CN207507560U - 一种面饼粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用公开一种面饼粉碎设备，属于粉碎设备领域。一种面饼粉碎设备包括本体及与本体底部固定的底座，本体内设置有第一粉碎腔及第二粉碎腔，第一粉碎腔内设置有两个平行的转轴，两个转轴上装有互相啮合的粉碎齿轮，本体顶部的第一进料口位于两个粉碎齿轮中心的正上方，第一粉碎腔和第二粉碎腔之间设置有粉碎筒，粉碎筒固定在本体侧壁上，粉碎筒内设置有第一粉碎杆及第二粉碎杆，第二粉碎腔内设置有粉碎转盘，粉碎转盘的下方设置有过滤筛，过滤筛下方设置有集料箱，本体侧壁的出口通过回料管道与本体顶部的第二进料口连通，回料管道上设置有风机。本实用公开的一种面饼粉碎设备，能够实现面饼粉碎均匀，粉碎速度快。

Description

一种面饼粉碎设备

技术领域

本实用涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种面饼粉碎设备。

背景技术

面饼在本身制作过程中，有时会产生重量不达要求的面饼，在面饼包装过程中，有时面饼在传送带上运输会受到外力撞击而破损，为了回收利用重量未达标的面饼，需要将重量未达标的面饼粉碎，以重新制作成新的面饼，而现有的粉碎设备存在粉碎不均匀的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种面饼粉碎设备，能够实现面饼粉碎均匀，粉碎速度快。

为达此目的，本实用采用以下技术方案：

本实用提供了一种面饼粉碎设备，包括本体及固定于所述本体底部的底座，所述本体顶部设置有第一进料口及第二进料口，所述第一进料口位于所述本体顶部的中间，所述本体内设置有第一粉碎腔及位于所述第二粉碎腔下面的第二粉碎腔，所述第一粉碎腔内设置有两个转轴，两个所述转轴平行设置，两个所述转轴上装有互相啮合的粉碎齿轮，所述进料口位于两个所述粉碎齿轮中心的正上方，两个所述转轴分别与一个第一电机的输出轴连接，所述第一粉碎腔和所述第二粉碎腔之间设置有粉碎筒，所述粉碎筒通过固定件固定在所述本体内侧壁上，所述粉碎筒为圆筒状，所述粉碎筒位于两个所述粉碎齿轮中心的正下方，所述粉碎筒内设置有第一粉碎杆及第二粉碎杆，所述第一粉碎杆及所述第二粉碎杆分别通过传动件与一个第二电机的输出轴连接，所述第一粉碎杆及所述第二粉碎杆上均设置有粉碎板，所述粉碎板上设置有粉碎齿，所述第二粉碎腔内设置有粉碎转盘，所述粉碎转盘的周缘沿径向均匀设置有多个刀片，所述粉碎转盘与第三电机的输出轴连接，所述粉碎转盘的下方设置有过滤筛，所述过滤筛下方设置有集料箱，所述本体侧壁设置有出口，所述出口通过管路与所述过滤筛的底部连通，所述本体侧壁的所述出口通过回料管道与所述本体顶部的所述第二进料口连通，所述回料管道设置有风机、靠近所述出口的第一电动阀及靠近所述第二进料口的第二电动阀，所述第一电机、所述第二电机、第三电机、所述风机、所述第一电动阀及所述第二电动阀与控制器电联接。

在本实用较佳的实施方案中，所述第一粉碎杆的粉碎板、所述第二粉碎杆的粉碎板相互交错排列。

在本实用较佳的实施方案中，所述粉碎筒的顶部设置有第一导料板，所述粉碎筒的底部设置有第二导料板，所述第一导料板及所述第二导料板的一端固定在所述本体的侧壁，所述第一导料板及所述第二导料板均为漏斗状，所述第一导料板向靠近所述粉碎齿轮方向的直径逐渐增大，所述第二导料板向靠近所述粉碎转盘方向的直径逐渐增大。

在本实用较佳的实施方案中，所述本体的顶部设置有第三导料板，所述第三导料板位于所述第一进料口和所述粉碎齿轮之间，所述第三导料板的出料口位于两个所述粉碎齿轮中心的正上方，所述第三导料板向靠近所述本体顶部方向的直径逐渐增大。

在本实用较佳的实施方案中，所述过滤筛呈中部向下凹陷的弧形。

在本实用较佳的实施方案中，所述本体侧壁上设置有密封的空腔，所述空腔内填充有隔音棉。

在本实用较佳的实施方案中，所述底座下部设置有减震支座。

本实用的有益效果为：

本实用提供的一种面饼粉碎设备，所述本体内部设置有第一粉碎腔及所述第二粉碎腔，对面饼进行双重粉碎，提高面饼的粉碎速度；所述第一粉碎腔及所述第二粉碎腔之间设置有粉碎筒，所述粉碎筒内设置第一粉碎杆及第二粉碎杆对面饼进行进一步粉碎，同时加快面饼的流动速度，防止面饼堆积；所述本体侧壁的出口通过回料管道与所述本体顶部的第二进料口连通，所述回料管道上设置的风机将堆积在所述过滤筛上的面饼吸出，通过所述回料管道进入所述第二进料口，重新对面饼进行粉碎，保证所述过滤筛的正常工作。

