CN117817052A - 一种工程机械齿轮加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，公开了一种工程机械齿轮加工用磨床，包括机架、磨齿机构、安装架、安装轴、驱动机构，安装轴可转动地设置于安装架上并水平延伸，安装轴上安装有齿轮；驱动机构用于带动安装架向远离磨齿机构的一侧活动；磨齿机构包括：第一传动轮、第二传动轮、磨齿砂带、磨齿电机，第一传动轮和第二传动轮均转动设置于机架上，且第一传动轮和第二传动轮并排设置；磨齿砂带套设于第一传动轮和第二传动轮上，磨齿砂带形成有磨齿槽，齿轮的轮齿插接于磨齿槽内且轮齿的外表面与磨齿槽内表面贴合；磨齿电机与第一传动轮连接，用于驱动第一传动轮转动。本发明具有大大提高磨齿效率的效果。

Description

一种工程机械齿轮加工用磨床

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种工程机械齿轮加工用磨床。

背景技术

齿轮的表面质量会影响齿轮的使用寿命，为了提高齿轮的传动精度，通常在齿轮的轮齿加工完成后，对齿轮的轮齿进行精加工磨齿。

相关技术中，一般采用砂轮对轮齿的表面进行打磨加工，而采用砂轮打磨轮齿时，需要不断校准砂轮与轮齿的相对位置，导致磨齿效率降低。

基于上述问题提出了本发明，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的磨齿效率低的技术问题，大大提高磨齿效率。

本发明提供了一种工程机械齿轮加工用磨床，包括机架、磨齿机构、安装架、安装轴、驱动机构，所述磨齿机构设置于所述机架上；所述安装架活动设置于所述机架并位于所述磨齿机构一侧；所述安装轴可转动地设置于所述安装架上并水平延伸，所述安装轴上安装有齿轮；所述驱动机构用于带动所述安装架向远离所述磨齿机构的一侧活动；所述磨齿机构包括：第一传动轮、第二传动轮、磨齿砂带、磨齿电机，所述第一传动轮和所述第二传动轮均转动设置于所述机架上，且所述第一传动轮和所述第二传动轮并排设置；所述安装轴的延伸方向与所述磨齿砂带的输送方向一致，所述磨齿砂带套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述磨齿砂带形成有磨齿槽，所述齿轮的轮齿插接于所述磨齿槽内且所述轮齿的外表面与磨齿槽内表面贴合；所述磨齿电机与所述第一传动轮连接，用于驱动所述第一传动轮转动。

进一步的，所述安装架包括第一支架和第二支架，所述第一支架固定于所述机架上，所述第二支架转动设置于所述第一支架上，所述安装轴设置于所述第二支架上，所述第二支架的转动轴线与所述安装轴的轴线相互垂直。

进一步的，所述驱动机构为自下而上向靠近所述安装架倾斜的驱动气缸，所述驱动气缸的固定端与所述第二支架铰接，所述驱动气缸的活塞端与所述机架铰接。

进一步的，所述安装轴上设置有定位机构，所述定位机构包括：活动挡块、固定挡块，所述活动挡块可拆卸地设置于所述安装轴上并与所述齿轮的一端面抵接；所述固定挡块设置于所述安装轴上并与所述齿轮的另一端面抵接。

进一步的，所述安装轴具有中空结构，所述安装轴外周壁开设有相对设置的两个安装槽，两个所述安装槽内均设置有可沿所述安装轴径向滑动的定位条，所述定位条的两端均设置有用于驱动所述定位条伸出所述安装轴的弹性片，所述弹性片的另一端与所述安装轴的内周壁固定，所述活动挡块设置于一个所述定位条上，所述固定挡块设置于另一个所述定位条上。

进一步的，所述机架上设置有多个间隔设置的固定架，多个所述固定架均位于所述第一传动轮和所述第二传动轮之间，所述固定架上设置有与所述磨齿砂带侧壁滚动配合的第一保持件、与所述磨齿砂带底部滚动配合的第二保持件。

