CN217619676U - 一种超精密滚动直线导轨磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床领域，尤其是一种超精密滚动直线导轨磨床，现提出如下方案，其包括顶端开口的箱体，所述箱体的内部通过支架固定有两端开口的固定筒，固定筒内部中间位置通过轴承转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两端均螺纹连接有滑动连接在固定筒两端开口处的活动杆，活动杆的一端顶部均安装有固定环，固定环的内部转动有弧形板，弧形板的内部安装有水平设置的U型框架，U型框架的侧壁上转动连接有螺纹杆。本装置能够实现对导轨的打磨，且通过隔膜泵、连接管和喷水管的设置，能够在打磨过程中实现对打磨位置的喷水，防止打磨头过热，能够实现对不同长度直线导轨的夹持固定，且能够根据需要实现夹持后直线导轨的放置角度的改变。

Description

一种超精密滚动直线导轨磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种超精密滚动直线导轨磨床。

背景技术

直线滚动导轨精密磨床是一种适用于磨削各种不同形状的导轨面，特别是经过热处理之后的导轨面，亦可用于大平面磨削，直线滚动导轨精密磨床具有操作简单，结构可靠等优点，在使用过程中，不可避免出现一些零件损坏需要维修的情况，因此需要及时对磨床进行维修。

目前常见的超精密直线滚动导轨磨床在对工件进行加工磨削时，工件的角度不可调节，只能够对工件与磨盘相对的一侧面表面进行单一磨削，从而降低了工件的加工效率，为此我们提出一种超精密滚动直线导轨磨床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种超精密滚动直线导轨磨床，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超精密滚动直线导轨磨床，包括顶端开口的箱体，所述箱体的内部通过支架固定有两端开口的固定筒，固定筒内部中间位置通过轴承转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两端均螺纹连接有滑动连接在固定筒两端开口处的活动杆，活动杆的一端顶部均安装有固定环，固定环的内部转动有弧形板，弧形板的内部安装有水平设置的U型框架，U型框架的侧壁上转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有滑动连接在U型框架内部的卡块，弧形板延伸出固定环的侧壁上设有均匀排布的齿口，固定环底端侧壁上还安装有连接件，连接件上滑动插接有一端卡接在齿口上的固定销，固定销和连接件之间还安装有拉簧；

所述箱体内还安装有支撑机构，支撑机构的输出端连接有水平设置的固定框架，固定框架的一端安装有电动机二，电动机二的输出轴连接有转动连接在固定框架内部的丝杆一，丝杆一上螺纹连接有滑动连接在固定框架内的滑块，滑块的底端安装有打磨头。

优选的，所述支撑机构包括安装在箱体内的支撑座，支撑座的顶端凹槽内滑动连接有截面为L型的安装板，安装板的顶端一侧安装有电动机一，电动机一的输出轴连接有转动连接在安装板顶端的丝杆二，丝杆二上螺纹连接有滑动连接在安装板上的运动块，运动块的底端安装有固定框架，所述支撑座上还安装有伸缩杆，伸缩杆的输出轴连接在安装板上。

优选的，所述U型框架的两端内壁均开有凹槽，卡块的两端均设有滑动连接在凹槽内的凸起。

优选的，所述固定筒的侧壁和箱体的侧壁上均开有通孔，箱体的侧壁上安装有固定块，固定块上转动连接有转动手柄，转动手柄的一端和双向丝杆上均安装有转动辊，两个转动辊之间连接有穿过通孔的传动皮带。

优选的，所述滑块的底端还安装有环形的喷水管，箱体的外侧壁上安装有隔膜泵，隔膜泵进液口通过进水管与箱体的内部连通，隔膜泵的出液口通过连接管连接有喷水管。

优选的，所述进水管延伸进箱体内部的一端安装有过滤网。

优选的，所述固定环的内壁上开有环形凹槽，弧形板的外侧壁上安装有滑动连接在环形凹槽内的限位滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提出了一种超精密滚动直线导轨磨床，通过支撑机构、电动机二、丝杆一、固定框架、滑块、打磨头、安装板和支撑座，能够实现对导轨的打磨，且通过隔膜泵、连接管和喷水管的设置，能够在打磨过程中实现对打磨位置的喷水，防止打磨头过热。

