CN111442915B - 一种电子继电器生产制造检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子继电器生产制造检测方法，主要利用了一种电子继电器生产制造检测系统配合完成，该电子继电器生产制造检测系统包括底板、支撑板、下压装置、检测装置和测平装置,所述的底板上端安装有支撑板，支撑板呈L型结构，支撑板上壁下端面上安装有下压装置，下压装置下方设置有检测装置。本发明可以解决现有的设备在针对电子继电器的圆柱形触角进行检测时，不能对电子继电器的触角进行全方向的推动，在检测完成后易出现触角晃动没有检测出来的现象，从而降低了触角检测的效果，同时，不能在检测电子继电器触角弯曲的同时对触角是否齐平进行检测，从而增加了触角检测的工作步骤，降低了触角检测的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及继电器检测技术领域，特别涉及一种电子继电器生产制造检测方法。
背景技术
电子继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统和被控制系统，通常被用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，电子继电器具有动作快、工作稳定、使用寿命长、体积小等优点被广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。
目前，在针对电子继电器的圆柱形触角进行检测时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对电子继电器的触角进行全方向的推动，在检测完成后易出现触角晃动没有检测出来的现象，从而降低了触角检测的效果；2、现有设备不能在检测电子继电器触角弯曲的同时对触角是否齐平进行检测，从而增加了触角检测的工作步骤，降低了触角检测的工作效率，并且，不能直接观察出检测的结果，不易判断检测结果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对电子继电器的圆柱形触角进行检测时，不能对电子继电器的触角进行全方向的推动，在检测完成后易出现触角晃动没有检测出来的现象，从而降低了触角检测的效果，同时，不能在检测电子继电器触角弯曲的同时对触角是否齐平进行检测，从而增加了触角检测的工作步骤，降低了触角检测的工作效率，并且，不能直接观察出检测的结果，不易判断检测结果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电子继电器生产制造检测方法，主要利用了一种电子继电器生产制造检测系统配合完成，该电子继电器生产制造检测系统包括底板、支撑板、下压装置、检测装置和测平装置,所述的底板上端安装有支撑板，支撑板呈L型结构，支撑板上壁下端面上安装有下压装置，下压装置下方设置有检测装置，检测装置安装在底板上，检测装置上方设置有测平装置，测平装置安装在底板上，测平装置与检测装置滑动连接。
所述的检测装置包括承放板、检测机构、连接架、单杆轮、过渡轮、转动杆和驱动电机，所述的承放板通过支撑柱安装在底板上，承放板上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部下壁对称设置有圆形通孔，圆形通孔下方设置有检测机构，检测机构安装在承放板下端面上，两检测机构之间设置有连接架，连接架安装在承放板上，连接架呈T型结构，连接架下壁上端面通过轴承对称安装有单杆轮，两单杆轮之间设置有过渡轮，过渡轮通过轴承安装在连接架上，过渡轮下端设置有斜齿轮，所述的过渡轮下端通过齿轮啮合的方式连接有转动杆，转动杆通过轴承安装在连接架上，转动杆后端连接有驱动电机，驱动电机安装在连接架上，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个电子继电器分别放置在承放板上的多个矩形凹槽内，之后，手动启动下压装置，最后，手动启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动过渡轮转动，过渡轮通过单杆轮带动检测机构对电子继电器的圆柱形触角进行旋转推动，从而实现对电子继电器触角稳定性进行全方向检测的功能，从而提高了检测的效果，并且，同时对多个电子继电器进行检测，提高了检测的效率。
