CN111434341A - 成批蛋壳膜的制造方法以及蛋相关产品群的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够简便且高效率地获得蛋壳膜的成批蛋壳膜的制造方法以及利用了该成批蛋壳膜的制造方法的蛋相关产品群的制造方法。所述成批蛋壳膜的制造方法具有：带蛋壳膜蛋壳准备工序，将蛋打破，从蛋壳内除去蛋白和蛋黄来准备带蛋壳膜蛋壳；以及蛋壳膜分离工序，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来从所述带蛋壳膜蛋壳分离蛋壳膜而获得蛋壳膜，在所述蛋壳膜分离工序中，使用与所述成批蛋壳膜相对应且由多个带蛋壳膜蛋壳构成的成批原材料，所述成批原材料含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳。
Description
技术领域
本发明涉及成批蛋壳膜的制造方法以及蛋相关产品群的制造方法。
背景技术
破开鸡蛋并回收了蛋白和蛋黄后的带蛋壳膜蛋壳能够分离成蛋壳膜及蛋壳来分别有效利用。例如，蛋壳膜能够用作皮肤病的治疗药物等，蛋壳能够用作粉笔、肥料等含碳酸钙的产品。
作为将带蛋壳膜蛋壳分离成蛋壳和蛋壳膜的方法，例如有利用蛋壳膜和蛋壳的比重差来进行分离的方法(参考专利文献1至3)。通过这些方法能够简便地将蛋壳膜和蛋壳分离。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公平4-42942号公报；
专利文献2：日本专利第3305538号公报；
专利文献3：日本特开2002-263629号公报。
发明要解决的问题
然而，对提升蛋壳膜的产率的需求依然存在，并且希望能够更高效率地回收蛋壳膜。
发明内容
本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供一种能够简便且高效率地获得蛋壳膜的成批蛋壳膜的制造方法以及利用了该成批蛋壳膜的制造方法的蛋相关产品群的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明者们发现与小于L尺寸(例如S尺寸)的蛋(小于64g的鸡蛋)相比，将L尺寸以上的蛋(64g以上的鸡蛋)打破而成的带蛋壳膜蛋壳的蛋壳膜的产率较高，由此完成了本发明。更具体地说，本发明提供以下方案。
(1)一种成批蛋壳膜的制造方法，具有：
带蛋壳膜蛋壳准备工序，将蛋打破，从蛋壳内除去蛋白和蛋黄来准备带蛋壳膜蛋壳；以及
蛋壳膜分离工序，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来从所述带蛋壳膜蛋壳分离蛋壳膜而获得蛋壳膜，
在所述蛋壳膜分离工序中，使用与所述成批蛋壳膜相对应且由多个带蛋壳膜蛋壳构成的成批原材料，所述成批原材料含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳。
(2)根据(1)所述的成批蛋壳膜的制造方法，不以产蛋后到蛋被打破为止的天数为基准来筛选所述蛋壳膜分离工序的所述成批原材料。
(3)根据(1)所述的成批蛋壳膜的制造方法，所述蛋壳膜分离工序的所述成批原材料含有35个数％以上的产蛋后到蛋被打破为止的天数为4天以上的蛋。
(4)一种蛋相关产品群的制造方法，所述蛋相关产品群包含成批蛋壳膜以及蛋壳膜以外的蛋相关产品，其中，具有：
成批蛋壳膜制造工序，根据(1)至(3)中任一项所述的成批蛋壳膜的制造方法来制造成批蛋壳膜；以及
蛋相关产品制造工序，从在所述带蛋壳膜蛋壳准备工序准备的所述带蛋壳膜蛋壳中的、不包含在所述成批原材料中的带蛋壳膜蛋壳的至少一部分，获得蛋壳膜以外的蛋相关产品。