进一步的，所述固定架包括相对设置的两组立架，两组所述立架之间连接有多个横架，所述第一保持件包括设置于其中一个所述横架上的两个第一支座、转动设置于所述第一支座上且倾斜设置的第一活动辊，所述第二保持件包括设置于另一个所述横架上的第二支座、转动设置于所述第二支座上的第二活动辊，所述第一活动辊与所述磨齿砂带的外侧壁滚动配合，所述第二活动辊与所述磨齿砂带的底部滚动配合。

进一步的，所述机架上设置有除尘机构，所述除尘机构包括送风管、吸风管、除尘箱和风机，所述除尘箱设置于所述机架下方，所述风机设置于所述除尘箱内，所述送风管的一端设置于所述安装轴的一侧，所述送风管的另一端与所述除尘箱的一侧且与所述风机的出风口连通，所述吸风管的一端设置于所述安装轴的另一侧，所述吸风管的另一端与所述除尘箱的另一侧且与所述风机的进风口连通。

进一步的，所述送风管和吸风管的一侧均设置有封闭阀，所述封闭阀包括固定框、阀门、活塞筒、活塞杆，所述送风管和吸风管的侧壁均固定有一个所述固定框，所述阀门滑动连接于所述固定框内并穿过对应的所述送风管或所述吸风管侧壁，用于封闭所述送风管或所述吸风管的管口，所述活塞筒设置于所述固定框远离所述阀门的一侧，所述活塞杆滑动插接于所述活塞筒内并与所述阀门固定。

进一步的，所述机架上设置有联动机构，所述联动机构包括联动箱、联动活塞、丝杠、滑座和联动电机，所述联动活塞滑动设置于所述联动箱内，所述丝杠转动设置于所述联动箱上，所述滑座螺纹连接于所述联动箱上并与所述联动箱滑动配合，所述滑座与联动活塞磁性吸附，所述联动电机的输出轴与所述丝杠一端固定，所述联动箱一侧与所述驱动气缸通过第一管道连通，两个所述活塞筒均连接有一个第二管道，两个所述第二管道均与所述联动箱的另一侧连通。

本发明中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过将齿轮的轮齿插接于磨齿砂带的磨齿槽内，第一传动轮和第二传动轮带动磨齿砂带转动，对轮齿进行打磨，该轮齿打磨后，通过驱动机构带动安装架向远离磨齿机构的一侧活动，再转动安装轴，使得另一个轮齿与磨齿槽对应，再通过驱动机构带动安装架复位，重复上述操作对另一个轮齿进行打磨，无需反复调整磨砂齿带的位置，大大提高磨齿效率。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中磨齿机构的结构示意图之一；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中定位机构的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中磨齿机构的结构示意图之二；