2、本实用新型提出了一种超精密滚动直线导轨磨床，通过固定块、转动手柄、传动皮带、转动辊、双向丝杆、固定筒、活动杆、拉簧、连接件、固定销、螺纹杆、U型框架、卡块、固定环、弧形板和齿口的设置，能够实现对不同长度直线导轨的夹持固定，且能够根据需要实现夹持后直线导轨的放置角度的改变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超精密滚动直线导轨磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超精密滚动直线导轨磨床的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超精密滚动直线导轨磨床的支撑机构、电动机二、丝杆一、固定框架、滑块、打磨头、安装板、支撑座、隔膜泵、连接管和喷水管的结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔膜泵；3、支撑座；4、连接管；5、安装板；6、滑块；7、电动机一；8、电动机二；9、固定框架；10、丝杆一；11、运动块；12、喷水管；13、打磨头；14、伸缩杆；15、丝杆二；16、固定块；17、转动手柄；18、传动皮带；19、转动辊；20、双向丝杆；21、固定筒；22、活动杆；23、拉簧；24、连接件；25、固定销；26、螺纹杆；27、U型框架；28、卡块；29、固定环；30、弧形板；31、齿口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超精密滚动直线导轨磨床，包括顶端开口的箱体1，所述箱体1的内部通过支架固定有两端开口的固定筒21，固定筒21内部中间位置通过轴承转动连接有双向丝杆20，双向丝杆20的两端均螺纹连接有滑动连接在固定筒21两端开口处的活动杆22，活动杆22的一端顶部均安装有固定环29，固定环29的内部转动有弧形板30，固定环29的内壁上开有环形凹槽，弧形板20的外侧壁上安装有滑动连接在环形凹槽内的限位滑块，保证弧形板20在固定环29内运动的稳定性，弧形板30的内部安装有水平设置的U型框架27，U型框架27的侧壁上转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端转动连接有滑动连接在U型框架27内部的卡块28，U型框架27的两端内壁均开有凹槽，卡块28的两端均设有滑动连接在凹槽内的凸起，凸起和凹槽的设置，保证卡块28在U型框架27内运动的稳定性，弧形板30延伸出固定环29的侧壁上设有均匀排布的齿口31，固定环29底端侧壁上还安装有连接件24，连接件24上滑动插接有一端卡接在齿口31上的固定销25，固定销25和连接件24之间还安装有拉簧23；

所述箱体1内还安装有支撑机构，支撑机构的输出端连接有水平设置的固定框架9，固定框架9的一端安装有电动机二8，电动机二8的输出轴连接有转动连接在固定框架9内部的丝杆一10，丝杆一10上螺纹连接有滑动连接在固定框架9内的滑块6，滑块6的底端安装有打磨头13。

支撑机构包括安装在箱体1内的支撑座3，支撑座3的顶端凹槽内滑动连接有截面为L型的安装板5，安装板5的顶端一侧安装有电动机一7，电动机一7的输出轴连接有转动连接在安装板5顶端的丝杆二15，丝杆二15上螺纹连接有滑动连接在安装板5上的运动块11，运动块11的底端安装有固定框架9，所述支撑座3上还安装有伸缩杆14，伸缩杆14的输出轴连接在安装板5上。

固定筒21的侧壁和箱体1的侧壁上均开有通孔，箱体1的侧壁上安装有固定块16，固定块16上转动连接有转动手柄17，转动手柄17的一端和双向丝杆20上均安装有转动辊19，两个转动辊19之间连接有穿过通孔的传动皮带18，在箱体1的外部，通过转动转动手柄17，即可带动转动辊19转动，转动辊19通过传动皮带18即可实现双向丝杆20的转动，双向丝杆20与两个活动杆22螺纹连接，带动两个活动杆22在固定筒21内滑动，即可实现对不同长度直线导轨的夹持固定。

滑块6的底端还安装有环形的喷水管12，箱体1的外侧壁上安装有隔膜泵2，隔膜泵2进液口通过进水管与箱体1的内部连通，隔膜泵2的出液口通过连接管4连接有喷水管12，且进水管延伸进箱体1内部的一端安装有过滤网，隔膜泵2可以将箱体内的水导出，通过连接管4进入喷水管12喷出，实现对打磨位置的清洁和冷却。

