CN111438322B - 一种铝锻压机械设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝锻压机械设备，其结构包括壳体、锻压头、控制箱、加工台、固定座，壳体上设有固定座，固定座上设有加工台，加工台与固定座固定连接，加工台安装在锻压头底部，并与锻压头相配合，锻压头与壳体相连接，本发明的有益效果：通过将铝材料放置在放置台，并设立三个活动板同时对铝材料施力，使其相当于被夹住加工，借助夹头上的外接块与固定块增加了与铝材料之间的摩擦力，使得铝材料的相对位移受限，并且固定块与外接块相间分布，使得外接块在受力之后，两个外接块之间空隙具有可以受力的点，进一步加固了铝材料加工过程中的位置固定，保障铝材料锻压加工的位置限定的同时，间接提高了铝锻压的质量。
Description
技术领域
本发明涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种铝锻压机械设备。
背景技术
随着金属等矿物质的开发，金属的应用开发逐渐广泛，其中铝材料的质地相对较为软，借助铝锻压机进行锻压加工之后成型，现有的铝锻压机械设备通过在锻压模下方设立缓冲装置，达到对锻压成模的缓冲，从而提高锻压的质量，但铝的质地比较柔软，锻压下压之后，铝材料受力之后底部容易与加工台之间发生相对位移，影响锻压质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝锻压机械设备，其结构包括壳体、锻压头、控制箱、加工台、固定座，所述壳体上设有固定座，所述固定座上设有加工台，所述加工台与固定座固定连接，所述加工台安装在锻压头底部，并与锻压头相配合，所述锻压头与壳体相连接；
所述加工台由限位装置、放置台、环形板构成，所述限位装置与放置台相配合，所述放置台设于环形板内，所述环形板与放置台相连接。
作为本发明的进一步优化，所述限位装置由限位框、固定块、弹簧、活动板构成，所述限位框内设有固定块，所述固定块设有两个，并且呈对称结构设立，所述限位框与活动板相配合，所述活动板与固定块活动连接，所述固定块之间设有弹簧，所述弹簧与活动板固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述限位框由固定柱、小连接杆、滑块构成，所述固定柱设有两个，并且关于弹簧呈对称结构设立，所述小连接杆与滑块机械焊接，所述滑块安装在固定柱内，所述小连接杆远离滑块的一端与活动板机械焊接，所述固定柱内设有竖直的轨道。
作为本发明的进一步优化，所述活动板由板体、限位层、夹头构成，所述板体呈一定的弧度弯曲设立，所述板体向内凹陷的一侧设有限位层，所述限位层与板体固定连接，所述板体远离限位层的一端与弹簧固定在一起，所述夹头设有三个以上，并且均匀分布，所述夹头安装在限位层上。
作为本发明的进一步优化，所述夹头由固定头、中心轴、固定块、环腔、外接块、衔接块、小连接座构成，所述固定头与衔接块通过焊接连接在一起，所述衔接块固定在小连接座上，所述小连接座安装在限位层上，所述中心轴位于环腔中央，所述环腔外壁上设有外接块，所述外接块固定在环腔外壁上，所述外接块设有三个以上，并且均匀分布在环腔外壁上，所述固定头安装在环腔内，所述固定块与外接块相间分布。
作为本发明的进一步优化，所述固定块呈等腰梯形状设立，并且边角呈弧形倒角，所述固定块上设有连接杆，并通过连接杆与中心轴机械焊接。
作为本发明的进一步优化，所述外接块由凹凸层、块体构成，所述块体呈倒立的等腰梯形状，所述块体的长底边上设有凹凸层，所述凹凸层与块体固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述限位层由上到下厚度依次减小，使其表面呈一定的倾斜度倾斜设立，并且其表面设有凹凸纹。
有益效果
本发明一种铝锻压机械设备，将待锻压的铝材料放置在加工台上，通过控制箱驱动控制锻压头工作，当锻压头向下运动，并与铝材料相接触，铝材料受力时，铝材料底部可能与放置台之间发生相对位移，此时铝材料与限位框内的活动板相接触，从而使得铝材料的位移空间受限，并且三个活动板同时对铝材料施力，使其相当于被夹住加工，进一步加固了铝材料加工过程中的位置固定，当铝材料与活动板相接触时，夹头与铝材料直接接触，并利用夹头上的外接块与固定块增加了与铝材料之间的摩擦力，使得铝材料的相对位移受限，并且固定块与外接块相间分布，使得外接块在受力之后，两个外接块之间空隙具有可以受力的点。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过将铝材料放置在放置台，并设立三个活动板同时对铝材料施力，使其相当于被夹住加工，借助夹头上的外接块与固定块增加了与铝材料之间的摩擦力，使得铝材料的相对位移受限，并且固定块与外接块相间分布，使得外接块在受力之后，两个外接块之间空隙具有可以受力的点，进一步加固了铝材料加工过程中的位置固定，保障铝材料锻压加工的位置限定的同时，间接提高了铝锻压的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铝锻压机械设备的结构示意图。
图2为本发明一种铝锻压机械设备的加工台俯视图。
图3为图2的工作状态图。
图4为本发明一种铝锻压机械设备的夹头结构图。
图5为本发明一种铝锻压机械设备的外接块结构图。
