CN111434764A - 一种低乙醛固态法白酒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低乙醛固态法白酒及其生产方法,属于酿酒科学技术领域。其中低乙醛固态法白酒外观无色透明或微黄透明，香气幽雅，口感柔顺，酒体纯正，具有固态法白酒的典型风格，乙醛含量≤25.00mg/L，酸酯总量5.0~212.5mmol/L。生产方法为：以半成品或成品白酒为原料，采用全回流间歇精馏部分或全部去除白酒中的乙醛，有效避免除乙醛外的其它风味物质的损失，从而消减白酒中乙醛含量的同时，保留传统固态法白酒的典型风格特征。同时，本发明还提供了一套消减白酒中乙醛的全回流间歇精馏装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种低乙醛固态法白酒及其生产方法，属于酿酒科学技术领域。
背景技术
白酒（Chinese spirits）是以粮谷为主要原料，用大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的饮料酒[1,2]。按照香型分类主要有浓香型白酒、清香型白酒、米香型白酒、凤香型白酒、豉香型白酒、特香型白酒、芝麻香型白酒、老白干香型白酒、浓酱兼香型白酒、酱香型白酒[1]。
按生产工艺分为固态法白酒、液态法白酒、固液法白酒，分别定义如下。
固态法白酒：以粮谷为原料，采用固态（或半固态）糖化、发酵、蒸馏，经陈酿、勾兑而成的，未添加食用酒精及非白酒发酵产生的呈香、呈味物质，具有本品固有风格特征的白酒[1]。
液态法白酒：以含淀粉、糖类物质为原料，采用液态糖化、发酵蒸馏所得的基酒（或食用酒精），可以调香或串香，勾调而成的白酒[1,3]。
固液法白酒：以固态法白酒（不低于30%）、液态法白酒、食品添加剂勾调而成的白酒[1,4]。
乙醛（CAS号：75-07-0）是1类致癌物。1999年，由于对实验动物致癌性证据充分（细胞毒素、损伤DNA、致突变性、染色体畸形等），世界卫生组织国际癌症研究机构(IARC)认定乙醛为2B类致癌物；2012年，与酒精饮料摄入有关的乙醛又被世界卫生组织国际癌症研究机构(IARC)认定为1类致癌物，即对人类为确定致癌物[5]。
同时，乙醛是酒类中广泛存在的一种风味化合物，在低浓度下有水果气味，高浓度时具有令人厌恶的刺激性气味；也是白酒中引起上头的主要物质之一。乙醛是酒类发酵过程中的副产物，可以通过酵母、醋酸菌等微生物代谢产生，也可通过乙醇、酚类、丙氨酸等生物和非生物氧化产生[6,7]。
乙醛具有挥发性，而固态法白酒作为蒸馏酒，发酵过程中产生的乙醛，极易通过蒸馏过程进入酒体，这就导致传统的固态法白酒中乙醛含量相对较高，朱梦旭等（2016）测定不同香型白酒原酒和成品酒中的乙醛含量，结果显示白酒原酒的中乙醛含量45.10~763.93mg/L，平均含量238.28mg/L；成品白酒中乙醛含量42.36~491.70mg /L，平均含量173.24 mg /L[8]。本专利也选定不同香型的代表品牌，对其乙醛含量进行测定，同时结合白酒风味领域经典文献[9,10]，对各香型白酒中乙醛含量进行总结（表格1）。由表格1可以看出，目前市售固态法白酒中均含有相当量的乙醛，尤其是占市场主体的浓香型、清香型和酱香型白酒，乙醛含量分别高达580mg/L、140ml/L、574mg/L。
因此，开发一种低乙醛固态法白酒，可以提高固态法白酒产品的安全性，改善白酒口感，是对白酒品质提升的创新；同时还可以丰富中国白酒的品类，为消费者提供更多的选择。
表格
不同香型白酒中乙醛含量。
但是，目前关于低乙醛酒类的研究主要集中在啤酒领域，谭振成（2012）通过原料配比来生产低乙醛啤酒（公开号：CN106336981A）[11]；汪杰柱（2012）通过控制啤酒发酵工艺参数来降低啤酒中乙醛含量（公告号：CN102634426B）[12]；李琦等（2013，2016）通过筛选低产乙醛酵母来降低啤酒中乙醛含量（公开号：CN103194400B、CN103275837B、CN106148211A）[13-15]。