发明效果
根据本发明，能够提供一种简便且高效率地获得蛋壳膜的成批蛋壳膜的制造方法以及利用了该成批蛋壳膜的制造方法的蛋相关产品群的制造方法。
附图说明
图1是示出本发明的成批蛋壳膜的制造方法的一例的流程图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是本发明不限于以下的实施方式。
<<成批蛋壳膜的制造方法>>
本实施方式的成批蛋壳膜的制造方法具有：带蛋壳膜蛋壳准备工序，将蛋打破，从蛋壳内除去蛋白和蛋黄来准备带蛋壳膜蛋壳；以及蛋壳膜分离工序，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来从带蛋壳膜蛋壳分离蛋壳膜而获得蛋壳膜。并且，在蛋壳膜分离工序中，使用与成批蛋壳膜相对应且由多个带蛋壳膜蛋壳构成的成批原材料，所述成批原材料含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳。以下，对各工序进行详细的说明。
<带蛋壳膜蛋壳准备工序>
在带蛋壳膜蛋壳准备工序中，将蛋打破，从蛋壳内除去蛋白和蛋黄来准备带蛋壳膜蛋壳。
在带蛋壳膜蛋壳准备工序中打破的蛋(鸡蛋)包含L尺寸以上的蛋(64g以上的蛋)以及小于L尺寸的蛋(小于64g的蛋)两者，除此之外不特别限定。也可以使用混合有40g以上且小于46g的“SS尺寸”、46g以上且小于52g的“S尺寸”、52g以上且小于58g的“MS尺寸”、58g以上且小于64g的“M尺寸”、64g以上且小于70g的“L尺寸”、70g以上且小于76g的“LL尺寸”的成批原料蛋。例如，可以对由L尺寸的蛋和S尺寸的蛋构成的成批原料蛋进行带蛋壳膜蛋壳准备工序。“成批原料蛋”是指同时或连续地供应给同一个带蛋壳膜蛋壳准备工序的由多个蛋构成的蛋的集合体。在使用多个成批原料蛋的情况下，所有的成批原料蛋都可以包含L尺寸以上的蛋以及小于L尺寸的蛋，但无需所有的成批原料蛋都包含L尺寸以上的蛋以及小于L尺寸的蛋，例如，只要在多个成批原料蛋中存在1个以上包含L尺寸以上的蛋的成批原料蛋以及包含小于L尺寸的蛋的成批原料蛋即可。
通过将蛋打破，每个蛋会得到2～3片左右的内表面仍带有蛋壳膜的带蛋壳膜蛋壳。此外，在本说明书中，个数％中的个数是指换算成蛋的个数，例如在通过将1个蛋打破而得到2片带蛋壳膜蛋壳的情况下，这2片计作1个。还有，通过将蛋打破而从蛋壳内被除去的蛋白和蛋黄被回收用于食品等。
优选使用水等清洗液清洗通过打破蛋而得到的带蛋壳膜蛋壳来除去附着的蛋液。还有，优选在清洗后进行干燥。
<蛋壳膜分离工序>
在蛋壳膜分离工序中，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差将蛋壳膜从在带蛋壳膜蛋壳准备工序中得到的带蛋壳膜蛋壳分离而获得蛋壳膜。
蛋壳膜分离工序只要具有利用蛋壳膜与蛋壳的比重差将蛋壳膜分离的比重差分离工序即可，但在比重差分离工序之前，根据需要具有粉碎带蛋壳膜蛋壳的粉碎工序、照射超声波的超声波照射工序、使用筛子的分选工序等。还有，可适当地具有杀菌工序、干燥工序。
在本实施方式的蛋壳膜分离工序中，使用与成批蛋壳膜相对应且由多个带蛋壳膜蛋壳构成的成批原材料，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差分离蛋壳膜来获得蛋壳膜，所述成批原材料含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳。