图6为本发明一种铝锻压机械设备的活动板结构图。
图中:壳体-1、锻压头-2、控制箱-3、加工台-4、固定座-5、限位装置-a、放置台-b、环形板-c、限位框-a1、固定块-a2、弹簧-a3、活动板-a4、固定柱-a11、小连接杆-a12、滑块-a13、板体-a41、限位层-a42、夹头-a43、固定头-a431、中心轴-a432、固定块-a433、环腔-a434、外接块-a435、衔接块-a436、小连接座-a437、由凹凸层-e、块体-d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种铝锻压机械设备，其结构包括壳体1、锻压头2、控制箱3、加工台4、固定座5，所述壳体1上设有固定座5，所述固定座5上设有加工台4，所述加工台4与固定座5固定连接，所述加工台4安装在锻压头2底部，并与锻压头2相配合，所述锻压头2与壳体1相连接；
所述加工台4由限位装置a、放置台b、环形板c构成，所述限位装置a与放置台b相配合，所述放置台b设于环形板c内，所述环形板c与放置台b相连接。
所述限位装置a由限位框a1、固定块a2、弹簧a3、活动板a4构成，所述限位框a1内设有固定块a2，所述固定块a2设有两个，并且呈对称结构设立，所述限位框a1与活动板a4相配合，所述活动板a4与固定块a2活动连接，所述固定块a2之间设有弹簧a3，所述弹簧a3与活动板a4固定连接，所述弹簧a3的设立，使得活动板a4在受到外力发生位移时，具有反向复位的力，并且初始受力时，具有反向推力。
所述限位框a1由固定柱a11、小连接杆a12、滑块a13构成，所述固定柱a11设有两个，并且关于弹簧a3呈对称结构设立，所述小连接杆a12与滑块a13机械焊接，所述滑块a13安装在固定柱a11内，所述小连接杆a12远离滑块a13的一端与活动板a4机械焊接，所述固定柱a11内设有竖直的轨道，使得滑块a13与竖直轨道机械滑动配合。
所述活动板a4由板体a41、限位层a42、夹头a43构成，所述板体a41呈一定的弧度弯曲设立，所述板体a41向内凹陷的一侧设有限位层a42，所述限位层a42与板体a41固定连接，所述板体a41远离限位层a42的一端与弹簧a3固定在一起，所述夹头a43设有三个以上，并且均匀分布，所述夹头a43安装在限位层a42上，所述夹头a43的设立，使得铝材料与之接触时，二者之间处于相对较不容易发生相对位移的状态。
所述夹头a43由固定头a431、中心轴a432、固定块a433、环腔a434、外接块a435、衔接块a436、小连接座a437构成，所述固定头a431与衔接块a436通过焊接连接在一起，所述衔接块a436固定在小连接座a437上，所述小连接座a437安装在限位层a42上，所述中心轴a432位于环腔a434中央，所述环腔a434外壁上设有外接块a435，所述外接块a435固定在环腔a434外壁上，所述外接块a435设有三个以上，并且均匀分布在环腔a434外壁上，所述固定头a431安装在环腔a434内，所述固定块a433与外接块a435相间分布，所述固定块a433的设立，使得外接块a435在受力之后，两个外接块a435之间空隙具有可以受力的点。
所述固定块a433呈等腰梯形状设立，并且边角呈弧形倒角，所述固定块a433上设有连接杆，并通过连接杆与中心轴a432机械焊接。
所述外接块a435由凹凸层e、块体d构成，所述块体d呈倒立的等腰梯形状，所述块体d的长底边上设有凹凸层e，所述凹凸层e与块体d固定连接，所述凹凸层e的设立，使得铝材料与外接块a435之间的摩擦力增大。
所述限位层a42由上到下厚度依次减小，使其表面呈一定的倾斜度倾斜设立，并且其表面设有凹凸纹。
将待锻压的铝材料放置在加工台4上，通过控制箱3驱动控制锻压头2工作，当锻压头2向下运动，并与铝材料相接触，铝材料受力时，铝材料底部可能与放置台b之间发生相对位移，此时铝材料与限位框a1内的活动板a4相接触，从而使得铝材料的位移空间受限，并且三个活动板a4同时对铝材料施力，使其相当于被夹住加工，进一步加固了铝材料加工过程中的位置固定。
实施例2
请参阅图1-图4，本发明提供一种铝锻压机械设备，其结构包括壳体1、锻压头2、控制箱3、加工台4、固定座5，所述壳体1上设有固定座5，所述固定座5上设有加工台4，所述加工台4与固定座5固定连接，所述加工台4安装在锻压头2底部，并与锻压头2相配合，所述锻压头2与壳体1相连接；所述加工台4由限位装置a、放置台b、环形板c构成，所述限位装置a与放置台b相配合，所述放置台b设于环形板c内，所述环形板c与放置台b相连接；所述限位装置a由限位框a1、固定块a2、弹簧a3、活动板a4构成；所述活动板a4由板体a41、限位层a42、夹头a43构成，所述板体a41呈一定的弧度弯曲设立，所述板体a41向内凹陷的一侧设有限位层a42，所述限位层a42与板体a41固定连接，所述板体a41远离限位层a42的一端与弹簧a3固定在一起，所述夹头a43设有三个以上，并且均匀分布，所述夹头a43安装在限位层a42上；所述夹头a43由固定头a431、中心轴a432、固定块a433、环腔a434、外接块a435、衔接块a436、小连接座a437构成，所述固定头a431与衔接块a436通过焊接连接在一起，所述衔接块a436固定在小连接座a437上，所述小连接座a437安装在限位层a42上，所述中心轴a432位于环腔a434中央，所述环腔a434外壁上设有外接块a435，所述外接块a435固定在环腔a434外壁上，所述外接块a435设有三个以上，并且均匀分布在环腔a434外壁上，所述固定头a431安装在环腔a434内，所述固定块a433与外接块a435相间分布。
