CN111440373B - 一种低温贴合骨条及其生产工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温贴合骨条及其生产工艺和应用。所述骨条的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯20％‑50％，线性低密度聚乙烯5％‑20％，一类乙烯辛烯共聚物10％‑30％，二类乙烯辛烯共聚物5％‑15％，低压高密度聚乙烯1％‑15％。本发明对原材料进行改良，所述的低温贴合骨条的密封性得到增强，实现不漏水、不渗水；进一步的，骨条的韧性得到增强，使其与自封袋的薄膜贴合不容易发生断裂，骨条外观更加笔直，降低了骨条的废品率和不合格品率。

Description

一种低温贴合骨条及其生产工艺和应用
技术领域
本发明属于塑料生产制造技术领域，具体涉及一种低温贴合骨条及其生产工艺和应用。
背景技术
自封袋应用于各个领域，用于密封物体，使密封物体不受到灰尘和湿气，自封袋在封口处常用骨条密封，保证密封的可靠性。
现有的骨条原材料组分为熔指为5g/10min的非线性低密度聚乙烯，熔指为2g/10min的线性低密度聚乙烯，熔指为5g/10min的乙烯辛烯共聚物，生成的骨条存在以下缺陷：(1)骨条较软，横向拉力值测试数值达不到客户的标准；(2)密封性不达标，会偶尔出现骨条漏水或者渗水的情况；(3)骨条贴合部分的韧性不够好，制程热贴合时容易撕裂，导致自封袋不可用；(4)骨条缺损比较多，废品和不良品率高，合格成品率低。
因此，急需寻求一种骨条生产工艺，解决现有技术中存在的骨条硬度不够、延展性差、密封性差，合格率不高等技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中所存在的骨条硬度不够、延展性差、密封性差、合格率不高等技术问题，提供了一种低温贴合骨条及其生产工艺和应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种低温贴合骨条，所述骨条的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯20％-50％，线性低密度聚乙烯5％-20％，一类乙烯辛烯共聚物10％-30％，二类乙烯辛烯共聚物5％-15％，低压高密度聚乙烯1％-15％。
在另一优选的实施例中，本发明提供了一种低温贴合骨条，所述骨条的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯42.84％-46.68％，线性低密度聚乙烯13.33％-14.29％，一类乙烯辛烯共聚物13.33％-14.29％，二类乙烯辛烯共聚物13.33％-14.29％，低压高密度聚乙烯13.33％-14.29％。
优选地，所述骨条的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯30％，线性低密度聚乙烯10％，一类乙烯辛烯共聚物20％，二类乙烯辛烯共聚物10％，低压高密度聚乙烯10％。
优选地，所述的非线性低密度聚乙烯的密度为0.921g/m3,熔指为5g/10min。
优选地，所述的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/m3,熔指为2g/10min。
优选地，所述的一类乙烯辛烯共聚物的密度为0.94g/m3,熔指为0.9g/10min。
优选地，所述的二类乙烯辛烯共聚物的密度为0.936g/m3,熔指为4.5g/10min。
优选地，所述的低压高密度聚乙烯的密度为0.961g/m3,熔指为0.7g/10min。
优选地，所述的非线性低密度聚乙烯的牌号为C150Y。
优选地，所述的线性低密度聚乙烯的牌号为218W。
优选地，所述的一类乙烯辛烯共聚物的牌号为4009。
优选地，所述的二类乙烯辛烯共聚物的牌号为4536。
优选地，所述的低压高密度聚乙烯的牌号为H108或F04660。
优选地，所述的骨条结构包括可相互扣接的第一夹链100和第二夹链200，第一夹链100包括依次连接的第一引导部110、第一扣接部120和第一抵接部130，第二夹链200包括依次连接的第二引导部210、第二扣接部220和第二抵接部230。
优选地，第一引导部110和第二引导部210均通过超声波焊接分别形成具有预定形状、厚度和高度，第一引导部110和第二引导部210的预定形状、厚度和高度部分用于防止其反卷变形。
优选地，第一扣接部120朝向第二扣接部220分别延伸形成挂钩A 121和挂钩B122，第二扣接部220朝向第一扣接部120分别延伸形成挂钩C 221和挂钩D 222。
第二方面，本发明提供了一种骨条式密封袋，所述密封袋包括权利要求1所述的低温贴合骨条、骨条叶子、薄膜。
优选地，所述的骨条叶子的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯40％-60％，线性低密度聚乙烯10％-20％，高性能聚合物聚乙烯20％-40％。
