CN219674753U - 带加热补偿的电池干燥用加热隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带加热补偿的电池干燥用加热隔板，隔板内具备流道，流道内置有加热组件，加热组件对流经流道内的液体进行加热补偿升温。流道内的加热组件有多个，并分段布置，流道内还设有与对应加热组件对应配合的温度传感单元。相比传统的加热方式，在加热隔板的液体流道内加装加热丝，能够对流经的热媒介进行补偿加热，使加热隔板各处的温度一致性更好，且加热组件可以分段布置，以实现多段加热，从而更好地控制加热速率和温度分布。每个加热段可以有自己的温度传感器，并与控制单元配合使用，以确保整个加热过程的精确控制和监测。

Description

带加热补偿的电池干燥用加热隔板

技术领域

本实用新型涉及一种电池干燥机用配件，具体的说是一种带加热补偿的电池干燥用加热隔板。

背景技术

电池在制品在制造过程中需要进行干燥，传统干燥方法使用热风或者加热板进行加热，但这种方法加热不均匀，可能会造成电池在制品干燥不充分或者损坏，因此需要一种新的加热方法。带有液体流道的加热隔板通过流经液体的方式来实现对电池在制品的加热，能够更加均匀地加热电池在制品，从而达到更好的干燥效果。

但目前的加热隔板自身也存在加热一致性的问题，具体的说，目前加热板内的热源是从一端进入再从另一端流出，上述过程中与隔板上的电池在制品进行换热，实现对电池在制品的加热工作。从上述工作过程中可以看出，液体在流经时其自身温度是越来越低的，也就是说从流道的一端朝向流道的另一端时是一个降温过程，这就使得造成出液端的电池在制品与靠近进液端的电池在制品的实际升温速率、实际温度都有差异，对成品电池的一致性有一定的影响。

综上所述，目前的电池干燥箱用的加热隔板仍有结改善的必要性。

实用新型内容

（一）技术目的

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种升温一致性好的带加热补偿的电池干燥用加热隔板。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带加热补偿的电池干燥用加热隔板，隔板内具备流道，流道内置有加热组件，加热组件对流经流道内的液体进行加热补偿升温。

进一步地说，加热隔板的流道内的加热组件有多个，并分段布置，流道内还设有与对应加热组件对应配合的温度传感单元。

进一步地说，加热隔板与一个控制单元配合使用，以确保加热组件和温度传感器的精确控制和监测，该控制单元包括一个温度控制器、一个计时器和多个用于实现自动关闭功能控制开关，各控制开关与对应的加热组件相连，用于控制与之配合的加热组件的工作状态，以确保加热隔板内的加热组件不会过热或运行太久。

更进一步地说，加热隔板内的加热组件为加热丝，其通过支架安装在流道中心，并与流道走向一致。

更进一步地说，加热组件外套设有散热管，散热管与加热组件直接接触，经由散热管对流道内的液体进行加热，使用导热系数大于液体的散热管与液体的直接接触面更大，具备有更高的加热效率。

更进一步地说，加热隔板内的温度传感单元与控制单元连接配合。

作为另一种技术选择，以减少安装难度，温度传感单元可以安装在加热隔板上，即在加热隔板的上表面内埋设有与对应加热组件对位配合的温度传感单元。

（三）有益效果

相比传统的加热方式，带有液体流道的加热隔板具有以下优势：

1、在加热隔板的液体流道内加装加热丝，能够对流经的热媒介进行补偿加热，使加热隔板各处的温度一致性更好，且加热组件可以分段布置，以实现多段加热，从而更好地控制加热速率和温度分布。每个加热段可以有自己的温度传感器，并与控制单元配合使用，以确保整个加热过程的精确控制和监测。

2、均匀加热：通过液体流道的方式能够更加均匀地加热电池在制品，避免了传统加热方式中因为加热不均匀导致的干燥不充分或者损坏的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型中第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中第一实施例加热隔板的结构示意图。

图3是本实用新型中第一实施例的局部结构示意图。

图4是本实用新型中第二实施例的内部结构示意图。

图5是本实用新型中第二实施例的内部结构示意图。

图6是本实用新型中第二实施例的加热组件的结构示意图。

图7是本实用新型中第三实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步地理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作一步的说明。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，该实施例中，加热隔板1内置有流道2，流道2内分段布置有多个加热组件3，加热组件3为加热丝，流道2内并设有与对应加热组件3对位配合的温度传感单元4。为实现补偿加工的工作，加热隔板1内的各加热组件3关联后与一个控制单元6连接配合，同样的，各温度传感单元4也分别与该控制单元6连接配合，以确保加热组件3和温度传感器4的精确控制和监测，该控制单元包括一个温度控制器（图中未示出）、一个计时器（图中未示出）和多个用于实现自动关闭功能的控制开关（图中未示出），从连接关系上看，温度控制器分别与计时器和各控制开关相连，控制开关用于控制与之相配合的加热组件3的工作状态，以确保加热隔板1内的加热组件3不会过热或运行太久，上述结构实施时，首先确定需要控制的加热组件3数量和位置，以及需要使用的温度传感单元4数量和位置，设计好相应的编号系统。将温度控制器和所有温度传感单元4通过线缆连接起来，确保连接稳定可靠。将温度控制器和各个加热组件3连接，同时将控制开关与加热单元连接。将所有加热组件3的电源线接到温度控制器上，确保供电稳定可靠。将所有温度传感单元4的编号与相应位置的加热组件3的编号进行绑定，确保温度传感单元4反馈数据时可以正确地对应到相应的加热组件3。在温度控制器中设置相应的温度控制参数，包括加热温度、控制精度、报警温度等，确保温度控制器可以按照需要对加热组件3进行控制。

实施例2

如图4-6所示，该实施例与实施例1的区别在于：加热组件3被支架7固定安装在流道2中心处，并使加热组件2与流道2的走向一致。加热组件3外套设有散热管5，散热管5与加热组件3直接接触，经由散热管5对流道2内的液体进行加热补偿升温。

为实现补偿加热的工作，加热隔板1与一个控制单元配合使用，以确保加热组件和温度传感器4的精确控制和监测。

实施例3

如图7所示，该实施例如实施例1的区别在于：加热隔板1的上表面上设置有相应的安装槽，上述安装槽用于安装温度传感单元4，温度传感单元4被安装在加热隔板1上，并与对应的加热组件3对位配合。

以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种带加热补偿的电池干燥用加热隔板，其特征在于：隔板内具备流道，流道内置有加热组件，加热组件对流经流道内的液体进行加热补偿升温；流道内的加热组件有多个，并分段布置；加热隔板的流道内还设有与对应加热组件对位配合的温度传感单元；加热隔板与一个控制单元配合使用，该控制单元包括一个温度控制器、一个计时器和多个用于实现自动关闭功能控制开关，各控制开关与对应的加热组件相连。

2.如权利要求1中所述的带加热补偿的电池干燥用加热隔板，其特征在于：加热隔板的上表面内埋设有与对应加热组件对应配合的温度传感单元。

3.如权利要求1中所述的带加热补偿的电池干燥用加热隔板，其特征在于：加热隔板内的加热组件通过支架安装在流道中心，并与流道走向一致。

4.如权利要求1或2中所述的带加热补偿的电池干燥用加热隔板，其特征在于：加热组件外套设有散热管，散热管与加热组件直接接触，经由散热管对流道内的液体进行加热，使用导热系数大于液体的散热管与液体的直接接触面更大，具备有更高的加热效率。

5.如权利要求1或2中所述的带加热补偿的电池干燥用加热隔板，其特征在于：加热组件为加热丝。