CN111432622A - 一种手动贴片机加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动贴片机加工方法，主要包括以下加工步骤：材料的准备与固定、取料并调整位置、贴片并重新取料、产品拆卸，上述手动贴片机加工过程中使用到的加工设备包括加工台、定位夹紧机构和位移装置，所述定位夹紧机构包括两组对称设置的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定于加工台上端的固定架。优点在于：挡板对于不需要取用的贴装元器件起到良好的遮蔽作用，有效避免了灰尘对贴装元器件的影响，从而提高贴片质量，而不同的气动吸笔位置的调整只需通过转动转板即可实现，通过多个气动吸笔的设置使得不同贴装元器件的取用不需要频繁拆装更换气动吸笔，节省了操作时间，提高了加工效率。

Description

一种手动贴片机加工方法

技术领域

本发明涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种手动贴片机加工方法。

背景技术

手动贴片机由气动吸笔和喂料料架构成，气动吸笔用于元器件安装拾取，气泵内压缩气源通过快速接头接入输入回路，将抽压控制向反时针方向旋转使压力增加，用手遮盖在笔杆侧近笔嘴的小气孔，吸笔就会产生吸力，拾取元件，放开手指便除去吸力，元器件落下；

目前手动贴片机在使用时多为用户手持气动吸笔进行操作，此过程难以保证气动吸笔位置的精准，尤其是气动吸笔难以保持竖直状态，从而使得贴装精度难以保证，并且手持气动吸笔一定程度上人的手臂会遮蔽视线，从而使得元器件的贴装位置得不到准确的观察，从而增大了贴装误差，因此亟需能够提高手动贴片机贴片精度的加工方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中手动贴片机贴装不够精确的问题，而提出的一种手动贴片机加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种手动贴片机加工方法，主要包括以下加工步骤：

S1、材料的准备与固定：将PCB板通过定位夹紧机构固定，透过取用槽向各个存放槽内部放置所需的各种贴装元器件，并且同步在对应的指示杆表面粘贴对应的名称标签，准备多个气动吸笔并将其安装在多个卡槽中，同时将气动吸笔与气泵接通；

S2、取料并调整位置：手持握杆将转板移动至取用槽位置，然后转动转板选择合适的气动吸笔吸取存放槽内部的贴装元器件，然后通过位移装置调整对应气动吸笔的位置使其移动至对应贴片点位，并通过转动横向转轴和纵向转轴进行位置的微调，确保贴片位置准确；

S3、贴片并重新取料：松开贴装元器件完成贴片，然后再将转板移动至取用槽位置，转动转块根据指示杆上的标识准确的选择所需贴装元器件，然后转动转板选择对应的气动吸笔，再完成贴装元器件的准确取用，完成循环多次贴片工作；

S4、产品拆卸：贴装完毕后松开定位夹紧机构，使得贴装完毕的PCB板松开并取下，收取存放槽内部未使用的贴装元器件，并关闭气泵，取下气动细笔，完成收集；

上述手动贴片机加工过程中使用到的加工设备包括加工台、定位夹紧机构和位移装置，所述定位夹紧机构包括两组对称设置的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定于加工台上端的固定架，所述固定架的侧壁固定有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆远离固定架的一端共同固定有限位板，所述限位板的侧壁开设有定位槽，所述限位板和固定架共同固定有限位弹簧，所述位移装置包括两个对称固定于加工台上端的滑座，两个所述滑座的内壁分别转动连接有横向丝杆和滑杆，所述横向丝杆和滑杆的周向侧壁均设有滑块，两个所述滑块共同转动连接有纵向丝杆，两个所述滑块共同固定有导向杆，所述纵向丝杆的周向侧壁螺纹连接有支撑座，所述导向杆贯穿支撑座，所述支撑座的上端固定有握杆，所述握杆的侧壁固定有横梁，所述横梁的侧壁连接有取用装置，所述加工台的上端设有存放装置。

在上述的加工设备中，所述取用装置包括固定于横梁侧壁上的套环，所述套环的内壁转动连接有转板，所述转板的上端贯穿开设有多个卡槽，每个所述卡槽的内壁均通过两组夹紧弹簧连接有两个对称设置的夹紧板。

在上述的加工设备中，所述取用装置包括固定于加工台上端的支撑柱，所述支撑柱的周向侧壁转动连接有转块，所述转块的上端开设有多个存放槽，所述转块的周向侧壁固定有与多个存放槽一一对应的多个指示杆，所述支撑柱的顶部固定有挡板，所述挡板的顶部贯穿开设有取用槽。