优选地，所述的骨条叶子的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯50％，线性低密度聚乙烯16.67％，高性能聚合物聚乙烯33.33％。
优选地，所述的非线性低密度聚乙烯的密度为0.921g/m3,熔指为5g/10min。
优选地，所述的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/m3,熔指为2g/10min。
优选地，所述的高性能聚合物聚乙烯的密度0.912g/m3,熔指2g/10min。
优选地，所述的非线性低密度聚乙烯的牌号为C150Y。
优选地，所述的线性低密度聚乙烯的牌号为218W。
优选地，所述的高性能聚合物聚乙烯的牌号为2012。
优选地，所述的薄膜的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯20％-50％，线性低密度聚乙烯40％-65％，高性能聚合物聚乙烯10％-20％。
优选地，所述的薄膜的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯30％，线性低密度聚乙烯57.5％，高性能聚合物聚乙烯12.5％。
优选地，所述的非线性低密度聚乙烯的密度为0.921g/m3,熔指为5g/10min。
优选地，所述的线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/m3,熔指为2g/10min。
优选地，所述的高性能聚合物聚乙烯的密度0.912g/m3,熔指2g/10min。
优选地，所述的非线性低密度聚乙烯的牌号为C150Y。
优选地，所述的线性低密度聚乙烯的牌号为218W。
优选地，所述的高性能聚合物聚乙烯的牌号为2018A。
优选地，所述的骨条结构包括可相互扣接的第一夹链100和第二夹链200，第一夹链100包括依次连接的第一引导部110、第一扣接部120和第一抵接部130，第二夹链200包括依次连接的第二引导部210、第二扣接部220和第二抵接部230。
优选地，第一引导部110和第二引导部210均通过超声波焊接分别形成具有预定形状、厚度和高度，第一引导部110和第二引导部210的预定形状、厚度和高度部分用于防止其反卷变形。
优选地，第一扣接部120朝向第二扣接部220分别延伸形成挂钩A 121和挂钩B122，第二扣接部220朝向第一扣接部120分别延伸形成挂钩C 221和挂钩D 222。
第三方面，本发明提供了一种低温贴合骨条的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯20％-50％，线性低密度聚乙烯5％-20％，一类乙烯辛烯共聚物10％-30％，二类乙烯辛烯共聚物5％-15％，低压高密度聚乙烯1％-15％；步骤S2、将所述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使所述原材料混合均匀，得到混合物；步骤S3、用自动吸料机将所述混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；步骤S5、将所述骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。
在另一优选的实施例中，本发明提供了一种低温贴合骨条的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯42.84％-46.68％，线性低密度聚乙烯13.33％-14.29％，一类乙烯辛烯共聚物13.33％-14.29％，二类乙烯辛烯共聚物13.33％-14.29％，低压高密度聚乙烯13.33％-14.29％；步骤S2、将所述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使所述原材料混合均匀，得到混合物；步骤S3、用自动吸料机将所述混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；步骤S5、将所述骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述步骤S2包括：步骤S21、判断所述原材料水分含量是否低于预设的最低水分含量，若是，则执行步骤S22，若否，则执行步骤S23；步骤S22、将所述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌25-30分钟，使所述原材料混合均匀，得到混合物；步骤S23、将所述原材料置于搅拌机中，在60-80℃下匀速搅拌45-60分钟，使所述混合物混合均匀，得到混合物。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述步骤S5包括：步骤S51、判断室外温度是否低于20℃，若否，则执行步骤S52；若是，则执行步骤S53；步骤S52、将骨条初型放置在室内1小时生成骨条，并用合链机将骨条扣合；步骤S53、将骨条初型在温度为20℃以上的密封空间内放置大于3小时生成骨条，并用合链机将骨条扣合。