所述的测平装置包括一号电动推杆、连接板、伸缩杆、连接台和合拢机构，所述的一号电动推杆安装在底板上，一号电动推杆顶端安装有连接板，连接板与支撑柱滑动连接，连接板下端面上均匀设置有伸缩杆，伸缩杆安装在底板上，连接板下方均匀设置有连接台，连接台安装在底板上，连接台上端均匀安装有钢丝绳，所述的钢丝绳上端连接有合拢机构，合拢机构安装在连接板上端面上，具体工作时，在检测装置检测完成后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过连接板带动合拢机构进行进给运动，同时，连接台通过钢丝绳带动合拢机构对电子继电器的触角的倾斜度进行检测，从而实现检测触角是否弯曲的功能。
所述的检测机构包括检测框、转动支链、染色框和染色海绵，所述的检测框安装在承放板下端面上，检测框中间设置有通孔，检测框内部通过滑动配合的方式连接有转动支链，转动支链外侧通过连杆安装在单杆轮上，检测框下端面上安装有染色框，染色框中部设置有锥形孔，锥形孔侧壁上安装有染色海绵，检测框外侧壁上均匀设置有染料孔，具体工作时，首先，通过人工的方式将染料通过染料孔注入染色海绵上，之后，单杆轮通过连杆带动转动支链进行转动，转动支链对电子继电器的触角进行旋转推动，若触角松动，则触角发生倾斜并与染色海绵接触，染色海绵将染料涂抹在触角表面，从而实现检测触角稳定性的功能，并且，可以直接的观察出来，降低了检测的难度。
该电子继电器生产制造检测工艺具体包括以下步骤：
S1、电子继电器安装：通过人工的方式将电子继电器放置在承放板上的多个矩形凹槽内，之后手动将染料通过染料孔注入染色海绵内，然后手动启动二号电动推杆，二号电动推杆带动下压板对电子继电器进行压紧；
S2、电子继电器稳定性检测：手动启动驱动电机，驱动电机通过单杆轮带动转动支链对电子继电器的触角进行稳定性检测，检测完成后，手动关闭驱动电机；
S3、电子继电器弯曲检测：待步骤S2完成后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过连接板带动合拢机构进给运动，同时连接台通过钢丝绳带动合拢机构对触角进行弯曲检测，最后，待检测完成后，一号电动推杆带动连接板复位；
S4、电子继电器装箱封存：手动关闭二号电动推杆，人工将检测好合格的电子继电器从承放板上取出，检测完成后将合格的电子继电器装箱封存。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压装置包括二号电动推杆和下压板，所述的二号电动推杆安装在支撑板上壁下端面上，二号电动推杆顶端安装有下压板，具体工作时，在对电子继电器的触角检测时，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆带动下压板对电子继电器进行压紧，从而实现夹紧固定的功能，在检测结束后，二号电动推杆带动下压板进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的合拢机构包括圆形板、测直支链、连接弹簧、滚轮、测平杆和测平弹簧，所述的圆形板安装在连接板上，圆形板中间设置有阶梯型圆形孔，圆形板上端面上设置有环形槽，环形槽内部均匀设置有测直支链，所述的测直支链呈环形分布，测直支链内端设置有连接弹簧，连接弹簧安装在圆形板上，测直支链内侧设置有滚轮，滚轮通过支架安装在圆形板上，所述的滚轮中间设置有测平杆，测平杆与圆形板滑动连接，测平杆外表面设置有测平弹簧，测平弹簧安装在圆形板上，具体工作时，连接板带动测平杆进行上升，测平杆与电子继电器的触角接触，从而实现检测电子继电器上的触角是否齐平的功能，同时，连接台通过钢丝绳带动测直支链进行合拢，从而实现检测触角是否弯曲的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