图7为图6中C处的放大示意图；

图8为本发明实施例中除尘机构的结构示意图；

图9为图6中D处的放大示意图；

图中：1、机架；11、底座；12、固定座；13、转轴；14、安装板；15、调节螺杆；16、螺纹座；17、蜗杆；18、蜗轮；19、固定架；191、立架；192、横架；2、磨齿机构；21、第一传动轮；22、第二传动轮；23、磨齿砂带；24、磨齿电机；241、磨齿槽；25、第一辊架；26、第二辊架；27、张紧轮；28、张紧环；3、安装架；31、第一支架；32、第二支架；33、固定条；34、挂钩；35、解锁气缸；36、解锁杆；37、步进电机；4、安装轴；41、定位条；42、弹性片；43、锯齿条；5、驱动机构；51、驱动气缸；6、定位机构；61、活动挡块；611、挡块安装座；612、三角板；613、螺栓；614、锯齿槽；62、固定挡块；7、第一保持件；71、第一支座；72、第一活动辊；73、双向螺杆；8、第二保持件；81、第二支座；82、第二活动辊；9、除尘机构；91、送风管；92、吸风管；93、除尘箱；94、风机；95、封闭阀；951、固定框；952、阀门；953、活塞筒；954、活塞杆；955、弹簧；10、联动机构；101、联动箱；102、联动活塞；103、丝杠；104、滑座；105、联动电机；106、第一管道；107、第二管道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图2，一种工程机械齿轮加工用磨床，包括机架1、磨齿机构2、安装架3、安装轴4、驱动机构5，机架1呈长条状。磨齿机构2设置于机架1上，安装架3活动设置于机架1并位于磨齿机构2一侧，安装轴4可转动地设置于安装架3上并水平延伸，安装轴4上安装有齿轮，驱动机构5用于带动安装架3向远离磨齿机构2的一侧活动，磨齿机构2包括：第一传动轮21、第二传动轮22、磨齿砂带23、磨齿电机24，第一传动轮21和第二传动轮22均转动设置于机架1上，且第一传动轮21和第二传动轮22并排设置，安装轴4的延伸方向与磨齿砂带23的输送方向一致，磨齿砂带23套设于第一传动轮21和第二传动轮22上，磨齿砂带23形成有磨齿槽241，齿轮的轮齿插接于磨齿槽241内且轮齿的外表面与磨齿槽241内表面贴合，磨齿电机24与第一传动轮21连接，用于驱动第一传动轮21转动。

具体地，磨齿槽241具有两个相对的第一槽面和连接两个第一槽面的第二槽面，两个第一槽面为弧形状且分别与轮齿的齿廓曲面贴合，第二槽面与轮齿的齿顶面贴合。第一槽面和第二槽面具有磨砂层，能够对轮齿的表面进行精细打磨。通过将齿轮的轮齿插接于磨齿砂带23的磨齿槽241内，第一传动轮21和第二传动轮22带动磨齿砂带23转动，通过磨齿槽241对轮齿进行打磨，该轮齿打磨后，通过驱动机构5带动安装架3向远离磨齿机构2的一侧活动，再转动安装轴4，使得另一个轮齿与磨齿槽241对应，再通过驱动机构5带动安装架3复位，重复上述操作对另一个轮齿进行打磨。

参照图1、图2，安装架3包括第一支架31和第二支架32，第一支架31固定于机架1上，第二支架32转动设置于第一支架31上，且第一支架31的高度小于第二支架32的高度，安装轴4设置于第二支架32上，第二支架32的转动轴线与安装轴4的轴线相互垂直。通过驱动机构5能够驱动第二支架32相对于第一支架31向靠近磨齿机构2的方向转动，即第一支架31和第二支架32在机架1的投影面上重合，通过驱动机构5驱动第二支架32相较于第一支架31向远离磨齿机构2的方向转动，使得安装轴4向上抬起，即第一支架31和第二支架32背离磨齿机构2的一侧相交形成锐角夹角。

参照图2、图3，为了提高安装架3的稳定性，在第一支架31靠近磨齿机构2的一侧固定有固定条33，固定条33的横截面为三角形，在第二支架32靠近磨齿机构2的一侧铰接有挂钩34，挂钩34与固定条33卡扣连接，挂钩34的下端面成型有第一斜面，在机架1上安装有解锁气缸35，解锁气缸35的活塞端竖直向上设置，并且，解锁气缸35的活塞端上设置有解锁杆36，解锁杆36的上端面设置有与第一斜面配合的第二斜面，第一斜面和第二斜面具有重合处。当第一支架31和第二支架32在机架1的投影重合，挂钩34与固定条33卡扣配合。当需要将安装轴4抬起时，通过解锁气缸35的活塞端伸出，伸出后挤压挂钩34，使得挂钩34与固定条33脱离配合，进而可以再使得驱动气缸51带动第二支架32转动。