“成批原材料”是指同时或连续地供应给同一个蛋壳膜分离工序的由多个带蛋壳膜蛋壳构成的多个带蛋壳膜蛋壳的集合体。还有，“成批蛋壳膜”是指由多个蛋壳膜构成的多个蛋壳膜的集合体。通过对成批原材料实施蛋壳膜分离工序来分离蛋壳膜，从而得到成批蛋壳膜。即，成批原材料与从该成批原材料得到的成批蛋壳膜相对应。
在蛋壳膜分离工序中，通过使用含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳的成批原材料，从而能够简便且高效率地获得蛋壳膜。虽然为85个数％以上且95个数％以下即可，但优选为90个数％以上。并且优选为93个数％以下。
如后述的实验例所示，与将小于L尺寸的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳相比，将L尺寸以上的蛋(64g以上的鸡蛋)打破而成的带蛋壳膜蛋壳的蛋壳膜的产率较高。推测这是因为尺寸较大的蛋比尺寸较小的蛋曲率半径大，在水中浮力容易更有效地对粉碎后的带蛋壳膜蛋壳发挥作用，蛋壳膜容易被剥离。因此，通过使用含有85个数％以上的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳的成批原材料，由此所得到的蛋壳膜的产率变高，从而能够高效率地获得蛋壳膜。此外，根据申请人调查，过去几年中平均值在L尺寸以上的蛋的存在率为75个数％左右，平均值小于L尺寸的蛋的存在率为25个数％左右。可以认为通过使用含有85个数％以上的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳的成批原材料，能够可靠地比以往提高蛋壳膜的产率。但是，将L尺寸以上的蛋(64g以上的鸡蛋)打破而成的带蛋壳膜蛋壳的产率与小于L尺寸的蛋的产率并无巨大差距，此外考虑到通常也存在很多小于L尺寸的蛋，从平衡产率和产量的观点出发，需要使用含有5个数％以上且15个数％以下的小于L尺寸的蛋的、即将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳的比例为95个数％以下的成批原材料。需要说明的是，“蛋壳膜的产率”是指从该成批原材料得到的成批蛋壳膜相对于蛋壳膜分离工序所使用的成批原材料的以质量为基准的比例。
还有，通过以成批原材料、成批蛋壳膜等批(集合体)对制造工序进行管理，能够实现制造工序的简化和效率化。
此处，蛋壳膜分离工序所使用的成批原材料可以不与该蛋壳膜分离工序之前进行的带蛋壳膜蛋壳准备工序中使用的成批原料蛋相对应。例如，能够将从某成批原料蛋得到的带蛋壳膜蛋壳中的至少一部分与从其他成批原料蛋得到的带蛋壳膜蛋壳中的至少一部分的组合，或者将从某成批原料蛋得到的带蛋壳膜蛋壳中的一部分作为蛋壳膜分离工序中使用的成批原材料。
在蛋壳膜分离工序中使用的成批原材料可以为不以产蛋后到蛋被打破为止的天数作为基准来筛选的成批原材料。本发明者们也知晓蛋壳膜的产率不因产蛋后到蛋被打破为止的天数而实质性地改变，通过不以产蛋后到蛋被打破为止的天数为基准来筛选，由此本实施方式的成批蛋壳膜的制造方法变得更加简便。
此外，蛋壳膜分离工序所使用的成批原材料可以含有35个数％以上的产蛋后到蛋被打破为止的天数为4天以上的蛋。由于蛋壳膜的产率不因产蛋后到蛋被打破为止的天数而实质性地改变，因此可以使用含有35个数％以上的产蛋后到蛋被打破为止的天数为4天以上的蛋的成批原材料。所含有的产蛋后到蛋被打破为止的天数为4天以上的蛋的比例的上限值不特别限定，例如为50个数％以下。通过使用含有35个数％以上的产蛋后到蛋被打破为止的天数为4天以上的蛋的成批原材料，由此例如在产蛋地点与将蛋打破地点之间距离较远的情况下，也能够应用本实施方式的产率优异的成批蛋壳膜的制造方法。通过使用含有35个数％以上的产蛋后到蛋被打破为止的天数为4天以上的蛋的成批原材料，也能够使用产蛋后到蛋被打破为止的天数比以往长的蛋，可以说在各种环境中都能够应用本实施方式的蛋壳膜的制造方法。