支链包括转动环、推动块和推动弹簧，所述的转动环通过滑动配合的方式与检测框内部连接，转动环内部侧壁上均匀设置有推动块，推动块与转动环滑动连接，所述的推动块呈环形分布，推动块内端面上设置有半圆形凸起，推动块外端面上设置有推动弹簧，推动弹簧安装在转动环上，具体工作时，推动块与触角接触时，若触角松动，则推动弹簧通过推动块对触角进行推动，若触角稳定，则触角通过推动块对推动弹簧进行挤压，从而实现检测触角是否稳定的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的测直支链包括滑动块、测直杆和拉伸弹簧，所述的滑动块通过滑动配合的方式与圆形板连接，滑动块上端通过滑动配合的方式连接有测直杆，测直杆内侧下端设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧安装在滑动块上，具体工作时，滑动块带动测直杆进行进给运动，若触角倾斜，则测直杆与触角接触，同时，测直杆在滑动块上滑动，从而实现检测触角是否弯曲的功能，并且，可以通过观察直接看出检测的结果，从而降低了检测的工作步骤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆外表面上均匀设置有斜齿轮，转动杆上的斜齿轮与过渡轮下端的斜齿轮齿轮啮合，具体工作时，转动杆通过斜齿轮带动过渡轮进行运动，从而实现传动的功能。
（三）有益效果
1.本发明所采用的检测装置可以实现对电子继电器的触角进行全方向进行推动，从而避免电子继电器的触角不能完全检测的现象发生，提高了检测的效率，并且，检测后可以直接观察处检测结果，从而减少了检测的工作步骤，提高了工作效率；
2.本发明所采用的测平装置可以同时对电子继电器的触角进行弯曲和齐平的检测，并且，检测的结果可以直接观察得出，从而减少了检测的工作步骤，提高了检测的效率；
3.本发明可以同时对多个电子继电器的触角进行检测，从而提高了检测的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的右视图；
图5是本发明图4中A-A的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图；
图7是本发明图5中X向的放大图；
图8是本发明图5中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种电子继电器生产制造检测方法，主要利用了一种电子继电器生产制造检测系统配合完成，该电子继电器生产制造检测系统包括底板1、支撑板2、下压装置3、检测装置4和测平装置5,所述的底板1上端安装有支撑板2，支撑板2呈L型结构，支撑板2上壁下端面上安装有下压装置3，下压装置3下方设置有检测装置4，检测装置4安装在底板1上，检测装置4上方设置有测平装置5，测平装置5安装在底板1上，测平装置5与检测装置4滑动连接。
所述的下压装置3包括二号电动推杆31和下压板32，所述的二号电动推杆31安装在支撑板2上壁下端面上，二号电动推杆31顶端安装有下压板32，具体工作时，在对电子继电器的触角检测时，手动启动二号电动推杆31，二号电动推杆31带动下压板32对电子继电器进行压紧，从而实现夹紧固定的功能，在检测结束后，二号电动推杆31带动下压板32进行复位。
所述的检测装置4包括承放板41、检测机构42、连接架43、单杆轮44、过渡轮45、转动杆46和驱动电机47，所述的承放板41通过支撑柱安装在底板1上，承放板41上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部下壁对称设置有圆形通孔，圆形通孔下方设置有检测机构42，检测机构42安装在承放板41下端面上，两检测机构42之间设置有连接架43，连接架43安装在承放板41上，连接架43呈T型结构，连接架43下壁上端面通过轴承对称安装有单杆轮44，两单杆轮44之间设置有过渡轮45，过渡轮45通过轴承安装在连接架43上，过渡轮45下端设置有斜齿轮，所述的过渡轮45下端通过齿轮啮合的方式连接有转动杆46，转动杆46通过轴承安