参照图1-图3，驱动机构5为自下而上向靠近安装架3倾斜的驱动气缸51，驱动气缸51的固定端与第二支架32铰接，驱动气缸51的活塞端与机架1铰接。驱动气缸51的活塞端收缩时，能够拉动第二支架32向远离磨齿机构2的一侧转动，进而使得安装轴4向上抬起，带动齿轮的轮齿脱离磨齿槽241，进而方便转动齿轮，使得齿轮转动至相邻的另一个轮齿与磨齿槽241对应，再使得驱动气缸51的活塞端伸出，使得第一支架31和第二支架32位于同一竖直面上，进而使得安装轴4与机架1平行，使得另一个轮齿与磨齿槽241插接配合，再启动第一传动轮21和第二传动轮22转动，带动磨齿砂带23转动，对另一个轮齿进行打磨。

具体地，在第二支架32远离磨齿机构2的一侧固定安装有步进电机37，步进电机37每转一次，使得与该轮齿相邻的另一个轮齿与磨齿槽241对应。因此，能够快速将轮齿与磨齿槽241对应，进而提高磨齿效率。

参照图4，安装轴4上设置有定位机构6，定位机构6包括：活动挡块61、固定挡块62，活动挡块61可拆卸地设置于安装轴4上并与齿轮的一端面抵接，固定挡块62设置于安装轴4上并与齿轮的另一端面抵接。通过活动挡块61和固定挡块62分别对齿轮的两端面进行夹紧，进而能够使得齿轮安装稳定。

参照图4、图5，安装轴4具有中空结构，安装轴4外周壁开设有相对设置的两个安装槽，两个安装槽内均设置有可沿安装轴4径向滑动的定位条41，定位条41的两端均设置有用于驱动定位条41伸出安装轴4的弹性片42，弹性片42的另一端与安装轴4的内周壁固定，活动挡块61设置于一个定位条41上，固定挡块62设置于另一个定位条41上。

具体地，安装槽沿安装轴4的长度方向设置，定位条41能够沿安装轴4的径向滑动，一个定位条41在其弹性片42的作用下能够伸出安装轴4，并且该伸出的定位条41能够与齿轮的键槽插接配合，进而提高对齿轮的定位效果。另一个定位条41在其弹性片42的作用下能够对齿轮的内周面抵紧，加强齿轮与安装轴4的连接。另外，定位条41朝向安装轴4外的一侧且位于中部的位置开设有条形槽，条形槽沿定位条41的长度方向设置，定位条41朝向安装轴4外的一侧且位于条形槽两侧的位置处固定有锯齿条43。活动挡块61和固定挡块62均包括挡块安装座611，挡块安装座611上固定有直角三角形的三角板612，三角板612的一条直角边与齿轮的端面抵紧。定位条41朝向安装轴4内的一侧开设有沿长度方向设置的限位槽，限位槽内滑动连接有限位座，挡块安装座611与限位座通过螺栓613连接，进而能够通过拧紧或拧松螺栓613，调节挡块安装座611的位置。通过调节活动挡块61和固定挡块62的位置，能够同时安装多个齿轮，且使得齿轮的轮齿对齐，能够同步打磨多个齿轮的轮齿，提高整体设备的工作效率。在挡块安装座611的下端面开设有锯齿槽614，锯齿槽614沿挡块安装座611的长度方向设置，且锯齿槽614与锯齿条43配合，能够提高挡块安装座611与定位条41的连接稳定性。

进一步地，参照图2、图6，机架1下方设置有底座11，底座11上固定有固定座12，机架1固定于固定座12一侧，机架1上方转动设置有转轴13，转轴13上设置有安装板14，磨齿机构2安装于安装板14上。在安装板14上固定安装有一个第一辊架25，在安装板14上滑动连接有一个第二辊架26，第二辊架26的滑动方向与安装板14的滑动方向一致，安装板14的长度方向与机架1的长度方向一致，在安装板14下端面转动连接有调节螺杆15，调节螺杆15沿安装板14长度方向设置，调节螺杆15上螺纹连接有螺纹座16，螺纹座16穿过安装板14并与第二辊架26固定，通过转动调节螺杆15，能够调节第二辊架26与第一辊架25的间距，进而能够调节磨齿砂带23的松紧度。转轴13的下端穿过机架1并固定有蜗轮18，在机架1的下端面转动连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮18啮合，通过转动蜗杆17，能够带动蜗轮18转动，进而调节安装板14的角度。在安装轴4上安装斜齿轮，能够通过调节磨齿砂带23的角度，进而匹配斜齿轮的轮齿，提高该设备的适用范围。

