还涉及一种使用上述组装方法制成的显示器。

背景技术

随着电子产品的多样化，曲面显示屏近年在产品设计中越来越普及。曲面显示屏同时具有美学价值和实用价值，在车舱内饰设计中会因应需要考虑使用不同的曲面显示屏，让显示屏曲面的外形线条更好地融合在车舱环境中。

构成曲面显示屏的直接外观主要是显示屏的透明盖板，通过弯曲成形形成三维表面。常规的盖板材料可以是塑料，该塑料可由一种或多种聚合物构成，使用模具对塑料盖板进行成形。使用塑料相对成本较低，但其光学性能和可靠性未必符合客户要求。盖板材料还可以是玻璃，玻璃盖板具有较佳的光学性能同时具有可挠性。

曲面设计的多样化导致设计的难度增加，曲面显示屏中盖板与显示面板的组装，以及两者与其他显示屏部件之间的组装也需要使用良好方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层的组装方法，有利于显示器件在折弯过程中消除产生缺陷的机会。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，具体步骤为：

S1：弯曲所述盖板，使所述盖板形成至少一个第一弧形面；

S2：弯曲一个或多个薄膜场效应晶体管层，使每个薄膜场效应晶体管层均形成至少一个第二弧形面；

S3：将薄膜场效应晶体管层和盖板对应的组合在一起，使得所述第一弧形面与所述第二弧形面紧密贴合，所述薄膜场效应晶体管层和盖板通过光学粘合剂粘结起来；

S4：将粘结在一起的薄膜场效应晶体管层和盖板组装到壳体中，所述壳体的组装表面与薄膜场效应晶体管层和盖板贴合在一起。

进一步地，所述光学粘合剂为OCA或OCR；

所述步骤S3中，通过定型夹具实现盖板和薄膜场效应晶体管层粘合在一起，所述定型夹具包括第一子夹具和第二子夹具。

进一步地，所述光学粘合剂为OCR，所述步骤S3的具体步骤为：

将OCR涂抹在所述薄膜场效应晶体管层的一面；

使用紫外线照射所述OCR，使其预固化并塑型；

将所述薄膜场效应晶体管层固定在所述第一子夹具上，所述薄膜场效应晶体管粘贴有OCR一面的相对面与所述第一子夹具接触；

将所述盖板固定在所述第二子夹具上，所述盖板与所述薄膜场效应晶体管贴合面的相对面与所述第二子夹具接触；

移动所述定型夹具使所述盖板与所述薄膜场效应晶体管通过OCR粘合在一起；

将连接在一起的所述盖板与所述薄膜场效应晶体管中的OCR进行主固化。

进一步地，所述光学粘合剂为OCR，所述步骤S3的具体步骤为：

将边框胶粘贴在所述薄膜场效应晶体管层一面的四个边上，同时预留出未粘贴边框胶的两个位置，即预留出灌溉口和排气口；

将所述薄膜场效应晶体管层固定在所述第一子夹具上，其中所述薄膜场效应晶体管层粘贴边框胶一面的相对面与所述第一子夹具接触；

将所述盖板固定在所述第二子夹具上，所述盖板与所述薄膜场效应晶体管贴合面的相对面与所述第二子夹具接触；

移动所述定型夹具使所述盖板与所述薄膜场效应晶体管通过所述边框胶粘贴在一起；

将未固化的OCR通过灌溉口注入到由盖板、薄膜场效应晶体管层和边框胶所限定的空间内；

使用紫外线照射或加热方式加速OCR固化。

进一步地，所述S2的具体步骤为，将每个薄膜场效应晶体管层弯曲成S形，使所述每个薄膜场效应晶体管层形成多个第二弧形面，且每个第二弧形面的曲率半径均不一样；

所述S1的具体步骤为，将所述盖板弯曲成与所述薄膜场效应晶体管层形状相同的S形，使所述盖板形成多个所述第一弧形面，所述每个第一弧形面的曲率半径不一样，所述第一弧形面与所述第二弧形面的曲率半径一一对应。

