CN111434816A - 一种防脱散甲壳素纤维面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防脱散甲壳素纤维面料，其是由相互穿套的线圈形成的纬平针网状结构面料，所述的相互穿套的线圈的接触点熔融后相互粘结；其中，所述线圈是由甲壳素纤维地纱和短纤维纱/长丝的添纱重叠而成，使面料的正面为短纤维纱/长丝，反面为甲壳素纤维地纱弹性丝。本发明采用甲壳素纤维作为纺织原料，具有抗菌、防臭、保湿、抗静电等功能，利用甲壳素纤维制成本发明的面料，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠菌、绿脓杆菌、霉菌等有害菌有很好的抑制效果，同时对皮肤有很好的保健护理功效。采用本发明面料，当某处纱线断裂时，纱断线圈失去形态，但脱套不会再发生，只是产生一个不会脱散的小洞，所以产品的尺寸稳定、缩率降低、脱散卷边现象减少。

Description

一种防脱散甲壳素纤维面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料结构及制备技术领域，具体地说，涉及一种防脱散甲壳素纤维面料及其制备方法。
背景技术
针织物面料中的纬平针织物，也就是俗称的汗布，因其具有良好的延弹性、舒适性，而广泛应用于内衣、外衣和袜品的生产中。但该面料普遍存在一种缺陷，在现有技术中，仍未得到很好地解决。
上述面料在穿着、使用或洗涤过程中，如果有一处纱线断裂或线圈失去串套联系时，线圈在自身内力和外力作用下，就会沿着一个或多个纵行从断裂纱线处蔓延脱散下来，最终分离解体，使面料的外观质量和内在质量受到严重的影响。特别是丝袜产品，用料纤细，面料结构简单轻薄，更易脱散分离。
因此，在不损坏其外观或结构延伸性和回缩性的情况下，研究避免断纱而不脱散是非常必要的，防脱散、随心裁剪的弹性针织面料及制备方法的成功必将有巨大的推广价值和市场前景。
发明内容
为了解决目前纬平针织物面料存在的问题，本发明提供一种新型的具有防脱散、随心裁剪、弹性高的舒适面料结构及制备方法。该制备方法适合于开发全毛弹性面料、真丝绢丝面料、丝光棉面料、随心裁内衣面料及不脱散袜品等。其具体的技术方案如下：
一种防脱散甲壳素纤维面料，其是由相互穿套的线圈形成的纬平针网状结构面料，所述的相互穿套的线圈的接触点熔融后相互粘结；其中，所述线圈是由甲壳素纤维地纱和短纤维纱/长丝的添纱重叠而成，使面料的正面为短纤维纱/长丝，反面为甲壳素纤维地纱弹性丝。
一种防脱散甲壳素纤维面料的制备方法，其包括以下的步骤：
步骤一：制备地纱与添纱，所述添纱为短纤维纱/长丝；所述地纱为甲壳素纤维弹性丝；制备过程如下：S1、虾、蟹壳用水洗净后，用1mol/L的盐酸在室温下浸渍24h，使甲壳素中所含的碳酸钙转化为氯化钙，溶解后除去；
S2、经过脱钙的甲壳素，水洗后在6%～8%的NaOH中煮沸7～8h，除去其中的蛋白质得到粗品甲壳素；
S3、将粗品甲壳素在0.8%高锰酸钾溶液中搅拌0.5h，水洗后在75℃的温度下在小于1%的草酸中搅拌30～40min予以脱色，再经充分水洗和干燥，即可得到白色纯甲壳素成品；
S4、甲壳素溶解在CaCl饱和的甲醇溶液中，配制成性能稳定的纺丝原液，纺丝原液经过滤脱泡后，在压力下通过喷丝头的小孔喷入凝固浴槽中，呈细流状的原液在凝固浴中形成固态纤维，再经拉伸、洗涤、干燥等后处理；
步骤二：面料编织：
配制好的地纱、添纱经针织圆机成圈、连圈编织成半成品面料；
步骤三：面料热定型：
对半成品面料进行热熔及定型处理，热熔温度为110℃，时间控制在20～40S，线圈相互穿套的接触部分因受热熔融粘接在一起，形成固定的无转移的网状结构。
