CN221209750U - 一种工具钢快速锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工具钢锻造技术领域，尤其是指一种工具钢快速锻造设备，包括设备框架，所述设备框架的下表面固定有四个支撑腿，所述设备框架的两端竖直方向均固定有安装件，所述安装件的内部通过螺栓固定有驱动电缸，所述驱动电缸的伸缩端固定有与安装件滑动连接的调节板。本实用新型中通过调节板上设置的调节电缸，能够带动驱动马达运动，使得两个夹持板相互靠近，对工件进行夹持，安装件内设置的驱动电缸带动调节板进行竖直运动，使得被夹持的工件上升，两个驱动马达分别启动，同步驱动夹持板进行转动，从而带动工件进行转动，对工件进行翻转操作，无需人工手动调节，降低工作人员的劳动程度，且避免对工作人员造成危险。

Description

一种工具钢快速锻造设备

技术领域

本实用新型涉及工具钢锻造技术领域，尤其涉及一种工具钢快速锻造设备。

背景技术

钢铁材料以其良好的成形性和出色的力学性能影响着人类生产和生活的方方面面，是人类历史上最成功最普及的金属材料。人类对钢铁材料的冶炼及加工技术方面的探索也从未停止过，工具钢，是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。

公告号为CN215279704U的专利说明书公开了一种工具钢快速锻造设备，其包括箱体、清理板安装架和清理刮板，箱体的一侧中端设有矩形凹槽，矩形凹槽的底部中心位置设有锻造台，锻造台的一侧设有清理板安装架，两个清理板安装架的内侧设有第一滑槽，两个的清理板安装架之间设有活动杆，活动杆的两端设有滑块，活动杆的底部设有连接杆，连接杆的底端设有平移横杆，平移横杆的两端固定设有定位片。它通过设有的清理刮板，实现对锻造台的顶部表面进行清理，刮除锻造台表面的高温金属屑，方便设备对下一块工具钢进行加工，有效的代替了传统的人工清理，提升了清理速度，大大提高了工作效率。

然而在实施相关技术中发现上述设计的一种工具钢快速锻造设备存在以下问题：上述技术方案中通过设有的活动杆，在需要对锻造台进行清理时，通过下拉活动杆，对锻造台的顶部表面进行清理，刮除锻造台表面的高温金属屑，但是其在对工件锻造时需要经常调整工件的位置，一般这个操作都是由操作人员手持工具进行调整，不仅劳动强度大而且因为操作人员靠近高温的工件，具有一定的危险性，鉴于此，提供一种工具钢快速锻造设备以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工具钢快速锻造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工具钢快速锻造设备，包括设备框架，所述设备框架的下表面固定有四个支撑腿，所述设备框架的两端竖直方向均固定有安装件，所述安装件的内部通过螺栓固定有驱动电缸，所述驱动电缸的伸缩端固定有与安装件滑动连接的调节板，所述调节板的一侧通过螺栓固定有调节电缸，所述调节电缸的伸缩端贯穿调节板固定有驱动马达，所述驱动马达的动力输出轴连接有夹持板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节板的两侧均固定有限位块，所述夹持板的侧壁等距设有若干个防滑凸点，通过夹持板上设置的防滑凸点，可起到一定的防滑作用。

作为上述技术方案的进一步描述：所述设备框架的上表面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿设备框架连接有锻造模具，通过设备框架上的液压缸带动锻造模具进行竖直运动，从而对工件进行冲压锻造。

