CN111431354A - 一种定子铁心紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述定子铁心紧固装置至少包括腔体、压紧单元和热风加热单元，所述压紧单元被配置为用于实现对设置于所述腔体内的若干硅钢片的压紧；其中，所述热风加热单元经设置于所述腔体底端的进风口和设置于腔体侧壁的出风口与腔体内部空间相连，以实现对腔体内硅钢片的送热及热风循环。本定子铁心紧固装置在定子铁心装压时立式状态下采用加热加压同时进行，实时监控全长范围铁心齿部/轭部温度。并设计有进风分区控制和循环热风路径使铁心受热更加均匀，采用温度实时监控并记录方式确保铁心温度可控并实时反馈以控制风量调节，保证了铁心装压质量。

Description

一种定子铁心紧固装置

技术领域

本发明属于发电机定子装配技术领域，尤其涉及一种定子铁心紧固装置。

背景技术

大型汽轮发电机定子铁心由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片叠压而成，选用的硅钢片具有低损耗和高导磁性能，铁心叠装过程中经多次压紧，两端用压圈通过定位筋压紧，以保证片间有足够的压力，使铁心具有足够的刚度，形成一个完成的整体。

基于大型发电机定子铁心的结构及尺寸等特点，为了保证冲片间间隙足够小(尤其对于，铁心长度较长，压缩量较大的定子铁心)，通常采用叠装后进行铁心热压。

但是，现有技术中存在热压过程中各硅钢片处于自由和温度不均匀状态，从而导致出现叠压后定子装压质量不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，本发明公开了一种定子铁心紧固装置，通过本装置实现了对硅钢片边加热边加压同时进行的方式进行叠压，加以风区管路的合理分配以及温度监测保证了铁心整体受热均匀，加压均匀，从而保证定子铁心最后的叠压质量。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种定子铁心紧固装置，所述定子铁心紧固装置至少包括腔体、压紧单元和热风加热单元，所述压紧单元被配置为用于实现对设置于所述腔体内的若干硅钢片的压紧；其中，所述热风加热单元经设置于所述腔体底端的进风口和设置于腔体侧壁的出风口与腔体内部空间相连，以实现对腔体内硅钢片的送热及热风循环。

根据一个优选的实施方式，所述腔体底端设有进风分区板，所述进风分区板上设置有沿板体中心均匀分布的送风口，所述送风口与热风加热单元的送风管体相连通。

根据一个优选的实施方式，所述腔体内部下端还设有风阻隔板，所述风阻隔板上设置有沿着板体中心均匀分布的通风口，通过所述通风口完成对腔体底部与上部的连通。

根据一个优选的实施方式，所述腔的侧壁上沿着高度方向等间距的设置有出风口，所述出风口经风道弯管和/或风道三通管与风道管相连，所述风导管与干燥热风机相连通。

根据一个优选的实施方式，所述风道弯管和风道三通管与出风口间设有控制出风口开合的堵板。

根据一个优选的实施方式，所述风道管与所述干燥热风机之间设有风量调节装置，通过所述风量调节装置完成腔体的侧壁出风量的控制。

根据一个优选的实施方式，所述定子铁心紧固装置还包括温度实时监测单元用于完成腔体内待挤压硅钢片的温度监测；所述定子铁心紧固装置基于测得硅钢板温度分布，控制温度高于平均温度的区域对应的腔体侧壁上的出风口的开启完成当前区域的散热。

根据一个优选的实施方式，所述温度实时监测单元包括若干测温元件，待挤压的硅钢板在沿着腔体轴线方向上设置有若干测温元件，且所述测温元件布置定子铁心内径和轭部位置上。

根据一个优选的实施方式，所述压紧单元包括压胎、千斤顶和液压机压帽，所述压胎设置于待挤压硅钢片顶端，所述千斤顶设置于压胎于所述液压机压帽之间，所述液压机压帽经轴杆与腔体底板相连。

根据一个优选的实施方式，于所述腔体内部，所述轴杆外侧还套接有拉住保温圆筒。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本发明的有益效果：本定子铁心紧固装置在定子铁心装压时立式状态下采用加热加压同时进行，实时监控全长范围铁心齿部/轭部温度。并设计有进风分区控制和循环热风路径使铁心受热更加均匀，采用温度实时监控并记录方式确保铁心温度可控并实时反馈以控制风量调节，保证了铁心装压质量。

附图说明

图1是本发明定子铁心紧固装置的结构示意图；

图2是本发明定子铁心紧固装置中进风分区板的结构示意图；

图3是本发明定子铁心紧固装置中风阻隔板的结构示意图；

图4是本发明定子铁心紧固装置中风量调节装置的结构示意图；

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1所示，本发明公开了一种定子铁心紧固装置，所述定子铁心紧固装置至少包括腔体、压紧单元和热风加热单元。所述压紧单元被配置为用于实现对设置于所述腔体内的若干硅钢片的压紧。所述热风加热单元被配置为用于实现对待叠压硅钢片的均匀送热。

优选地，所述压紧单元包括压胎、千斤顶和液压机压帽。所述压胎设置于待挤压硅钢片顶端，所述千斤顶设置于压胎于所述液压机压帽之间，所述液压机压帽经轴杆与腔体底板相连。

从而，通过所述千斤顶完成对所述液压机压帽的顶升，使得所述压胎受到千斤顶的顶升过程的反作用力，也即所述压胎用于完成硅钢片的挤压力。

优选地，于所述腔体内部，所述轴杆外侧还套接有拉住保温圆筒。通过所述拉住保温圆筒完成了轴杆与腔体内部环境的隔离，也避免了腔体内热量经轴杆发生散失和油压机因热的工作环境而不能正常工作的问题。

