CN206810653U - 一种多粒径密闭岩屑筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多粒径密闭岩屑筛选装置，包括壳体，所述壳体上设置有进料斗、上盖、循环泵、除尘盒、排气管、上安置底板、下安置底板、平衡杆和减振弹簧；壳体内设置有滑动条、挡板、滤板、密封隔板、振动马达、检修盖和集尘斗。本实用新型通过多组滑动的滤板进行多粒径筛选，采用振动马达配合循环风机促进过筛，提高工作效率，降低粉尘污染。

Description

一种多粒径密闭岩屑筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种岩屑筛选装置，具体是一种多粒径密闭岩屑筛选装置。

背景技术

我国石油钻井技术先进，其中在录井钻去过程中，对岩屑的分析是一项必不可少的程序，也是判断一支钻井队伍技术水平高低的一项指标。优秀的钻井团队有录井系统人员和钻井系统人员，钻井系统人员主要负责钻井，而录井系统人员主要负责对钻井过程中产生的岩屑进行分析，并根据分析结果，计算出合理的钻井参数，以供钻井系统人员的参考和使用。

通过对岩屑成分的分析，可得知该地地质的大致结构，如岩层的大致厚度、岩层的硬度等等，根据这些指标，可指导钻井系统人员选择合适的钻头、转速以及钻井速度，一方面可提高钻井质量，另一方面可提高钻井的效率，同时对设备的维护也有着至关重要的作用。

岩屑在进行成分分析以及表面观察的过程中，根据检验项目不同，所用设备的差异，都需要不同粒径的岩屑，因此岩屑需要经过筛选后，才能够集中安置处理。

现有的岩屑分筛常用的就是人工多级分筛，这样分筛效率较低，同时分筛过程中扬起的灰尘会影响到操作人员身体健康；一般的机械分筛也有多级分筛，通过振动马达带动产生振动，但是常规的分筛设备出料困难，容易存有残留，同时分筛效率相对较低，粉尘干扰较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多粒径密闭岩屑筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多粒径密闭岩屑筛选装置，包括壳体，所述壳体上端连接设置有进料斗，所述进料斗上端铰接设置有上盖，所述壳体内前后侧壁对称镶嵌设置有滑动条，所述壳体右壁和所述滑动条对应位置镶嵌设置有挡板，所述挡板左端连接设置有滤板，所述壳体内下部焊接设置有密封隔板，所述密封隔板下端铆接设置有振动马达，所述壳体右侧下部连接设置有检修盖，所述壳体内位于所述密封隔板上端焊接设置有集尘斗，所述壳体左侧外壁中部铆接设置有循环泵，所述壳体左壁位于所述循环泵上方焊接设置有除尘盒，所述除尘盒上端连接设置有排气管，所述壳体下端焊接设置有上安置底板，所述上安置底板下方对应设置有下安置底板，所述上安置底板和所述下安置底板之间两端连接设置有平衡杆，所述上安置底板和所述下安置底板之间位于所述平衡杆内侧连接设置有减振弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动条在所述壳体内垂直设置有七组。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板和所述壳体活动连接，所述挡板右端设有把手槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板前后侧边的边框与所述滑动条相契合，所述滤板和所述壳体内壁尺寸相契合，所述滤板由上至下表面网眼的大小逐渐减小。

作为本实用新型进一步的方案：所述检修盖通过合页与所述壳体转动连接，所述检修盖边缘镶嵌有橡胶密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘斗上端和所述壳体内壁边缘相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵的吸气端贯穿所述壳体左壁和所述集尘斗相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘盒中填充有多孔海绵，所述除尘盒下端和所述循环泵的排气端相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管贯穿所述壳体左壁并位于最顶端的所述滤板上方，所述排气管的开口部分向下倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述平衡杆由焊接固定在所述上安置底板下端的金属杆以及焊接固定在所述下安置底板上端的套筒配合组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时通过进料斗向壳体内投入岩屑，投送完成后关闭上盖，启动振动马达和循环泵，此时岩屑通过不同尺径的滤板能够逐渐分离，振动马达的振动能够促进岩屑过筛，提高了岩屑的分筛效率，而循环泵能够通过集尘斗吸气，壳体内带有细微颗粒粉尘的空气被吸入后通过除尘盒进行过滤，清洁的空气从排气管循环喷出，从而产生固定气流，能够促进岩屑过筛，同时还可以减少装置工作时的粉尘，这样的结构组成提高了过筛效率，保证了工作时的安全卫生；过筛完成后，岩屑根据尺径分为七个部分，通过挡板能够将滤板取出，根据分类进行采集，这样使用简单，取料容易，具有较高的工作效率；工作时下安置底板和减振弹簧能够根据壳体工作时的振动进行及时调整，保证装置的稳定性。