关于低乙醛白酒产品的研究却鲜见报道。现有的关于降低白酒中乙醛的方法则主要有以下三种方式，现归纳如下。
方式1：直接向固态法白酒中添加酒精来稀释酒中乙醛含量。例如，按照《GB/T20822-2007 固液法白酒》生产的白酒[4]。
方式2：通过自然挥发来降低白酒中乙醛含量。例如，目前白酒采用长时间贮存的方法来降低白酒中乙醛含量，就是利用乙醛的自然挥发原理达到降低乙醛含量的目的[16,17]。
方式3：采用酒精多塔连续精馏方式将白酒中的主要香气成分分离，然后再进行复配的方法来降低白酒中乙醛含量。例如：一种制造纯净白酒的方法及装置（专利公开号：CN101735931B），采用高真空、低温、多塔连续精馏的工艺，将传统白酒精馏分离成乙醛、酒液、甲醇、杂醇油、低沸点芳香物及纯净乙醇等部分，然后根据需要重新勾兑成纯净白酒或伏特加酒[18]。
对于方式1，在对乙醛含量稀释的同时，对固态法白酒中风味物质也进行了稀释，这就极大的改变了固态法白酒的风格特征。且已不符合固态法白酒的定义，产品只能归为《GB/T 20822-2007 固液法白酒》，极大的降低了固态法白酒的品质和价值。
对于方式2，优点是可以保持固态法白酒的典型特点，缺点是对乙醛降低的效果极其有限，表格1中各香型代表酒样均经过长时间贮存，其乙醛含量仍较高就说明了这点。同时，方式2需要长时间的贮存，耗费大量的人力物力，容易造成企业资金的积压。
对于方式3，在去除乙醛的同时，很容易造成白酒中风味物质的损失，从而使传统固态法白酒的风格发生极大改变。风味物质丰富、口感醇厚传统固态法白酒的重要特征，而采用方式3生产的白酒，风味物质较传统固态法白酒风味物质含量明显减少，口感也相对纯净单一，而偏向于伏特加酒类特点。
综上所述，开发一款低乙醛固态法白酒，不仅是对白酒品质和安全提升的创新，还可以丰富白酒的品类，给消费者更多的选择。但目前尚未有既保持传统固态法白酒主体风格特点，又有效降低乙醛的生产方法。
引证文献。
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发明内容
为了解决现有低乙醛白酒生产方法中乙醛有效降低与传统固态法白酒风味物质及主体风格特点保持之间矛盾的问题，本发明提供一种低乙醛固态法白酒及其生产方法，该方法采用新的技术途径生产低乙醛固态法白酒，在降低固态法白酒中乙醛含量的同时，有效的避免了白酒风味物质的损失，从而使低乙醛白酒保持了传统固态法白酒的主体风格特征。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下。
乙醛沸点为20.8℃，明显低于白酒中乙醇（沸点78.4℃）及其它风味物质的沸点，属于白酒中的轻组分。乙醛在白酒中含量通常为40-600mg/L，是浓度远低于乙醇和水的轻组分，与白酒中其他风味物质一样属于微量成分。
全回流(total reflux)间歇精馏，指精馏过程中塔顶的冷凝液全部回流至塔内一种操作。由于其回流比趋向于无穷大，理论上可以达到最佳分离效果，可在短时间建立浓度分布，且受原料波动及内外条件的扰动较小，便于稳定控制。适合于相对挥发度小、原料中轻组分的浓度低、塔顶产品收率要求高而浓度要求低的分离。
白酒属于自然发酵产品，受气候、原料、工艺、设备、操作等影响较大，不同香型、季节、批次间产品的风味差别较大。利用以上原理，本专利以半成品或成品白酒（GB/T 15109-2008 白酒工业术语中的基础酒、组合酒、调味酒或各种类成品酒）为原料，采用全回流间歇精馏，不仅有效降低白酒中的乙醛含量，最大程度上避免风味物质的损失，保留传统固态法白酒本品的主体特征，还可避免作为原料白酒的波动性对操作的稳定性带来的影响。
生产方法见说明书附图1，生产方法、具体装置及操作步骤如下。
(1).低乙醛白酒生产方法