装在连接架43上，转动杆46后端连接有驱动电机47，驱动电机47安装在连接架43上，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个电子继电器分别放置在承放板41上的多个矩形凹槽内，之后，手动启动下压装置3，最后，手动启动驱动电机47，驱动电机47通过转动杆46带动过渡轮45转动，过渡轮45通过单杆轮44带动检测机构42对电子继电器的圆柱形触角进行旋转推动，从而实现对电子继电器触角稳定性进行全方向检测的功能，从而提高了检测的效果，并且，同时对多个电子继电器进行检测，提高了检测的效率。
所述的检测机构42包括检测框421、转动支链422、染色框423和染色海绵424，所述的检测框421安装在承放板41下端面上，检测框421中间设置有通孔，检测框421内部通过滑动配合的方式连接有转动支链422，转动支链422外侧通过连杆安装在单杆轮44上，检测框421下端面上安装有染色框423，染色框423中部设置有锥形孔，锥形孔侧壁上安装有染色海绵424，检测框421外侧壁上均匀设置有染料孔，具体工作时，首先，通过人工的方式将染料通过染料孔注入染色海绵424上，之后，单杆轮44通过连杆带动转动支链422进行转动，转动支链422对电子继电器的触角进行旋转推动，若触角松动，则触角发生倾斜并与染色海绵424接触，染色海绵424将染料涂抹在触角表面，从而实现检测触角稳定性的功能，并且，可以直接的观察出来，降低了检测的难度。
所述的转动支链422包括转动环4221、推动块4222和推动弹簧4223，所述的转动环4221通过滑动配合的方式与检测框421内部连接，转动环4221内部侧壁上均匀设置有推动块4222，推动块4222与转动环4221滑动连接，所述的推动块4222呈环形分布，推动块4222内端面上设置有半圆形凸起，推动块4222外端面上设置有推动弹簧4223，推动弹簧4223安装在转动环4221上，具体工作时，推动块4222与触角接触时，若触角松动，则推动弹簧4223通过推动块4222对触角进行推动，若触角稳定，则触角通过推动块4222对推动弹簧4223进行挤压，从而实现检测触角是否稳定的功能。
所述的转动杆46外表面上均匀设置有斜齿轮，转动杆46上的斜齿轮与过渡轮45下端的斜齿轮齿轮啮合，具体工作时，转动杆46通过斜齿轮带动过渡轮45进行运动，从而实现传动的功能。
所述的测平装置5包括一号电动推杆51、连接板52、伸缩杆53、连接台54和合拢机构55，所述的一号电动推杆51安装在底板1上，一号电动推杆51顶端安装有连接板52，连接板52与支撑柱滑动连接，连接板52下端面上均匀设置有伸缩杆53，伸缩杆53安装在底板1上，连接板52下方均匀设置有连接台54，连接台54安装在底板1上，连接台54上端均匀安装有钢丝绳，所述的钢丝绳上端连接有合拢机构55，合拢机构55安装在连接板52上端面上，具体工作时，在检测装置4检测完成后，手动启动一号电动推杆51，一号电动推杆51通过连接板52带动合拢机构55进行进给运动，同时，连接台54通过钢丝绳带动合拢机构55对电子继电器的触角的倾斜度进行检测，从而实现检测触角是否弯曲的功能。
所述的合拢机构55包括圆形板551、测直支链552、连接弹簧553、滚轮554、测平杆555和测平弹簧556，所述的圆形板551安装在连接板52上，圆形板551中间设置有阶梯型圆形孔，圆形板551上端面上设置有环形槽，环形槽内部均匀设置有测直支链552，所述的测直支链552呈环形分布，测直支链552内端设置有连接弹簧553，连接弹簧553安装在圆形板551上，测直支链552内侧设置有滚轮554，滚轮554通过支架安装在圆形板551上，所述的滚轮554中间设置有测平杆555，测平杆555与圆形板551滑动连接，测平杆555外表面设置有测平弹簧556，测平弹簧556安装在圆形板551上，具体工作时，连接板52带动测平杆555进行上升，测平杆555与电子继电器的触角接触，从而实现检测电子继电器上的触角是否齐平的功能，同时，连接台54通过钢丝绳带动测直支链552进行合拢，从而实现检测触角是否弯曲的功能。