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述步骤S3中挤出机内温度为150℃-205℃，共分为6个温度分区，第一区温度为150℃，第二区温度为150℃-161℃，第三区温度为161℃-172℃，第四区温度为172℃-183℃，第五区温度为183℃-194℃，第六区温度为194℃-205℃。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述非线性低密度聚乙烯的密度为0.921g/m3，线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/m 3，一类乙烯辛烯共聚物的密度为0.94g/m 3，二类乙烯辛烯共聚的密度为0.936g/m 3，低压高密度聚乙烯的密度为0.961g/m 3。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述非线性低密度聚乙烯的熔指为5g/10min，线性低密度聚乙烯的熔指为2g/10min，一类乙烯辛烯共聚物的熔指为0.9g/10min，二类乙烯辛烯共聚的熔指为4.5g/10min，低压高密度聚乙烯的熔指为0.7g/10min。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述步骤S3中的挤出机挤出线状熔体的速度为45-50m/min。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述步骤S4中的水槽内冷却水的水温为28-30℃。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述步骤S1中的原材料还可包括2％-2.5％的颜色母料，用于使骨条呈现不同颜色。
在本发明上述的骨条生产工艺中，所述拌料机的容量大于所述原材料的总重量。
优选地，所述步骤步骤S2、螺杆A对应权利要求1所述骨条的原料组分，螺杆B对应权利要求4所述骨条叶子的原料组分中的非线性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，螺杆C对应权利要求4所述骨条叶子的原料组分中的高性能聚合物聚乙烯，将所述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使所述原材料混合均匀，得到混合物。
优选地，螺杆C的材料经模板流道涂抹在螺杆B材料成型后的外侧。
在另一优选的实施例中，本发明提供了一种低温贴合骨条的生产工艺为三螺杆骨条挤出机的生产工艺：
步骤S1：原料烘干处理。有条件的，可用带烘干功能的拌料机，边拌料，边烘干；
步骤S2：根据螺杆A，B，C对应的原料配方，分别搅拌好各自的混合原料；
步骤S3：用自动吸料机将上述混合料吸入各自对应的骨条挤出机的料桶，在挤出机中进行加热，通过螺杆挤出形成线状熔体；
步骤S4：线状熔体经过模板内各自的流道，在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；
步骤S5：将所述骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。
第四方面，本发明提供了低温贴合骨条在制备密封袋中的应用。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明针对现有技术中存在的骨条硬度不够、延展性差、密封性差、合格率不高等技术问题，提供了一种骨条生产工艺，通过改良骨条配方，使骨条变硬，增加了骨条的横向和纵向拉力值，达到安全使用的目的；并使得骨条在点断后，更能发出清脆的声音，提醒用户注意；改良配方后的骨条密封性得到增强，实现不漏水、不渗水；进一步的，骨条的韧性得到增强，使其与自封袋的薄膜贴合不容易发生断裂，降低了骨条的废品率和不合格品率，改善了骨条与薄膜经过高温贴合后的质量。本发明的低温贴合骨条在保证密封袋拉力不受影响前提下，尽可能地降低骨条与薄膜的热贴合温度，减少薄膜经热贴合后的收缩率，使贴合后的口袋骨条外观笔直。
附图说明
图1是本发明实施例一提供一种骨条生产工艺流程图；
图2是本发明实施例一提供一种步骤S2流程图；
图3是本发明实施例一提供一种步骤S5流程图；
图4是本发明实施例一提供的一种骨条生产工艺生成的骨条效果图；
图5是本发明实施例提供的骨条生产工艺流程生产的骨条结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中所存在的骨条硬度不够、密封性差，合格率不高等技术问题，本发明旨在提供一种骨条生产工艺，其核心思想是：通过改良骨条配方，使骨条变硬，增加了骨条的横向和纵向拉力值，达到安全使用的目的；并使得骨条在点断后，更能发出清脆的声音，提醒用户注意；改良配方后的骨条密封性得到增强，实现不漏水、不渗水；进一步的，骨条的韧性得到增强，使其与自封袋的薄膜贴合不容易发生断裂，降低了骨条的废品率和不合格品率，改善了骨条与薄膜经过高温贴合后的质量。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
