CN111421336A - 一种基于agv的汽车前端模块装配线 - Google Patents

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Abstract

一种基于AGV的汽车前端模块装配线,包括环形装配线、安装工位以及多辆移动装配组件;每辆移动装配组件均包括:沿环形装配线移动设置的AGV小车、以及安装小车;安装工位包括:按工序排列且间隔分布在环形装配线上的多个人工装配工位,且每个人工装配工位上均设置有MES提示系统以及检测系统;还包括设置在每个人工装配工位上用于对AGV小车实行限位的定位装置;还包括下料工位,下料工位靠近工序末端的一个人工装配工位,且下料工位连接有返修工位。本发明提供了一种能提高生产装配效率,能自动转运,替代人工推拉小车的方式,通用性好,可适用不同车型前端模块的生产,节省专用检测设备成本的汽车前端模块装配生产线。

Description

一种基于AGV的汽车前端模块装配线
技术领域:
本发明涉汽车前端模块装配技术领域,特别涉及一种基于AGV的汽车前端模块装配线。
背景技术:
汽车前端模块,简称FEM,是集成汽车前端零部件的系统零件,主要通过专门的支架,集成诸如锁及其联动机构、管件、冷却空调系统、防撞梁、缓冲块、传感器、前大灯、保险杠、进气格栅甚至翼子板等零件。现有汽车前端模块装配采用单工位固定式装配模式,装配完成后,再到专用检测设备上进行检测。单人装配效率低,固定汽车前端模块的小车采用人工推拉,自动化程度低,专用检测设备结构复杂,只适用于一种车型,成本较高,通用性能差。
发明内容:
鉴于此,有必要设计一种基于AGV的汽车前端模块装配线提高生产装配效率,能自动转运,通用性好的装配生产线。
一种基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,包括环形装配线、安装工位以及多辆移动装配组件;其中,
每辆所述移动装配组件均包括:沿所述环形装配线移动设置的AGV小车、以及用于装配汽车前端模块的安装小车;所述安装小车可拆卸的固定连接在所述AGV小车上,且所述AGV小车的前后两端均设置有线边定位孔;
所述安装工位包括:按工序排列且间隔分布在所述环形装配线上的多个人工装配工位,且每个所述人工装配工位上均设置有MES提示系统以及检测系统;
还包括设置在每个所述人工装配工位上的定位装置;所述定位装置包括:设置在对应所述人工装配工位两端的定位桩;每个所述定位桩上均设置有水平伸缩的挡块装置、竖直伸缩的线边定位装置以及与每辆所述AGV小车滚动配合的导向套;其中,所述线边定位装置与对应所述线边定位孔插接配合;
还包括下料工位,所述下料工位靠近工序末端的一个人工装配工位,且所述下料工位连接有返修工位。
优选的,每辆所述AGV小车均采用磁条方式进行导航。
优选的,所述环形装配线上移动设置有至少十辆所述AGV小车。
优选的,所述AGV小车与所述安装小车通过螺栓连接。
优选的,所述多个人工装配工位为按工序顺序依次设置的M1工位、M2工位和M3工位;且所述M1工位、所述M2工位和所述M3工位均连接有对应的物料架。
优选的,还包括有上料区,所述上料区与驶向所述M1工位的所述AGV小车之间设置有第一液压助力摇臂。
优选的,还包括有第二液压助力摇臂,所述第二液压助力摇臂滑动位于驶出所述M3工位的所述AGV小车与所述下料工位以及所述返修工位之间。
优选的,所述返修工位上装配有备用AGV小车,且所述备用AGV小车上设置有用于固定返修所述汽车前端模块的备用安装小车。
优选的,所述挡块装置包括:水平设置在所述定位桩上的第一伸出气缸,所述第一伸出气缸连接有用于阻挡所述AGV小车前后两端的挡块。
优选的,所述线边定位装置包括:竖直设置在所述定位桩上的第二伸出气缸,所述第二伸出气缸连接有与所述线边定位孔相配合的定位销。
本发明提供了一种能提高生产装配效率,能自动转运,替代人工推拉小车的方式,通用性好,可适用不同车型前端模块的生产,节省专用检测设备成本的汽车前端模块装配生产线。
附图说明:
附图1是本发明基于AGV的汽车前端模块装配线的流程示意图;
附图2是本发明中移动装配组件的结构示意图;
附图3是本发明中定位桩的结构示意图。
图中:环形装配线-1、AGV小车-2、安装小车-3、上料区-4、第一液压助力摇臂-5、M1工位-6、M2工位-7、M3工位-8、检测系统-9、物料架-10、下料工位-11、返修工位-12、备用AGV小车-13、备用安装小车-14、第二液压助力摇臂-15、线边定位孔-16、定位桩-17、第一伸出气缸-18、挡块-19、第二伸出气缸-20、定位销-21、导向套-22。
具体实施方式:
如附图1-2中所示,一种基于AGV的汽车前端模块装配线,包括:环形装配线1,该环形装配线1可为圆形装配线或是椭圆形装配线,在环形装配线1上设置有多辆移动装配组件,该移动装配组件用于沿环形装配线1进行行走,逐步完成装配过程。