另外，参照图2，在安装板14上且位于第二辊架26远离第一辊架25的一侧铰接有张紧轮27，张紧轮27与所述第二传动轮22滚动配合，且张紧轮27的周向套设有张紧环28，张紧环28插接于磨齿槽241内并与磨齿槽241的形状相配合。

参照图6、图7，机架1上设置有多个间隔设置的固定架19，多个固定架19均位于第一传动轮21和第二传动轮22之间，固定架19上设置有与磨齿砂带23侧壁滚动配合的第一保持件7、与磨齿砂带23底部滚动配合的第二保持件8。

参照图6、图7，固定架19包括相对设置的两组立架191，两组立架191之间连接有多个横架192，第一保持件7包括设置于其中一个横架192上的两个第一支座71、转动设置于第一支座71上且倾斜设置的第一活动辊72，第二保持件8包括设置于另一个横架192上的第二支座81、转动设置于第二支座81上的第二活动辊82，第一活动辊72与磨齿砂带23的外侧壁滚动配合，第二活动辊82与磨齿砂带23的底部滚动配合。

具体地，多个横架192沿安装板14的长度方向间隔设置，第一活动辊72和第二活动辊82交错设置。两个第一支座71通过一个双向螺杆73连接，通过转动双向螺杆73能够调节两个第一支座71的间距，进而能够调节两个第一活动辊72的间距，以与磨齿砂带23的两侧抵接。第一活动辊72由两个锥型辊拼接而成，两个锥型辊的大端拼接于一起，磨齿砂带23的上表面均有延伸的边沿，两个锥型辊的连接处与边沿和磨砂齿带的连接处对应，使得一个锥型辊的周壁与边沿的下表面滚动配合，另一个锥型辊的周壁与磨齿砂带23的外表面滚动配合。

参照图8，机架1上设置有除尘机构9，除尘机构9包括送风管91、吸风管92、除尘箱93和风机94，除尘箱93设置于机架1下方，风机94设置于除尘箱93内，送风管91的一端设置于安装轴4的一侧，送风管91的另一端与除尘箱93的一侧且与风机94的出风口连通，吸风管92的一端设置于安装轴4的另一侧，吸风管92的另一端与除尘箱93的另一侧且与风机94的进风口连通。

具体地，为了提高对风机94的保护，在除尘箱93内安装两个过滤网，两个过滤网分别位于风机94的两侧，并且，风机94的出风口与除尘箱93的一侧对齐，风机94的进风口与除尘箱93的另一侧对齐。送风管91和吸风管92分别与除尘箱93的两侧连通，使得送风管91与风机94的出风口对应，吸风管92与风机94的进风口对应。

参照图8、图9，送风管91和吸风管92的一侧均设置有封闭阀95，封闭阀95包括固定框951、阀门952、活塞筒953、活塞杆954，送风管91和吸风管92的侧壁均固定有一个固定框951，阀门952滑动连接于固定框951内并穿过对应的送风管91或吸风管92侧壁，用于封闭送风管91或吸风管92的管口，活塞筒953设置于固定框951远离阀门952的一侧，活塞杆954滑动插接于活塞筒953内并与阀门952固定，活塞杆954上套设有弹簧955，弹簧955使得阀门952插接于送风管91或吸风管92的管口内。

具体地，送风管91和吸风管92的管口均与齿轮间隔设置，安装轴4抬起时不会产生干涉。通过设置封闭阀95，在不对齿轮的轮齿进行打磨时，可通过关闭封闭阀95，避免碎屑灰尘产生影响。

