CN111437914A - 一种大功率制砂机及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制砂机领域，具体涉及一种大功率制砂机及其方法，框架上设置辊筒腔，辊筒腔内设置移动辊筒装置和固定辊筒装置，辊筒腔上部设置进料口，辊筒腔底部设置下料斗，传动电机一通过减速机与移动辊筒装置相连接，传动电机二通过电动机带轮与减速机高速带轮相连接，减速机低速带轮与主轴带轮相连接，主轴带轮与固定辊筒装置相连接；进料口上部设置除尘装置；框架两侧下部设置减震装置；除尘料斗入口端朝向进料口，除尘料斗一端与除尘通道相连通，除尘通道一端与抽风管相连通，抽风管底部与除尘支架上部相固定连接，除尘通道一侧与螺旋给料机相连通，本发明结构合理，使用效果好，使用过程中产生的粉尘少，对环境友好，提高了设备的使用寿命。

Description

一种大功率制砂机及其方法
技术领域
本发明涉及制砂机领域，具体涉及一种大功率制砂机及其方法。
背景技术
制砂机，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器，成为当前水泥等物料破碎领域中的优选设备，可供选矿、化工、耐火材料、石料、建筑材料等行业，细碎各种髙、中等硬度的物料。制砂机在破碎物料过程中粉尘往往四处飘散，影响车间的环境，对工人健康造成不利影响，另外使用过程中机体震动、摆动过大，加速了易损零件的磨损，降低了制砂机的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种大功率制砂机及其方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种大功率制砂机，包括传动电机一、减速机、进料口、框架、下料斗、主轴带轮、减速机低速带轮、减速机高速带轮、电动机带轮、传动电机二、移动辊筒装置和固定辊筒装置，框架上设置辊筒腔，辊筒腔内设置移动辊筒装置和固定辊筒装置，辊筒腔上部设置进料口，辊筒腔底部设置下料斗，传动电机一通过减速机与移动辊筒装置相连接，传动电机二通过电动机带轮与减速机高速带轮相连接，减速机低速带轮与主轴带轮相连接，主轴带轮与固定辊筒装置相连接；进料口上部设置除尘装置；框架两侧下部设置减震装置；除尘装置包括除尘料斗、除尘通道、抽风管、除尘支架和螺旋给料机，除尘料斗为喇叭状结构，除尘料斗入口端朝向进料口，除尘料斗一端与除尘通道相连通，除尘通道一端与抽风管相连通，抽风管底部与除尘支架上部相固定连接，除尘通道一侧与螺旋给料机相连通。
所述减震装置底部固定支架。
所述除尘料斗倾斜设置，除尘料斗与水平线的夹角α为10-15度。
所述除尘通道包括入口斜道、挡杆和入口通道，入口斜道与除尘料斗侧壁的夹角β为65-70度，入口斜道中部开设入口通道，入口通道下部与螺旋给料机入口相连通，螺旋给料机出口位于进料口上部一侧。
所述入口斜道上部开口均匀固定挡杆，挡杆纵向截面为“︵”状，挡杆均匀固定于入口通道上部开口处，挡杆之间形成间隙。
所述减震装置包括减震筒、减震腔和橡胶垫层，减震筒为圆柱状，减震筒上部与框架底部相固定连接，减震筒内设置减震腔，减震腔内填充橡胶垫层。
所述橡胶垫层之间固定隔板，隔板固定于减震腔内。
所述的大功率制砂机的使用方法，包括如下步骤：启动传动电机一、传动电机二带动移动辊筒装置和固定辊筒装置；
将物料通过进料口放入至辊筒腔内；
启动除尘装置，抽风管产生吸附力，从进料口产生的物料粉尘经过除尘料斗和除尘通道，收集的物料经过螺旋给料机进入进料口。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明结构合理，使用效果好，使用过程中产生的粉尘少，对环境友好；提高了设备的使用寿命；除尘装置用于吸附进料口产生的粉尘，并将吸附的粉尘进行收集一方面防止车间粉尘污染，另一方面回收了粉尘物料避免了管道堵塞；减震装置避免了框架产生振动影响制砂机的运行，延长了设备的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明主视结构示意图。
图2是本发明中框架俯视结构示意图。
图3是本发明中进料口俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
请参阅图1-3所示的一种大功率制砂机，包括传动电机一101、减速机2、进料口4、框架5、下料斗6、主轴带轮7、减速机低速带轮8、减速机高速带轮9、电动机带轮10、传动电机二102、移动辊筒装置11和固定辊筒装置12，框架5上设置辊筒腔50，辊筒腔50内设置移动辊筒装置11和固定辊筒装置12，辊筒腔50上部设置进料口4，辊筒腔50底部设置下料斗6，传动电机一101通过减速机2与移动辊筒装置11相连接，传动电机二102通过电动机带轮10与减速机高速带轮9相连接，减速机低速带轮8与主轴带轮7相连接，主轴带轮7与固定辊筒装置12相连接；
进料口4上部设置除尘装置41；框架5两侧下部设置减震装置51，减震装置51底部固定支架52；除尘装置41用于吸附进料口4产生的粉尘，并将吸附的粉尘进行收集一方面防止车间粉尘污染，另一方面回收了粉尘物料避免了管道堵塞；减震装置51避免了框架5产生振动影响制砂机的运行，延长了设备的使用寿命。
