CN111421192A - 一种人字齿轮精密加工方法 - Google Patents

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魏冰阳
张柯
郭玉梁
李家琦
谢学凯
佘定君
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    • B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
    • B23F19/02—Lapping gear teeth

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Abstract

一种人字齿轮精密加工方法，人字齿轮通过用于抛磨的砂带磨粒面抛磨，所述砂带的无磨粒面接触工具齿轮、惰轮、张紧轮和动力轮并组成砂带传送圈，所述工具齿轮夹着砂带与人字齿轮啮合，并对工具齿轮施加径向压力F压紧人字齿轮，动力轮带动砂带高速运转，砂带磨粒面对人字齿轮的齿面进行抛磨。本发明通过工具齿轮与被加工人字齿轮之间夹一条单面砂带，工具齿轮与人字齿轮啮合时，在动力轮带动下砂带磨粒面与人字齿轮齿面之间高速滑动，实现人字齿轮齿面的抛磨加工，该方法结构简单、成本低，易于保证双螺旋齿面抛磨均匀。

Description

一种人字齿轮精密加工方法
技术领域
本发明属于传动机械领域，主要涉及一种人字齿轮精密加工方法。
背景技术
人字齿轮由左右两个旋向相反且对称的斜齿轮组成，是一种同时具有左旋和右旋齿轮的圆柱齿轮，其结构特点是在圆柱齿轮的某一部分齿宽上为右旋齿而在另一部分齿宽上为左旋齿，人字齿轮传动具有重合度大、承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，在重型机械的传动系统中有广泛的应用。但由于双螺旋构造，作为整体结构中间必需预留空刀槽（退刀槽），导致其轴向尺寸大，增大传动系统的体积重量。目前窄空刀槽人字齿轮硬齿面精加工方法欠缺，插齿或铣齿预加工后，精密加工成为一个卡脖子问题，导致窄人字齿轮的应用受到极大的限制。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种人字齿轮精密加工方法，以解决窄空刀槽人字齿轮精加工问题，实现人字齿轮齿面高效精密抛磨加工。
本发明通过以下技术方案来实现：一种人字齿轮精密加工方法，人字齿轮通过用于抛磨的砂带磨粒面抛磨，所述砂带的无磨粒面接触工具齿轮、惰轮、张紧轮和动力轮并组成砂带传送圈，所述工具齿轮夹着砂带与人字齿轮啮合，并对工具齿轮施加径向压力F压紧人字齿轮，动力轮带动砂带高速运转，以实现砂带磨粒面对人字齿轮的齿面进行抛磨。
进一步优化，所述人字齿轮为内人字齿轮或外人字齿轮中的一种。
进一步优化，所述工具齿轮采用与内人字齿轮旋向相同或与外人字齿轮旋向相反的两个斜齿轮组合或人字齿轮。
进一步优化，所述工具齿轮和动力轮上下相对设置，且工具齿轮在动力轮的上方，惰轮和张紧轮左右相对设置，且惰轮在张紧轮的左侧。
进一步优化，所述动力轮通过电机带动旋转，动力轮带动砂带沿顺时针、逆时针两个方向均可旋转，以实现人字齿轮的轮齿两侧齿面均匀抛磨。
本发明的有益效果在于：
本发明通过工具齿轮与被加工人字齿轮之间夹一条单面砂带，工具齿轮与人字齿轮啮合时，在动力轮带动下砂带磨粒面与人字齿轮齿面之间高速滑动，实现人字齿轮齿面的抛磨加工，该方法结构简单、成本低，易于保证双螺旋齿面抛磨均匀。
附图说明
图1为外人字齿轮的工作示意图；
图2为内人字齿轮的工作示意图；
附图标记：1、人字齿轮，2、工具齿轮，3、惰轮，4、张紧轮，5、动力轮，6、砂带。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种人字齿轮精密加工方法，外人字齿轮通过用于抛磨的砂带6磨粒面抛磨，所述砂带6为单面砂带，砂带6的无磨粒面接触工具齿轮2、惰轮3、张紧轮4和动力轮5并组成砂带6传送圈，所述工具齿轮2和动力轮5上下相对设置，且工具齿轮2在动力轮5的上方，惰轮3和张紧轮4左右相对设置，且惰轮3在张紧轮4的左侧，所述工具齿轮2夹着砂带6与外人字齿轮啮合，并对工具齿轮2施加径向压力F压紧外人字齿轮，由电机7驱动动力轮5分别沿顺时针、逆时针两个方向旋转，同时动力轮5带动砂带6同方向运转，外人字齿轮与砂带6旋转方向相反，以实现砂带6磨粒面对外人字齿轮1的两侧齿面进行抛磨。
进一步优化，所述工具齿轮2采用与外人字齿轮旋向相反的两个斜齿轮组合或人字齿轮。
实施例2
一种人字齿轮精密加工方法，内人字齿轮通过用于抛磨的砂带6磨粒面抛磨，所述砂带6的无磨粒面接触工具齿轮2、惰轮3、张紧轮4和动力轮5并组成砂带6传送圈，所述工具齿轮2和动力轮5上下相对设置，且工具齿轮2在动力轮5的上方，惰轮3和张紧轮4左右相对设置，且惰轮3在张紧轮4的左侧，所述工具齿轮2夹着砂带6与内人字齿轮啮合，并对工具齿轮2施加径向压力F压紧内人字齿轮，由电机7驱动动力轮5分别沿顺时针、逆时针两个方向旋转，同时动力轮5带动砂带6同方向运转，内人字齿轮与砂带6旋转方向相同，以实现砂带6磨粒面对内人字齿轮1的两侧齿面进行抛磨。
进一步优化，所述工具齿轮2采用与内人字齿轮旋向相同的两个斜齿轮组合或人字齿轮。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种人字齿轮精密加工方法，其特征在于，人字齿轮（1）通过用于抛磨的砂带（6）磨粒面抛磨，所述砂带（6）的无磨粒面接触工具齿轮（2）、惰轮（3）、张紧轮（4）和动力轮（5）并组成砂带（6）传送圈，所述工具齿轮（2）夹着砂带（6）与人字齿轮（1）啮合，并对工具齿轮（2）施加径向压力F压紧人字齿轮（1），动力轮（5）带动砂带（6）高速运转，以实现砂带（6）磨粒面对人字齿轮（1）的齿面进行抛磨。
2.根据权利要求1所述的一种人字齿轮精密加工方法，其特征在于，所述人字齿轮（1）为内人字齿轮或外人字齿轮中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种人字齿轮精密加工方法，其特征在于，所述工具齿轮（2）采用与内人字齿轮旋向相同或与外人字齿轮旋向相反的两个斜齿轮组合或人字齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种人字齿轮精密加工方法，其特征在于，所述工具齿轮（2）和动力轮（5）上下相对设置，且工具齿轮（2）在动力轮（5）的上方，惰轮（3）和张紧轮（4）左右相对设置，且惰轮（3）在张紧轮（4）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种人字齿轮精密加工方法，其特征在于，所述动力轮（5）通过电机（7）带动旋转，动力轮（5）带动砂带（6）沿顺时针、逆时针两个方向均可旋转，以实现人字齿轮（1）的轮齿两侧齿面均匀抛磨。
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