(粉碎工序)
在粉碎工序中，将在带蛋壳膜蛋壳准备工序中得到的带蛋壳膜蛋壳进行粉碎。
通过粉碎带蛋壳膜蛋壳，由此将蛋壳膜从蛋壳上剥离，或者使蛋壳膜处于容易从蛋壳剥离的状态。
粉碎带蛋壳膜蛋壳的方法不特别限定，只要能够粉碎蛋壳即可。例如能够使用碾磨机等粉碎机进行粉碎。并且，既可以是干式粉碎也可以是在液体中等进行粉碎的湿式粉碎。
需要说明的是，在带蛋壳膜蛋壳准备工序中得到的带蛋壳膜蛋壳中蛋壳膜处于容易剥离状态的情况下，可以不实施粉碎工序。
(超声波照射工序)
超声波照射工序是在粉碎工序后根据需要而设的工序，对粉碎工序后的带蛋壳膜蛋壳照射超声波。通过对带蛋壳膜蛋壳照射超声波，能够从在粉碎工序后仍附着有蛋壳膜的带蛋壳膜蛋壳剥离蛋壳膜，或者能够使蛋壳膜处于容易剥离的状态。
(使用筛子的分选工序)
使用筛子的分选工序是在粉碎工序后根据需要而设的工序，其使用筛子分选蛋壳与从蛋壳剥离的蛋壳膜。本实施方式中利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来分离蛋壳膜，但通过设置使用筛子的分选工序作为其预处理，能够减少利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来分离蛋壳膜的工序中的处理量。
(比重差分离工序)
在根据需要，对带蛋壳膜蛋壳准备工序中得到的带蛋壳膜蛋壳实施了粉碎处理、超声波照射处理、使用筛子的分选工序之后，在比重差分离工序中利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来分离蛋壳膜。
利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来分离蛋壳膜的方法不特别限定，例如在根据需要对带蛋壳膜蛋壳准备工序中得到的带蛋壳膜蛋壳实施了粉碎处理、超声波照射处理、使用筛子的分选工序之后，可以如专利文献1所述，将其投入到水等液体中，使蛋壳自然沉降来进行分离，也可以如专利文献2所述，通过旋液分离器等利用离心力进行沉降分离，还可以如专利文献3所述，通过气流来进行分离。具体例如能够在根据需要对带蛋壳膜蛋壳准备工序中得到的带蛋壳膜蛋壳，实施了粉碎处理、超声波照射处理、使用筛子的分选工序之后，通过将其投入水等液体中，使蛋壳沉降并使蛋壳膜上浮，使上浮的蛋壳膜溢出等，来进行回收。像这样，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来分离蛋壳膜的方法是一种简便的方法，因此本实施方式的成批蛋壳膜的制造方法也是一种简便的方法。
像这样采用本实施方式的成批蛋壳膜的制造方法，能够简便且高效率地获得蛋壳膜。得到的蛋壳膜能够用作例如皮肤病的治疗药物等。还有，被分离了蛋壳膜的蛋壳可以用作蛋壳膜以外的蛋相关产品的制造原料。
<<蛋相关产品群的制造方法>>
本实施方式的成批蛋壳膜的制造方法是包含成批蛋壳膜以及蛋壳膜以外的蛋相关产品的蛋相关产品群的制造方法。而且，具有：成批蛋壳膜制造工序，根据上述的成批蛋壳膜的制造方法制造成批蛋壳膜；以及蛋相关产品制造工序，从在带蛋壳膜蛋壳准备工序准备的带蛋壳膜蛋壳中的不包含在成批原材料中的带蛋壳膜蛋壳的至少一部分获得蛋壳膜以外的蛋相关产品。以下对各工序进行详细的说明，但省略成批蛋壳膜的制造方法及带蛋壳膜蛋壳准备工序等与上述<<成批蛋壳膜的制造方法>>重复的说明。
<蛋相关产品制造工序>