本实施例提供了一种骨条生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯42.84％，线性低密度聚乙烯14.29％，一类乙烯辛烯共聚物14.29％，二类乙烯辛烯共聚物14.29％，低压高密度聚乙烯14.29％；
需要说明的是：原材料中的各组分的密度和熔指性能分别为：密度0.921g/m3，熔指5g/10min的非线性低密度聚乙烯，密度0.918g/m3，熔指2g/10min的线性低密度聚乙烯，密度0.94g/m3，熔指0.9g/10min的一类乙烯辛烯共聚物，密度0.936g/m3,熔指4.5g/10min的二类乙烯辛烯共聚物，密度0.961g/m3,熔指0.7g/10min的低压高密度聚乙烯；
其中，各组分的密度特性为：密度越高，制成品手感越挺，越硬，不易弯曲或变形；各组分的熔指特性为：熔指越高，流动性越好，越容易成形，但也容易焦化，形成焦粒。
步骤S2、将上述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使原材料混合均匀，得到混合物；
步骤S3、用自动吸料机将混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；通过自动吸料机将混合物吸入挤出机可避免人工参与，降低人工成本，且自动吸料机工作效率高；进一步地，挤出机内温度为150℃-205℃，共分为6个温度分区，第一区温度为150℃，第二区温度为150℃-161℃，第三区温度为161℃-172℃，第四区温度为172℃-183℃，第五区温度为183℃-194℃，第六区温度为194℃-205℃；通过六个温度分区对原材料进行挤出，且六个温度分区温度均匀等额递增，可实现挤出的线状熔体质量好的目的；其中，挤出机挤出线状熔体的速度为45-50m/min；
步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；对线状熔体进行冷却定型是由于在骨条挤出生产中，混合物先经挤出机挤出得到线状熔体，线状熔体由于刚从挤出机中挤出还处于塑性阶段，需要经过冷却定型；水槽内冷却水的水温为28-30℃；
步骤S5、将骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。具体地：刚挤出并冷却的骨条初型需要进行还原，才能得到理想质量的骨条，保证骨条的密封性。
其中，非线性低密度聚乙烯的牌号为C150Y，由PETRONAS CHEMICALSGROUPBERHAD公司生产，线性低密度聚乙烯的牌号为218W，由SANDIBASIC INDUSTRIESCORPORATION公司生产，一类乙烯辛烯共聚物的牌号为4009，二类乙烯辛烯共聚物的牌号为4536，低压高密度聚乙烯的牌号为HTA108或04660；牌号为4009的一类乙烯辛烯共聚物，牌号为4563的二类乙烯辛烯共聚物以及牌号为HTA108的低压高密度聚乙烯均由EXXONMONILASIA PACIFICPTE.LTD公司生产，牌号为04460的低压高密度聚乙烯均由SANDI BASICINDUSTRIESCORPORATION公司生产。
另外需要说明的是：若需要骨条做成单一颜色，则在原材料还包括2％-2.5％的相应颜色的颜色母料；
进一步地，如图2所示：步骤S2包括：
步骤S21、判断原材料水分含量是否低于预设的最低水分含量，若是，则执行步骤S22，若否，则执行步骤S23；
步骤S22、将原材料置于搅拌机中，匀速搅拌25-30分钟，使原材料混合均匀，得到混合物；
步骤S23、将原材料置于搅拌机中，在60-80℃下匀速搅拌45-60分钟，使混合物混合均匀，得到混合物。
通过对原材料的水分含量进行检测并保证原材料中的水分含量低于预设的最低水分含量，确保原材料各个组分的颗粒干燥，避免骨条挤出过程中出现晶点，导致骨条质量受影响。
需要说明的是：搅拌机的总容量应大于原材料各个组份的质量总和。
进一步地，如图3所示，步骤S5包括：
步骤S51、判断室外温度是否低于20℃，若否，则执行步骤S52；若是，则执行步骤S53；
步骤S52、将骨条初型放置在室内1小时生成骨条，并用合链机将骨条扣合；
步骤S53、将骨条初型在温度为20℃以上的密封空间内放置大于3小时生成骨条，并用合链机将骨条扣合。其中，密封空间内的温度可通过电热烘干装置进行保证；
刚挤出的骨条初型需要放置一段时间进行还原，才能确保骨条密封性能，本发明通过判断外部环境，对骨条初型进行不同条件下的还原，保证生成的骨条密封性能得到保证，得到理想质量的骨条。
需要说明的是：此实施例的配方适用于夏秋季。
