CN216370520U - 一种齿轮加工过程用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工过程用夹具，包括箱体，箱体的侧壁上设置有滑槽，滑槽内设置有可上下滑动的支撑台，支撑台的下端面左右对称设置有旋转伸缩装置，旋转伸缩装置的底部通过同步装置连接有正反转电机二；支撑台上端左右设置有夹紧腔，位于右侧夹紧腔的右侧位置上设置有正反转电机一，正反转电机一工作端键连接有转轴，转轴通过同步装置连接有支撑转轴；支撑转轴穿出夹紧腔后一体成型有安装座，安装座远离夹紧腔后设置有气缸，气缸伸缩端设置有压盘。本实用新型齿轮加工过程用夹具结构简单，操作方便，可实现夹具的上下、左右和角度调节，满足不同齿轮加工需求，提高了实用性。

Description

一种齿轮加工过程用夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工过程用夹具。

背景技术

齿轮加工的定位夹具是在对齿轮进行加工时，用来夹紧固定齿轮的工具，以便于人们对齿轮进行加工。在使用过程中，齿轮加工的定位夹具可完成以下形式的操作：将齿轮放置在夹具上，将其夹紧固定住。现有的齿轮加工过程中的夹具在实际使用过程中，不能根据不同直径大小齿轮的加工进行调整，还有加工过程中需要的高度调整和角度调整等。基于此，本实用新型提出了一种齿轮加工过程用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮加工过程用夹具，解决不同大小齿轮在加工过程中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种齿轮加工过程用夹具，包括箱体，所述箱体的侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有可上下滑动的支撑台，所述支撑台的下端面左右对称设置有旋转伸缩装置，所述旋转伸缩装置的底部设置有同步轮三，所述同步轮三通过同步带二连接有同步轮四，所述同步轮四连接有同步转轴，所述同步转轴穿出所述箱体后连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有正反转电机二的工作轴端；所述支撑台上端左右设置有夹紧腔，位于右侧所述夹紧腔的右侧位置上设置有正反转电机一，所述正反转电机一工作端键连接有转轴，所述转轴穿过左右所述夹紧腔后可旋转的设置在位于左侧所述夹紧腔的内侧壁上；位于所述夹紧腔内部的所述转轴上设置有同步轮一，所述夹紧腔内部的上方位置上可旋转的设置有支撑转轴，所述支撑转轴上设置有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间通过同步带一连接；所述支撑转轴穿出所述夹紧腔后一体成型有安装座，所述安装座远离所述夹紧腔后设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有压盘；

所述压盘包括与所述气缸伸缩端连接在一起的压盘主体，所述压盘主体的下端面远离所述气缸的一侧设置有下卡座，所述压盘主体的上端可旋转的设置有丝杠，所述丝杠上端设置有旋转头，所述旋转头远离所述气缸的一侧设置有上卡座。

进一步的，所述箱体的底部设置有底座，所述底座下端对称设置有若干个脚轮。

再进一步的，所述上卡座和下卡座中心对称设置，且所述上卡座和下卡座相对面为内凹弧状结构。

再进一步的，所述压盘主体远离所述气缸的侧壁为弧形结构设计。

再进一步的，所述旋转伸缩装置包括螺套和设置在所述螺套内的螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型齿轮加工过程用夹具通过驱动正反转电机二，实现同步轮三和同步轮四转动，进而实现旋转伸缩装置的旋转上升或者是下降，满足夹具高低调整；通过驱动正反转电机一，实现转轴带动同步轮一和同步轮二的旋转，进而实现支撑转轴带动气缸旋转，实现夹具角度调整；通过启动气缸，气缸伸缩端左右伸缩，实现夹具的左右方向夹紧力调整，满足不同尺寸大小齿轮的加工过程的装夹。总之，本实用新型齿轮加工过程用夹具结构简单，操作方便，可实现夹具的上下、左右和角度调节，满足不同齿轮加工需求，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型齿轮加工过程用夹具剖视图；

图2为压盘结构图；

图3为压盘伸缩状态结构图；

附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、旋转伸缩装置；4、支撑台；5、滑槽；6、正反转电机一；7、转轴；8、同步轮一；9、夹紧腔；10、同步带一；11、同步轮二；12、安装座；13、气缸；14、压盘；15、同步轮三；16、同步带二；17、同步轮四；18、同步转轴；19、从动齿轮；20、正反转电机二；21、主动齿轮；22、胶轮；23、支撑转轴；

14-1、压盘主体；14-2、下卡座；14-3、丝杠；14-4、旋转头；14-5、上卡座。

具体实施方式

如图1-3所示，一种齿轮加工过程用夹具，包括箱体2，所述箱体2的侧壁上安装有滑槽5，所述滑槽5内安装有可上下滑动的支撑台4，滑槽5起到一定的限位作用，避免支撑台4上下移动过程中出现水平倾斜等不稳定现象。

所述支撑台4的下端面左右对称安装有旋转伸缩装置3，所述旋转伸缩装置3包括螺套和安装在所述螺套内的螺杆，即采用丝杠原理，通过螺杆在螺套内旋转，实现螺杆上下移动，进而带动支撑台4上下移动。所述旋转伸缩装置3的底部安装有同步轮三15，所述同步轮三15通过同步带二16连接有同步轮四17，所述同步轮四17连接有同步转轴18，所述同步转轴18穿出所述箱体2后连接有从动齿轮19，所述从动齿轮19啮合有主动齿轮21，所述主动齿轮21连接有正反转电机二20的工作轴端。正反转电机二20驱动，带动主动齿轮21旋转，主动齿轮21则带动从动齿轮19旋转，进而通过同步转轴18实现同步轮四17同步旋转，再通过同步带二16达到同步轮三15同步旋转的目的，最终实现旋转伸缩装置3的旋转。