参照图2、图3，机架1上设置有联动机构10，联动机构10包括联动箱101、联动活塞102、丝杠103、滑座104和联动电机105，联动活塞102滑动设置于联动箱101内，丝杠103转动设置于联动箱101上，滑座104螺纹连接于联动箱101上并与联动箱101滑动配合，滑座104与联动活塞102磁性吸附，联动电机105的输出轴与丝杠103一端固定，联动箱101一侧与驱动气缸51通过第一管道106连通，两个活塞筒953背离活塞杆954的一端均连接有一个第二管道107，两个第二管道107均与联动箱101的另一侧连通。

具体地，驱动气缸51内的驱动活塞将驱动气缸51内腔分为上腔和下腔，第一管道106与上腔连通。开启联动电机105，带动丝杠103转动，使得滑座104沿着联动箱101的长度方向向远离驱动气缸51的一侧滑动，滑座104与联动活塞102磁性吸附，带动联动活塞102向远离驱动气缸51的一侧滑动，抽出驱动气缸51上腔内的气体至联动箱101内，使得驱动气缸51的活塞端收缩，进而拉动第二支架32转动，使得安装轴4带动齿轮抬起脱离磨齿砂带23，当联动活塞102向远离驱动气缸51一侧移动时，挤压联动箱101内的气体，挤压活塞杆954，使得阀门952关闭，对送风管91和吸风管92的管口封闭，便于转换齿轮的轮齿，使得相邻的另一个轮齿转动至最下方并与磨齿砂带23对齐。当联动电机105反转，带动滑座104向靠近驱动气缸51的一侧滑动，使得驱动气缸51伸出，带动第二支架32复位，带动阀门952开启，进而能够开启风机94，抽取打磨产生的碎屑。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明实施例较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，包括机架（1）、磨齿机构（2）、安装架（3）、安装轴（4）、驱动机构（5），所述磨齿机构（2）设置于所述机架（1）上；所述安装架（3）活动设置于所述机架（1）并位于所述磨齿机构（2）一侧；所述安装轴（4）可转动地设置于所述安装架（3）上并水平延伸，所述安装轴（4）上安装有齿轮；所述驱动机构（5）用于带动所述安装架（3）向远离所述磨齿机构（2）的一侧活动；

所述磨齿机构（2）包括：第一传动轮（21）、第二传动轮（22）、磨齿砂带（23）、磨齿电机（24），所述第一传动轮（21）和所述第二传动轮（22）均转动设置于所述机架（1）上，且所述第一传动轮（21）和所述第二传动轮（22）并排设置；所述安装轴（4）的延伸方向与所述磨齿砂带（23）的输送方向一致，所述磨齿砂带（23）套设于所述第一传动轮（21）和所述第二传动轮（22）上，所述磨齿砂带（23）形成有磨齿槽（241），所述齿轮的轮齿插接于所述磨齿槽（241）内且所述轮齿的外表面与磨齿槽（241）内表面贴合；所述磨齿电机（24）与所述第一传动轮（21）连接，用于驱动所述第一传动轮（21）转动。

2.如权利要求1所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述安装架（3）包括第一支架（31）和第二支架（32），所述第一支架（31）固定于所述机架（1）上，所述第二支架（32）转动设置于所述第一支架（31）上，所述安装轴（4）设置于所述第二支架（32）上，所述第二支架（32）的转动轴线与所述安装轴（4）的轴线相互垂直。

3.如权利要求2所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述驱动机构（5）为自下而上向靠近所述安装架（3）倾斜的驱动气缸（51），所述驱动气缸（51）的固定端与所述第二支架（32）铰接，所述驱动气缸（51）的活塞端与所述机架（1）铰接。

4.如权利要求1所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述安装轴（4）上设置有定位机构（6），所述定位机构（6）包括：活动挡块（61）、固定挡块（62），所述活动挡块（61）可拆卸地设置于所述安装轴（4）上并与所述齿轮的一端面抵接；所述固定挡块（62）设置于所述安装轴（4）上并与所述齿轮的另一端面抵接。