进一步需要说明的是：挤出机包括滤网和模头，滤网用于将原材料中粒径较大的原材料进行过滤，保证挤出的线状熔体质量，模头用于对原材料进行塑形，生成线状熔体，为了保证生成的线状熔体质量，过滤网每隔7天需更换一次，在更换过滤网期期间，对模头进行焦料清除的工作，确保骨条在连续挤出期间质量有保障，其中模口清理要求：每12小时清理一次，清除模口边缘的焦料。
实施例二
本实施例提供了一种骨条生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯46.68％，线性低密度聚乙烯13.33％，一类乙烯辛烯共聚物13.33％，二类乙烯辛烯共聚物13.33％，低压高密度聚乙烯13.33％；
步骤S2、将上述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使原材料混合均匀，得到混合物；
步骤S3、用自动吸料机将混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；通过自动吸料机将混合物吸入挤出机可避免人工参与，降低人工成本，且自动吸料机工作效率高；进一步地，挤出机内温度为150℃-205℃，共分为6个温度分区，第一区温度为150℃，第二区温度为150℃-161℃，第三区温度为161℃-172℃，第四区温度为172℃-183℃，第五区温度为183℃-194℃，第六区温度为194℃-205℃；通过六个温度分区对原材料进行挤出，且六个温度分区温度均匀等额递增，可实现挤出的线状熔体质量好的目的；其中，挤出机挤出线状熔体的速度为45-50m/min；
步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；对线状熔体进行冷却定型是由于在骨条挤出生产中，混合物先经挤出机挤出得到线状熔体，线状熔体由于刚从挤出机中挤出还处于塑性阶段，需要经过冷却定型；水槽内冷却水的水温为28-30℃；
步骤S5、将骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。具体地：刚挤出并冷却的骨条初型需要进行还原，才能得到理想质量的骨条，保证骨条的密封性。需要说明的是：此实施例的配方适用于春冬季。
实施例三
本实施例提供了一种骨条生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯44.76％，线性低密度聚乙烯13.81％，一类乙烯辛烯共聚物13.81％，二类乙烯辛烯共聚物13.81％，低压高密度聚乙烯13.81％；
步骤S2、将上述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使原材料混合均匀，得到混合物；
步骤S3、用自动吸料机将混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；通过自动吸料机将混合物吸入挤出机可避免人工参与，降低人工成本，且自动吸料机工作效率高；进一步地，挤出机内温度为150℃-205℃，共分为6个温度分区，第一区温度为150℃，第二区温度为150℃-161℃，第三区温度为161℃-172℃，第四区温度为172℃-183℃，第五区温度为183℃-194℃，第六区温度为194℃-205℃；通过六个温度分区对原材料进行挤出，且六个温度分区温度均匀等额递增，可实现挤出的线状熔体质量好的目的；其中，挤出机挤出线状熔体的速度为45-50m/min；
步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；对线状熔体进行冷却定型是由于在骨条挤出生产中，混合物先经挤出机挤出得到线状熔体，线状熔体由于刚从挤出机中挤出还处于塑性阶段，需要经过冷却定型；水槽内冷却水的水温为28-30℃；
步骤S5、将骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。具体地：刚挤出并冷却的骨条初型需要进行还原，才能得到理想质量的骨条，保证骨条的密封性。
实施例四
本实施例提供了一种骨条生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯50％，线性低密度聚乙烯10％，一类乙烯辛烯共聚物10％，二类乙烯辛烯共聚物15％，低压高密度聚乙烯15％；
步骤S2、将上述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使原材料混合均匀，得到混合物；
步骤S3、用自动吸料机将混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；通过自动吸料机将混合物吸入挤出机可避免人工参与，降低人工成本，且自动吸料机工作效率高；进一步地，挤出机内温度为150℃-205℃，共分为6个温度分区，第一区温度为150℃，第二区温度为150℃-161℃，第三区温度为161℃-172℃，第四区温度为172℃-183℃，第五区温度为183℃-194℃，第六区温度为194℃-205℃；通过六个温度分区对原材料进行挤出，且六个温度分区温度均匀等额递增，可实现挤出的线状熔体质量好的目的；其中，挤出机挤出线状熔体的速度为45-50m/min；