每辆移动装配组件均包括:沿环形装配线1移动设置的AGV小车2、以及用于装配汽车前端模块的安装小车3;安装小车3可拆卸的固定连接在AGV小车2上,具体连接方式为AGV小车2与安装小车3通过螺栓连接。即为,AGV小车2上的连接臂与安装小车3上的旋转臂通过夹板进行连接,并在通过螺栓进行锁紧,从而实现可拆卸的固定连接。
此外,AGV小车2是一种装备有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的无人驾驶运输车。在装配线中起到自动运输的功能,每辆AGV小车2均采用磁条方式进行导航。环形装配线1上移动设置有至少十辆AGV小车2。优选为设置十辆AGV小车2。
继续参阅图1以及图3,此外,还包括安装工位,安装工位包括:按工序排列且间隔分布在环形装配线1上的多个人工装配工位,多个人工装配工位为按工序顺序依次设置的M1工位6、M2工位7和M3工位8;且M1工位6、M2工位7和M3工位8均连接有对应的物料架10。且M1工位6、M2工位7和M3工位8上均设置有MES提示系统以及检测系统9;M1工位6、M2工位7和M3工位8为工人用于装配前端零件的工位。
并且为了保证AGV小车2移动精准,还包括设置在每个人工装配工位上的定位装置;定位装置包括:设置在对应人工装配工位两端的定位桩17;每个定位桩17上均设置有水平伸缩的挡块装置、竖直伸缩的线边定位装置以及与每辆AGV小车2滚动配合的导向套22;AGV小车2的前后两端均设置有线边定位孔16;其中,线边定位装置与对应线边定位孔16插接配合;
具体的,挡块装置包括:水平设置在定位桩17上的第一伸出气缸18,第一伸出气缸18连接有用于阻挡AGV小车2前后两端的挡块19。线边定位装置包括:竖直设置在定位桩17上的第二伸出气缸20,第二伸出气缸20连接有与线边定位孔16相配合的定位销21。
上述结构中,当AGV小车2到达M1工位6,定位桩17的第一伸出气缸18伸出,挡块19将AGV小车2拦停,第二伸出气缸20伸出,定位销21插接在线边定位孔16内,将AGV小车2固定下来,工人根据MES系统提示,将该工位所需零件在M1工位6进行顺序安装并进行检测,检测完成后,第一伸出气缸18和第二伸出气缸20退出,AGV小车2带动M1工位6装配完成的安装小车3流入到M2工位7;
同样,在到达M2工位7后,定位桩17的第一伸出气缸18伸出将AGV小车2拦停,第二伸出气缸20伸出,定位销21插接在线边定位孔16内,将AGV小车2固定下来,工人从该工位零件物料盒中取出所需零件,根据MES系统提示,进行一个个零件安装,安装完成后并进行检测,检测完成后,对应的第一伸出气缸18和第二伸出气缸20,AGV小车2带动M2工位7装配好的前端模块零件,流入下一个工位M3;
到达M3工位8后,定位桩17进行定位,第一伸出气缸18和第二伸出气缸20伸出,工人继续根据MES系统提示,进行前端模块剩余零部件的安装,并按要求进行检测,检测完成后,将安装好的汽车前端,用液压助力臂将产品从小车上移出。
M1工位6、M2工位7、M3工位8分别设有定位桩17,定位桩17设计的目的,第1防止AGV小车2因位置累积误差,停止位置不够准确,定位桩17做一个硬限位,第2是将AGV小车2的位置固定下来,便于工人进行零件装配,防止人工误撞小车,导致安装小车3移动。
继续参阅图1,还包括有上料区4,上料区4与驶向M1工位6的AGV小车2之间设置有第一液压助力摇臂5。通过第一液压助力摇臂5人工驱动将沉重的前端模块装配在安装小车3上固定,并使AGV小车2向M1工位6方向移动。
还包括下料工位11,下料工位11靠近M3工位8,且下料工位11连接有返修工位12。
还包括有第二液压助力摇臂15,第二液压助力摇臂15滑动位于驶出M3工位8的AGV小车2与下料工位11以及返修工位12之间。通过第二助力摇臂,工人将合格的装配的前端模块从安装小车3上移送至下料工位11储存,并根据检测系统9提示,将不合格的前端模块移送纸返修工位12进行返修。返修工位12上装配有备用AGV小车13,且备用AGV小车13上设置有用于固定返修汽车前端模块的备用安装小车14。
上述结构中可以看出,根据检测反馈,MES系统提示,判定该件汽车前端装配模块是否是良品,若是良品然后将安装好的汽车前端放入到下料工位11。不良品则返回返修工位12进行返修安装,最后按住按钮,将M3工位8的定位桩17定位取消,将AGV小车2放行。AGV小车2带动安装小车3流入到M1工位6,继续进行下一个汽车前端模块的安装流程。
本发明提供了一种能提高生产装配效率,能自动转运,替代人工推拉小车的方式,通用性好,可适用不同车型前端模块的生产,节省专用检测设备成本的汽车前端模块装配生产线。