除尘装置41包括除尘料斗411、除尘通道412、抽风管413、除尘支架414和螺旋给料机415，除尘料斗411为喇叭状结构，除尘料斗411入口端朝向进料口4，除尘料斗411倾斜设置，除尘料斗411与水平线的夹角α为10-15度，优选的夹角α为13度，除尘料斗411可以较好的将砂石产生的粉尘进行及时的吸附，避免粉尘扩散，污染环境，除尘料斗411一端与除尘通道412相连通，除尘通道412一端与抽风管413相连通，抽风管413用于及时的将吸附的粉尘进行收集清理，粉尘聚团后重新回收，抽风管413底部与除尘支架414上部相固定连接，除尘通道412一侧与螺旋给料机415相连通。螺旋给料机415用于将收集的粉尘重新送至进料口4，避免了物料堵塞在除尘通道412，另一方面避免了物料的浪费；
除尘通道412包括入口斜道4121、挡杆4122、入口通道4123，入口斜道4121与除尘料斗411侧壁的夹角β为65-70度，优选的夹角β为67度，入口斜道4121便于粉尘的进入，入口斜道4121中部开设入口通道4123，入口斜道4121上部开口均匀固定挡杆4122，挡杆4122纵向截面为“︵”状，挡杆4122均匀固定于入口通道4123上部开口处，挡杆4122之间形成间隙41221，挡杆4122阻挡进入入口斜道4121进一步移动，大部分物料在挡杆4122的作用下从间隙41221掉落，入口通道4123下部与螺旋给料机415入口相连通，螺旋给料机415出口位于进料口4上部一侧，螺旋给料机415将掉落的物料送至进料口4。
减震装置51包括减震筒511、减震腔512、橡胶垫层513和隔板514，减震筒511为圆柱状，减震筒511上部与框架5底部相固定连接，减震筒511内设置减震腔512，减震腔512内填充橡胶垫层513，橡胶垫层513之间固定隔板514，隔板514固定于减震腔512内。减震筒511用于缓冲框架5产生的震动力，避免框架5剧烈震动，影响制砂机的工作，减震腔512的中空结构便于缓冲震动力，橡胶垫层513进一步缓冲震动力，而隔板514起到固定减震筒511的作用。
所述橡胶垫层513之间固定隔板514，隔板514固定于减震腔512内；
启动传动电机一101、传动电机二102带动移动辊筒装置11和固定辊筒装置12；
将物料通过进料口4放入至辊筒腔50内；
启动除尘装置41，抽风管413产生吸附力，从进料口4产生的物料粉尘经过除尘料斗411和除尘通道412，收集的物料经过螺旋给料机415进入进料口4。
本发明中传动电机一101、传动电机二102仅配备一套启动装置，传动电机二102通过交流接触器接入启动装置，这样节省了一套启动装置，在软启动或变频启动方式中节约了材料成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种大功率制砂机，其特征在于：包括传动电机一、减速机、进料口、框架、下料斗、主轴带轮、减速机低速带轮、减速机高速带轮、电动机带轮、传动电机二、移动辊筒装置和固定辊筒装置，框架上设置辊筒腔，辊筒腔内设置移动辊筒装置和固定辊筒装置，辊筒腔上部设置进料口，辊筒腔底部设置下料斗，传动电机一通过减速机与移动辊筒装置相连接，传动电机二通过电动机带轮与减速机高速带轮相连接，减速机低速带轮与主轴带轮相连接，主轴带轮与固定辊筒装置相连接；进料口上部设置除尘装置；框架两侧下部设置减震装置；除尘装置包括除尘料斗、除尘通道、抽风管、除尘支架和螺旋给料机，除尘料斗为喇叭状结构，除尘料斗入口端朝向进料口，除尘料斗一端与除尘通道相连通，除尘通道一端与抽风管相连通，抽风管底部与除尘支架上部相固定连接，除尘通道一侧与螺旋给料机相连通。
2.根据权利要求1所述的大功率制砂机，其特征在于：所述减震装置底部固定支架。
3.根据权利要求1所述的大功率制砂机，其特征在于：所述除尘料斗倾斜设置，除尘料斗与水平线的夹角α为10-15度。
4.根据权利要求3所述的大功率制砂机，其特征在于：所述除尘通道包括入口斜道、挡杆和入口通道，入口斜道与除尘料斗侧壁的夹角β为65-70度，入口斜道中部开设入口通道，入口通道下部与螺旋给料机入口相连通，螺旋给料机出口位于进料口上部一侧。
5.根据权利要求4所述的大功率制砂机，其特征在于：所述入口斜道上部开口均匀固定挡杆，挡杆纵向截面为“︵”状，挡杆均匀固定于入口通道上部开口处，挡杆之间形成间隙。
6.根据权利要求1所述的大功率制砂机，其特征在于：所述减震装置包括减震筒、减震腔和橡胶垫层，减震筒为圆柱状，减震筒上部与框架底部相固定连接，减震筒内设置减震腔，减震腔内填充橡胶垫层。
7.根据权利要求6所述的大功率制砂机，其特征在于：所述橡胶垫层之间固定隔板，隔板固定于减震腔内。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的大功率制砂机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：启动传动电机一、传动电机二带动移动辊筒装置和固定辊筒装置；
将物料通过进料口放入至辊筒腔内；
启动除尘装置，抽风管产生吸附力，从进料口产生的物料粉尘经过除尘料斗和除尘通道，收集的物料经过螺旋给料机进入进料口。
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