进一步地，所述S2的具体步骤为，将一个或多个薄膜场效应晶体管层单独或并排形成W形，形成多个第二弧形面，所述第二弧形面朝向相同方向的第二弧形面之间的曲率半径相同；

所述S1的具体步骤为，将盖板弯曲成W形，使盖板形成多个第一弧形面，所述第一弧形面中朝向相同方向的第二弧形面之间的曲率半径相同；

所述第二弧形面与所述第一弧形面的曲率半径相互对应。

进一步地，所述光学粘合剂为OCA，所述步骤S3具体为，

将OCA粘贴在所述薄膜场效应晶体管层的一面上；

将所述薄膜场效应晶体管层固定在所述第一子夹具上，其中所述薄膜场效应晶体管层粘贴有OCA一面的相对面与所述第一子夹具接触；

将所述盖板固定在所述第二子夹具上，其中所述盖板的与所述薄膜场效应晶体管层贴合面的相对面与所述第二子夹具接触；

移动所述定型夹具使所述盖板与所述薄膜场效应晶体管层通过OCA粘合在一起。

进一步地，所述薄膜场效应晶体管层与所述盖板贴合前在所述盖板和所述薄膜场效应晶体管层相应面的边缘位置涂抹补强胶。

进一步地，所述薄膜场效应晶体管层为常温下实现弯曲的玻璃显示器件。

一种显示器，所述显示器通过如权利要求1-9中所述的方法制成。

本发明的有益效果在于：

1.本发明能够实现具有不同弯曲表面的曲面显示屏，使用本发明所制造的曲面显示屏存在多层部件，部件弯曲形成的多个弧形面相配合，使多层部件之间紧密贴合，并在产品制作完成后保持曲面形状；

2.本发明适用于不同曲面的显示器的组装，解决了显示器设计过程中的组装问题，并让组装工序更便利；

3.本发明制作方法为制造大尺寸的曲面显示屏提供了设计方法，包括多屏单盖板显示屏，多弯曲表面大尺寸显示屏等。

附图说明

图1示出本发明一种实施例中的显示器组装方法；

图2示出了本发明的一种实施例所设计的显示器；

图3示出了本发明的另一种实施例所设计的显示器；

图4示出了本发明的又一种实施例所设计的显示器结构。

其中，10.显示器；20.薄膜场效应晶体管；30.盖板；40.光学粘合剂；50.壳体；60.背光模组；70.支撑结构；80.补强胶；90.结构胶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明提出一种显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，具体包括以下步骤：

S1：弯曲所述盖板30，使所述盖板30形成至少一个第一弧形面；

优选地，盖板30为玻璃盖板，弯曲盖板30是通过将盖板30置于高温环境下，盖板30经过热成形弯曲工艺，使盖板30永久成型。藉此，盖板30在执行本实施例中的其余步骤前预定型。预定型后，不需要任何固定件而能够保持成形后的弯曲形状。预定型在高温环境下进行，即要求高于玻璃转化温度，例如高于400、600或800摄氏度。当到达玻璃转化温度时，可弯曲盖板30，弯曲时，盖板30两面的压缩应力保持一致。

S2：弯曲一个或多个薄膜场效应晶体管层20，使每个薄膜场效应晶体管层20均形成至少一个第二弧形面；

在弯曲一个或多个薄膜场效应晶体管层20的步骤中，通过真空向薄膜场效应晶体管层20的一面施加负压使薄膜场效应晶体管层20弯曲形成第二弧形面。为了更好的实施该步骤，可将薄膜场效应晶体管层20放置在定型夹具上，模具的表面设有能够产生负压的开口，用于放置薄膜场效应晶体管层20。在负压下，薄膜场效应晶体管层20弯曲形成预定曲率半径的第二弧形面。在弯曲前，薄膜场效应晶体管层20是平坦的，其两个表面的压缩应力为大致相同，在完成预定弯曲后，薄膜场效应晶体管层20的第一弧形面凹面所在那表面的压缩应力高于与第一弧形面凹面所在那表面相对另一表面的压缩应力。