所述支撑台4上端左右安装有夹紧腔9，位于右侧所述夹紧腔9的右侧位置上安装有正反转电机一6，所述正反转电机一6工作端键连接有转轴7，所述转轴7穿过左右所述夹紧腔9后可旋转的安装在位于左侧所述夹紧腔9的内侧壁上。正反转电机一6启动，则转轴7旋转，且在夹紧腔9内转动。位于所述夹紧腔9内部的所述转轴7上安装有同步轮一8，所述夹紧腔9内部的上方位置上可旋转的安装有支撑转轴23，所述支撑转轴23上安装有同步轮二11，所述同步轮一8和同步轮二11之间通过同步带一10连接，转轴7旋转，同步轮一8旋转，通过同步带一10，实现同步轮二11旋转，满足支撑转轴23旋转，进而实现夹具的夹紧角度(竖直方向上)调整。所述支撑转轴23穿出所述夹紧腔9后一体成型有安装座12，所述安装座12远离所述夹紧腔9后安装有气缸13，气缸13启动，实现夹具之间左右距离调整，满足不同尺寸大小的齿轮加工装夹需求。

所述气缸13伸缩端安装有压盘14，如图2-3所示，所述压盘14包括与所述气缸13伸缩端连接在一起的压盘主体14-1，所述压盘主体14-1远离所述气缸13的侧壁为弧形结构设计，避免伤害齿轮表面，并尽可能增大与齿轮表面的接触面积。所述压盘主体14-1的下端面远离所述气缸13的一侧安装有下卡座14-2。所述压盘主体14-1的上端可旋转的安装有丝杠14-3，所述丝杠14-3上端安装有旋转头14-4，旋转旋转头14-4，实现丝杠14-3在压盘主体14-1上的上下移动，满足不同高度齿轮加工装夹需求。所述旋转头14-4远离所述气缸13的一侧安装有上卡座14-5。所述上卡座14-5和下卡座14-2中心对称安装，且所述上卡座14-5和下卡座14-2相对面为内凹弧状结构，上下卡座起到一定的限制作用，避免加工过程中，齿轮上下方向上跳动。

所述箱体的底部安装有底座1，所述底座1下端对称安装有若干个脚轮22。

本实用新型的动作过程如下：

首先，启动正反转电机二，实现夹具上下位置调整；其次，启动气缸，实现对齿轮的夹紧，并调整丝杠上下移动，实现对齿轮上下面的夹紧；最后，启动正反转电机一，实现加工过程中，对齿轮竖直方向上加工角度要求的调整。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种齿轮加工过程用夹具，其特征在于：包括箱体(2)，所述箱体(2)的侧壁上设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有可上下滑动的支撑台(4)，所述支撑台(4)的下端面左右对称设置有旋转伸缩装置(3)，所述旋转伸缩装置(3)的底部设置有同步轮三(15)，所述同步轮三(15)通过同步带二(16)连接有同步轮四(17)，所述同步轮四(17)连接有同步转轴(18)，所述同步转轴(18)穿出所述箱体(2)后连接有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)啮合有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)连接有正反转电机二(20)的工作轴端；所述支撑台(4)上端左右设置有夹紧腔(9)，位于右侧所述夹紧腔(9)的右侧位置上设置有正反转电机一(6)，所述正反转电机一(6)工作端键连接有转轴(7)，所述转轴(7)穿过左右所述夹紧腔(9)后可旋转的设置在位于左侧所述夹紧腔(9)的内侧壁上；位于所述夹紧腔(9)内部的所述转轴(7)上设置有同步轮一(8)，所述夹紧腔(9)内部的上方位置上可旋转的设置有支撑转轴(23)，所述支撑转轴(23)上设置有同步轮二(11)，所述同步轮一(8)和同步轮二(11)之间通过同步带一(10)连接；所述支撑转轴(23)穿出所述夹紧腔(9)后一体成型有安装座(12)，所述安装座(12)远离所述夹紧腔(9)后设置有气缸(13)，所述气缸(13)伸缩端设置有压盘(14)；

所述压盘(14)包括与所述气缸(13)伸缩端连接在一起的压盘主体(14-1)，所述压盘主体(14-1)的下端面远离所述气缸(13)的一侧设置有下卡座(14-2)，所述压盘主体(14-1)的上端可旋转的设置有丝杠(14-3)，所述丝杠(14-3)上端设置有旋转头(14-4)，所述旋转头(14-4)远离所述气缸(13)的一侧设置有上卡座(14-5)。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工过程用夹具，其特征在于：所述箱体()的底部设置有底座(1)，所述底座(1)下端对称设置有若干个脚轮(22)。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工过程用夹具，其特征在于：所述上卡座(14-5)和下卡座(14-2)中心对称设置，且所述上卡座(14-5)和下卡座(14-2)相对面为内凹弧状结构。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工过程用夹具，其特征在于：所述压盘主体(14-1)远离所述气缸(13)的侧壁为弧形结构设计。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工过程用夹具，其特征在于：所述旋转伸缩装置(3)包括螺套和设置在所述螺套内的螺杆。

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