在蛋相关产品制造工序中，从在带蛋壳膜蛋壳准备工序准备的带蛋壳膜蛋壳中的不包含在成批原材料中的带蛋壳膜蛋壳的至少一部分获得蛋壳膜以外的蛋相关产品。
蛋壳膜以外的蛋相关产品是指能够由带蛋壳膜蛋壳制造的蛋壳膜以外的产品。作为蛋壳膜以外的蛋相关产品可以举出从蛋壳得到的粉笔、肥料等含碳酸钙的产品。
在蛋相关产品制造工序中，使用在带蛋壳膜蛋壳准备工序准备的带蛋壳膜蛋壳中的不包含在成批原材料中的带蛋壳膜蛋壳的至少一部分。
详细而言，在蛋相关产品制造工序中，使用在带蛋壳膜蛋壳准备工序准备的带蛋壳膜蛋壳中的、作为在蛋壳膜分离工序中使用的批量原材料的含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的成批原材料以外的带蛋壳膜蛋壳。
像这样通过使用在带蛋壳膜蛋壳准备工序准备的带蛋壳膜蛋壳中的不包含在成批原材料中的带蛋壳膜蛋壳的至少一部分，不仅能够从打破蛋后从蛋壳内除去(回收)蛋白和蛋黄而得到的带蛋壳膜蛋壳高效地制造蛋壳膜，还能够从未用于该蛋壳膜制造的带蛋壳膜蛋壳制造蛋壳膜以外的蛋相关产品。因此能够极为有效地利用打破蛋后从蛋壳内除去(回收)蛋白和蛋黄而得到的带蛋壳膜蛋壳。
对于上述成批蛋壳膜的制造方法以及蛋相关产品群的制造方法的具体例，使用附图进行说明。图1是示出本发明成批蛋壳膜的制造方法的一例的流程图。在图1中，使用仅由L尺寸的多个蛋构成的成批原料蛋1；仅由S尺寸的多个蛋构成的成批原料蛋2；由L尺寸、M尺寸、MS尺寸以及S尺寸的多个蛋构成的成批原料蛋3。
如图1所示，首先在带蛋壳膜蛋壳准备工序中，通过分别将成批原料蛋1～3打破，从蛋壳内除去蛋白和蛋黄，从而得到带蛋壳膜蛋壳。
之后，在图1中，使用将成批原料蛋1打破而成的带蛋壳膜蛋壳的一部分与将成批原料蛋2打破而成的带蛋壳膜蛋壳的一部分，制成含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳的成批原材料1。
然后，将该成批原材料1供应给蛋壳膜分离工序，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差从带蛋壳膜蛋壳(成批原材料1)分离蛋壳膜，从而获得蛋壳膜(成批蛋壳膜1)。
另一方面，使用将成批原料蛋1打破而成的带蛋壳膜蛋壳的剩余部分、将成批原料蛋2打破而成的带蛋壳膜蛋壳的剩余部分以及将成批原料蛋3打破而成的带蛋壳膜蛋壳，制成成批原材料2。
然后，将该成批原材料2供应给蛋相关产品制造工序，获得蛋壳膜以外的蛋相关产品。
以下所示实验例示出本发明的见解：与小于L尺寸(例如S尺寸)的蛋(小于64g的鸡蛋)相比将L尺寸以上的蛋(64g以上的鸡蛋)打破而成的带蛋壳膜蛋壳的蛋壳膜的产率较高，以及蛋壳膜的产率不因产蛋后到蛋被打破为止的天数而实质性地改变。
[例1]L尺寸
分别对作为仅由L尺寸的多个蛋构成的成批原料蛋1的不同成批原料蛋1-1～1-6进行以下操作。
(带蛋壳膜蛋壳的准备)
准备仅由L尺寸的多个蛋构成的成批原料蛋1。构成成批原料蛋1的蛋使用的是产蛋后到蛋被打破为止的天数为3天的蛋。
之后，在带蛋壳膜蛋壳准备工序中，将构成成批原料蛋1的蛋分成两半，从蛋壳内除去蛋白和蛋黄后，通过水洗将附着于蛋壳的蛋白除去，得到带蛋壳膜蛋壳。
(蛋壳膜的分离)
使用Iwatani制CRUSH MILLSER IFM-C20G将得到的带蛋壳膜蛋壳粉碎成2mm见方左右之后，将其过筛(具有直径10mm的圆径的孔的筛子)。
将300g(干燥质量256.8g、水分43.2g)通筛后的带蛋壳膜蛋壳投入到5L的不锈钢罐中，使水流入不锈钢罐，用搅拌机进行搅拌，由此使蛋壳沉降并使比重较轻的蛋壳膜上浮，使水溢出，从而分离和回收蛋壳膜，进行干燥。
