CN111421759A - 一种注塑合模一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑合模一体化设备，其结构包括支撑台、收集框、熔融箱、进料斗、合模器、外壳、螺杆，支撑台左端内部设有收集框，收集框位于合模器下端并且相贯通，通过转动杆内部的电热丝进行加热，对原料颗粒内部含有的水分进行除去，这时产生的水汽往上排，部分通过进水孔进入到收集槽内部，最后从进料斗与导流机构外侧的连接处的排水槽排出进料斗内部，防止加热后会引起原料颗粒变质，在进行熔融混合的过程中，固定环带动外部的若干个毛刺进行螺旋转动，更好的将熔体产生的水泡进行刺破，并且水泡中的空气往上排，通过扭力弹簧使得转动板在限位槽内部进行限位转动，将气体排到集气箱内部，提高聚甲基丙烯酸甲酯塑料制品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑合模领域，更具体地说，尤其是涉及到一种注塑合模一体化设备。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃，是光学性能最好的塑料之一，用于注塑透明塑料制品，透明的塑料制品的透光率要高，质量要求严格，但是由于聚甲基丙烯酸甲酯的吸湿性较高，在潮湿的室内进行注塑的过程中，湿度较高的聚甲基丙烯酸甲酯原料中含有较高的水分，加热后会引起原料变质，同时原料熔融后内部容易产生水泡，水泡中含有一定的空气，空气随着注射压力进入到合模具内部，导致注塑透明塑料制品有斑纹和气孔产生，降低透明的塑料制品的质量。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种注塑合模一体化设备，其结构包括支撑台、收集框、熔融箱、进料斗、合模器、外壳、螺杆，所述支撑台左端内部设有收集框，所述收集框位于合模器下端并且相贯通，所述熔融箱固定安装在支撑台右端上表面，所述进料斗下端嵌固安装于熔融箱左侧上端并且相贯通，所述合模器安装在外壳内部，所述外壳固定安装在支撑台左侧上端，所述熔融箱左端与合模器右端相连接，所述螺杆右端安装在熔融箱内部，所述进料斗上设有导流机构、转动机构、分散杆、螺旋刺破机构、集气机构，所述导流机构固定安装在进料斗内部上端，所述转动机构安装于进料斗内部中端，所述转动机构位于导流机构下方，所述分散杆固定安装在进料斗内部上端并且位于转动机构正上方，所述螺旋刺破机构与螺杆相固定，所述螺旋刺破机构上端设有集气机构，并且集气机构位于进料斗下端左侧，所述分散杆共设有十个，并且五个为一组，呈上下对称结构，均匀安装在进料斗内部上端，并且每个分散杆上设有九个圆角凹槽环，所述进料斗与导流机构外侧的连接处设有右宽左窄的排水槽，所述转动机构共设有四个。
作为本发明的进一步改进，所述导流机构包括安装框、细孔、导向板、收集机构，所述安装框外部固定安装在进料斗内壁，所述细孔贯穿于导向板内部，所述导向板嵌固与安装框上端，所述安装框下端设有收集机构，所述收集机构外部固定安装在进料斗内壁，所述导向板呈倾斜角度安装，并且导向板的右端与安装框右端上方设有间隙。
作为本发明的进一步改进，所述收集机构包括收集槽、斜流板、进水孔、插板，所述收集槽上表面与安装框下表面相固定，所述收集槽下端设有斜流板，所述斜流板内部嵌有进水孔，并且进水孔与收集槽相贯通，所述插板左下端嵌在收集槽左端内部，所述插板右上端与安装框右侧内部相固定，所述收集槽内部右端呈弧面结构，所述斜流板呈倾斜角度安装，并且进水孔呈上窄下宽的结构，利于对水汽进行收集防止倒流，所述插板呈倾斜角度安装。
作为本发明的进一步改进，所述转动机构包括固定轴、转动杆、下落凹槽，所述固定轴固定安装在转动杆前端，所述固定轴采用间隙配合安装在进料斗内部，所述下落凹槽嵌在转动杆表面内部，所述下落凹槽呈半圆柱体凹槽结构，与聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒形状结构相近匹配。
作为本发明的进一步改进，所述转动杆上设有排气孔、电热丝，所述排气孔嵌在转动杆内部，并且排气孔外端与下落凹槽相贯通，所述电热丝固定安装在转动杆内部，所述排气孔位于电热丝外侧，所述排气孔呈进口宽出口窄的结构。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋刺破机构包括固定环、毛刺，所述固定环固定安装在螺杆外部，所述固定环外部设有毛刺，所述固定环呈倾斜角度安装在螺杆外部。
作为本发明的进一步改进，所述集气机构包括转动板、扭力弹簧、限位槽、集气箱、开闭板，所述转动板安装在集气箱下端，所述转动板左端摄于扭力弹簧，所述转动板左端通过扭力弹簧与限位槽内部相铰接，所述限位槽设于集气箱下端内部，所述集气箱上端设有开闭板，所述转动板、扭力弹簧和限位槽均设有两个，并且呈左右对称结构，两个转动板的末端进行抵触。
本发明的有益效果在于：