当铝材料与活动板a4相接触时，夹头a43与铝材料直接接触，并利用夹头a43上的外接块a435与固定块a433增加了与铝材料之间的摩擦力，使得铝材料的相对位移受限，并且固定块a433与外接块a435相间分布，使得外接块a435在受力之后，两个外接块a435之间空隙具有可以受力的点。
本发明解决的问题是现有的铝锻压机械设备通过在锻压模下方设立缓冲装置，达到对锻压成模的缓冲，从而提高锻压的质量，但铝的质地比较柔软，锻压下压之后，铝材料受力之后底部容易与加工台之间发生相对位移，影响锻压质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过将铝材料放置在放置台b，并设立三个活动板a4同时对铝材料施力，使其相当于被夹住加工，借助夹头a43上的外接块a435与固定块a433增加了与铝材料之间的摩擦力，使得铝材料的相对位移受限，并且固定块a433与外接块a435相间分布，使得外接块a435在受力之后，两个外接块a435之间空隙具有可以受力的点，进一步加固了铝材料加工过程中的位置固定，保障铝材料锻压加工的位置限定的同时，间接提高了铝锻压的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种铝锻压机械设备，其结构包括壳体(1)、锻压头(2)、控制箱(3)、加工台(4)、固定座(5)，其特征在于：
所述壳体(1)上设有固定座(5)，所述固定座(5)上设有加工台(4)，所述加工台(4)与固定座(5)固定连接，所述加工台(4)安装在锻压头(2)底部，并与锻压头(2)相配合，所述锻压头(2)与壳体(1)相连接；
所述加工台(4)由限位装置(a)、放置台(b)、环形板(c)构成，所述限位装置(a)与放置台(b)相配合，所述放置台(b)设于环形板(c)内，所述环形板(c)与放置台(b)相连接；
所述限位装置(a)由限位框(a1)、固定块(a2)、弹簧(a3)、活动板(a4)构成，所述限位框(a1)内设有固定块(a2)，所述限位框(a1)与活动板(a4)相配合，所述活动板(a4)与固定块(a2)活动连接，所述固定块(a2)之间设有弹簧(a3)，所述弹簧(a3)与活动板(a4)固定连接；
所述限位框(a1)由固定柱(a11)、小连接杆(a12)、滑块(a13)构成，所述小连接杆(a12)与滑块(a13)机械焊接，所述滑块(a13)安装在固定柱(a11)内，所述小连接杆(a12)远离滑块(a13)的一端与活动板(a4)机械焊接；
所述活动板(a4)由板体(a41)、限位层(a42)、夹头(a43)构成，所述板体(a41)向内凹陷的一侧设有限位层(a42)，所述板体(a41)远离限位层(a42)的一端与弹簧(a3)固定在一起，所述夹头(a43)安装在限位层(a42)上；
所述夹头(a43)由固定头(a431)、中心轴(a432)、固定块(a433)、环腔(a434)、外接块(a435)、衔接块(a436)、小连接座(a437)构成，所述固定头(a431)与衔接块(a436)通过焊接连接在一起，所述衔接块(a436)固定在小连接座(a437)上，所述中心轴(a432)位于环腔(a434)中央，所述外接块(a435)固定在环腔(a434)外壁上，所述固定头(a431)安装在环腔(a434)内，所述固定块(a433)与外接块(a435)相间分布；
所述固定块(a433)呈等腰梯形状设立，并且边角呈弧形倒角，所述固定块(a433)上设有连接杆，并通过连接杆与中心轴(a432)机械焊接；
所述限位层(a42)由上到下厚度依次减小，使其表面呈一定的倾斜度倾斜设立，并且其表面设有凹凸纹。
2.根据权利要求1所述一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述外接块(a435)由凹凸层(e)、块体(d)构成，所述块体(d)呈倒立的等腰梯形状，所述凹凸层(e)与块体(d)固定连接。
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Effective date of registration: 20210705 Address after: 276000 Hedong Industrial Park, Linyi City, Shandong Province Applicant after: Shandong Yong'an special equipment Co.,Ltd. Address before: 341000 office building 9-3, No.31 Changzheng Avenue (Ganzhou chamber of Commerce Building), Zhanggong District, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant before: Wang Meizhu |
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