5.如权利要求4所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述安装轴（4）具有中空结构，所述安装轴（4）外周壁开设有相对设置的两个安装槽，两个所述安装槽内均设置有可沿所述安装轴（4）径向滑动的定位条（41），所述定位条（41）的两端均设置有用于驱动所述定位条（41）伸出所述安装轴（4）的弹性片（42），所述弹性片（42）的另一端与所述安装轴（4）的内周壁固定，所述活动挡块（61）设置于一个所述定位条（41）上，所述固定挡块（62）设置于另一个所述定位条（41）上。

6.如权利要求1所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述机架（1）上设置有多个间隔设置的固定架（19），多个所述固定架（19）均位于所述第一传动轮（21）和所述第二传动轮（22）之间，所述固定架（19）上设置有与所述磨齿砂带（23）侧壁滚动配合的第一保持件（7）、与所述磨齿砂带（23）底部滚动配合的第二保持件（8）。

7.如权利要求6所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述固定架（19）包括相对设置的两组立架（191），两组所述立架（191）之间连接有多个横架（192），所述第一保持件（7）包括设置于其中一个所述横架（192）上的两个第一支座（71）、转动设置于所述第一支座（71）上且倾斜设置的第一活动辊（72），所述第二保持件（8）包括设置于另一个所述横架（192）上的第二支座（81）、转动设置于所述第二支座（81）上的第二活动辊（82），所述第一活动辊（72）与所述磨齿砂带（23）的外侧壁滚动配合，所述第二活动辊（82）与所述磨齿砂带（23）的底部滚动配合。

8.如权利要求3所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述机架（1）上设置有除尘机构（9），所述除尘机构（9）包括送风管（91）、吸风管（92）、除尘箱（93）和风机（94），所述除尘箱（93）设置于所述机架（1）下方，所述风机（94）设置于所述除尘箱（93）内，所述送风管（91）的一端设置于所述安装轴（4）的一侧，所述送风管（91）的另一端与所述除尘箱（93）的一侧且与所述风机（94）的出风口连通，所述吸风管（92）的一端设置于所述安装轴（4）的另一侧，所述吸风管（92）的另一端与所述除尘箱（93）的另一侧且与所述风机（94）的进风口连通。

9.如权利要求8所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述送风管（91）和吸风管（92）的一侧均设置有封闭阀（95），所述封闭阀（95）包括固定框（951）、阀门（952）、活塞筒（953）、活塞杆（954），所述送风管（91）和吸风管（92）的侧壁均固定有一个所述固定框（951），所述阀门（952）滑动连接于所述固定框（951）内并穿过对应的所述送风管（91）或所述吸风管（92）侧壁，用于封闭所述送风管（91）或所述吸风管（92）的管口，所述活塞筒（953）设置于所述固定框（951）远离所述阀门（952）的一侧，所述活塞杆（954）滑动插接于所述活塞筒（953）内并与所述阀门（952）固定。

10.如权利要求9所述的一种工程机械齿轮加工用磨床，其特征在于，所述机架（1）上设置有联动机构（10），所述联动机构（10）包括联动箱（101）、联动活塞（102）、丝杠（103）、滑座（104）和联动电机（105），所述联动活塞（102）滑动设置于所述联动箱（101）内，所述丝杠（103）转动设置于所述联动箱（101）上，所述滑座（104）螺纹连接于所述联动箱（101）上并与所述联动箱（101）滑动配合，所述滑座（104）与联动活塞（102）磁性吸附，所述联动电机（105）的输出轴与所述丝杠（103）一端固定，所述联动箱（101）一侧与所述驱动气缸（51）通过第一管道（106）连通，两个所述活塞筒（953）均连接有一个第二管道（107），两个所述第二管道（107）均与所述联动箱（101）的另一侧连通。