Claims (10)

1.一种基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,包括:环形装配线、安装工位以及多辆移动装配组件;其中,
每辆所述移动装配组件均包括:沿所述环形装配线移动设置的AGV小车、以及用于装配汽车前端模块的安装小车;所述安装小车可拆卸的固定连接在所述AGV小车上,且所述AGV小车的前后两端均设置有线边定位孔;
所述安装工位包括:按工序排列且间隔分布在所述环形装配线上的多个人工装配工位,且每个所述人工装配工位上均设置有MES提示系统以及检测系统;
还包括设置在每个所述人工装配工位上的定位装置;所述定位装置包括:设置在对应所述人工装配工位两端的定位桩;每个所述定位桩上均设置有水平伸缩的挡块装置、竖直伸缩的线边定位装置以及与每辆所述AGV小车滚动配合的导向套;其中,所述线边定位装置与对应所述线边定位孔插接配合;
还包括下料工位,所述下料工位靠近工序末端的一个人工装配工位,且所述下料工位连接有返修工位。
2.如权利要求1所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,每辆所述AGV小车均采用磁条方式进行导航。
3.如权利要求2所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,所述环形装配线上移动设置有至少十辆所述AGV小车。
4.如权利要求1-3任意一项所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,所述AGV小车与所述安装小车通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,所述多个人工装配工位为按工序顺序依次设置的M1工位、M2工位和M3工位;且所述M1工位、所述M2工位和所述M3工位均连接有对应的物料架。
6.如权利要求5所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,还包括有上料区,所述上料区与驶向所述M1工位的所述AGV小车之间设置有第一液压助力摇臂。
7.如权利要求6所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,还包括有第二液压助力摇臂,所述第二液压助力摇臂滑动位于驶出所述M3工位的所述AGV小车与所述下料工位以及所述返修工位之间。
8.如权利要求1所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,所述返修工位上装配有备用AGV小车,且所述备用AGV小车上设置有用于固定返修所述汽车前端模块的备用安装小车。
9.如权利要求1所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,所述挡块装置包括:水平设置在所述定位桩上的第一伸出气缸,所述第一伸出气缸连接有用于阻挡所述AGV小车前后两端的挡块。
10.如权利要求9所述的基于AGV的汽车前端模块装配线,其特征在于,所述线边定位装置包括:竖直设置在所述定位桩上的第二伸出气缸,所述第二伸出气缸连接有与所述线边定位孔相配合的定位销。
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