附图说明

图1是本实用实施例中提供的一种面饼粉碎设备的结构示意图。

图中：

100、本体；101、第一进料口；102、第二进料口；103、第三导料板；104、空腔；110、第一粉碎腔；111、粉碎齿轮；112、第一电机；120、第二粉碎腔； 121、粉碎转盘；122、刀片；123、第三电机；124、过滤筛；125、出口；126、回料管道；127、风机；128、第一电动阀；129、第二电动阀；130、粉碎筒； 131、第一粉碎杆；132、第二粉碎杆；133、第二电机；134、粉碎板；135、粉碎齿；136、第一导料板；137、第二导料板；140、集料箱；200、底座；210、减震支座；300、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。

如图1所示，一种面饼粉碎装置包括本体100及固定于所述本体100底部的底座200，所述本体100顶部设置有第一进料口101及第二进料口102，所述第一进料口101位于所述本体100顶部的中间，所述本体100内设置有第一粉碎腔110及位于第一粉碎腔110下方的第二粉碎腔120，面饼经过所述第一粉碎腔110及所述第二粉碎腔120的粉碎，面饼被彻底粉碎，且粉碎效率高。

所述第一粉碎腔110内设置有两个转轴111，两个所述转轴111平行设置，两个所述转轴111上装有互相啮合的粉碎齿轮112，所述第一进料口101位于两个所述粉碎齿轮112中心的正上方，面饼从所述第一进料口101进入两个所述粉碎齿轮112的粉碎区域，两个所述粉碎齿轮112对面饼进行进行强力粉碎，两个所述转轴111分别与一个第一电机113的输出轴连固定，所述第一电机113 与所述控制器300电联接，所述粉碎齿轮112的粉碎速度可根据生产需要调节。

所述第一粉碎腔110和第二粉碎腔120之间设置有粉碎筒130，所述粉碎筒 130通过固定件固定在所述本体100侧壁上，所述粉碎筒130为圆筒状，所述粉碎筒130位于两个所述粉碎齿轮112中心的正下方，所述粉碎筒130内设置有第一粉碎杆131及第二粉碎杆132，所述第一粉碎杆131及所述第二粉碎杆132 分别通过传动件与一个第二电机133的输出轴连接，所述第一粉碎杆131及所述第二粉碎杆132上均设置有粉碎板134，所述粉碎板134上设置有粉碎齿135，经过所述粉碎齿轮112预粉碎处理的面饼进入所述第一粉碎杆131及第二粉碎杆132形成的粉碎区域内，提高面饼粉碎的效率。

所述第二粉碎腔120内设置有粉碎转盘121，所述粉碎转盘121的周缘沿径向均匀设置有多个刀片122，所述粉碎转盘121与第三电机123的输出轴固定，所述第三电机123与所述控制器300电联接，面饼经过所述粉碎齿轮112的粉碎进入所述第二粉碎腔120，对面饼进行再次粉碎，所述粉碎转盘121的粉碎速度可根据生产需要调节。

所述粉碎转盘121的下方设置有过滤筛124，所述过滤筛124下方设置有集料箱140，小颗粒的面饼碎屑通过所述过滤筛124进入集料箱140，大颗粒的面饼继续被所述粉碎转盘121粉碎。

所述本体100侧壁设置有出口125，所述出口125通过管路与所述过滤筛 124的底部连通，所述本体100侧壁的出口125通过回料管道126与所述本体 100顶部的所述第二进料口102连通，所述回料管道126设置有风机127、靠近所述出口125的第一电动阀128及靠近所述第二进料口102的第二电动阀129，所述风机127、所述第一电动阀128及所述第二电动阀129与所述控制器300电联接。随着所述粉碎转盘121的持续工作，所述过滤筛124的表面会积留部分颗粒较大的面饼碎屑，堵塞所述过滤筛124的网孔，导致所述过滤筛124不能正常工作，因此设计所述鼓风机127将积留在所述过滤筛124表面的面饼吸入所述回料管道126，从所述本体100顶部的第二进料口102再进入所述第一粉碎腔110，再次进行粉碎，使得所述过滤筛124保持正常工作。生产人员根据面饼的粉碎情况，间隔设定时间对所述过滤筛124的表面堆积的面饼进行清理。

进一步的，所述第一粉碎杆的粉碎板134、所述第二粉碎杆的粉碎板134相互交错排列，提高对面饼的粉碎力度。

进一步的，所述粉碎筒130的顶部设置有第一导料板136，所述粉碎筒130 的底部设置有第二导料板137，所述第一导料板136及所述第二导料板137的一端固定在所述本体100的侧壁，且均为漏斗状，所述第一导料板136向靠近所述粉碎齿轮112方向的直径逐渐增大，所述第二导料板137向靠近所述粉碎转盘121方向的直径逐渐增大。设置所述第一导料板136，将经过所述粉碎齿轮 112预先粉碎的面饼引导至所述粉碎筒130内。