a.全回流间歇精馏：以半成品或成品白酒为原料，对其进行全回流精馏，控制塔顶回流罐中贮液量为本批次酒液中乙醛总量的0.10~1.20倍；其中，乙醛总量=(本批次酒液总量×乙醛含量)×1000/0.7834，乙醛总量单位ml，酒液总量单位L，乙醛含量单位mg/L；
b.回流罐中酒液乙醛含量测定及排出：随全回流精馏的进行，乙醛在塔顶回流罐中浓缩，测定塔顶回流罐中乙醛含量，当乙醛在总风味物质中的摩尔分数≥0.90或含量稳定时（5min乙醛含量变化≤2.0%时），排出回流罐中乙醛浓缩液；其中总风味物质包括：丙酮、甲醇、仲丁醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、活性戊醇、异戊醇、正戊醇、正己醇、β-苯乙醇、2,3丁二醇、醋嗡、乙醛、乙缩醛、糠醛、甲酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯、乳酸、乙酸、丁酸、己酸；
c.蒸馏釜中酒液乙醛含量测定及判定：测定蒸馏釜中酒液乙醛含量，若蒸馏釜中酒液乙醛含量≤目标值，则为本专利法低乙醛白酒。若蒸馏釜中酒液乙醛含量＞目标值，则重复步骤a和步骤b；其中，本专利法蒸馏釜中酒液乙醛含量目标值为25.00mg/L，优选为15.00mg/L。
(2).全回流间歇精馏消减白酒中乙醛装置
a.该装置包括：蒸馏釜、精馏塔、冷凝器、回流罐、乙醛贮存罐、加热器；
b.该装置连接方式为：加热器与蒸馏釜连接，蒸馏釜与精馏塔底部连接，精馏塔顶部与冷凝器连接，冷凝器底部与回流罐连接，回流罐与精馏塔顶部连接，同时回流罐排液口与乙醛贮存罐连接；
运行方式为：酒样进入蒸馏釜，经加热器加热，酒蒸汽上升经过精馏塔，进入冷凝器进行冷凝，冷凝后酒液流入回流罐，回流罐酒液达到一定量时全回流进精馏塔，精馏塔中酒蒸汽与酒液进行持续传质传热，酒蒸汽上升进入冷凝器，酒液下降回流入蒸馏釜；如此循环进行，乙醛不断在回流罐中浓缩，回流罐乙醛浓缩液浓度达到要求时排入乙醛贮存罐；蒸馏釜酒液中乙醛浓度降低到目标值，则停止运行；
c.该装置的典型特征为：回流罐的体积为本批次酒液中乙醛总量的0.15~3.0倍。其中，乙醛总量=(本批次酒液总量×乙醛含量)×1000/0.7834，乙醛总量单位ml，酒液总量单位L，乙醛含量单位mg/L。
由本专利方法生产的低乙醛固态法白酒具有如下特征。
(1).本专利低乙醛固态法白酒与市售固态法白酒的不同之处在于，本专利低乙醛固态法白酒中乙醛含量≤25.00mg/L，而当前市售固态法白酒中乙醛含量≥34mg/L。中国白酒按照香型分类主要有浓香型白酒、清香型白酒、米香型白酒、凤香型白酒、豉香型白酒、特香型白酒、芝麻香型白酒、老白干香型白酒、浓酱兼香型白酒、酱香型白酒。在长期的发展过程中每个香型又形成了自己的典型代表，如酱香型的代表茅台、浓香型代表泸州老窖、清香型代表汾酒等，其均为固态法白酒，且是目前白酒市场的主体。为了区分本专利低乙醛固态法白酒与当前市售固态法白酒的差异，选定不同香型白酒的典型代表品牌作为对照，对比分析其乙醛含量与本专利法白酒乙醛含量差异。分析结果（表格2）显示，不同香型白酒的代表品牌乙醛含量≥34mg/L，而本专利低乙醛白酒中乙醛含量≤25.00mg/L。其中各香型市售白酒与本专利法白酒差异分别为：当前市售浓香型白酒中乙醛含量≥110mg/L，而本专利低乙醛浓香型白酒中乙醛含量≤21.19mg/L；当前市售清香型白酒中乙醛含量≥87mg/L，而本专利低乙醛清香型白酒中乙醛含量≤18.25mg/L；当前市售酱香型白酒中乙醛含量≥317mg/L，而本专利低乙醛酱香型白酒中乙醛含量≤23.67mg/L；当前市售浓酱兼香型白酒中乙醛含量≥186mg/L，而本专利低乙醛浓酱兼香型白酒中乙醛含量≤20.11mg/L；当前市售凤香型白酒中乙醛含量≥196mg/L，而本专利低乙醛凤香型白酒中乙醛含量≤19.62mg/L；当前市售老白干香型白酒中乙醛含量≥118mg/L，而本专利老白干香型白酒中乙醛含量≤18.80mg/L；当前市售芝麻香型白酒中乙醛含量≥110mg/L，而本专利芝麻香型