所述的测直支链552包括滑动块5521、测直杆5522和拉伸弹簧5523，所述的滑动块5521通过滑动配合的方式与圆形板551连接，滑动块5521上端通过滑动配合的方式连接有测直杆5522，测直杆5522内侧下端设置有拉伸弹簧5523，拉伸弹簧5523安装在滑动块5521上，具体工作时，滑动块5521带动测直杆5522进行进给运动，若触角倾斜，则测直杆5522与触角接触，同时，测直杆5522在滑动块5521上滑动，从而实现检测触角是否弯曲的功能，并且，可以通过观察直接看出检测的结果，从而降低了检测的工作步骤。
该电子继电器生产制造检测工艺具体包括以下步骤：
S1、电子继电器安装：通过人工的方式将电子继电器放置在承放板41上的多个矩形凹槽内，之后手动将染料通过染料孔注入染色海绵424内，然后手动启动二号电动推杆31，二号电动推杆31带动下压板32对电子继电器进行压紧；
S2、电子继电器稳定性检测：手动启动驱动电机47，驱动电机47通过单杆轮44带动转动支链422对电子继电器的触角进行稳定性检测，检测完成后，手动关闭驱动电机47；
S3、电子继电器弯曲检测：待步骤S2完成后，手动启动一号电动推杆51，一号电动推杆51通过连接板52带动合拢机构55进给运动，同时连接台54通过钢丝绳带动合拢机构55对触角进行弯曲检测，最后，待检测完成后，一号电动推杆51带动连接板52复位；
S4、电子继电器装箱封存：手动关闭二号电动推杆31，人工将检测好合格的电子继电器从承放板41上取出，检测完成后将合格的电子继电器装箱封存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子继电器生产制造检测方法，主要利用了一种电子继电器生产制造检测系统配合完成，该电子继电器生产制造检测系统包括底板(1)、支撑板(2)、下压装置(3)、检测装置(4)和测平装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑板(2)，支撑板(2)呈L型结构，支撑板(2)上壁下端面上安装有下压装置(3)，下压装置(3)下方设置有检测装置(4)，检测装置(4)安装在底板(1)上，检测装置(4)上方设置有测平装置(5)，测平装置(5)安装在底板(1)上，测平装置(5)与检测装置(4)滑动连接；其中：
所述的检测装置(4)包括承放板(41)、检测机构(42)、连接架(43)、单杆轮(44)、过渡轮(45)、转动杆(46)和驱动电机(47)，所述的承放板(41)通过支撑柱安装在底板(1)上，承放板(41)上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部下壁对称设置有圆形通孔，圆形通孔下方设置有检测机构(42)，检测机构(42)安装在承放板(41)下端面上，两检测机构(42)之间设置有连接架(43)，连接架(43)安装在承放板(41)上，连接架(43)呈T型结构，连接架(43)下壁上端面通过轴承对称安装有单杆轮(44)，两单杆轮(44)之间设置有过渡轮(45)，过渡轮(45)通过轴承安装在连接架(43)上，过渡轮(45)下端设置有斜齿轮，所述的过渡轮(45)下端通过齿轮啮合的方式连接有转动杆(46)，转动杆(46)通过轴承安装在连接架(43)上，转动杆(46)后端连接有驱动电机(47)，驱动电机(47)安装在连接架(43)上；
所述的测平装置(5)包括一号电动推杆(51)、连接板(52)、伸缩杆(53)、连接台(54)和合拢机构(55)，所述的一号电动推杆(51)安装在底板(1)上，一号电动推杆(51)顶端安装有连接板(52)，连接板(52)与支撑柱滑动连接，连接板(52)下端面上均匀设置有伸缩杆(53)，伸缩杆(53)安装在底板(1)上，连接板(52)下方均匀设置有连接台(54)，连接台(54)安装在底板(1)上，连接台(54)上端均匀安装有钢丝绳，所述的钢丝绳上端连接有合拢机构(55)，合拢机构(55)安装在连接板(52)上端面上；