在上述的加工设备中，所述横向丝杆的端部固定有横向转轴，所述横向转轴与对对应滑座的侧壁贯穿转动连接，所述纵向丝杆的端部固定有纵向转轴，所述纵向转轴与对应滑块贯穿转动连接，所述握杆为升降杆。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过限位弹簧对限位板的弹力作用，使得PCB板被限位板夹紧，并限制在定位槽内部，使得PCB板位置稳定，保证加工过程稳定进行，并且限位板能够一定范围内移动，使得不同尺寸的PCB板均能适用，从而扩大的加工范围，通过伸缩杆的连接使得限位板的移动更加稳定，不会出现偏移现象，从而使得PCB板的位置更加稳定；

2、本发明中，通过设计位移装置，使得支撑座能够轻易地完成横向与纵向位置的调整，而支撑座通过握杆、横梁、套环和转板实现了与气动吸笔的同步移动，使得气动吸笔能够实现横向与纵向位置的调整，并且不需要人为手持气动吸笔，使得气动吸笔在移动过程中不会因用户手臂遮挡而影响贴装精度，同时气动吸笔在夹紧板的夹持下始终保持竖直状态，从而避免了竖直方向上的偏移误差，使得贴装过程更加精确；

3、本发明中，转动横向转轴和纵向转轴和实现横向丝杆和纵向丝杆的转动，从而使得支撑座的位置能够随丝杆的转动而得到细微的调整，从而使得支撑座的位置能够得到更加精准的调整，进而使得气动吸笔的位置能够调整的更加精确，从而使得贴装位置更加准确，使得贴装质量得到提升；

4、本发明中，挡板对于不需要取用的贴装元器件起到良好的遮蔽作用，有效避免了灰尘对贴装元器件的影响，从而提高贴片质量，而不同的气动吸笔位置的调整只需通过转动转板即可实现，通过多个气动吸笔的设置使得不同贴装元器件的取用不需要频繁拆装更换气动吸笔，节省了操作时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的加工设备的俯视图；

图3为本发明提出的加工设备的侧视图；

图4为本发明提出的加工设备中转板部分的结构示意图；

图5为本发明提出的加工设备中转块部分的侧剖视图；

图6为本发明提出的加工设备中限位板部分的结构示意图。

图中：1加工台、2固定架、3伸缩杆、4限位板、41定位槽、5限位弹簧、6滑座、7横向丝杆、8滑杆、9横向转轴、10滑块、11纵向丝杆、12纵向转轴、13导向杆、14支撑座、15握杆、16横梁、17套环、18转板、19卡槽、20夹紧弹簧、21夹紧板、22支撑柱、23转块、24存放槽、25指示杆、26挡板、27取用槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，一种手动贴片机加工方法，主要包括以下加工步骤：

S1、材料的准备与固定：将PCB板通过定位夹紧机构固定，透过取用槽27向各个存放槽24内部放置所需的各种贴装元器件，并且同步在对应的指示杆25表面粘贴对应的名称标签，准备多个气动吸笔并将其安装在多个卡槽19中，同时将气动吸笔与气泵接通；

S2、取料并调整位置：手持握杆15将转板18移动至取用槽27位置，然后转动转板18选择合适的气动吸笔吸取存放槽24内部的贴装元器件，然后通过位移装置调整对应气动吸笔的位置使其移动至对应贴片点位，并通过转动横向转轴9和纵向转轴12进行位置的微调，确保贴片位置准确；

S3、贴片并重新取料：松开贴装元器件完成贴片，然后再将转板18移动至取用槽27位置，转动转块23根据指示杆25上的标识准确的选择所需贴装元器件，然后转动转板18选择对应的气动吸笔，再完成贴装元器件的准确取用，完成循环多次贴片工作；