白酒中乙醛含量≤22.20mg/L；当前市售米香型白酒中乙醛含量≥40mg/L，而本专利米香型白酒中乙醛含量≤10.50mg/L；当前市售豉香型白酒中乙醛含量≥34mg/L，而本专利豉香型白酒中乙醛含量≤9.56mg/L；当前市售特香型白酒中乙醛含量≥43mg/L，而本专利特香型白酒中乙醛含量≤11.09mg/L；当前市售董香型白酒中乙醛含量≥115mg/L，而本专利董香型白酒中乙醛含量≤17.50mg/L；当前市售馥郁香型白酒中乙醛含量≥290mg/L，而本专利馥郁香型白酒中乙醛含量≤21.29mg/L。
表格2本专利法低乙醛白酒与市售各香型白酒乙醛含量对比分析结果
注：ND表示未检出，算平均数时以0计。市售白酒由于部分采用有文献9、10中的数据保留为整数，故统一保留为整数；而本专利法白酒为实测数据，保留为小数点后两位，故两者小数点后保留位数不同，特此说明。
(2).本专利法白酒酸酯总量为5.0mmol/L~212.5mmol/L。酸类和酯类是白酒的主要风味物质，按照《GB/T162892018》附录A白酒中酸酯总量的测定方法对本专利法生产的低乙醛固态法白酒的酸酯总量进行了测定，测定结果显示（表格3），本专利低乙醛白酒的酸酯总量为5.0mmol/L~212.5mmol/L。对于本专利不同香型白酒，其酸酯总量范围见表格3。
表格3 本专利法各香型低乙醛白酒中酸酯总量。
(3).本专利白酒感官特征与传统固态法白酒感官特征一致。采用10人组成的感官品评小组，对采用本专利法生产的低乙醛白酒进行了感官品评，并对不同香型低乙醛白酒的风格特点进行归结，结果见表4。由表4可以看出，本专利法低乙醛固态法白酒均很好的保留了各香型白酒的风格特点。
表格4本专利法低乙醛白酒感官特征。
| 香型 | 感官特征 |
| 浓香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；具有浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气；酒体醇和协调柔顺，绵甜爽净，余味悠长；具有本品典型的风格 |
| 清香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；清香纯正，具有乙酸乙酯为主体的优雅、协调的复合香气；酒体柔和协调，绵甜爽净，余味悠长；具有本品典型风格 |
| 酱香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；香气纯正，幽雅细腻；酒体甘冽净爽、柔绵和谐；具有本品典型风格 |
| 浓酱兼香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；浓酱协调，幽雅馥郁；细腻丰满，回味爽净；具有本品典型风格 |
| 凤香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；醇香秀雅，具有乙酸乙酯和己酸乙酯为主的复合香气；醇厚丰满，甘润挺爽，诸味谐调，尾净悠长；具有本品典型风格 |
| 老白干香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；醇香清雅，具有乳酸乙酯和乙酸乙酯为主体的自然谐调的复合香气；酒体协调柔顺、醇厚甘冽、余味净爽；具有本品典型风格 |
| 芝麻香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；芝麻香幽雅纯正；醇和细腻，香味协调，余味悠长；具有本品典型风格 |
| 米香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；米香纯正，清雅；酒体醇和柔顺，绵甜，爽冽，回味怡畅；具有本品典型风格 |
| 豉香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；豉香纯正，清雅，醇和甘滑，余味爽净；具有本品典型风格 |