所述的检测机构(42)包括检测框(421)、转动支链(422)、染色框(423)和染色海绵(424)，所述的检测框(421)安装在承放板(41)下端面上，检测框(421)中间设置有通孔，检测框(421)内部通过滑动配合的方式连接有转动支链(422)，转动支链(422)外侧通过连杆安装在单杆轮(44)上，检测框(421)下端面上安装有染色框(423)，染色框(423)中部设置有锥形孔，锥形孔侧壁上安装有染色海绵(424)，检测框(421)外侧壁上均匀设置有染料孔；
该电子继电器生产制造检测工艺具体包括以下步骤：
S1、电子继电器安装：通过人工的方式将电子继电器放置在承放板(41)上的多个矩形凹槽内，之后手动将染料通过染料孔注入染色海绵(424)内，然后手动启动二号电动推杆(31)，二号电动推杆(31)带动下压板(32)对电子继电器进行压紧；
S2、电子继电器稳定性检测：手动启动驱动电机(47)，驱动电机(47)通过单杆轮(44)带动转动支链(422)对电子继电器的触角进行稳定性检测，检测完成后，手动关闭驱动电机(47)；
S3、电子继电器弯曲检测：待步骤S2完成后，手动启动一号电动推杆(51)，一号电动推杆(51)通过连接板(52)带动合拢机构(55)进给运动，同时连接台(54)通过钢丝绳带动合拢机构(55)对触角进行弯曲检测，最后，待检测完成后，一号电动推杆(51)带动连接板(52)复位；
S4、电子继电器装箱封存：手动关闭二号电动推杆(31)，人工将检测好合格的电子继电器从承放板(41)上取出，检测完成后将合格的电子继电器装箱封存。
2.根据权利要求1所述的一种电子继电器生产制造检测方法，其特征在于：所述的下压装置(3)包括二号电动推杆(31)和下压板(32)，所述的二号电动推杆(31)安装在支撑板(2)上壁下端面上，二号电动推杆(31)顶端安装有下压板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种电子继电器生产制造检测方法，其特征在于：所述的合拢机构(55)包括圆形板(551)、测直支链(552)、连接弹簧(553)、滚轮(554)、测平杆(555)和测平弹簧(556)，所述的圆形板(551)安装在连接板(52)上，圆形板(551)中间设置有阶梯型圆形孔，圆形板(551)上端面上设置有环形槽，环形槽内部均匀设置有测直支链(552)，所述的测直支链(552)呈环形分布，测直支链(552)内端设置有连接弹簧(553)，连接弹簧(553)安装在圆形板(551)上，测直支链(552)内侧设置有滚轮(554)，滚轮(554)通过支架安装在圆形板(551)上，所述的滚轮(554)中间设置有测平杆(555)，测平杆(555)与圆形板(551)滑动连接，测平杆(555)外表面设置有测平弹簧(556)，测平弹簧(556)安装在圆形板(551)上。
4.根据权利要求1所述的一种电子继电器生产制造检测方法，其特征在于：所述的转动支链(422)包括转动环(4221)、推动块(4222)和推动弹簧(4223)，所述的转动环(4221)通过滑动配合的方式与检测框(421)内部连接，转动环(4221)内部侧壁上均匀设置有推动块(4222)，推动块(4222)与转动环(4221)滑动连接，所述的推动块(4222)呈环形分布，推动块(4222)内端面上设置有半圆形凸起，推动块(4222)外端面上设置有推动弹簧(4223)，推动弹簧(4223)安装在转动环(4221)上。
5.根据权利要求3所述的一种电子继电器生产制造检测方法，其特征在于：所述的测直支链(552)包括滑动块(5521)、测直杆(5522)和拉伸弹簧(5523)，所述的滑动块(5521)通过滑动配合的方式与圆形板(551)连接，滑动块(5521)上端通过滑动配合的方式连接有测直杆(5522)，测直杆(5522)内侧下端设置有拉伸弹簧(5523)，拉伸弹簧(5523)安装在滑动块(5521)上。
6.根据权利要求1所述的一种电子继电器生产制造检测方法，其特征在于：所述的转动杆(46)外表面上均匀设置有斜齿轮，转动杆(46)上的斜齿轮与过渡轮(45)下端的斜齿轮齿轮啮合。
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