CN111421189B - 一种铸铁平板加工处理的刮研装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铁平板加工处理的刮研装置，包括：安装架、移动座和导杆；所述移动座的下表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑座，所述移动座的下表面螺栓固定有驱动电机，且驱动电机通过联轴与凸转轮传动连接，所述凸转轮与滑座上的顶杆接触，所述顶杆与滑座之间弹性连接有弹簧，所述导杆的外壁套接有导套，所述导套的外壁螺栓固定有刮研刀，所述导套与移动座的内壁均设置有销轴座。本发明中，该刮研装置采用整体联动式的运行方式，利用单个驱动电机即可实现刮研刀左右移动、上下升降和调节旋转的多样化操作，实现了刮研装置一体化的工作效果，减少了驱动设备的数量，降低了刮研装置的体积，提高了刮研的生产效率。

Description

一种铸铁平板加工处理的刮研装置
技术领域
本发明涉及铸铁平板刮研技术领域，尤其涉及一种铸铁平板加工处理的刮研装置。
背景技术
平板刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序，铸铁平板刮研工艺是平面光整加工的方法之一，也是确保铸铁平板高质量的重要工序之一。
然而目前的铸铁平板刮研都是采用人工手动刮研的方式，使得工人握取刮研刀在平板上施加压力并反复的推动平板表面，这种刮研方式需要耗费大量的人力物力，增大了铸铁平板刮研的成本，同时也无法确保刮研的高质量，降低了铸铁平板的刮研效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的工人频繁的前后推动平面刮刀需要耗费较大的力气，增大了工人的劳动量的缺点，而提出的一种铸铁平板加工处理的刮研装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸铁平板加工处理的刮研装置，包括：安装架、移动座和导杆；
所述安装架由第一滑轨和第二滑轨组成，其中，第一滑轨与第二滑轨呈垂直结构分布；
所述移动座的下表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑座；
所述移动座的下表面螺栓固定有驱动电机，且驱动电机通过联轴与凸转轮传动连接；
所述凸转轮与滑座上的顶杆接触；
所述顶杆与滑座之间弹性连接有弹簧；
所述导杆的外壁套接有导套；
所述导套的外壁螺栓固定有刮研刀；
所述导套与移动座的内壁均设置有销轴座；
两个所述销轴座之间通过升降杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑轨的外壁开设有侧位滑道，且侧位滑道的内壁与第二滑轨的外壁滑动连接；
所述第二滑轨的下表面开设有下位滑道，且下位滑道的内壁与移动座的外壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶杆的截面为T形结构；
所述顶杆的竖直端与滑座连接；
所述顶杆的水平端与凸转轮接触；
所述弹簧套接在顶杆的竖直端外侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括缺齿齿轮；
所述缺齿齿轮通过传动杆与移动座的下表面连接；
所述缺齿齿轮与滑座的外壁均设置有转动销；
两个所述转动销之间通过曲柄连杆连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括轴承；
所述轴承嵌设在滑座的内壁且位于导杆的顶部外壁
所述轴承为内嵌式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括轴承套；
所述轴承套套接在导套的外壁；
所述轴承套由内置轴承和套环组成，其中，内置轴承套接在导套的外壁，套环与销轴座螺栓固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括全齿齿轮；
所述全齿齿轮套接在导杆的外壁且位于导套的上方；
所述全齿齿轮与缺齿齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导杆的外壁对称设置有限位块；
所述导套的内壁对称开设有限位槽；
通过限位块与限位槽的嵌入式滑动，将导杆与导套滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括水平轴承；
所述水平轴承嵌设在传动杆的下方水平端内壁；
所述水平轴承的内部转动有支杆，且支杆与缺齿齿轮连接。
有益效果
本发明提供了一种铸铁平板加工处理的刮研装置。具备以下有益效果：