| 特香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；幽雅舒适，诸香协调，具有浓、清、酱三香，但均不露头的复合香气；绵柔醇和，醇甜，香味协调，余味悠长；具有本品典型的风格 |
| 董香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；香气优雅，微带舒适药香；醇和浓郁，甘爽味长，酒体柔顺；具有本品典型风格 |
| 馥郁香型 | 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀；诸香馥郁、入口绵甜、醇厚丰满、香味协调、回味悠长，酒体柔顺；具有馥郁香型的典型风格 |
本发明对照现有技术的有益效果如下。
本专利采用采用全回流间歇精馏技术生产低乙醛固态法白酒，在消减白酒中乙醛含量的同时，有效降低了风味物质的损失，保留了传统固态法白酒的风格特征，提供了一种新的低乙醛固态法白酒的生产方法。
附图说明
图1本专利低乙醛白酒生产方法及工艺流程图。
图2本专利全回流间歇精馏消减白酒乙醛装置及操作流程图，1-蒸馏釜、2-精馏塔、3-冷凝器、4-回流罐、5-贮酒、6-加热器。
具体实施方式
本发明的方法的实施方式不限于以下实施例。
实施例1 取酱香型白酒酒样1000L（其理化指标为：乙醇含量53.00%vol，乙醛含量574.08mg/L，酸酯总量为68.29mmol/L），装入相应容积的蒸馏釜中，进行全回流精馏，回流罐中贮液量为430ml。测定回流罐中乙醛含量，当乙醛在总风味物质中的摩尔分数≥0.90或含量稳定时（5min乙醛含量变化≤2.0%时），排出回流罐中乙醛浓缩液。测定蒸馏釜中酒液乙醛含量，若蒸馏釜中酒液乙醛含量＞25.00mg/L，则持续进行全回流精馏。若蒸馏釜中酒液乙醛含量≤25.00mg/L，则为本专利法低乙醛白酒。本例中乙醛共排出乙醛2次。生产的低乙醛酱香型白酒中乙醛含量为17.30mg/L，酸酯总量为68.11mmol/L。测定本专利法处理前后风味物质，测定结果见表3，由分析结果看，乙醛为原酒样3.01%，除乙醛外风味物质基本无变化，这与表格5感官品评结果一致，进一步印证了本专利法白酒可很好的保持传统固态法白酒的风格特点。
实施例2 取浓香型白酒酒样5000L（其理化指标为：乙醇含量42.00%vol，乙醛含量219.10mg/L，酸酯总量为51.59mmol/L），装入相应容积的蒸馏釜中，进行全回流精馏，控制回流罐中贮液量为700ml。测定回流罐液体中乙醛含量，当乙醛在总风味物质中的摩尔分数≥0.90或含量稳定时（5min乙醛含量变化≤2.0%时），排出回流罐中乙醛浓缩液。测定蒸馏釜中酒液乙醛含量，若蒸馏釜中酒液乙醛含量＞25.00mg/L，则持续进行全回流精馏。若蒸馏釜中酒液乙醛含量≤25.00mg/L，则为本专利法低乙醛白酒。本例中乙醛共排出乙醛3次。生产的低乙醛浓香型白酒中乙醛含量为15.11mg/L，酸酯总量为51.62mmol/L。测定本专利法处理前后风味物质，测定结果见表格5，由分析结果看，乙醛为原酒样6.89%，除乙醛外风味物质基本无变化。
实施例3 取清香型白酒酒样2000L（其理化指标为：乙醇含量52.00%vol，乙醛含量130.19mg/L，酸酯总量为49.92mmol/L），装入相应容积的蒸馏釜中，进行全回流精馏，控制回流罐中贮液量为50ml。测定回流罐液体中乙醛含量，当乙醛在总风味物质中的摩尔分数≥0.90或含量稳定时（5min乙醛含量变化≤2.0%时），排出回流罐中乙醛浓缩液。测定蒸馏釜中酒液乙醛含量，若蒸馏釜中酒液乙醛含量＞25.00mg/L，则持续进行全回流精馏。若蒸馏釜中酒液乙醛含量≤25.00mg/L，则为本专利法低乙醛白酒。本例中乙醛共排出乙醛12次。生产的低乙醛清香型白酒中乙醛含量为5.29mg/L，酸酯总量为49.72mmol/L。测定本专利法处理前后风味物质，测定结果见表格5，由分析结果看，乙醛为原酒样4.06%，除乙醛外风味物质基本无变化。