在一个实施例中，薄膜场效应晶体管层20是能够在常温下弯曲的玻璃显示器件，故薄膜场效应晶体管层只需在与盖板30贴合前进行常温弯曲即可，有利于薄膜场效应晶体管层20的弯曲步骤以及薄膜场效应晶体管层20与盖板30的贴合步骤同样在定型夹具上进行，玻璃显示器件例如是液晶面板或其他适合的显示器件。

在一个实施例中，盖板30的第一弧形面的曲率半径与薄膜场效应晶体管层20的第二弧形面的曲率半径的差异不超过5％，在这个误差范围内，光学表现几乎无影响。也可在盖板30与薄膜场效应晶体管层20之间配置光学配向材料，例如聚酰亚胺或液晶，补偿盖板30与薄膜场效应晶体管层20之间的曲率半径的差异。

在另一个实施例中，盖板30的第一弧形面的曲率半径与薄膜场效应管层的第二弧形面的曲率半径一致。

S3：将薄膜场效应晶体管层20和盖板30对应的贴合在一起，使得盖板30的第一弧形面与薄膜场效应晶体管层20的第二弧形面相互对应，其中薄膜场效应晶体管层20和盖板30通过光学粘合剂40粘贴起来；

S4：将薄膜场效应晶体管层20和盖板30组装在壳体50中，壳体50的组装表面与薄膜场效应晶体管层20和盖板30相互配合。

壳体50是显示屏的刚性框架，安装有显示屏的多个部件，包括但不限于：背光模组60、薄膜场效应晶体管层20、盖板30和触控屏等。壳体50具有与薄膜场效应晶体管层20和盖板30的曲面一致的弯曲表面，在薄膜场效应晶体管层20和盖板30相互配合的组装到壳体50内，壳体50通过粘合剂或其他安装手段与薄膜场效应晶体管层20和盖板30连接在一起。壳体50通过高强度结构胶水与盖板30边沿紧密贴合，然后使用保压机构保压，通过加热使结构胶水固化定型形成足够粘接强度。

进一步，所述光学粘合剂40为OCA(optically clear adhesive，光学胶)或OCR(optically clear resin，光学透明树脂)，所述步骤S2和S3通过定型夹具进行，定型夹具包括第一子夹具和第二子夹具。

具体来说，弯曲薄膜场效应晶体管层20的步骤以及将所述盖板30和所述薄膜场效应晶体管层20贴合的步骤在所述定型夹具上进行。这做法的好处是避免使用额外工具进行弯曲和贴合的工序，也避免在工序之间传送弯曲薄膜场效应晶体管层20时令弯曲薄膜场效应晶体管层20的形状偏离目标形状。另外，如上所述，盖板30固定在第一子夹具前已预定型，已从高温的热成形环境冷却，能够进行弯曲薄膜场效应晶体管层20的工序，以及贴合所述盖板30与所述薄膜场效应晶体管层20工序的温度环境。使得在所述盖板30与所述薄膜场效应晶体管层20贴合后，以及移离定型夹具后，预定型的盖板30有助保持所述薄膜场效应晶体管层20的形状。

定型夹具包括第一子夹具和第二子夹具，第一子夹具和第二子夹具都具有弧形表面。第一子夹具和第二子夹具的形状相同，同时与目标的显示屏曲面一致。在弯曲薄膜场效应晶体管层20和将盖板与薄膜场效应晶体管层贴合工序中，第一子夹具的弧形曲面与第二子夹具的弧形曲面相对而置，且第一子夹具和第二子夹具设置成相对彼此直线移动。第一子夹具和第二子夹具可在装卸位置与贴合位置之间移动，在装卸位置时，第一子夹具与第二子夹具之间的距离最远；在贴合位置时，第一子夹具与第二子夹具之间的距离最近，即在贴合位置时，第一子夹具与第二子夹具之间的平均距离为所述弯曲薄膜场效应晶体管层20和盖板30贴合后的平均厚度。可根据设计需要安排，第一子夹具和第二子夹具同时移动，或者只有一个子夹具移动，而另一个固定。

