CN215881265U - 一种液压齿轮泵加工用机械夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台，加工台的表面滑动连接有电动旋转座，滑动座滑动连接在支撑滑座的表面，对齿轮加工时将其置于定位夹板的内侧，逆时针调节电动旋转座使得调节螺纹杆向内侧移动并挤压在定位夹板表面，最终使夹持槽夹持在齿轮表面，实现对齿轮的快速夹持固定，便于对齿轮进行打磨加工，对齿轮不同面打磨时，向上调节升降气缸使吸杆吸附在齿轮表面，顺时针调节电动旋转座使定位夹板脱离齿轮并使齿轮处在夹持槽的内部，此时调节减速电机即可使齿轮旋转，进而对齿轮的不同面进行打磨，打磨效率高，适合推广。

Description

一种液压齿轮泵加工用机械夹具

技术领域

本实用新型属于机械夹具技术领域，具体地说，涉及一种液压齿轮泵加工用机械夹具。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，液压齿轮泵在生产加工时需要对其内部的齿轮进行打磨加工，为了保证打磨的质量，通常采用人工手动固定的方式对齿轮进行固定，费时费力，部分采用机械夹具对齿轮进行夹持固定，但是不方便进行操作，同时完成对齿轮的一侧表面打磨后，需要将齿轮取下并旋转角度然后重新固定，然后对齿轮的不同表面进行打磨，操作复杂，打磨效率低下。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液压齿轮泵加工用机械夹具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台，所述加工台的表面滑动连接有电动旋转座，所述电动旋转座的表面螺接固定有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动连接在支撑板的内部，所述支撑板固定在加工台的表面，支撑板的内部设置有螺纹槽，调节螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，且调节螺纹杆转动连接在定位夹板的内部，所述定位夹板的内部设置有夹持槽，所述夹持槽挤压在齿轮的表面，所述齿轮的表面吸附固定有吸杆，所述吸杆固定安装在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接安装在升降气缸的表面，所述升降气缸螺接固定在支撑架的表面，所述支撑架的表面固定安装有连接架，所述连接架固定安装在滑动座的表面，所述滑动座的表面螺接安装有水平气缸，所述水平气缸螺接在支撑滑座的表面，滑动座滑动连接在支撑滑座的表面。

所述电动旋转座设置有两组，电动旋转座的下表面固定安装有滑块，加工台的内部上端两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，两组电动旋转座通过滑块与滑槽滑动在加工台的上表面两端。

所述调节螺纹杆由支座、螺纹杆和旋转件组成，支座螺接在电动旋转座的旋转输出端表面，螺纹杆固定在支座的内侧表面与旋转件的外侧表面，定位夹板的内部设置有旋转槽，旋转件转动连接在旋转槽的内部。

所述夹持槽设置在定位夹板的内部内端，齿轮的侧表面挤压在夹持槽的侧内壁。

所述吸杆由连杆和吸盘组成，连杆固定在吸盘的下表面与减速电机的动力输出端上表面，吸盘吸附在齿轮的表面。

所述升降气缸的输出端螺接在减速电机的侧表面，升降气缸通过螺栓固定在支撑架的上表面，连接架呈“凹”形板结构，连接架的内壁螺接固定在滑动座的表面。

所述支撑滑座呈“L”形结构，水平气缸螺接固定在支撑滑座的竖直部分侧表面，水平气缸的输出端螺接固定在滑动座的侧表面，滑动座滑动在支撑滑座的水平部分上表面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

对齿轮加工时将其置于定位夹板的内侧，逆时针调节电动旋转座使得调节螺纹杆向内侧移动并挤压在定位夹板表面，最终使夹持槽夹持在齿轮表面，实现对齿轮的快速夹持固定，便于对齿轮进行打磨加工，对齿轮不同面打磨时，向上调节升降气缸使吸杆吸附在齿轮表面，顺时针调节电动旋转座使定位夹板脱离齿轮并使齿轮处在夹持槽的内部，此时调节减速电机即可使齿轮旋转，进而对齿轮的不同面进行打磨，打磨效率高，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位夹板与齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型减速电机与支撑滑座左视连接结构示意图。