步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；对线状熔体进行冷却定型是由于在骨条挤出生产中，混合物先经挤出机挤出得到线状熔体，线状熔体由于刚从挤出机中挤出还处于塑性阶段，需要经过冷却定型；水槽内冷却水的水温为28-30℃；
步骤S5、将骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。具体地：刚挤出并冷却的骨条初型需要进行还原，才能得到理想质量的骨条，保证骨条的密封性。
实施例五
本实施例提供了一种低温贴合骨条的生产工艺为三螺杆骨条挤出机的生产工艺，包括如下步骤：：
步骤S1：原料烘干处理。有条件的，可用带烘干功能的拌料机，边拌料，边烘干；
步骤S2：根据螺杆A，B，C对应的原料配方，分别搅拌好各自的混合原料；
步骤S3：用自动吸料机将上述混合料吸入各自对应的骨条挤出机的料桶，在挤出机中进行加热，通过螺杆挤出形成线状熔体；
步骤S4：线状熔体经过模板内各自的流道，在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；
步骤S5：将所述骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。
优选地，所述步骤步骤S2、螺杆A对应权利要求1所述骨条的原料组分，螺杆B对应权利要求4所述骨条叶子的原料组分中的非线性低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，螺杆C对应权利要求4所述骨条叶子的原料组分中的高性能聚合物聚乙烯，将所述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使所述原材料混合均匀，得到混合物。
优选地，螺杆C的材料经模板流道涂抹在螺杆B材料成型后的外侧。
实施例六
本实施例提供了一种骨条生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯30％，线性低密度聚乙烯10％，一类乙烯辛烯共聚物20％，二类乙烯辛烯共聚物10％，低压高密度聚乙烯10％；
步骤S2、将上述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使原材料混合均匀，得到混合物；
步骤S3、用自动吸料机将混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；通过自动吸料机将混合物吸入挤出机可避免人工参与，降低人工成本，且自动吸料机工作效率高；进一步地，挤出机内温度为150℃-205℃，共分为6个温度分区，第一区温度为150℃，第二区温度为150℃-161℃，第三区温度为161℃-172℃，第四区温度为172℃-183℃，第五区温度为183℃-194℃，第六区温度为194℃-205℃；通过六个温度分区对原材料进行挤出，且六个温度分区温度均匀等额递增，可实现挤出的线状熔体质量好的目的；其中，挤出机挤出线状熔体的速度为45-50m/min；
步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；对线状熔体进行冷却定型是由于在骨条挤出生产中，混合物先经挤出机挤出得到线状熔体，线状熔体由于刚从挤出机中挤出还处于塑性阶段，需要经过冷却定型；水槽内冷却水的水温为28-30℃；
步骤S5、将骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。具体地：刚挤出并冷却的骨条初型需要进行还原，才能得到理想质量的骨条，保证骨条的密封性。
对上述原材料生产出的骨条进行性能测试，并与现有技术中的骨条进行比较，比较结果列入表1：
表1
测试内容 现有技术 本发明 效果
横向拉力测试值 ≤3磅 ≥7磅 显著
纵向拉力测试值 ≤5磅 ≥10磅 显著
密封性测试 偶尔渗水/漏水 不渗水/漏水 显著
骨条韧性和外观 手感软，成形弯曲 手感硬却韧性好，成形平整 显著
废品率 3.8％-4.1％ 小于2.5％ 显著
骨条经点断后声音 沉闷 清脆响亮 显著
实验结果表明：采用本发明的配方及生产工艺的骨条，相较于现有技术，横向拉力值增加了4磅，纵向拉力值增加了5磅，达到安全使用的目的；并使得骨条在点断后，更能发出清脆的声音，提醒用户注意；改良配方后的骨条密封性得到增强，实现不漏水、不渗水；进一步的，骨条的韧性得到增强，使其与自封袋的薄膜贴合不容易发生断裂，降低了骨条的废品率和不合格品率，本发明的废品率低于2.5％。
进一步地，如图4所示，可以看出：本发明的产生的骨条密封性良好，不渗水不漏水。