1.转动杆表面内部设置下落凹槽可以对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行停留，同时通过转动杆内部的电热丝进行加热，通过排气孔将热气排向聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒，对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒内部含有的水分进行除去，这时产生的水汽往上排，部分通过进水孔进入到收集槽内部，部分通过导向板内部的细孔和间隙流进避免蒸发的水汽随着导向板又流入进料斗下端内部，最后从进料斗与导流机构外侧的连接处的排水槽排出进料斗内部，减少聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒内部的水分，防止加热后会引起原料颗粒变质。
2.在进行熔融混合的过程中，固定环带动外部的若干个毛刺进行螺旋转动，更好的将聚甲基丙烯酸甲酯熔体产生的水泡进行刺破，并且水泡中的空气往上排，通过气体压力对转动板造成挤压，通过扭力弹簧使得转动板在限位槽内部进行限位转动，两侧的转动板往上打开，将气体排到集气箱内部，避免空气随着注射压力进入到合模具内部，提高聚甲基丙烯酸甲酯塑料制品的质量。
附图说明
图1为本发明一种注塑合模一体化设备的结构示意图。
图2为本发明一种进料斗的内部结构示意图。
图3为本发明一种导流机构的立体结构示意图。
图4为本发明一种收集机构的内部结构示意图。
图5为本发明一种转动机构的立体结构示意图。
图6为本发明一种转动杆的内部结构示意图。
图7为本发明一种螺旋刺破机构的局部立体结构示意图。
图8为本发明一种集气机构的内部结构示意图。
图中：支撑台-1、收集框-2、熔融箱-3、进料斗-4、合模器-5、外壳-6、螺杆-7、导流机构-41、转动机构-42、分散杆-43、螺旋刺破机构-44、集气机构-45、安装框-411、细孔-412、导向板-413、收集机构-414、收集槽-14a、斜流板-14b、进水孔-14c、插板-14d、固定轴-421、转动杆-422、下落凹槽-423、排气孔-21b、电热丝-21a、固定环-x1、毛刺-x2、转动板-z1、扭力弹簧-z2、限位槽-z3、集气箱-z4、开闭板-z5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明一种注塑合模一体化设备，其结构包括支撑台1、收集框2、熔融箱3、进料斗4、合模器5、外壳6、螺杆7，所述支撑台1左端内部设有收集框2，所述收集框2位于合模器5下端并且相贯通，所述熔融箱3固定安装在支撑台1右端上表面，所述进料斗4下端嵌固安装于熔融箱3左侧上端并且相贯通，所述合模器5安装在外壳6内部，所述外壳6固定安装在支撑台1左侧上端，所述熔融箱3左端与合模器5右端相连接，所述螺杆7右端安装在熔融箱3内部，所述进料斗4上设有导流机构41、转动机构42、分散杆43、螺旋刺破机构44、集气机构45，所述导流机构41固定安装在进料斗4内部上端，所述转动机构42安装于进料斗4内部中端，所述转动机构42位于导流机构41下方，所述分散杆43固定安装在进料斗4内部上端并且位于转动机构42正上方，所述螺旋刺破机构44与螺杆7相固定，所述螺旋刺破机构44上端设有集气机构45，并且集气机构45位于进料斗4下端左侧，所述分散杆43共设有十个，并且五个为一组，呈上下对称结构，均匀安装在进料斗4内部上端，并且每个分散杆43上设有九个圆角凹槽环，利于对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行分散，防止部分表面潮湿的聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒黏附在一起，所述进料斗4与导流机构41外侧的连接处设有右宽左窄的排水槽，利于将水汽排出进料斗4内部的同时减少空气进入到进料斗4内部，所述转动机构42共设有四个，并且呈菱形结构安装在进料斗4内部，利于对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行充分的接触。
其中，所述导流机构41包括安装框411、细孔412、导向板413、收集机构414，所述安装框411外部固定安装在进料斗4内壁，所述细孔412贯穿于导向板413内部，所述导向板413嵌固与安装框411上端，所述安装框411下端设有收集机构414，所述收集机构414外部固定安装在进料斗4内壁，所述导向板413呈倾斜角度安装，并且导向板413的右端与安装框411右端上方设有间隙，避免蒸发的水汽随着导向板413又流入进料斗4下端，并且导向板413可以对部分聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行导向流动。