S4、产品拆卸：贴装完毕后松开定位夹紧机构，使得贴装完毕的PCB板松开并取下，收取存放槽24内部未使用的贴装元器件，并关闭气泵，取下气动细笔，完成收集；

上述手动贴片机加工过程中使用到的加工设备包括加工台1、定位夹紧机构和位移装置，定位夹紧机构包括两组对称设置的夹紧装置，夹紧装置包括固定于加工台1上端的固定架2，固定架2的侧壁固定有两个对称设置的伸缩杆3，两个伸缩杆3远离固定架2的一端共同固定有限位板4，限位板4的侧壁开设有定位槽41，限位板4和固定架2共同固定有限位弹簧5，位移装置包括两个对称固定于加工台1上端的滑座6，两个滑座6的内壁分别转动连接有横向丝杆7和滑杆8，横向丝杆7和滑杆8的周向侧壁均设有滑块10，滑块10与横向丝杆7是螺纹连接，滑块10是套设与滑杆8上，横向丝杆7的转动将使得对应滑块10移动，两个滑块10共同转动连接有纵向丝杆11，两个滑块10共同固定有导向杆13，纵向丝杆11的周向侧壁螺纹连接有支撑座14，导向杆13贯穿支撑座14，导向杆13对支撑座14起到导向限位作用，使得纵向丝杆11转动时支撑座14能够稳定的移动而不转动，支撑座14的上端固定有握杆15，握杆15上设有控制气动吸笔通断气的开关，便于远距离控制气动吸笔取放贴装元器件，握杆15的侧壁固定有横梁16，横梁16的侧壁连接有取用装置，加工台1的上端设有存放装置。

取用装置包括固定于横梁16侧壁上的套环17，套环17的内壁转动连接有转板18，转板18的上端贯穿开设有多个卡槽19，每个卡槽19的内壁均通过两组夹紧弹簧20连接有两个对称设置的夹紧板21，夹紧板21在夹紧弹簧20的弹力作用下将气动吸笔夹紧，从而保证气动吸笔位置的稳定，进而使得气动吸笔在操作过程中始终处于竖直状态，从而减小贴片过程的操作误差。

取用装置包括固定于加工台1上端的支撑柱22，支撑柱22的周向侧壁转动连接有转块23，转块23的上端开设有多个存放槽24，转块23的周向侧壁固定有与多个存放槽24一一对应的多个指示杆25，指示杆25上贴上对应存放槽24内部放置的贴装元器件的名称标签，从而使得各个贴装元器件的位置得以明确，支撑柱22的顶部固定有挡板26，挡板26的顶部贯穿开设有取用槽27，挡板26用于遮蔽未取用的贴装元器件，避免灰尘污染，从而保证贴片质量。

横向丝杆7的端部固定有横向转轴9，横向转轴9与对对应滑座6的侧壁贯穿转动连接，纵向丝杆11的端部固定有纵向转轴12，纵向转轴12与对应滑块10贯穿转动连接，横向转轴9和纵向转轴12的转动能够实现横向丝杆7和纵向丝杆11的转动，从而使得滑块10和支撑座14做细微移动，从而完成气动吸笔位置的微调，从而提高贴片的精确程度，握杆15为升降杆，用以调整气动吸笔的高度，便于完成贴片与取片。

本发明中，在进行贴片加工时，首先推动两个限位板4使得二者间隙增大，从而使得PCB板能够放置在二者的定位槽41内部，然后松开限位板4使其在限位弹簧5的弹力作用下将PCB板夹紧，从而完成PCB板的夹紧定位，然后向各个存放槽24内部放入所需的各种贴装元器件，再将各个气动吸笔放入各个卡槽19中，从而使得气动吸笔被卡槽19中的夹紧板21夹紧，使得气动吸笔得到固定，从而保证贴片过程稳定，然后将气动吸笔与气泵连通；

然后手持握杆15，通过横梁16带动套环17转动，从而使得转板18及其上的气动吸笔随之移动，从而实现了握杆15与气动吸笔的同步移动，通过调整握杆15的位置完成对气动吸笔位置的调整，从而使得气动吸笔能够将贴装元器件搬运至准确位置，并且人手不需要拿取气动吸笔，也就不会对贴片位置造成遮挡，从而使得贴片位置能够得到更加清晰的观察，从而使得贴片更加准确；

而握杆15与支撑座14连接，由于支撑座14能够沿着纵向丝杆11纵向移动，而纵向丝杆11与滑块10连接，因此纵向丝杆11能够通过滑块10的导向整体做横向运动，从而使得握杆15能够自由的进行横向与纵向位置的调整，使得气动吸笔能够自由的调整位置，并且通过拉伸握杆15可实现握杆15竖直方向上位置的调整，因此气动吸笔的高度可以随意调整，从而使得近距离贴片与抬高取用贴装元器件可以随意转换进行，使用方便，而在取用贴装元器件时，不同中的贴装元器件需要使用不同的气动吸笔，而不同的贴装元器件可通过转动转块23使其移动至取用槽27的位置，从而使其可以取用，而指示杆25能够便于识别各个贴装元器件所处的位置，挡板26对于不需要取用的贴装元器件起到良好的遮蔽作用，有效避免了灰尘对贴装元器件的影响，从而提高贴片质量，而不同的气动吸笔位置的调整只需通过转动转板18即可实现，通过多个气动吸笔的设置使得不同贴装元器件的取用不需要频繁拆装更换气动吸笔，节省了操作时间，提高了加工效率；