在使用时：将需要打磨的直线导轨放置在两个卡块28之间的位置，在箱体1的外部，通过转动转动手柄17，即可带动转动辊19转动，转动辊19通过传动皮带18即可实现双向丝杆20的转动，双向丝杆20与两个活动杆22螺纹连接，带动两个活动杆22在固定筒21内滑动，然后转动螺纹杆26一端的转动手柄，螺纹杆26与U型框架27螺纹连接，带动卡块28实现对直线导轨的夹持固定，在需要调整角度时，拉动固定销25，固定销25的一端不再对齿口31卡接，转动弧形板30，调整好角度后，松开固定销25，固定销25的一端在拉簧23的带动下实现对齿口31的卡接固定，伸缩杆14带动安装板5在支撑座3上滑动，调整打磨头13与直线滑轨的间距，电动机一7的输出轴带动丝杆二15转动，丝杆二15与运动块11螺纹连接，带动运动块11前后运动，对打磨位置进行调整，电动机二8的输出轴带动丝杆一10转动，丝杆一10与滑块6螺纹连接，带动滑块6在固定框架9内左右运动，从而带动打磨头13实现对直线导轨的打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超精密滚动直线导轨磨床，包括顶端开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部通过支架固定有两端开口的固定筒(21)，固定筒(21)内部中间位置通过轴承转动连接有双向丝杆(20)，双向丝杆(20)的两端均螺纹连接有滑动连接在固定筒(21)两端开口处的活动杆(22)，活动杆(22)的一端顶部均安装有固定环(29)，固定环(29)的内部转动有弧形板(30)，弧形板(30)的内部安装有水平设置的U型框架(27)，U型框架(27)的侧壁上转动连接有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)的一端转动连接有滑动连接在U型框架(27)内部的卡块(28)，弧形板(30)延伸出固定环(29)的侧壁上设有均匀排布的齿口(31)，固定环(29)底端侧壁上还安装有连接件(24)，连接件(24)上滑动插接有一端卡接在齿口(31)上的固定销(25)，固定销(25)和连接件(24)之间还安装有拉簧(23)；

所述箱体(1)内还安装有支撑机构，支撑机构的输出端连接有水平设置的固定框架(9)，固定框架(9)的一端安装有电动机二(8)，电动机二(8)的输出轴连接有转动连接在固定框架(9)内部的丝杆一(10)，丝杆一(10)上螺纹连接有滑动连接在固定框架(9)内的滑块(6)，滑块(6)的底端安装有打磨头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述支撑机构包括安装在箱体(1)内的支撑座(3)，支撑座(3)的顶端凹槽内滑动连接有截面为L型的安装板(5)，安装板(5)的顶端一侧安装有电动机一(7)，电动机一(7)的输出轴连接有转动连接在安装板(5)顶端的丝杆二(15)，丝杆二(15)上螺纹连接有滑动连接在安装板(5)上的运动块(11)，运动块(11)的底端安装有固定框架(9)，所述支撑座(3)上还安装有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的输出轴连接在安装板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述U型框架(27)的两端内壁均开有凹槽，卡块(28)的两端均设有滑动连接在凹槽内的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述固定筒(21)的侧壁和箱体(1)的侧壁上均开有通孔，箱体(1)的侧壁上安装有固定块(16)，固定块(16)上转动连接有转动手柄(17)，转动手柄(17)的一端和双向丝杆(20)上均安装有转动辊(19)，两个转动辊(19)之间连接有穿过通孔的传动皮带(18)。

5.根据权利要求1所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述滑块(6)的底端还安装有环形的喷水管(12)，箱体(1)的外侧壁上安装有隔膜泵(2)，隔膜泵(2)进液口通过进水管与箱体(1)的内部连通，隔膜泵(2)的出液口通过连接管(4)连接有喷水管(12)。

6.根据权利要求5所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述进水管延伸进箱体(1)内部的一端安装有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述固定环(29)的内壁上开有环形凹槽，弧形板(30)的外侧壁上安装有滑动连接在环形凹槽内的限位滑块。

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