附图说明

图1为一种多粒径密闭岩屑筛选装置的结构示意图。

图2为一种多粒径密闭岩屑筛选装置中壳体的正视结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，21-上盖，3-滑动条，31-挡板，32-滤板，4-密封隔板，5-振动马达，6-检修盖，7-集尘斗，8-循环泵，9-除尘盒，10-排气管，11-上安置底板，12-下安置底板，13-平衡杆，14-减振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多粒径密闭岩屑筛选装置，包括壳体1，所述壳体1上端连接设置有进料斗2，所述进料斗2上端铰接设置有上盖21，通过所述进料斗2向所述壳体1内投入岩屑，所述上盖21能够在所述进料斗2上端转动，所述上盖21能够盖住所述进料斗2，所述壳体1内前后侧壁对称镶嵌设置有滑动条3，所述滑动条3在所述壳体1内垂直设置有七组，所述壳体1右壁和所述滑动条3对应位置镶嵌设置有挡板31，所述挡板31和所述壳体1活动连接，所述挡板31右端设有把手槽，所述挡板31左端连接设置有滤板32，所述滤板32前后侧边的边框与所述滑动条3相契合，所述滤板32和所述壳体1内壁尺寸相契合，所述挡板31能够带动所述滤板32通过所述滑动条3在所述壳体1内左右移动，所述滤板32由上至下表面网眼的大小逐渐减小，这样逐渐增大筛选目数，有利于细化分类范围，有助于后期岩屑观察研究，所述壳体1内下部焊接设置有密封隔板4，所述密封隔板4下端铆接设置有振动马达5，所述振动马达5带动所述密封隔板4进行高频低幅的振动，从而带动所述壳体1进行振动，促进所述滤板32上岩屑的过筛，所述壳体1右侧下部连接设置有检修盖6，所述检修盖6通过合页与所述壳体1转动连接，所述检修盖6边缘镶嵌有橡胶密封圈，所述壳体1内位于所述密封隔板4上端焊接设置有集尘斗7，所述集尘斗7上端和所述壳体1内壁边缘相契合，所述壳体1左侧外壁中部铆接设置有循环泵8，所述循环泵8的吸气端贯穿所述壳体1左壁和所述集尘斗7相连通，所述循环泵8启动后通过所述集尘斗7吸入细微粉尘和空气，这样能够促进过筛，同时尺径过小不易于观察的岩屑粉尘通过所述集尘斗7集中吸取后排出壳体1之外，所述壳体1左壁位于所述循环泵8上方焊接设置有除尘盒9，所述除尘盒9中填充有多孔海绵，所述除尘盒9下端和所述循环泵8的排气端相连接，所述除尘盒9上端连接设置有排气管10，所述排气管10贯穿所述壳体1左壁并位于最顶端的所述滤板32上方，所述排气管10的开口部分向下倾斜设置，所述循环泵8吸出带有粉尘的空气后通过所述除尘盒9滤去粉尘，从而通过所述排气管10排出，这样循环过滤能够有效促进岩屑过筛，避免粉尘飞扬影响环境，所述壳体1下端焊接设置有上安置底板11，所述上安置底板11下方对应设置有下安置底板12，所述上安置底板11和所述下安置底板12之间两端连接设置有平衡杆13，所述平衡杆13由焊接固定在所述上安置底板11下端的金属杆以及焊接固定在所述下安置底板12上端的套筒配合组成，所述上安置底板11和所述下安置底板12之间位于所述平衡杆13内侧连接设置有减振弹簧14，所述平衡杆13能够在装置内各部件工作时维持装置平衡，所述减振弹簧14能够减少振动对装置的影响，提高装置的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时通过进料斗2向壳体1内投入岩屑，投送完成后关闭上盖21，启动振动马达5和循环泵8，此时岩屑通过不同尺径的滤板32能够逐渐分离，振动马达5的振动能够促进岩屑过筛，提高了岩屑的分筛效率，而循环泵8能够通过集尘斗7吸气，壳体1内带有细微颗粒粉尘的空气被吸入后通过除尘盒9进行过滤，清洁的空气从排气管10循环喷出，从而产生固定气流，能够促进岩屑过筛，同时还可以减少装置工作时的粉尘，这样的结构组成提高了过筛效率，保证了工作时的安全卫生；过筛完成后，岩屑根据尺径分为七个部分，通过挡板31能够将滤板32取出，根据分类进行采集，这样使用简单，取料容易，具有较高的工作效率；工作时下安置底板12和减振弹簧14能够根据壳体1工作时的振动进行及时调整，保证装置的稳定性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种多粒径密闭岩屑筛选装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上端连接设置有进料斗，所述进料斗上端铰接设置有上盖，所述壳体内前后侧壁对称镶嵌设置有滑动条，所述壳体右壁和所述滑动条对应位置镶嵌设置有挡板，所述挡板左端连接设置有滤板，所述壳体内下部焊接设置有密封隔板，所述密封隔板下端铆接设置有振动马达，所述壳体右侧下部连接设置有检修盖，所述壳体内位于所述密封隔板上端焊接设置有集尘斗，所述壳体左侧外壁中部铆接设置有循环泵，所述壳体左壁位于所述循环泵上方焊接设置有除尘盒，所述除尘盒上端连接设置有排气管，所述壳体下端焊接设置有上安置底板，所述上安置底板下方对应设置有下安置底板，所述上安置底板和所述下安置底板之间两端连接设置有平衡杆，所述上安置底板和所述下安置底板之间位于所述平衡杆内侧连接设置有减振弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述滑动条在所述壳体内垂直设置有七组。

3.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述挡板和所述壳体活动连接，所述挡板右端设有把手槽。

4.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述滤板前后侧边的边框与所述滑动条相契合，所述滤板和所述壳体内壁尺寸相契合，所述滤板由上至下表面网眼的大小逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述检修盖通过合页与所述壳体转动连接，所述检修盖边缘镶嵌有橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述集尘斗上端和所述壳体内壁边缘相契合。

7.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述循环泵的吸气端贯穿所述壳体左壁和所述集尘斗相连通。

8.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述除尘盒中填充有多孔海绵，所述除尘盒下端和所述循环泵的排气端相连接。

9.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述排气管贯穿所述壳体左壁并位于最顶端的所述滤板上方，所述排气管的开口部分向下倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种多粒径密闭岩屑筛选装置，其特征在于，所述平衡杆由焊接固定在所述上安置底板下端的金属杆以及焊接固定在所述下安置底板上端的套筒配合组成。