其中，所述收集机构414包括收集槽14a、斜流板14b、进水孔14c、插板14d，所述收集槽14a上表面与安装框411下表面相固定，所述收集槽14a下端设有斜流板14b，所述斜流板14b内部嵌有进水孔14c，并且进水孔14c与收集槽14a相贯通，所述插板14d左下端嵌在收集槽14a左端内部，所述插板14d右上端与安装框411右侧内部相固定，所述收集槽14a内部右端呈弧面结构，利于对蒸发的水分进行收集，所述斜流板14b呈倾斜角度安装，并且进水孔14c呈上窄下宽的结构，利于对水汽进行收集防止倒流，所述插板14d呈倾斜角度安装，利于将安装框411内部的水汽排到收集槽14a内部。
其中，所述转动机构42包括固定轴421、转动杆422、下落凹槽423，所述固定轴421固定安装在转动杆422前端，所述固定轴421采用间隙配合安装在进料斗4内部，所述下落凹槽423嵌在转动杆422表面内部，所述下落凹槽423呈半圆柱体凹槽结构，与聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒形状结构相近匹配，利于使得聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒落在下落凹槽423内部进行停留。
其中，所述转动杆422上设有排气孔21b、电热丝21a，所述排气孔21b嵌在转动杆422内部，并且排气孔21b外端与下落凹槽423相贯通，所述电热丝21a固定安装在转动杆422内部，所述排气孔21b位于电热丝21a外侧，所述排气孔21b呈进口宽出口窄的结构，利于提高电热丝21a产生的热气，更好将聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒含有的水分进行除去。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒从进料斗4放入，通过分散杆43可以更好的将表面潮湿粘附在一起的聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行分散，同时通过导向板413对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行导向，避免聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒堵塞在进料斗4上端内部，通过转动杆422表面内部设置下落凹槽423可以对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行停留，同时通过转动杆422内部的电热丝21a进行加热，通过排气孔21b将热气排向聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒，对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒内部含有的水分进行除去，这时产生的水汽往上排，部分通过进水孔14c进入到收集槽14a内部，部分通过导向板413内部的细孔412和间隙流进避免蒸发的水汽随着导向板413又流入进料斗4下端内部，接着通过插板14d排向收集槽14a内部，最后从进料斗4与导流机构41外侧的连接处的排水槽排出进料斗4内部，接着转动杆422再进行转动，将聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒下排，减少聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒内部的水分，防止加热后会引起原料颗粒变质。
实施例2：
如附图7至附图8所示：
其中，所述螺旋刺破机构44包括固定环x1、毛刺x2，所述固定环x1固定安装在螺杆7外部，所述固定环x1外部设有毛刺x2，所述固定环x1呈倾斜角度安装在螺杆7外部，利于使得固定环x1带动外部的若干个毛刺x2进行螺旋转动，在进行熔融的过程中，更好的将产生的水泡进行刺破，刺破后的气体往上排。
其中，所述集气机构45包括转动板z1、扭力弹簧z2、限位槽z3、集气箱z4、开闭板z5，所述转动板z1安装在集气箱z4下端，所述转动板z1左端摄于扭力弹簧z2，所述转动板z1左端通过扭力弹簧z2与限位槽z3内部相铰接，所述限位槽z3设于集气箱z4下端内部，所述集气箱z4上端设有开闭板z5，所述转动板z1、扭力弹簧z2和限位槽z3均设有两个，并且呈左右对称结构，两个转动板z1的末端进行抵触，利于进行单向开闭将上排的空气排进集气箱z4内部，同时通过集气箱z4防止外部的气体进入。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进入到熔融箱3内部进行熔融的过程中，通过外部的电机带动螺杆7进行转动，对聚甲基丙烯酸甲酯原料颗粒进行充分的混合，在进行熔融混合的过程中，同时通过倾斜安装的固定环x1进行螺旋转动，固定环x1带动外部的若干个毛刺x2进行螺旋转动，更好的将聚甲基丙烯酸甲酯熔体产生的水泡进行刺破，并且水泡中的空气往上排，通过气体压力对转动板z1造成挤压，通过扭力弹簧z2使得转动板z1在限位槽z3内部进行限位转动，两侧的转动板z1往上打开，将气体排到集气箱z4内部，并且通过开闭板z5对外部的空气进行阻挡，防止外部的气体进入，避免空气随着注射压力进入到合模具内部，提高聚甲基丙烯酸甲酯塑料制品的质量。