具体地，由上述三个实施例生成的骨条结构如图5所示，该骨条结构包括可相互扣接的第一夹链100和第二夹链200，第一夹链100包括依次连接的第一引导部110、第一扣接部120和第一抵接部130，第二夹链200包括依次连接的第二引导部210、第二扣接部220和第二抵接部230。其中，第一引导部110和第二引导部210均通过超声波焊接分别形成具有预定形状、厚度和高度，第一引导部110和第二引导部210的预定形状、厚度和高度部分用于防止其反卷变形。
第一扣接部120朝向第二扣接部220分别延伸形成挂钩A 121和挂钩B 122，第二扣接部220朝向第一扣接部120分别延伸形成挂钩C 221和挂钩D 222，其中，在扣接状态时，挂钩A 121和挂钩C 221相互扣接，挂钩B 122和挂钩D 222相互扣接，且挂钩B 122的顶面与挂钩C 221的底面相抵接以密闭第一夹链100与第二夹链200之间的咬合通道，实现良好的防水效果，同时可有效改善骨条结构的内启力。
具体的，挂钩A 121和挂钩B 122均包括由第一扣接部120朝向第二扣接部220竖直延伸形成的腹部，以及由所述腹部远离第一扣接部120的一端折弯形成的扣接部，所述腹部与扣接部之间形成的夹角为锐角，且挂钩A121腹部朝向第二扣接部220延伸的长度小于挂钩B 122腹部的长度，挂钩C 221与挂钩A121的截面形状的外形轮廓一致，挂钩D 222与挂钩B 122的截面形状的外形轮廓一致，本实施例不再赘述。
综上所述，本发明提出了一种骨条生产工艺，通过改良骨条配方，使骨条变硬，横向拉力值增加了4磅，纵向拉力值增加了5磅，达到安全使用的目的；并使得骨条在点断后，更能发出清脆的声音，提醒用户注意；改良配方后的骨条密封性得到增强，实现不漏水、不渗水；进一步的，骨条的韧性得到增强，使其与自封袋的薄膜贴合不容易发生断裂，降低了骨条的废品率和不合格品率，，改善了骨条与薄膜经过高温贴合后的质量，且本发明的废品率低于2.5％。
以上实施例仅说明本发明的实施方案，并没有对本发明有任何形式上的限制；任何从事本专业的技术人员，都有能力利用揭示的技术内容作出一些更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，根据本发明技术实质，对本发明进行简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种低温贴合骨条，其特征在于，所述骨条的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯42.84％-46.68％，线性低密度聚乙烯13.33％-14.29％，一类乙烯辛烯共聚物13.33％-14.29％，二类乙烯辛烯共聚物13.33％-14.29％，低压高密度聚乙烯13.33％-14.29％；
非线性低密度聚乙烯的密度为0.921g/m3，熔指为5g/10min;
线性低密度聚乙烯的密度为0.918g/m3，熔指为2g/10min;
一类乙烯辛烯共聚物的密度为0.94g/m3，熔指为0.9g/10min;
二类乙烯辛烯共聚物的密度为0.936g/m3，熔指为4.5g/10min。
2.一种骨条式密封袋，其特征在于，所述密封袋包括权利要求1所述的低温贴合骨条、骨条叶子、薄膜。
3.根据权利要求2所述的骨条式密封袋，其特征在于，所述的骨条叶子的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯40％-60％，线性低密度聚乙烯10％-20％，高性能聚合物聚乙烯20％-40％。
4.根据权利要求3所述的骨条式密封袋，其特征在于，所述的骨条叶子的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯50％，线性低密度聚乙烯16.67％，高性能聚合物聚乙烯33.33％。
5.根据权利要求3所述的骨条式密封袋，其特征在于，所述的薄膜的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯20％-50％，线性低密度聚乙烯40％-65％，高性能聚合物聚乙烯10％-20％。
6.根据权利要求3所述的骨条式密封袋，其特征在于，所述的薄膜的原料包括下述重量百分比的组分：非线性低密度聚乙烯30％，线性低密度聚乙烯57.5％，高性能聚合物聚乙烯12.5％。
7.权利要求1所述低温贴合骨条的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、按照如下重量百分比称取各原料组分组成原材料：非线性低密度聚乙烯20％-50％，线性低密度聚乙烯5％-20％，一类乙烯辛烯共聚物10％-30％，二类乙烯辛烯共聚物5％-15％，低压高密度聚乙烯1％-15％；
步骤S2、将所述原材料置于搅拌机中，匀速搅拌，使所述原材料混合均匀，得到混合物；
步骤S3、用自动吸料机将所述混合物吸入挤出机中，在挤出机中进行加热并挤出形成线状熔体；
步骤S4、将线状熔体在水槽中进行冷却定型，生成骨条初型；
步骤S5、将所述骨条初型进行还原，生成骨条，并用合链机将骨条扣合。
8.权利要求1所述的低温贴合骨条在制备密封袋中的应用。
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