使用的设备类型、条件如下：
水分测定器：Kett科学研究所制红外线水分计kett FD-620；
搅拌机：亚速旺制AS ONE SMT-103；
搅拌叶片：新东科学社制HEIDON十字桨R；
搅拌速度：400rpm；
蛋壳膜的回收时间：6分钟；
不锈钢罐：5L不锈钢罐(直径约18cm×高度约22cm)；
水的流入量：6L/分钟。
(蛋壳膜的回收量)
回收的蛋壳膜的总质量(干燥质量)在表1中示出。
[例2]S尺寸
除了分别使用仅由S尺寸的多个蛋构成的成批原料蛋2(不同的成批原料蛋2-1～2-6)来替代仅由L尺寸的多个蛋构成的成批原料蛋1以外，都与例1相同。结果在表2中示出。
以t检验进行检验发现，以5％的显著性水平存在显著差异(p＝0.034<0.05)，L尺寸的蛋壳膜的回收量(表1)比S尺寸的蛋壳膜的回收量(表2)大。因此可以说L尺寸的产率比S尺寸的产率高。但是，L尺寸与S尺寸的产率之差并没有大到将小于L尺寸的蛋舍去的程度。
此外，在替代通过投入到5L的不锈钢罐中，使水流入不锈钢罐，用搅拌机进行搅拌，使蛋壳沉降并使比重较轻的蛋壳膜上浮，使水溢出由此分离和回收蛋壳膜的操作，而使用旋液分离器、风力分离装置进行分离的情况下，也与[例1]、[例2]同样，L尺寸的产率比S尺寸的产率高。
[表1]
[表2]
[例3]L尺寸
除了使用产蛋后到蛋被打破为止的天数为1天、2天或者10天的成批原料蛋以外，都与例1相同。结果在表3中示出。
如表3所示，蛋壳膜的回收量没有因产蛋后到蛋被打破为止的天数而改变。
[表3]
[例4]
除了手动将未能通过溢出而回收的蛋壳膜(未从蛋壳剥离的蛋壳膜)也进行分离和回收以外，都与[例1]相同。
将该手动回收的蛋壳膜与通过溢出而回收的蛋壳膜的总量作为蛋壳膜的量。结果在表4中示出。
[例5]
除了手动将未能通过溢出而回收的蛋壳膜(未从蛋壳剥离的蛋壳膜)也进行分离和回收以外，都与[例2]相同。
将该手动回收的蛋壳膜与通过溢出而回收的蛋壳膜的总量作为蛋壳膜的量。结果在表4中示出。
如表4所示，蛋壳膜的回收量没有根据L尺寸和S尺寸而改变。因此确认：带蛋壳膜蛋壳中含有的蛋壳膜的比例不因蛋的尺寸而改变，例1以及例2中示出的由于蛋的尺寸而出现的产率之差是因为蛋壳膜分离工序所使用的成批原材料的差别所致。
[表4]
Claims (4)
1.一种成批蛋壳膜的制造方法，具有：带蛋壳膜蛋壳准备工序，将蛋打破，从蛋壳内除去蛋白和蛋黄来准备带蛋壳膜蛋壳；以及蛋壳膜分离工序，利用蛋壳膜与蛋壳的比重差来从所述带蛋壳膜蛋壳分离蛋壳膜而获得蛋壳膜，
在所述蛋壳膜分离工序中，使用与所述成批蛋壳膜相对应且由多个带蛋壳膜蛋壳构成的成批原材料，所述成批原材料含有85个数％以上且95个数％以下的将64g以上的蛋打破而成的带蛋壳膜蛋壳。
2.根据权利要求1所述的成批蛋壳膜的制造方法，其中，
不以产蛋后到蛋被打破为止的天数为基准来筛选所述蛋壳膜分离工序的所述成批原材料。
3.根据权利要求1所述的成批蛋壳膜的制造方法，其中，
所述蛋壳膜分离工序的所述成批原材料含有35个数％以上的产蛋后到蛋被打破为止的天数为4天以上的蛋。
4.一种蛋相关产品群的制造方法，所述蛋相关产品群包含成批蛋壳膜以及蛋壳膜以外的蛋相关产品，其中，具有：
成批蛋壳膜制造工序，根据权利要求1至3中任一项所述的成批蛋壳膜的制造方法来制造成批蛋壳膜；以及
蛋相关产品制造工序，从在所述带蛋壳膜蛋壳准备工序准备的所述带蛋壳膜蛋壳中的、不包含在所述成批原材料中的带蛋壳膜蛋壳的至少一部分，获得蛋壳膜以外的蛋相关产品。
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