(1)该铸铁平板刮研装置采用整体联动式的运行方式，利用单个驱动电机即可实现刮研刀左右移动、上下升降和调节旋转的多样化操作效果，实现了刮研装置一体化的工作效果，减少了驱动设备的数量，降低了刮研装置的体积，提高了刮研的生产效率。
(2)该铸铁平板刮研装置采用垂直结构的安装架，可以根据实际铸铁平板的刮研位置不同，全面的调节刮研刀的刮研角度和方向，从而对铸铁平板起到了全面的自动刮研效果，避免了人工刮研带来的低效性。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸铁平板加工处理的刮研装置的整体结构示意图；
图2为本发明中第一滑轨与第二滑轨连接处的结构示意图；
图3为本发明中移动座与滑座连接处的结构示意图；
图4为本发明中移动座与导杆连接处的侧视结构示意图；
图5为本发明中缺齿齿轮与全齿齿轮连接处的结构示意图；
图6为本发明中导杆与导套连接处的横截面结构示意图；
图7为本发明中缺齿齿轮与传动杆连接处的结构示意图。
图例说明：
1、安装架；11、第一滑轨；111、侧位滑道；12、第二滑轨；121、下位滑道；2、移动座；21、滑槽；22、滑座；23、弹簧；24、顶杆；25、凸转轮；26、驱动电机；27、轴承；3、缺齿齿轮；31、传动杆；311、水平轴承；312、支杆；32、曲柄连杆；33、转动销；4、升降杆；41、销轴座；42、轴承套；5、导杆；51、限位块；52、全齿齿轮；6、导套；61、限位槽；7、刮研刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1、图3和图4所示，一种铸铁平板加工处理的刮研装置，包括：安装架1、移动座2、升降杆4、导杆5、导套6、刮研刀7、第一滑轨11、第二滑轨12、滑座22、弹簧23、顶杆24、凸转轮25、驱动电机26和销轴座41；安装架1由第一滑轨11和第二滑轨12组成，第一滑轨11的右侧中部设有第二滑轨12，第二滑轨12的下表面滑动式设有移动座2，移动座2的下表面开设有滑槽21，且滑槽21的内壁滑动连接有滑座22，移动座2的下表面前部通过螺栓固定有驱动电机26，且驱动电机26通过联轴传动连接有凸转轮25，滑座22的前侧设有顶杆24，凸转轮25与顶杆24接触；顶杆24与滑座22之间弹性连接有弹簧23；滑座22的底部设有导杆5，导杆5的外壁套接有导套6；导套6的外壁左侧通过螺栓固定有刮研刀7；导套6与移动座2的内壁均设置有销轴座41；两个销轴座41之间均转动连接有升降杆4。
工作原理：将安装架1通过螺栓固定在铸铁刮研平板的上方，移动座2连接在第二滑轨12上固定，当启动驱动电机26时，驱动电机26带动凸转轮25旋转，此时凸转轮25会与顶杆24的水平端间歇接触挤压，从而压迫弹簧23使其被压缩变形，并通过顶杆24推动滑座22在滑槽21内进行左右方向的往复运动，进而带动导杆5左右往复运动，而在导杆5往复运动的过程中，导杆5会挤压升降杆4，使得升降杆4受力，此时升降杆4在两端销轴座41的转动连接下进行旋转，缩短升降杆4顶端与导杆5之间的直线距离，与此同时，升降杆4会对导套6产生向下的推力，使得导套6在导杆5上往复升降，将刮研刀7下移与铸铁平板接触，并对其进行往复刮研处理。
如图2所示，第一滑轨11的右壁开设有侧位滑道111，且侧位滑道111的内壁与第二滑轨12的左端滑动连接，第二滑轨12的下表面中部开设有下位滑道121，且下位滑道121的内壁与移动座2的顶壁中部滑动连接，将移动座2和第二滑轨12的两侧外壁分别使用外接的启动驱动设备连接，对移动座2和第二滑轨12提供实时的气动驱动力，从而推动移动座2在下位滑道121内移动，第二滑轨12在侧位滑道111内移动，进而实现对铸铁平板全面的刮研处理，不会产生铸铁平板刮研死角的现象。
如图3所示，顶杆24的截面为T形结构，顶杆24的竖直端与滑座22连接，顶杆24的水平端与凸转轮25接触，弹簧23套接在顶杆24的竖直端外侧，通过弹簧23的弹性伸缩，使得顶杆24在受到凸转轮25间歇驱动时，将弹簧23间歇的压缩变形，确保滑座22能够在滑槽21内左右往复的运动。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1、图3、图5和图7所示，还包括轴承27，轴承27嵌设在滑座22的内壁且位于导杆5的顶部外壁，轴承27为内嵌式结构，还包括缺齿齿轮3，通过传动杆31与移动座2的下表面连接有窗洞杆缺齿齿轮3，缺齿齿轮3与滑座22的外壁均设置有转动销33，两个转动销33之间通过曲柄连杆32连接，还包括全齿齿轮52，导杆5的外壁套接有全齿齿轮52，且全齿齿轮52位于导套6的上方，全齿齿轮52与缺齿齿轮3啮合连接，还包括水平轴承311，传动杆31的下方水平端内壁嵌设有水平轴承311，水平轴承311的内部转动有支杆312，且支杆312与缺齿齿轮3连接，当滑座22受到在滑槽21内往复运动时，滑座22会通过曲柄连杆32带动缺齿齿轮3，使其通过水平轴承311和支杆312的转动作用进行旋转，并且在缺齿齿轮3旋转的过程中，缺齿齿轮3上的齿块会与全齿齿轮52间歇性的接触，使得全齿齿轮52间歇性的旋转，从而带动导杆5使其在通过轴承27在滑座22内间歇旋转，间歇改变刮研刀7的刮研方向，对铸铁平板进行多方向的刮研处理。