优选地，在进行贴合时，位于上方的第一子夹具的弧形曲面朝向下，并固定有盖板30，位于下方的第二子夹具的弧形曲面朝向上，并固定有弯曲后的薄膜场效应晶体管层20。第二子夹具缓慢上升，逐渐让所述弯曲薄膜场效应晶体管层20与固定在第一子夹具的盖板30贴合。

在一个实施例中，所述盖板30和所述薄膜场效应晶体管层20分别固定在第一子夹具和第二子夹具上，例如将所述盖板30固定在第一子夹具上以及将所述薄膜场效应晶体管固定在第二子夹具上。第一子夹具的弧形曲面和第二子夹具的弧形曲面相对设置，且第一子夹具设于上方而第二子夹具的弧形曲面，使第一子夹具的弧形曲面朝向下而第二子夹具的弧形曲面朝向上。将已预定型的盖板30通过真空吸附或卡位方式置于第一子夹具的弧形曲面，盖板30的非贴合面与第一子夹具的弧形曲面保持曲率半径一致。将所述薄膜场效应晶体管通过真空吸附方式将其吸附在第二子夹具的弧形曲面上。

定型夹具还具有对位装置，以保证盖板30和薄膜场效应晶体管层20位置精度要求，定型夹具的贴合面以及盖板30、光学粘接剂和薄膜场效应晶体管层20相互叠加。

OCA和OCR都具有高透光率，不单使用于显示屏的缘边区，即非显示区，还可使用于显示屏的显示区，使增加盖板30与薄膜场效应晶体管层20的贴合面积但不影响显示屏的光学性能。

在一种实施例中，所述步骤S3具体为，将OCR涂抹在所述薄膜场效应晶体管层20的一面上，可以预制专用的涂布模板辅助OCR涂抹，涂布模板有预定的开口和厚度，可设有丝网、狭缝或其他形状的开口。使用紫外线照射所述OCR，使其预固化并塑型。

在预固化步骤中，将OCR的预固化率控制在50％-80％的范围内。在这预固化率范围中的OCR成形不流动，且允许后续贴合后完成固化与所述薄膜场效应晶体管和所述盖板30之间产生粘合力。

将所述薄膜场效应晶体管层20固定在所述第一子夹具上，其中所述薄膜场效应晶体管层20涂沫有OCR一面的相对面与第一子夹具接触，将盖板30固定在第二子夹具上，其中盖板30的与所述薄膜场效应晶体管层20贴合面的相对面与所述第二子夹具接触。

移动所述定型夹具使盖板30与薄膜场效应晶体管通过OCR粘合在一起，整个贴合过程在真空贴合机中进行。

将盖板30与薄膜场效应晶体管之间OCR进行主固化的主要步骤为：从真空贴合机中取出贴合在一起的薄膜场效应管层20和盖板30放置到密封坚固容器进行加压消泡和加热主固化。

在另一种实施例中，所述光学粘合剂40为OCR，所述步骤S3具体步骤为，将边框胶粘贴在薄膜场效应晶体管层20一面的四个边上，同时预留出未粘贴边框胶的两个位置，即预留出灌溉口和排气口；将所述薄膜场效应晶体管层20固定在第一子夹具上，其中薄膜场效应晶体管层吸附于第一子夹具朝向向下的弧形曲面上。将所述盖板30固定在所述第二子夹具上，其中盖板30吸附于第二子夹具朝向向上的弧形曲面上。移动定型夹具使盖板30与薄膜场效应晶体管层20通过边框胶粘结在一起，其中所述第一子夹具和第二子夹具的相互配合的弧形曲面帮助将盖板30和薄膜场效应晶体管层20的贴合连接。这时，所述定型夹具处于贴合位置，在贴合位置中，通过锁紧装置对定型夹具进行保压，并且通过加热装置加热使边框胶固化成型，固化的边框胶使盖板30与薄膜场效应晶体管层20密封连接，盖板30、薄膜场效应晶体管层20和边框胶之间限定了空间，预留的灌溉口和排气口成为该空间与外部之间的通道；通过气压及毛细管将未固化的OCR注入到由盖板30、薄膜场效应晶体管层20和边框胶所限定的空间内，然后使用紫外线照射或加热方式加速OCR固化。