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑合模一体化设备，其结构包括支撑台(1)、收集框(2)、熔融箱(3)、进料斗(4)、合模器(5)、外壳(6)、螺杆(7)，所述支撑台(1)左端内部设有收集框(2)，所述收集框(2)位于合模器(5)下端并且相贯通，所述熔融箱(3)固定安装在支撑台(1)右端上表面，所述进料斗(4)下端嵌固安装于熔融箱(3)左侧上端并且相贯通，所述合模器(5)安装在外壳(6)内部，所述外壳(6)固定安装在支撑台(1)左侧上端，所述熔融箱(3)左端与合模器(5)右端相连接，所述螺杆(7)右端安装在熔融箱(3)内部，其特征在于：
所述进料斗(4)上设有导流机构(41)、转动机构(42)、分散杆(43)、螺旋刺破机构(44)、集气机构(45)，所述导流机构(41)固定安装在进料斗(4)内部上端，所述转动机构(42)安装于进料斗(4)内部中端，所述转动机构(42)位于导流机构(41)下方，所述分散杆(43)固定安装在进料斗(4)内部上端并且位于转动机构(42)正上方，所述螺旋刺破机构(44)与螺杆(7)相固定，所述螺旋刺破机构(44)上端设有集气机构(45)，并且集气机构(45)位于进料斗(4)下端左侧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑合模一体化设备，其特征在于：所述导流机构(41)包括安装框(411)、细孔(412)、导向板(413)、收集机构(414)，所述安装框(411)外部固定安装在进料斗(4)内壁，所述细孔(412)贯穿于导向板(413)内部，所述导向板(413)嵌固与安装框(411)上端，所述安装框(411)下端设有收集机构(414)，所述收集机构(414)外部固定安装在进料斗(4)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种注塑合模一体化设备，其特征在于：所述收集机构(414)包括收集槽(14a)、斜流板(14b)、进水孔(14c)、插板(14d)，所述收集槽(14a)上表面与安装框(411)下表面相固定，所述收集槽(14a)下端设有斜流板(14b)，所述斜流板(14b)内部嵌有进水孔(14c)，并且进水孔(14c)与收集槽(14a)相贯通，所述插板(14d)左下端嵌在收集槽(14a)左端内部，所述插板(14d)右上端与安装框(411)右侧内部相固定。
4.根据权利要求1所述的一种注塑合模一体化设备，其特征在于：所述转动机构(42)包括固定轴(421)、转动杆(422)、下落凹槽(423)，所述固定轴(421)固定安装在转动杆(422)前端，所述固定轴(421)采用间隙配合安装在进料斗(4)内部，所述下落凹槽(423)嵌在转动杆(422)表面内部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑合模一体化设备，其特征在于：所述转动杆(422)上设有排气孔(21b)、电热丝(21a)，所述排气孔(21b)嵌在转动杆(422)内部，并且排气孔(21b)外端与下落凹槽(423)相贯通，所述电热丝(21a)固定安装在转动杆(422)内部，所述排气孔(21b)位于电热丝(21a)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种注塑合模一体化设备，其特征在于：所述螺旋刺破机构(44)包括固定环(x1)、毛刺(x2)，所述固定环(x1)固定安装在螺杆(7)外部，所述固定环(x1)外部设有毛刺(x2)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑合模一体化设备，其特征在于：所述集气机构(45)包括转动板(z1)、扭力弹簧(z2)、限位槽(z3)、集气箱(z4)、开闭板(z5)，所述转动板(z1)安装在集气箱(z4)下端，所述转动板(z1)左端摄于扭力弹簧(z2)，所述转动板(z1)左端通过扭力弹簧(z2)与限位槽(z3)内部相铰接，所述限位槽(z3)设于集气箱(z4)下端内部，所述集气箱(z4)上端设有开闭板(z5)。
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- 2020-04-23 CN CN202010326291.9A patent/CN111421759A/zh active Pending
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