进一步，步骤二中，采用条带式轮状导纱器的送纱机构，对甲壳素纤维弹性丝和短纤维纱/长丝进行喂纱和添纱，甲壳素纤维弹性丝喂纱张力控制在6～8CN，短纤维纱/长丝的添纱的张力在3～5CN，喂纱和添纱的送纱量比小于1:2。
进一步，步骤二中，编织时，控制导纱器位置，使短纤维纱/长丝的垫纱纵角大于聚烯烃纤维的垫纱纵角，而垫纱横角小于聚烯烃纤维的垫纱横角。
进一步，步骤三中，采用针板拉幅定型机进行面料热定型，在定形幅宽参数选择时，定形幅宽参数比最终产品的幅宽大5～15%。
本发明所提供的一种防脱散针织面料及其制备方法，具有以下优点：
本发明采用甲壳素纤维作为纺织原料，甲壳素是自然界中发现的少数带正电荷的动物纤维素。用这种纤维制成的衣服，具有抗菌、防臭、保湿、抗静电等功能，利用甲壳素纤维制成本发明的面料，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠菌、绿脓杆菌、霉菌等有害菌有很好的抑制效果，同时对皮肤有很好的保健护理功效。
另一方面，编织时，纱线弯曲形成线圈并相互穿套，线圈相互穿套的接触部分经热熔融粘接在一起，形成固定的无转移的网状结构，当某处纱线断裂时，纱断线圈失去形态，但脱套不会再发生，只是产生一个不会脱散的小洞，所以产品的尺寸稳定、缩率降低、脱散卷边现象减少。
附图说明
图1为本发明的面料粘结前结构示意图；
图2为本发明的面料粘结后结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种防脱散针织面料及其制备方法作进一步详细的说明。
传统的纬平针织物由纱线弯曲形成的线圈相互穿套而构成的。依靠线圈弯曲的弹性变形保持其形状，如果织物中某处纱线断裂，线圈失去形态脱套，沿着纵行从断纱处分解脱散。如果将线圈穿套的接触处粘接在一起，纱断线圈失去形态，但脱套不会再发生，只是产生一个不会脱散的小洞。
本发明的设计思路基于此，如图1所示，本发明的一种防脱散针织面料，其是由相互穿套的线圈形成的纬平针网状结构面料，其中，所述线圈是由甲壳素纤维弹性丝地纱和短纤维纱/长丝的添纱重叠而成，使面料的正面为短纤维纱/长丝，反面为甲壳素纤维弹性丝。所述的相互穿套的线圈的接触点熔融后相互粘结。
甲壳素纤维弹性丝的制备过程如下：S1、虾、蟹壳用水洗净后，用1mol/L的盐酸在室温下浸渍24h，使甲壳素中所含的碳酸钙转化为氯化钙，溶解后除去；
S2、经过脱钙的甲壳素，水洗后在6%～8%的NaOH中煮沸7～8h，除去其中的蛋白质得到粗品甲壳素；
S3、将粗品甲壳素在0.8%高锰酸钾溶液中搅拌0.5h，水洗后在75℃的温度下在小于1%的草酸中搅拌30～40min予以脱色，再经充分水洗和干燥，即可得到白色纯甲壳素成品；
S4、甲壳素溶解在CaCl饱和的甲醇溶液中，配制成性能稳定的纺丝原液，纺丝原液经过滤脱泡后，在压力下通过喷丝头的小孔喷入凝固浴槽中，呈细流状的原液在凝固浴中形成固态纤维，再经拉伸、洗涤、干燥等后处理；
但是，实验证明，单独用甲壳素纤维弹性丝编织产品是不可行的，必须与传统的短纤维纱或长丝共同编织方可。因此面料的组织结构为全添纱组织。织物中的所有线圈由短纤维纱或长丝的添纱和甲壳素纤维弹性丝地纱两根纱重叠而成，且具有覆盖关系，短纤维纱或长丝处在织物正面，而甲壳素纤维弹性丝处在织物反面。
具体的制备工艺如下：甲壳素纤维弹性丝因具有较大的延弹性和摩擦特性，因此采用条带式轮状导纱器的的送纱机构，喂纱张力控制在6～8CN，添纱的张力在3～5CN，喂纱和添纱的送纱量比控制在1:2范围内。编织时选择好导纱器的位置，使添纱的垫纱纵角大于聚烯烃纤维，而横角小于聚烯烃纤维，从而保证了两纱的配置关系。配制好的地纱、添纱经针织圆机成圈、连圈编织成半成品面料。