在又一种实施例中，所述光学粘合剂40为OCA，所述步骤S3具体步骤为，将OCA粘贴在薄膜场效应晶体管层20的一面上；将薄膜场效应晶体管层20固定在第一子夹具上，其中薄膜场效应晶体管粘贴有OCA一面的相对面与第一子夹具接触；将盖板30固定在第二子夹具上，其中盖板30与薄膜场效应晶体管面贴合面的相对面与第二子夹具接触。移动所述定型夹具使盖板30与所述薄膜场效应晶体管通过OCA粘合在一起。整个贴合过程在真空贴合机中进行。

在上述的多种实施例中，第二子夹具的弧形曲面带有真空吸附力，将薄膜场效应晶体管层20吸附在弧形曲面上，第二子夹具的真空吸附力具有至少两段可调压力，分别为第一压力和第二压力，在第一压力下，第二子夹具可将在其弧形曲面上的薄膜场效应晶体管层20平稳吸附，使其在第二子夹具上的位置基本固定；处于第二子夹具上的薄膜场效应晶体管层20可维持平坦形状或弯曲，在第一压力下薄膜场效应晶体管层20弯曲的曲率半径小于第二子夹具的弧形曲面的曲率半径；在第二压力下，薄膜场效应晶体管层20弯曲与第二子夹具的弧形曲面贴合，在第二压力下薄膜场效应晶体管层20弯曲的曲率半径与第二子夹具的弧形曲面的曲率半径一致。

在一种实施例中，在薄膜场效应晶体管层20与盖板30贴合前，在盖板30和薄膜场效应晶体管层20相对面的边缘位置涂抹补强胶，补强胶可根据需要而添加和调整添加的份量，目的在于增强盖板30和薄膜场效应晶体管层20之间的粘接力。

此外，定型夹具在对盖板30和薄膜场效应晶体管层20贴合时施加压力，并保持压力一段时间，等待OCA或OCR形成足够强的初粘力，再取出初步粘贴在一起的薄膜场效应晶体管层20和盖板30进行下一项工序。

贴合前，将盖板30定型的第一弧形面的曲率半径与薄膜场效应晶体管层20的第二弧形面的曲率半径一致，即在盖板30与薄膜场效应晶体管层20贴合前，盖板30已弯曲定型。

在一种实施例中，一个或多个薄膜场效应晶体管层20形成一个或多个第二弧形面，第二弧形面之间的曲率半径至少有部分不一样，盖板30形成多个第一弧形面，第一弧形面之间的曲率半径至少有部分不一样，第一弧形面与第二弧形面之间至少有部分相互对应。盖板30的尺寸比薄膜场效应晶体管层20的尺寸大，盖板30的第一弧形面的数量较薄膜场效应晶体管层20的第二弧形面的数量多。

作为一个实施例，参见图3，薄膜场效应晶体管层20为一层薄膜场效应晶体管层；将所述薄膜场效应晶体管层20弯曲成S形，使得薄膜场效应晶体管层20形成两个第二弧形面，这两个第二弧形面之间的曲率半径不一样，且朝向相反的方向；将所述盖板30弯曲成与所述薄膜场效应晶体管层20形状相同的S形的，盖板30所形成的第一弧形面之间的曲率半径不一样，盖板30的第一弧形面与薄膜场效应晶体管层20的第一弧形面的曲率半径相对应，第一弧形面与第二弧形面之间相互配合；盖板30的尺寸比薄膜场效应晶体管层20的尺寸大，具体来说盖板30的长度比薄膜场效应晶体管层20的长度大，盖板30的宽度比薄膜场效应晶体管层20的宽度大。无论是第一弧形面还是第二弧形面都具有凹面和凸面(相对的两面)，将第一弧形面或第二弧形面朝向相反是指其凹面之间朝向相反，或指其凸面之间朝向相反，与朝向相同的道理一样。