实施例4 取米香型白酒酒样8000L（其理化指标为：乙醇含量52.00%vol，乙醛含量74.97mg/L，酸酯总量为28.81mmol/L），装入相应容积的蒸馏釜中，进行全回流精馏，通过控制回流罐的体积为，控制回流罐中贮液量为270ml。测定回流罐液体中乙醛含量，当乙醛在总风味物质中的摩尔分数≥0.90或含量稳定时（5min乙醛含量变化≤2.0%时），排出回流罐中乙醛浓缩液。测定蒸馏釜中酒液乙醛含量，若蒸馏釜中酒液乙醛含量＞25.00mg/L，则持续进行全回流精馏。若蒸馏釜中酒液乙醛含量≤25.00mg/L，则为本专利法低乙醛白酒。本例中乙醛共排出乙醛2次。生产的低乙醛米香型白酒中乙醛未检出，酸酯总量为28.27mmol/L。测定本专利法处理前后风味物质，测定结果见表格5，由测定结果可以看出，除乙醛外风味物质基本无变化。
实施例5 取白酒原酒酒样15000L（其理化指标为：乙醇含量66.70%vol，乙醛含量276.38mg/L，酸酯总量为70.94mmol/L），装入相应容积的蒸馏釜中，进行全回流精馏，控制回流罐中贮液量为1500ml。测定回流罐液体中乙醛含量，当乙醛在总风味物质中的摩尔分数≥0.90或含量稳定时（5min乙醛含量变化≤2.0%时），排出回流罐中乙醛浓缩液。测定蒸馏釜中酒液乙醛含量，若蒸馏釜中酒液乙醛含量＞25.00mg/L，则持续进行全回流精馏。若蒸馏釜中酒液乙醛含量≤25.00mg/L，则为本专利法低乙醛白酒。本例中乙醛共排出乙醛3次。生产的低乙醛原酒中乙醛含量为16.21mg/L，酸酯总量为70.96mmol/L。测定本专利法处理前后风味物质，测定结果见表格5，由分析结果看，乙醛为原酒样5.87%，除乙醛外风味物质基本无变化。
表格5 本专利法乙醛消减前后乙醛及风味物质的检测结果（单位：mg/L）
注：乙醇单位为%vol，ND表示未检出。
Claims (17)
1.一种低乙醛固态法白酒，其特征是：乙醛含量≤25.00mg/L，酸酯总量5.0~212.5mmol/L。
2.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其优选方案为：乙醛含量≤15.00mg/L，酸酯总量10.0~120.0mmol/L。
3.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其优选的固态法白酒种类为，浓香型白酒、清香型白酒、酱香型白酒、浓酱兼香型白酒、凤香型白酒、老白干香型白酒、芝麻香型白酒。
4.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其浓香型白酒的特征是：乙醛含量≤21.19mg/L，酸酯总量14.8~165.6mmol/L。
5.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其清香型白酒的特征是：乙醛含量≤18.25mg/L，酸酯总量7.5~124.8mmol/L。
6.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其酱香型白酒的特征是：乙醛含量≤25.00mg/L，酸酯总量23.5~212.5mmol/L。
7.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其浓酱兼香型白酒的特征是：乙醛含量≤20.11mg/L，酸酯总量9.6~120.6mmol/L。
8.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其凤香型白酒的特征是：乙醛含量≤19.62mg/L，酸酯总量8.9~86.7mmol/L。
9.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其老白干香型白酒的特征是：乙醛含量≤18.80mg/L，酸酯总量12.6~69.7mmol/L。