图中：1、加工台；2、电动旋转座；3、调节螺纹杆；4、支撑板；5、螺纹槽；6、定位夹板；7、夹持槽；8、齿轮；9、吸杆；10、减速电机；11、升降气缸；12、支撑架；13、连接架；14、滑动座；15、水平气缸；16、支撑滑座。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台1，加工台1的表面滑动连接有电动旋转座2，电动旋转座2的表面螺接固定有调节螺纹杆3，调节螺纹杆3转动连接在支撑板4的内部，电动旋转座2设置有两组，电动旋转座2的下表面固定安装有滑块，加工台1的内部上端两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，两组电动旋转座2通过滑块与滑槽滑动在加工台1的上表面两端，加工齿轮8前将其放置在定位夹板6的内侧，逆时针调节电动旋转座2使定位夹板6夹持在齿轮8的表面，实现对齿轮8的夹持固定，然后即可对齿轮8进行打磨加工，操作简单；

参照图1，支撑板4固定在加工台1的表面，支撑板4的内部设置有螺纹槽5，调节螺纹杆3螺接在螺纹槽5的内部，且调节螺纹杆3转动连接在定位夹板6的内部，调节螺纹杆3由支座、螺纹杆和旋转件组成，支座螺接在电动旋转座2的旋转输出端表面，螺纹杆固定在支座的内侧表面与旋转件的外侧表面，定位夹板6的内部设置有旋转槽，旋转件转动连接在旋转槽的内部，完成对齿轮8的打磨后，顺时针调节电动旋转座2即可使定位夹板6脱离齿轮8，此时即可将齿轮8取下，结构简单，方便进行拆卸；

参照图1和图2，定位夹板6的内部设置有夹持槽7，夹持槽7挤压在齿轮8的表面，夹持槽7设置在定位夹板6的内部内端，齿轮8的侧表面挤压在夹持槽7的侧内壁，对齿轮8的不同面进行打磨前，先顺时针调节电动旋转座2使得定位夹板6脱离齿轮8并使齿轮8处在夹持槽7的内部，然后即可进行后续操作；

参照图1，齿轮8的表面吸附固定有吸杆9，吸杆9固定安装在减速电机10的动力输出端表面，吸杆9由连杆和吸盘组成，连杆固定在吸盘的下表面与减速电机10的动力输出端上表面，吸盘吸附在齿轮8的表面，需要对齿轮8的不同表面打磨时，顺时针调节电动旋转座2使得定位夹板6脱离齿轮8并使齿轮8处在夹持槽7的内部，此时向上调节升降气缸11使吸杆9吸附在齿轮8表面，调节减速电机10即可使齿轮8旋转，进而快速对齿轮8的不同表面进行打磨，提高打磨效率；

参照图3，减速电机10螺接安装在升降气缸11的表面，升降气缸11螺接固定在支撑架12的表面，支撑架12的表面固定安装有连接架13，连接架13固定安装在滑动座14的表面，升降气缸11的输出端螺接在减速电机10的侧表面，升降气缸11通过螺栓固定在支撑架12的上表面，连接架13呈“凹”形板结构，连接架13的内壁螺接固定在滑动座14的表面，完成对齿轮8的不同表面打磨后，逆时针调节电动旋转座2使定位夹板6重新夹持齿轮8，然后向下调节升降气缸11即可使吸杆9脱离齿轮8，然后使定位夹板6脱离齿轮8即可将其取下；

参照图3，滑动座14的表面螺接安装有水平气缸15，水平气缸15螺接在支撑滑座16的表面，滑动座14滑动连接在支撑滑座16的表面，支撑滑座16呈“L”形结构，水平气缸15螺接固定在支撑滑座16的竖直部分侧表面，水平气缸15的输出端螺接固定在滑动座14的侧表面，滑动座14滑动在支撑滑座16的水平部分上表面，通过调节水平气缸15即可使吸杆9带动齿轮8在水平方向上移动，配合打磨机构快速对齿轮8的表面进行打磨，提高打磨效率；