在一个例子中，参见图3，一块盖板30形成多个第一弧形面，多个第一弧形面之间的曲率半径不一样。例如一块盖板30包括三个第一弧形面，分别为上第一弧形面31a、中间第一弧形面31b和下第一弧形面31c。三个第一弧形面由上至下的曲率半径例如分别为R800、R300和R250，其中上第一弧形面31a与中间第一弧形面31b和下第一弧形面31c朝向的方向相反。薄膜场效应晶体管层20的尺寸比盖板30的尺寸小，在两者贴合后薄膜场效应晶体管层20只覆盖盖板30的一部分。盖板30的三个第一弧形面(31a,31b,31c)在盖板30的长度方向上直线排列，三个第一弧形面(31a,31b,31c)的弯曲轴线垂直盖板30的长度方向，薄膜场效应晶体管层20只覆盖盖板30的其中两个第一弧形面，例如只覆盖上第一弧形面31a和中间第一弧形面31b。薄膜场效应晶体管层20设有两个与盖板30其中两个相邻的第一弧形面(例如上第二弧形面31a和中间第二弧形面31b)相配合的第二弧形面，两个第二弧形面朝向彼此相反的方向。将盖板30垂直放置时，上第一弧形面31a(例如R800第一弧形面)位于最上方，中间第一弧形面31b(例如R300第一弧形面)位于中间，下第一弧形面31c(例如R250第一弧形面)位于下方。而薄膜场效应晶体管层20的两个第二弧形面分别对应于中间第一弧形面31b和上第一弧形面31a进行贴合，而下第一弧形面31c没有与所述薄膜场效应晶体管层20贴合，下第一弧形面31c接近中间第一形面31b的那一端从垂直位置坡度渐减地延伸至远离薄膜场效应晶体管层20的一端，使得下第一弧形面31c以及与其连接的壳体部分成为大致垂直于显示屏的底座，起到支撑显示屏的作用，盖板30还包括与下第一弧形面连接且远离中间第一弧形面端的平坦部分，平坦部分与部分下第一弧形面及与所覆盖的壳体部分再加上支撑结构70共同支承所述显示屏。

在另一种实施例中，薄膜场效应晶体管层20为多个薄膜场效应晶体管层20，每个薄膜场效应晶体管层20形成至少一个第二弧形面。一个或多个薄膜场效应晶体管层20单独或并排形成W形，所形成的第二弧形面之间的曲率半径至少有两个第二弧形面的曲率半径不一样，盖板30形成多个第一弧形面，所形成的第一弧形面之间的曲率半径至少有两个第一弧形面的曲率半径不一样，第一弧形面与第二弧形面之间相互对应。盖板30的尺寸比薄膜场效应晶体管层20的尺寸大，具体来说盖板30的长度比薄膜场效应晶体管层20的长度长，盖板30的宽度比薄膜场效应晶体管层20的宽度宽。

在又一种实施例中，参见图2，薄膜场效应晶体管层20为多个薄膜场效应晶体管层20，每个薄膜场效应晶体管层20形成至少一个第二弧形面，形成W形，所形成的第二弧形面中方向朝向相同的第二弧形面之间的曲率半径相同，将盖板弯曲成W形，盖板30形成多个第一弧形面，所形成的第一弧形面中方向朝向相同的第一弧形面之间的曲率半径相同，第一弧形面与第二弧形面之间相互对应。盖板30的尺寸比薄膜场效应晶体管层20的尺寸大，具体来说盖板30的长度比薄膜场效应晶体管层20的长度长，盖板30的宽度比薄膜场效应晶体管层20的宽度宽。盖板30的尺寸比多个薄膜场效应晶体管层20并排连接在一起的尺寸大。作为一个例子，薄膜场效应晶体管层20为三个薄膜场效应晶体管层20a,20b,20c，三个薄膜场效应晶体管层20a,20b,20c并排成一直线，分别为左薄膜场效应晶体管层20a、中间薄膜场效应晶体管层20b和右薄膜场效应晶体管层20c。从侧面方向看，所述三个薄膜场效应晶体管层20a,20b,20c其实形成一层薄膜场效应晶体管层20。其中在各薄膜场效应晶体管层20a,20b,20c各自形成有一个第二弧形面。

