CN111013810B - 珍珠贝壳“三质”分离设备及基于该分离设备的贝壳分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种珍珠贝壳“三质”分离设备及基于该分离设备的一种贝壳分离方法。分离设备包括内筒和外筒，内筒中安装有绞龙；在外筒和内筒之间的环形空间内安装有粉末螺旋通道；上端盖上开设有进料口；外筒的下端带有集料漏斗，该集料漏斗带有片状及块状物料出口；内筒的上端部一侧开设有内外筒过渡口；外筒的下端部一侧开设有粉末料出口。本发明属于纯物理方法，不会破坏珍珠质化学成分，并且贝壳得到全部利用，无废弃物产生，分离操作无污染物产生。设备采用了螺旋筛通道，未过筛物料顺通道上侧面自动滑落至绞龙下端，并通过绞龙上升至螺旋筛通道上端部，实现了物料的连续循环摩擦干洗。

Description

珍珠贝壳“三质”分离设备及基于该分离设备的贝壳分离方法
技术领域
本发明涉及珍珠贝壳“三质”分离设备，并涉及珍珠贝壳分离方法。所述的“三质”分离是将角质层的角质颗粒、棱柱层的碳酸钙及珍珠质层的珍珠质进行分离。
背景技术
一般地认为，珍珠贝壳按照成分不同分为三层结构，外层是角质层；中层为棱柱层，主要成分是碳酸钙结晶，碳酸钙结晶呈棱柱状并且具有较高的脆性，受外力作用比较容易破碎成粉；内层为珍珠层，主要成分为珍珠质，形态上主要为多层片状紧密结合而成，具有一定的硬度并富珍珠光泽。
由于珍珠贝壳各层物质都具有较高的经济价值，对于珍珠贝壳的分离，特别是珍珠质的提取研究一直受到业内重视。公开号为CN1135975A的中国发明专利申请公开了一种“用珍珠贝壳制备天然珍珠片、珍珠末及珍珠装饰品的方法”。采用弱酸物质对珍珠贝壳进行浸泡软化后，用木棒搅拌贝壳，使其互相摩擦，表皮及中层逐步脱落，洗净，再搅拌，再洗净，达到分离贝壳中珍珠层、角质层和棱柱层的目的。这种方法的主要缺陷是对贝壳搅拌摩擦为手工操作，不仅效率低，而且不能实现连续化标准操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种珍珠贝壳“三质”分离设备及基于该分离设备的贝壳分离方法，第一、为连续化分离操作提供一种工业化设备；第二、提供一种更有效的珍珠贝壳分离方法。
本发明的技术方案如下：
珍珠贝壳分离设备，其特征在于它包括外筒，外筒内部安装有与外筒同轴线的内筒，内筒中安装有绞龙；在外筒和内筒之间的环形空间内分别安装有螺旋上层板和螺旋下层板，其中螺旋上层板带有网孔；螺旋上层板、螺旋下层板、外筒的内壁以及内筒的外壁围成粉末螺旋通道；外筒和内筒具有共同的上端盖，上端盖上开设有进料口；外筒的下端带有集料漏斗，该集料漏斗带有片状及块状物料出口；内筒的上端部一侧开设有内外筒过渡口；外筒的下端部一侧开设有粉末料出口，粉末料出口位于所述的粉末螺旋通道的末端。
优选地，粉末螺旋通道的末端安装有封闭板，该封闭板上侧边连接螺旋上层板，下侧边连接螺旋下层板，内侧边连接内筒的外壁，外侧边连接外筒的内壁。
基于所述的珍珠贝壳分离设备的珍珠贝壳分离方法，其特征在于按照以下步骤进行分离：
1）、挑选珍珠贝壳并清洗去掉表面杂质；
2）、干燥；
3）、粉碎至6～25平方毫米方形的颗粒，投入珍珠贝壳分离设备，通过摩擦干洗将棱柱层磨擦成粉末分离出来，剩余部分为片状珍珠质和块状角质层物质；
4）、根据片状珍珠质和块状角质层比表面积不同，通过水流淘洗进行分离；或者根据片状珍珠质和块状角质层密度不同，通过水或者食盐水进行分离。
本发明的积极效果在于：
第一、本发明分离设备和方法是纯物理方法，不会破坏珍珠质化学成分，并且贝壳得到全部利用，无废弃物产生，分离操作无污染物产生。
第二、设备采用了螺旋筛通道，未过筛物料顺通道上侧面自动滑落至绞龙下端，并通过绞龙上升至螺旋筛通道上端部，实现了物料的连续循环摩擦干洗。过筛粉末经螺旋筛通道内腔顺流而下排出。
第三、根据本发明分离工艺，首先分离出棱柱层物质，然后根据片状珍珠质和块状角质层比表面积不同，通过水流淘洗进行分离；或者根据片状珍珠质和块状角质层密度不同，通过水或者食盐水进行分离。“珍珠质"可以制成珍珠粉，主要用于医药和化妆品；"棱柱层"碳酸钙粉末用于造纸等；“角质层"用于饲料填加或者陶瓷制品填加等。
附图说明
图1是本发明珍珠贝壳分离设备实施例的结构和工作原理示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
以下是珍珠贝壳“三质”分离设备实施例。
如图1，本发明珍珠贝壳分离设备的实施例包括机架1以及固定安装在机架1上的外筒2，外筒2内部安装有与外筒2同轴线的内筒10，内筒10中安装有绞龙8。在外筒2和内筒10之间的环形空间内分别安装有螺旋上层板3-1和螺旋下层板3-2，其中螺旋上层板3-1带有网孔，螺旋下层板3-2为密封板，螺旋上层板3-1、螺旋下层板3-2、外筒2的内壁以及内筒10的外壁围成粉末螺旋通道3。
外筒2和内筒10具有共同的上端盖5，上端盖5上开设有位于外筒2和内筒10之间的环形空间正上方的进料口9。外筒2的下端带有集料漏斗12，该集料漏斗位于内筒10的正下方，该集料漏斗12带有片状及块状物料出口13。内筒10的上端部一侧开设有内外筒过渡口4，内外筒过渡口4的下边沿位于螺旋上层板3-1上端部的上方，以便于内筒10中物料从该内外筒过渡口4排到所述环形空间后立即落到螺旋上层板3-1的上端（前端），随后顺螺旋上层板3-1螺旋方向下落至集料漏斗12中。外筒2的下端部一侧开设有粉末料出口11，粉末料出口11位于所述的粉末螺旋通道3的下端（末端），以便于粉末螺旋通道3内的粉末状物料（棱柱层粉料）从该粉末料出口11排出。
如图2，粉末螺旋通道3的末端安装有封闭板14，该封闭板14上侧边连接螺旋上层板3-1，下侧边连接螺旋下层板3-2，内侧边连接内筒10的外壁，外侧边连接外筒2的内壁。
仍如图1，本实施例还包括作为动力装置的电机6，该电机6通过传动机构（比如皮带轮皮带机构或者链轮链条机构）与所述的绞龙8的绞龙轴7传动连接。所述的绞龙轴7通过轴承机构分别与所述的上端盖5以及集料漏斗12相连接。在电机6带动下，绞龙8转动。电机6通过传动机构实现变速，还可以通过减速机实现变速，还可以采用减速电机变速，其目的是确保绞龙8具有适当的转速。
经过清洗去杂和破碎的珍珠贝壳从进料口9加入，借助于自重以及设备运转的振动作用，贝壳料顺螺旋上层板3-1绕内筒10旋转下移并落入集料漏斗12，绞龙8自转提升集料漏斗12内贝壳料至内筒10上端部，贝壳料经内外筒过渡口4返回到螺旋上层板3-1上侧面后再螺旋向下滑落，贝壳料循环运动过程中，在绞龙8作用下互相摩擦，棱柱层材料逐步破碎成粉经网孔进入粉末螺旋通道3并经粉末料出口11排出，已经分离但混在一起的块状角质层和片状珍珠层从片状及块状物料出口13排出。
实际操作中，绞龙8的转速以26～45转/分钟为宜，外筒2和内筒10的筒体高度以1～1.5米为宜，装满贝壳料后电机保持工作状态，物料上下循环运动，直至达到满意的分离效果，出料，再进行下一筒操作。
以下是珍珠贝壳分离方法实施例。
挑选个大、完整且富合珍珠质的贝壳，清洗去杂，然后自然凉干或加热干燥，粉碎至6～25平方毫米方形颗粒，投入上述珍珠贝壳分离设备进行干洗，将棱柱层磨擦成粉分离出来，并收集混在一起的块状角质层和片状珍珠层进行分离。
如果块状角质层和片状珍珠层密度差异较大（不同品种的珍珠贝壳角质层和珍珠层密度差异不同），可利用浮力原理通过水或者食盐水进行分离。
如果块状角质层和片状珍珠层密度差异不明显，难于通过水或者食盐水进行分离，则通过水流淘洗进行分离。水流淘洗分离的方法是：将混合料置于摆动的长条形容器中，并顺容器走向设置水流，由于比表面积较大的珍珠层被水流带走的路程更长，实现块状角质层和片状珍珠层的分离。
分离后的珍珠质片状物用纯净水洗净干燥后制粉，块状角质层根据需要制作相应目数的粉末或颗粒。