如图3所示，还包括轴承套42，导套6的外壁套接有轴承套42，轴承套42由内置轴承和套环组成，其中，内置轴承套接在导套6的外壁，套环与销轴座41螺栓固定，当导杆5受力间歇旋转时，导杆5会带动导套6同步旋转，此时导套6通过轴承套42与升降杆4进行转动连接，从而确保导套6转动时，升降杆4不会发生跟随转动的现象，提高了升降杆4升降的稳定性。
如图6所示，导杆5的外壁对称设置有限位块51，导套6的内壁对称开设有限位槽61，通过限位块51与限位槽61的嵌入式滑动，将导杆5与导套6滑动连接，使得导套6能够在导杆5的外壁上下升降移动，避免导套6与导杆5发生自转的现象，确保对刮研刀7位置的准确调节效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，包括：安装架(1)、移动座(2)和导杆(5)；
所述安装架(1)由第一滑轨(11)和第二滑轨(12)组成，其中，第一滑轨(11)与第二滑轨(12)呈垂直结构分布；
所述移动座(2)的下表面开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内壁滑动连接有滑座(22)；
所述移动座(2)的下表面螺栓固定有驱动电机(26)，且驱动电机(26)通过联轴与凸转轮(25)传动连接；
所述凸转轮(25)与滑座(22)上的顶杆(24)接触；
所述顶杆(24)与滑座(22)之间弹性连接有弹簧(23)；
所述导杆(5)的外壁套接有导套(6)；
所述导套(6)的外壁螺栓固定有刮研刀(7)；
所述导套(6)与移动座(2)的内壁均设置有销轴座(41)；
两个所述销轴座(41)之间通过升降杆(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，所述第一滑轨(11)的外壁开设有侧位滑道(111)，且侧位滑道(111)的内壁与第二滑轨(12)的外壁滑动连接；
所述第二滑轨(12)的下表面开设有下位滑道(121)，且下位滑道(121)的内壁与移动座(2)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，所述顶杆(24)的截面为T形结构；
所述顶杆(24)的竖直端与滑座(22)连接；
所述顶杆(24)的水平端与凸转轮(25)接触；
所述弹簧(23)套接在顶杆(24)的竖直端外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，还包括缺齿齿轮(3)；
所述缺齿齿轮(3)通过传动杆(31)与移动座(2)的下表面连接；
所述缺齿齿轮(3)与滑座(22)的外壁均设置有转动销(33)；
两个所述转动销(33)之间通过曲柄连杆(32)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，还包括轴承(27)；
所述轴承(27)嵌设在滑座(22)的内壁且位于导杆(5)的顶部外壁
所述轴承(27)为内嵌式结构。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，还包括轴承套(42)；
所述轴承套(42)套接在导套(6)的外壁；
所述轴承套(42)由内置轴承和套环组成，其中，内置轴承套接在导套(6)的外壁，套环与销轴座(41)螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，还包括全齿齿轮(52)；
所述全齿齿轮(52)套接在导杆(5)的外壁且位于导套(6)的上方；
所述全齿齿轮(52)与缺齿齿轮(3)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，所述导杆(5)的外壁对称设置有限位块(51)；
所述导套(6)的内壁对称开设有限位槽(61)；
通过限位块(51)与限位槽(61)的嵌入式滑动，将导杆(5)与导套(6)滑动连接。
9.根据权利要求4所述的一种铸铁平板加工处理的刮研装置，其特征在于，还包括水平轴承(311)；
所述水平轴承(311)嵌设在传动杆(31)的下方水平端内壁；
所述水平轴承(311)的内部转动有支杆(312)，且支杆(312)与缺齿齿轮(3)连接。
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