在一个实施例中，左薄膜场效应晶体管层20a和右薄膜场效应晶体管层20c的第二弧形面朝向相同，与中间薄膜场效应晶体管层20b的第二弧形面朝向相反。左薄膜场效应晶体管层20a和右薄膜场效应晶体管层20c的第二弧形面的曲率半径相同。

在另一个实施例中，左薄膜场效应晶体管层20a、中间薄膜场效应晶体管层20b和右薄膜场效应晶体管层20c的第二弧形面的曲率半径都相同。相应地，所述盖板30形成三个第一弧形面，盖板30所形成的3个第一弧形面与左薄膜场效应晶体管层20a、中间薄膜场效应晶体管层20b和右薄膜场效应晶体管层20c各自形成的第二弧形面相互对应；单个盖板30与三个薄膜场效应晶体管层(20a,20b,20c)在贴合后组装在壳体50。

参考图4，薄膜场效应晶体管层20与盖板30贴合后组装在壳体50上。然后将背光模组60也组装在壳体50中。作为示例，图4中示出了一个盖板30和三个薄膜场效应晶体管层(20a,20b,20c)，盖板30与每个薄膜场效应晶体管层(20a,20b,20c)通过光学粘合剂40贴合在一起。在盖板30上限定了对应于每个薄膜场效应晶体管层(20a,20b,20c)的区域，光学粘合剂40设于盖板30对应于每个薄膜场效应晶体管层(20a,20b,20c)的区域与每个薄膜场效应晶体管层(20a,20b,20c)之间，而不设在其他区域。光学粘合剂40设于盖板30与每个薄膜场效应晶体管层20重叠范围中的中间位置所限定的显示区，显示区的面积较薄膜场效应晶体管层20的面积少。或将光学粘合剂40覆盖整个显示区和部分位于显示区周边的非显示区，但其覆盖的面积小于薄膜场效应晶体管层20的面积，且不会覆盖非显示区中薄膜场效应晶体管层20的边缘。由此，如图4中所示，在分别针对三个薄膜场效应晶体管层20设了三层不相连的光学粘合剂层。在盖板30和薄膜场效应晶体管层20相对面的边缘位置设置补强胶80，以增强粘接力；通过结构胶90将盖板30连同薄膜场效应晶体管层20连接于壳体50。

在以上所述的实施例中，盖板30朝向薄膜场效应晶体管层20的那一面设有防反射膜(图中未标出)，由于盖板30的尺寸比并排的薄膜场效应晶体管层20大，因此无论是显示区域还是不设薄膜场效应晶体管层20的区域，都有反射的功能；当盖板30设于车舱环境中，更容易与周围环境融合。

以上实施例仅为了让本技术领域人员更好地理解本发明的方案，至于实施例中所描述方法中的步骤，可以按照步骤出现的顺序执行有关方法，也可按各个步骤各自的功能和逻辑调整各步骤之间的顺序，而各步骤之间也可包括实施例中未提及的其他步骤。

Claims (10)

1.显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，具体步骤为：

S1：弯曲所述盖板，使所述盖板形成至少一个第一弧形面；

S2：弯曲一个或多个薄膜场效应晶体管层，使每个薄膜场效应晶体管层均形成至少一个第二弧形面；

S3：将薄膜场效应晶体管层和盖板对应的组合在一起，使得所述第一弧形面与所述第二弧形面紧密贴合，所述薄膜场效应晶体管层和盖板通过光学粘合剂粘结起来；

S4：将粘结在一起的薄膜场效应晶体管层和盖板组装到壳体中，所述壳体的组装表面与薄膜场效应晶体管层和盖板贴合在一起。

2.如权利要求1所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述光学粘合剂为OCA或OCR；

所述步骤S3中，通过定型夹具实现盖板和薄膜场效应晶体管层粘合在一起，所述定型夹具包括第一子夹具和第二子夹具。

3.如权利要求2所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述光学粘合剂为OCR，所述步骤S3的具体步骤为：