进一步的，所述本体100的顶部设置有第三导料板103，所述第三导料板 103位于所述第一进料口101和所述粉碎齿轮112之间，所述第三导料板103的末端位于两个所述粉碎齿轮112中心的正上方，所述第三导料板103呈漏斗状，所述第三导料板103向靠近所述本体100顶部方向的直径逐渐增大。设置有第三导料板103，将从所述第一进料口101进入的面饼引导至两个所述粉碎齿轮 112上，防止面饼掉落到两个所述粉碎齿轮112形成的粉碎区域之外，确保面饼都经过所述粉碎齿轮112的预粉碎处理，提高面饼的粉碎效率。

进一步的，所述过滤筛124呈中部向下凹陷的弧形，增大过滤面积，所述出口125通过管路与所述过滤筛124的最低点连通，有利于将所述过滤筛表面的面饼全部吸出。

进一步的，所述本体100侧壁上设置有密封的空腔104，所述空腔104内填充有隔音棉，有效的降低机器在工作时产生的噪音，减轻对周边环境的噪音污染。

进一步的，所述底座200下部设置有减震支座210，通过设置减震支座210，提高粉碎设备在运行时的稳定性并吸收粉碎设备在运行时产生的震动，提高装置的使用寿命。

本实用是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用保护的范围。

Claims (7)

1.一种面饼粉碎设备，其特征在于：

包括本体(100)及固定于所述本体(100)底部的底座(200)，所述本体(100)顶部设置有第一进料口(101)及第二进料口(102)，所述第一进料口(101)位于所述本体(100)顶部的中间，所述本体(100)内设置有第一粉碎腔(110)及位于所述第一粉碎腔(110)下面的第二粉碎腔(120)，

所述第一粉碎腔(110)内设置有两个相互啮合的粉碎齿轮(111)，两个所述粉碎齿轮(111)平行设置，所述第一进料口(101)位于两个所述粉碎齿轮(111)中心的正上方，两个所述粉碎齿轮(111)的转轴分别与一个第一电机(112)的输出轴连接；

所述第一粉碎腔(110)和所述第二粉碎腔(120)之间设置有粉碎筒(130)，所述粉碎筒(130)通过固定件固定在所述本体(100)内侧壁上，所述粉碎筒(130)为圆筒状，所述粉碎筒(130)位于两个所述粉碎齿轮(111)中心的正下方，所述粉碎筒(130)内设置有第一粉碎杆(131)及第二粉碎杆(132)，所述第一粉碎杆(131)及所述第二粉碎杆(132)分别通过传动件与一个第二电机(133)的输出轴连接，所述第一粉碎杆(131)及所述第二粉碎杆(132)上均设置多个粉碎板(134)，所述粉碎板(134)上设置有粉碎齿(135)；

所述第二粉碎腔(120)内设置有粉碎转盘(121)，所述粉碎转盘(121)的周缘沿径向均匀设置有多个刀片(122)，所述粉碎转盘(121)的转轴与第三电机(123)的输出轴连接；

所述粉碎转盘(121)的下方设置有过滤筛(124)，所述过滤筛(124)下方设置有集料箱(140)；

所述本体(100)侧壁设置有出口(125),所述出口(125)通过管路与所述过滤筛(124)的底部连通，所述出口(125)通过回料管道(126)与所述本体(100)顶部的所述第二进料口(102)连通，所述回料管道(126)设置有风机(127)、靠近所述出口(125)的第一电动阀(128)及靠近所述第二进料口(102)的第二电动阀(129)；

所述第一电机(112)、第二电机(133)、所述第三电机(123)、所述风机(127)、所述第一电动阀(128)及第二电动阀(129)均与控制器(300)电联接。

2.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎设备，其特征在于：

所述第一粉碎杆的粉碎板(134)、所述第二粉碎杆的粉碎板(134)相互交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎设备，其特征在于：

所述粉碎筒(130)的顶部设置有第一导料板(136)，所述粉碎筒(130)的底部设置有第二导料板(137)，所述第一导料板(136)及所述第二导料板(137)的一端固定在所述本体(100)的侧壁，所述第一导料板(136)及所述第二导料板(137)均为漏斗状，所述第一导料板(136)向靠近所述粉碎齿轮(111)方向的直径逐渐增大，所述第二导料板(137)向靠近所述粉碎转盘(121)方向的直径逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎设备，其特征在于：

所述本体(100)的顶部设置有第三导料板(103)，所述第三导料板(103)位于所述第一进料口(101)和所述粉碎齿轮(111)之间，所述第三导料板(103)的出料口位于两个所述粉碎齿轮(111)中心的正上方，所述第三导料板(103)向靠近所述本体(100)顶部方向的直径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎设备，其特征在于：

所述过滤筛(124)呈中部向下凹陷的弧形。

6.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎设备，其特征在于：

所述本体(100)侧壁上设置有密封的空腔(104)，所述空腔(104)内填充有隔音棉。

7.根据权利要求1所述的一种面饼粉碎设备，其特征在于：

所述底座(200)下部设置有减震支座(210)。