为了保证贴片位置的准确，可转动横向转轴9和纵向转轴12使得横向丝杆7和纵向丝杆11得以转动，从而使得支撑座14的位置能够得到细微的调整，从而使得贴片位置更加精准，贴片质量更高，并且夹持后的气动吸笔始终保持竖直状态，避免了用户手持操作过程带来的偏移误差。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手动贴片机加工方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：

S1、材料的准备与固定：将PCB板通过定位夹紧机构固定，透过取用槽(27)向各个存放槽(24)内部放置所需的各种贴装元器件，并且同步在对应的指示杆(25)表面粘贴对应的名称标签，准备多个气动吸笔并将其安装在多个卡槽(19)中，同时将气动吸笔与气泵接通；

S2、取料并调整位置：手持握杆(15)将转板(18)移动至取用槽(27)位置，然后转动转板(18)选择合适的气动吸笔吸取存放槽(24)内部的贴装元器件，然后通过位移装置调整对应气动吸笔的位置使其移动至对应贴片点位，并通过转动横向转轴(9)和纵向转轴(12)进行位置的微调，确保贴片位置准确；

S3、贴片并重新取料：松开贴装元器件完成贴片，然后再将转板(18)移动至取用槽(27)位置，转动转块(23)根据指示杆(25)上的标识准确的选择所需贴装元器件，然后转动转板(18)选择对应的气动吸笔，再完成贴装元器件的准确取用，完成循环多次贴片工作；

S4、产品拆卸：贴装完毕后松开定位夹紧机构，使得贴装完毕的PCB板松开并取下，收取存放槽(24)内部未使用的贴装元器件，并关闭气泵，取下气动细笔，完成收集；

上述手动贴片机加工过程中使用到的加工设备包括加工台(1)、定位夹紧机构和位移装置，所述定位夹紧机构包括两组对称设置的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定于加工台(1)上端的固定架(2)，所述固定架(2)的侧壁固定有两个对称设置的伸缩杆(3)，两个所述伸缩杆(3)远离固定架(2)的一端共同固定有限位板(4)，所述限位板(4)的侧壁开设有定位槽(41)，所述限位板(4)和固定架(2)共同固定有限位弹簧(5)，所述位移装置包括两个对称固定于加工台(1)上端的滑座(6)，两个所述滑座(6)的内壁分别转动连接有横向丝杆(7)和滑杆(8)，所述横向丝杆(7)和滑杆(8)的周向侧壁均设有滑块(10)，两个所述滑块(10)共同转动连接有纵向丝杆(11)，两个所述滑块(10)共同固定有导向杆(13)，所述纵向丝杆(11)的周向侧壁螺纹连接有支撑座(14)，所述导向杆(13)贯穿支撑座(14)，所述支撑座(14)的上端固定有握杆(15)，所述握杆(15)的侧壁固定有横梁(16)，所述横梁(16)的侧壁连接有取用装置，所述加工台(1)的上端设有存放装置。

2.根据权利要求1所述的一种手动贴片机加工方法，其特征在于，所述取用装置包括固定于横梁(16)侧壁上的套环(17)，所述套环(17)的内壁转动连接有转板(18)，所述转板(18)的上端贯穿开设有多个卡槽(19)，每个所述卡槽(19)的内壁均通过两组夹紧弹簧(20)连接有两个对称设置的夹紧板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种手动贴片机加工方法，其特征在于，所述取用装置包括固定于加工台(1)上端的支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的周向侧壁转动连接有转块(23)，所述转块(23)的上端开设有多个存放槽(24)，所述转块(23)的周向侧壁固定有与多个存放槽(24)一一对应的多个指示杆(25)，所述支撑柱(22)的顶部固定有挡板(26)，所述挡板(26)的顶部贯穿开设有取用槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种手动贴片机加工方法，其特征在于，所述横向丝杆(7)的端部固定有横向转轴(9)，所述横向转轴(9)与对对应滑座(6)的侧壁贯穿转动连接，所述纵向丝杆(11)的端部固定有纵向转轴(12)，所述纵向转轴(12)与对应滑块(10)贯穿转动连接，所述握杆(15)为升降杆。

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