Claims (2)

1.珍珠贝壳分离方法，其特征在于按照以下步骤进行分离：
1）、挑选珍珠贝壳并清洗去掉表面杂质；
2）、干燥；
3）、粉碎至6～25平方毫米方形的颗粒，投入珍珠贝壳分离设备，通过摩擦干洗将棱柱层磨擦成粉末分离出来，剩余部分为片状珍珠质和块状角质层物质；
4）、根据片状珍珠质和块状角质层比表面积不同，通过水流淘洗进行分离；或者根据片状珍珠质和块状角质层密度不同，通过水或者食盐水进行分离；
所述的珍珠贝壳分离设备包括外筒（2），外筒（2）内部安装有与外筒（2）同轴线的内筒（10），内筒（10）中安装有绞龙（8）；在外筒（2）和内筒（10）之间的环形空间内分别安装有螺旋上层板（3-1）和螺旋下层板（3-2），其中螺旋上层板（3-1）带有网孔；螺旋上层板（3-1）、螺旋下层板（3-2）、外筒（2）的内壁以及内筒（10）的外壁围成粉末螺旋通道（3）；外筒（2）和内筒（10）具有共同的上端盖（5），上端盖（5）上开设有进料口（9）；外筒（2）的下端带有集料漏斗（12），该集料漏斗（12）带有片状及块状物料出口（13）；内筒（10）的上端部一侧开设有内外筒过渡口（4）；外筒（2）的下端部一侧开设有粉末料出口（11），粉末料出口（11）位于所述的粉末螺旋通道（3）的末端。
2.如权利要求1所述的珍珠贝壳分离方法，其特征在于：粉末螺旋通道（3）的末端安装有封闭板（14），该封闭板（14）上侧边连接螺旋上层板（3-1），下侧边连接螺旋下层板（3-2），内侧边连接内筒（10）的外壁，外侧边连接外筒（2）的内壁。
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