将OCR涂抹在所述薄膜场效应晶体管层的一面；

使用紫外线照射所述OCR，使其预固化并塑型；

将所述薄膜场效应晶体管层固定在所述第一子夹具上，所述薄膜场效应晶体管粘贴有OCR一面的相对面与所述第一子夹具接触；

将所述盖板固定在所述第二子夹具上，所述盖板与所述薄膜场效应晶体管贴合面的相对面与所述第二子夹具接触；

移动所述定型夹具使所述盖板与所述薄膜场效应晶体管通过OCR粘合在一起；

将连接在一起的所述盖板与所述薄膜场效应晶体管中的OCR进行主固化。

4.如权利要求2所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述光学粘合剂为OCR，所述步骤S3的具体步骤为：

将边框胶粘贴在所述薄膜场效应晶体管层一面的四个边上，同时预留出未粘贴边框胶的两个位置，即预留出灌溉口和排气口；

将所述薄膜场效应晶体管层固定在所述第一子夹具上，其中所述薄膜场效应晶体管层粘贴边框胶一面的相对面与所述第一子夹具接触；

将所述盖板固定在所述第二子夹具上，所述盖板与所述薄膜场效应晶体管贴合面的相对面与所述第二子夹具接触；

移动所述定型夹具使所述盖板与所述薄膜场效应晶体管通过所述边框胶粘贴在一起；

将未固化的OCR通过灌溉口注入到由盖板、薄膜场效应晶体管层和边框胶所限定的空间内；

使用紫外线照射或加热方式加速OCR固化。

5.如权利要求1所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述S2的具体步骤为，将每个薄膜场效应晶体管层弯曲成S形，使所述每个薄膜场效应晶体管层形成多个第二弧形面，且每个第二弧形面的曲率半径均不一样；

所述S1的具体步骤为，将所述盖板弯曲成与所述薄膜场效应晶体管层形状相同的S形，使所述盖板形成多个所述第一弧形面，所述每个第一弧形面的曲率半径不一样，所述第一弧形面与所述第二弧形面的曲率半径一一对应。

6.如权利要求1所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述S2的具体步骤为，将一个或多个薄膜场效应晶体管层单独或并排形成W形，形成多个第二弧形面，所述第二弧形面朝向相同方向的第二弧形面之间的曲率半径相同；

所述S1的具体步骤为，将盖板弯曲成W形，使盖板形成多个第一弧形面，所述第一弧形面中朝向相同方向的第二弧形面之间的曲率半径相同；

所述第二弧形面与所述第一弧形面的曲率半径相互对应。

7.如权利要求2所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述光学粘合剂为OCA，所述步骤S3具体为，

将OCA粘贴在所述薄膜场效应晶体管层的一面上；

将所述薄膜场效应晶体管层固定在所述第一子夹具上，其中所述薄膜场效应晶体管层粘贴有OCA一面的相对面与所述第一子夹具接触；

将所述盖板固定在所述第二子夹具上，其中所述盖板的与所述薄膜场效应晶体管层贴合面的相对面与所述第二子夹具接触；

移动所述定型夹具使所述盖板与所述薄膜场效应晶体管层通过OCA粘合在一起。

8.如权利要求1-7中任一项所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述薄膜场效应晶体管层与所述盖板贴合前在所述盖板和所述薄膜场效应晶体管层相应面的边缘位置涂抹补强胶。

9.如权利要求2所述的显示器中盖板和薄膜场效应晶体管层组装方法，其特征在于，所述薄膜场效应晶体管层为常温下实现弯曲的玻璃显示器件。

10.一种显示器，其特征在于，所述显示器通过如权利要求1-9中所述的方法制成。

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