CN203803636U - 一种新型除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型除铁装置，包括机架、主动永磁皮带辊、从动皮带辊、环形输送皮带、铁粉收集盒、铜粉收集盒和电机，环形输送皮带连接安装在机架上的主动永磁皮带辊和从动皮带辊，铁粉收集盒设置在环形输送皮带的下方，铜粉收集盒设置在机架的前侧，在环形输送皮带的中部上方还设有永磁压筒，永磁压筒底端与环形输送皮带带面之间的距离为0.5-1.2cm，在永磁压筒和从动皮带辊的一端各设有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带相连。本实用新型由于永磁压筒底端与环形皮带带面的间距固定，铜铁粉料在传送过程中，会被均匀的摊平，同时吸附部分铁粉，起到初级分离的作用，再通过后端主动永磁皮带辊的分离二次除铁，能提高除铁的精度。

Description

一种新型除铁装置

技术领域

本实用新型涉及废旧线缆回收设备技术领域，尤其是一种将回收的铜米中含有的金属铁去除的除铁装置。 

背景技术

目前，我国再生铜资源在我国铜资源总量中占很大的比例，在我国提倡资源再生和环境保护的大环境下，废物回收再造行业迅速发展，各种对废旧材料进行加工处理的设备也层出不穷，以回收废旧电线电缆为例，通常是先经过切断破碎后，再由摇床等将塑料和金属分离，达到金属回收的目的。而回收的金属中为铜铁金属等的混合物，还需将他们进行进一步的分离。 

现有除铁的方式也多种多样，比较常用的如申请号为201220722670.0的中国实用新型专利，其公开一种新型铜米机用的除铁装置，通过由环形输送皮带传送粉料，传送至永磁皮带辊时，铁粉被吸住，铜粉继续往前直至离开皮带落入铜粉收集盒内，而铁粉则随着皮带转动，离开永磁皮带辊后消磁掉落到铁粉收集盒内，达到铜铁粉分离的目的。但是，其在使用过程中，由于下料等问题，造成输送皮带上的金属粉料厚度不均，如此，在传送到末端时，金属粉料比较厚的地方，不能很好的进行铜铁分离，造成铜铁分离不彻底，精度不高。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、提高铜铁分离精度的新型除铁装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型除铁装置，包括机架、主动永磁皮带辊、从动皮带辊、环形输送皮带、铁粉收集盒、铜粉收集盒和驱动主动永磁皮带辊转动的电机，主动永磁皮带辊、从动皮带辊分别安装于机架的前后侧，环形输送皮带安装在主动永磁皮带辊和从动皮带辊上，铁粉收集盒设置在环形输送皮带的下方，铜粉收集盒设置在机架的前侧，其特征在于：在所述环形输送皮带的中部上方还设有一永磁压筒，永磁压筒安装在机架上且底端与环形输送皮带带面之间的距离为0.5-1.2cm，在永磁压筒和从动皮带辊的一端各设有一皮带轮，两皮带轮之间通过皮带相连。 

进一步地，所述永磁压筒包括固定在机架上的支撑轴、永磁铁和外筒，永磁铁设置在支撑轴和外筒之间，所述皮带轮固定在支撑轴的一端。 

所述永磁压筒底端与环形输送皮带带面之间的距离为0.8cm。 

所述机架上还设有永磁压筒高度的调节机构。 

本实用新型的有益效果：结构简单，通过在环形输送带中部上方设置一个永磁压筒，其底端与环形皮带带面之间存在一定的间隙，铜铁粉料在传送过程中，穿过间隙时，较厚的粉料会被均匀的摊平，而且，其中含有的一部分铁粉也会被旋转的永磁压辊吸附，起到初级分离的作用，再进一步通过后端主动永磁皮带辊的二次除铁，能有效提高铜铁分离的精度。 

在机架上还设有永磁压筒高度的调节机构，能够根据实际的材料调节摊平的厚度，提高本实用新型的适应性。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种新型除铁装置，包括机架1、主动永磁皮带辊2、从动皮带辊3、环形输送皮带4、铁粉收集盒5、铜粉收集盒6和驱动主动永磁皮带辊转动的电机7。其中，主动永磁皮带辊2、从动皮带辊3分别安装于机架1的前后侧，环形输送皮带4安装在主动永磁皮带辊2和从动皮带辊3上。铁粉收集盒5设置在环形输送皮带4的下方，铜粉收集盒6设置主动永磁皮带辊下方的机架的前侧。 

在环形输送皮带4的中部上方还设有一个永磁压筒8，永磁压筒8包括固定在机架上的支撑轴、永磁铁和外筒，永磁铁设置在支撑轴和外筒之间，在支撑轴的一端和从动皮带辊的一端各设有一个皮带轮，两皮带轮之间通过皮带9相连。 

进一步地，上述永磁压筒8的外筒底端与环形输送皮带4带面之间的距离为0.5-1.2cm，此间距可根据实际需要进行设置，具体的可以设置为0.5cm、0.8cm或1cm等。 

本实施例中，上述永磁压筒的高度可通过设置在机架上的调节机构进行调节。该调节机构可以使用现有的机构，只要能实现升降的作用即可，比如伸缩杆支架、可拆装的提升支架或者丝杆升降机构等。 

本实用新型的工作原理是，分选后的粉料通过下料口10落入环形输送皮带4上，环形输送皮带4在电机7的驱动下传送粉料，在经过中部时，永磁压筒8将粉料摊平，并且吸附一部分的铁粉，然后继续传送至主动永磁皮带辊2，进行吸附混合粉料中的铁粉，而铜粉继续往前直至离开皮带落入铜粉收集盒6内，而铁粉则随着环形输送皮带4转动，离开永磁皮带辊2后消磁掉落到铁粉收集盒5内，达到铜铁粉分离的目的。 

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (4)

1.一种新型除铁装置，包括机架、主动永磁皮带辊、从动皮带辊、环形输送皮带、铁粉收集盒、铜粉收集盒和驱动主动永磁皮带辊转动的电机，主动永磁皮带辊、从动皮带辊分别安装于机架的前后侧，环形输送皮带安装在主动永磁皮带辊和从动皮带辊上，铁粉收集盒设置在环形输送皮带的下方，铜粉收集盒设置在机架的前侧，其特征在于：在所述环形输送皮带的中部上方还设有一永磁压筒，永磁压筒安装在机架上且底端与环形输送皮带带面之间的距离为0.5-1.2cm，在永磁压筒和从动皮带辊的一端各设有一皮带轮，两皮带轮之间通过皮带相连。

2.根据权利要求1所述的新型除铁装置，其特征在于：所述永磁压筒包括固定在机架上的支撑轴、永磁铁和外筒，永磁铁设置在支撑轴和外筒之间，所述皮带轮固定在支撑轴的一端。

3.根据权利要求1或2所述的新型除铁装置，其特征在于：所述永磁压筒底端与环形输送皮带带面之间的距离为0.8cm。

4.根据权利要求3所述的新型除铁装置，其特征在于：所述机架上还设有永磁压筒高度的调节机构。