半成品面料在充分松弛消除织物内部剩余应力后进行热定型处理，可使织物尺寸稳定，降低缩水率，同时也能消除折皱﹑绳状皱痕以及稀路等疵病。通过试验确定如下热定型工艺，采用针板拉幅定型机，热定形温度设定在热塑性甲壳素纤维弹性丝第一个熔点110℃左右，时间控制在20～40S左右。同时要考虑定形后面料会有少量收缩，所以定形幅宽应比最终产品幅宽大5～15%左右。经热熔及定型处理后，线圈相互穿套的接触部分因受热熔融粘接在一起，形成固定的无转移的网状结构，所以产品的尺寸稳定提高、缩率降低、脱散卷边现象减少。如图2所示。
实施例1：
本实施例中，原料采用9.72tex麻灰纱（98%棉/2%涤）、甲壳素纤维弹性丝；
针织机采用24针/英寸单面针织圆机、条带式轮状导纱器的的送纱机构；
根据原料的特性，调整甲壳素纤维弹性丝的送纱张力7CN、麻灰纱的添纱张力4CN，甲壳素纤维弹性丝和麻灰纱和的送纱量比为350:160,调节好两纱的垫纱位置，确保配置关系；在后整理的热定型过程中，考虑聚烯烃丝对定型温度的控制要求，控制好温度、幅度和车数等参数：温度110℃，车速18～20m/min。
最终产品的性能：克重145g/㎡,横向缩水率0.8%，纵向缩水率5%，定伸长80%拉伸的弹性回复率95%以上，面料抗卷边性提高，沿着横列、纵行的脱散几乎不存在，发生断纱，只是在织物中产生一个小洞，无脱套现象发生。用该面料制作内衣产品，其领口采用激光切割不需滚边、包边，提高生产效率和服用性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种防脱散甲壳素纤维面料，其特征在于：其是由相互穿套的线圈形成的纬平针网状结构面料，所述的相互穿套的线圈的接触点熔融后相互粘结；其中，所述线圈是由甲壳素纤维地纱和短纤维纱/长丝的添纱重叠而成，使面料的正面为短纤维纱/长丝，反面为甲壳素纤维地纱弹性丝。
2.一种防脱散甲壳素纤维面料的制备方法，其特征在于：其包括以下的步骤：
步骤一：制备地纱与添纱，所述添纱为短纤维纱/长丝；所述地纱为甲壳素纤维弹性丝；制备过程如下：S1、虾、蟹壳用水洗净后，用1mol/L的盐酸在室温下浸渍24h，使甲壳素中所含的碳酸钙转化为氯化钙，溶解后除去；
S2、经过脱钙的甲壳素，水洗后在6%～8%的NaOH中煮沸7～8h，除去其中的蛋白质得到粗品甲壳素；
S3、将粗品甲壳素在0.8%高锰酸钾溶液中搅拌0.5h，水洗后在75℃的温度下在小于1%的草酸中搅拌30～40min予以脱色，再经充分水洗和干燥，即可得到白色纯甲壳素成品；
S4、甲壳素溶解在CaCl饱和的甲醇溶液中，配制成性能稳定的纺丝原液，纺丝原液经过滤脱泡后，在压力下通过喷丝头的小孔喷入凝固浴槽中，呈细流状的原液在凝固浴中形成固态纤维，再经拉伸、洗涤、干燥等后处理；
步骤二：面料编织：
配制好的地纱、添纱经针织圆机成圈、连圈编织成半成品面料；
步骤三：面料热定型：
对半成品面料进行热熔及定型处理，热熔温度为110℃，时间控制在20～40S，线圈相互穿套的接触部分因受热熔融粘接在一起，形成固定的无转移的网状结构。
3.根据权利要求3所述的一种防脱散甲壳素纤维面料的制备方法，其特征在于：步骤二中，采用条带式轮状导纱器的送纱机构，对甲壳素纤维弹性丝和短纤维纱/长丝进行喂纱和添纱，甲壳素纤维弹性丝喂纱张力控制在6～8CN，短纤维纱/长丝的添纱的张力在3～5CN，喂纱和添纱的送纱量比小于1:2。
4.根据权利要求3所述的一种防脱散甲壳素纤维面料的制备方法，其特征在于：步骤二中，编织时，控制导纱器位置，使短纤维纱/长丝的垫纱纵角大于聚烯烃纤维的垫纱纵角，而垫纱横角小于聚烯烃纤维的垫纱横角。
5.根据权利要求3所述的一种防脱散甲壳素纤维面料的制备方法，其特征在于：步骤三中，采用针板拉幅定型机进行面料热定型，在定形幅宽参数选择时，定形幅宽参数比最终产品的幅宽大5～15%。
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