10.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其芝麻香型白酒的特征是：乙醛含量≤22.20mg/L，酸酯总量16.1~164.5mmol/L。
11.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其米香型白酒的特征是：乙醛含量≤10.50mg/L，酸酯总量6.9~82.4mmol/L。
12.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其豉香型白酒的特征是：乙醛含量≤9.56mg/L，酸酯总量7.0~25.0mmol/L。
13.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其特香型白酒的特征是：乙醛含量≤11.09mg/L，酸酯总量16.9~163.3mmol/L。
14.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其董香型白酒的特征是：乙醛含量≤17.50mg/L，酸酯总量14.2~185.7mmol/L。
15.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其馥郁香型白酒的特征是：乙醛含量≤21.29mg/L，酸酯总量13.5~162.9mmol/L。
16.如权利要求1所述的低乙醛固态法白酒，其生产方法特征如下：
a.全回流精馏：以半成品或成品白酒为原料，对其进行全回流精馏，控制塔顶回流罐中贮液量为本批次酒液中乙醛总量的0.10~1.20倍；其中，乙醛总量=(本批次酒液总量×乙醛含量)×1000/0.7834，乙醛总量单位ml，酒液总量单位L，乙醛含量单位mg/L；
b.回流罐中酒液乙醛含量测定及排出：测定回流罐酒液中乙醛含量，当乙醛在总风味物质中的摩尔分数≥0.90或含量稳定时（5min乙醛含量变化≤2.0%时），排出回流罐中乙醛浓缩液；其中总风味物质包括：丙酮、甲醇、仲丁醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、活性戊醇、异戊醇、正戊醇、正己醇、β-苯乙醇、2,3丁二醇、醋嗡、乙醛、乙缩醛、糠醛、甲酸乙酯、乙酸乙酯、丁酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯、乳酸、乙酸、丁酸、己酸；
c.蒸馏釜中酒液乙醛含量测定及判定：测定蒸馏釜中酒液乙醛含量，若蒸馏釜中酒液乙醛含量≤目标值，则为本专利法低乙醛白酒；若蒸馏釜中酒液乙醛含量＞目标值，则重复步骤a和步骤b；其中，本专利法蒸馏釜中酒液乙醛含量目标值为25.00mg/L，优选为15.00mg/L。
17.一种全回流间歇精馏消减白酒中乙醛装置，其特征如下：
a.该装置包括：蒸馏釜、精馏塔、冷凝器、回流罐、乙醛贮存罐、加热器；
b.该装置连接方式为：加热器与蒸馏釜连接，蒸馏釜与精馏塔底部连接，精馏塔顶部与冷凝器连接，冷凝器底部与回流罐连接，回流罐与精馏塔顶部连接，同时回流罐排液口与乙醛贮存罐连接；
运行方式为：酒样进入蒸馏釜，经加热器加热，酒蒸汽上升经过精馏塔，进入冷凝器进行冷凝，冷凝后酒液流入回流罐，回流罐酒液达到一定量时全回流进精馏塔，精馏塔中酒蒸汽与酒液进行持续传质传热，酒蒸汽上升进入冷凝器，酒液下降回流入蒸馏釜；如此循环进行，乙醛不断在回流罐中浓缩，回流罐乙醛浓缩液浓度达到要求时排入乙醛贮存罐，蒸馏釜酒液中乙醛浓度降低到目标值则停止运行；
c.回流罐的体积为本批次酒液中乙醛总量的0.15~3.0倍，其中乙醛总量=(本批次酒液总量×乙醛含量)×1000/0.7834，乙醛总量单位ml，酒液总量单位L，乙醛含量单位mg/L。
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