优选地，所述热风加热单元经设置于所述腔体底端和/或侧壁的进风口与腔体内部空间相连，以实现对腔体内硅钢片的送热。

优选地，如图2所示。所述腔体底端设有进风分区板。所述进风分区板上设置有沿板体中心均匀分布的送风口，所述送风口与热风加热单元的送风管体相连通。

从而通过所述进风分区板实现在腔体进风初期的均匀分区。避免了单一进风送热过程造成的腔体内热量分布不均的问题。

优选地，如图3所示。所述腔体内部下端还设有风阻隔板。所述风阻隔板上设置有沿着板体中心均匀分布的通风口，通过所述通风口完成对腔体底部与上部的连通。

从而通过所述风阻隔板完成了腔体内下端和上端的分隔。并通过设置于其中的通风口完成了下端热量向上端的均匀输送。进一步提高了腔体内部的热量分布的均匀度。

优选地，所述腔的侧壁上沿着高度方向等间距的设置有出风口。所述出风口经风道弯管和/或风道三通管与风道管相连，所述风导管与干燥热风机相连通。

优选地，所述风道弯管和风道三通管与出风口间设有控制出风口开合的堵板。

进一步地，所述风道管与所述干燥热风机之间设有风量调节装置，通过所述风量调节装置完成腔体的侧壁出风量的控制。

优选地，如图4所示，所述风量调节装置可以包括限位座、第一开合板和第二开合板。所述限位座为双层板体结构。所述第一开合板和第二开合板设置于该双层板体结构之间，并与所述限位座铰接。例如，可以通过绳体拉动第一开合板完成本风量调节装置的卡合控制。

优选地，所述定子铁心紧固装置还包括温度实时监测单元用于完成腔体内待挤压硅钢片的温度监测。所述定子铁心紧固装置基于测得硅钢板温度分布，控制温度高于平均温度的区域对应的腔体侧壁上的出风口大小完成温度调控。

进一步地，所述温度实时监测单元包括若干测温元件，待挤压的硅钢板在沿着腔体轴线方向上设置有若干测温元件，且所述测温元件布置定子铁心内径和轭部位置上。

从而通过所述温度实时监测单元实现了对腔体内各区域中硅钢片的温度监控，以便于本铁心紧固装置通过控制腔体侧壁上相应区域的出风口完成对对应区域的温度调控。从而保证腔体内各区域硅钢片的温度的均匀性。避免了在对硅钢片进行叠压过程中因为各硅钢片热膨胀度不均，从而影响叠压后的定子的强度。

综上，本定子铁心紧固装置在定子铁心装压时立式状态下采用加热加压同时进行，实时监控全长范围铁心齿部/轭部温度。并设计有进风分区控制和循环热风路径使铁心受热更加均匀，采用温度实时监控并记录方式确保铁心温差不大于10度，使铁心温度可控并实时反馈以控制风量调节，保证了铁心装压质量。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。本领域技术人员可知有众多组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述定子铁心紧固装置至少包括腔体、压紧单元和热风加热单元，所述压紧单元被配置为用于实现对设置于所述腔体内的若干硅钢片的压紧；

其中，所述热风加热单元经设置于所述腔体底端的进风口和设置于腔体侧壁的出风口与腔体内部空间相连，以实现对腔体内硅钢片的送热及热风循环。

2.如权利要求1所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述腔体底端设有进风分区板，所述进风分区板上设置有沿板体中心均匀分布的送风口，所述送风口与热风加热单元的送风管体相连通。

3.如权利要求2所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述腔体内部下端还设有风阻隔板，所述风阻隔板上设置有沿着板体中心均匀分布的通风口，通过所述通风口完成对腔体底部与上部的连通。

4.如权利要求1所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述腔的侧壁上沿着高度方向等间距的设置有出风口，所述出风口经风道弯管和/或风道三通管与风道管相连，所述风导管与干燥热风机相连通。

5.如权利要求4所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述风道弯管和风道三通管与出风口间设有控制出风口开合的堵板。

6.如权利要求5所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述风道管与所述干燥热风机之间设有风量调节装置，通过所述风量调节装置完成腔体的侧壁出风量的控制。

7.如权利要求4所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述定子铁心紧固装置还包括温度实时监测单元用于完成腔体内待挤压硅钢片的温度监测；

所述定子铁心紧固装置基于测得硅钢板温度分布，控制温度高于平均温度的区域对应的腔体侧壁上的出风口的开启完成当前区域的散热。

8.如权利要求7所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述温度实时监测单元包括若干测温元件，待挤压的硅钢板在沿着腔体轴线方向上设置有若干测温元件，且所述测温元件布置定子铁心内径和轭部位置上。

9.如权利要求1所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，所述压紧单元包括压胎、千斤顶和液压机压帽，所述压胎设置于待挤压硅钢片顶端，所述千斤顶设置于压胎于所述液压机压帽之间，所述液压机压帽经轴杆与腔体底板相连。

10.如权利要求9所述的一种定子铁心紧固装置，其特征在于，于所述腔体内部，所述轴杆外侧还套接有拉住保温圆筒。

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