工作原理：实际使用时，将齿轮8放置在定位夹板6的内侧，逆时针调节两组电动旋转座2，使得调节螺纹杆3发生旋转并向内侧移动并挤压定位夹板6向内移动，最终定位夹板6挤压在在齿轮8的表面，实现对齿轮8的夹持固定，此时即可对齿轮8的表面进行打磨等加工，避免齿轮8发生位置及角度偏离，自动化夹持固定，保证对齿轮8打磨的质量和效率，需要对齿轮8的不同面打磨时，向上调节升降气缸11使吸杆9吸附在齿轮8的表面，然后顺时针调节电动旋转座2使定位夹板6脱离齿轮8且齿轮8仍处于夹持槽7的内部，此时调节减速电机10即可使齿轮8进行旋转，进而快速对齿轮8的不同表面进行打磨加工，不需要人工手动操作，省时省力，打磨效率高，同时通过调节水平气缸15即可使滑动座14带动带动齿轮8在水平方向上进行移动，改变齿轮8的实际位置，配合打磨机构实现对齿轮8的快速打磨加工，加工效率高，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的表面滑动连接有电动旋转座（2），所述电动旋转座（2）的表面螺接固定有调节螺纹杆（3），所述调节螺纹杆（3）转动连接在支撑板（4）的内部，所述支撑板（4）固定在加工台（1）的表面，支撑板（4）的内部设置有螺纹槽（5），调节螺纹杆（3）螺接在螺纹槽（5）的内部，且调节螺纹杆（3）转动连接在定位夹板（6）的内部，所述定位夹板（6）的内部设置有夹持槽（7），所述夹持槽（7）挤压在齿轮（8）的表面，所述齿轮（8）的表面吸附固定有吸杆（9），所述吸杆（9）固定安装在减速电机（10）的动力输出端表面，所述减速电机（10）螺接安装在升降气缸（11）的表面，所述升降气缸（11）螺接固定在支撑架（12）的表面，所述支撑架（12）的表面固定安装有连接架（13），所述连接架（13）固定安装在滑动座（14）的表面，所述滑动座（14）的表面螺接安装有水平气缸（15），所述水平气缸（15）螺接在支撑滑座（16）的表面，滑动座（14）滑动连接在支撑滑座（16）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵加工用机械夹具，其特征在于，所述电动旋转座（2）设置有两组，电动旋转座（2）的下表面固定安装有滑块，加工台（1）的内部上端两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，两组电动旋转座（2）通过滑块与滑槽滑动在加工台（1）的上表面两端。

3.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵加工用机械夹具，其特征在于，所述调节螺纹杆（3）由支座、螺纹杆和旋转件组成，支座螺接在电动旋转座（2）的旋转输出端表面，螺纹杆固定在支座的内侧表面与旋转件的外侧表面，定位夹板（6）的内部设置有旋转槽，旋转件转动连接在旋转槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵加工用机械夹具，其特征在于，所述夹持槽（7）设置在定位夹板（6）的内部内端，齿轮（8）的侧表面挤压在夹持槽（7）的侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵加工用机械夹具，其特征在于，所述吸杆（9）由连杆和吸盘组成，连杆固定在吸盘的下表面与减速电机（10）的动力输出端上表面，吸盘吸附在齿轮（8）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵加工用机械夹具，其特征在于，所述升降气缸（11）的输出端螺接在减速电机（10）的侧表面，升降气缸（11）通过螺栓固定在支撑架（12）的上表面，连接架（13）呈“凹”形板结构，连接架（13）的内壁螺接固定在滑动座（14）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵加工用机械夹具，其特征在于，所述支撑滑座（16）呈“L”形结构，水平气缸（15）螺接固定在支撑滑座（16）的竖直部分侧表面，水平气缸（15）的输出端螺接固定在滑动座（14）的侧表面，滑动座（14）滑动在支撑滑座（16）的水平部分上表面。

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