作为上述技术方案的进一步描述：所述设备框架的内壁设置有锻造台，所述设备框架的内部开设有安装腔，通过设备框架内部的安装腔，方便对零件进行装配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装腔的内部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，驱动电机能够带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮啮合从动齿轮转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述从动齿轮的内部固定有传动杆，所述传动杆的上端贯穿设备框架与锻造台固定连接，从动齿轮转动时能够带动传动杆旋转，从而驱动锻造台旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动杆的下表面套设有镶嵌在安装腔内壁的固定轴承，设置的固定轴承能够保证传动杆转动时的稳定性，这样能够带动锻造台转动，对锻造台上的工件进行进一步的调节，方便对工件进行全方位的锻造。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种工具钢快速锻造设备，通过调节板上设置的调节电缸，能够带动驱动马达运动，使得两个夹持板相互靠近，对工件进行夹持，安装件内设置的驱动电缸带动调节板进行竖直运动，使得被夹持的工件上升，两个驱动马达分别启动，同步驱动夹持板进行转动，从而带动工件进行转动，对工件进行翻转操作，无需人工手动调节，降低工作人员的劳动程度，且避免对工作人员造成危险。

本实用新型设计的一种工具钢快速锻造设备，通过设备框架上的液压缸带动锻造模具进行竖直运动，从而对工件进行冲压锻造；驱动电机能够带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮啮合从动齿轮转动，从动齿轮转动时能够带动传动杆旋转，从而驱动锻造台旋转；设置的固定轴承能够保证传动杆转动时的稳定性，这样能够带动锻造台转动，对锻造台上的工件进行进一步的调节，方便对工件进行全方位的锻造。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型安装件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型设备框架的剖面结构示意图；

图4为本实用新型设备框架的立体结构示意图。

图例说明：

1、设备框架；2、支撑腿；3、液压缸；4、锻造模具；5、安装件；6、驱动电缸；7、调节板；8、调节电缸；9、驱动马达；10、夹持板；11、限位块；12、防滑凸点；13、锻造台；14、安装腔；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、传动杆；19、固定轴承。

具体实施方式

参照图1-图4，本实用新型提供的一种工具钢快速锻造设备：包括设备框架1，设备框架1的下表面固定有四个支撑腿2，设备框架1的两端竖直方向均固定有安装件5，安装件5的内部通过螺栓固定有驱动电缸6，驱动电缸6的伸缩端固定有与安装件5滑动连接的调节板7，调节板7的一侧通过螺栓固定有调节电缸8，调节电缸8的伸缩端贯穿调节板7固定有驱动马达9，驱动马达9的动力输出轴连接有夹持板10，通过调节板7上设置的调节电缸8，能够带动驱动马达9运动，使得两个夹持板10相互靠近，对工件进行夹持，安装件5内设置的驱动电缸6带动调节板7进行竖直运动，使得被夹持的工件上升，两个驱动马达9分别启动，同步驱动夹持板10进行转动，从而带动工件进行转动，对工件进行翻转操作，无需人工手动调节，降低工作人员的劳动程度，且避免对工作人员造成危险。

作为上述技术方案进一步的实施方案：调节板7的两侧均固定有限位块11，夹持板10的侧壁等距设有若干个防滑凸点12，通过夹持板10上设置的防滑凸点12，可起到一定的防滑作用。

作为上述技术方案进一步的实施方案：设备框架1的上表面通过螺栓固定有液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿设备框架1连接有锻造模具4，通过设备框架1上的液压缸3带动锻造模具4进行竖直运动，从而对工件进行冲压锻造。

具体实施时，在使用该工具钢快速锻造设备前，先将设备框架1放置到合适的位置，设置的支撑腿2能够保证该设备的稳定性，使用时，将需要加工的工件放置到锻造台13上，通过设备框架1上的液压缸3带动锻造模具4进行竖直运动，从而对工件进行冲压锻造，当需要对工件进行翻转调节时，通过调节板7上设置的调节电缸8，能够带动驱动马达9运动，使得两个夹持板10相互靠近，对工件进行夹持，夹持完成后，通过安装件5内设置的驱动电缸6，带动调节板7进行竖直运动，使得被夹持的工件上升，上升至合适的位置后，两个驱动马达9分别启动，同步驱动夹持板10进行转动，从而带动工件进行转动，对工件进行翻转操作，且通过夹持板10上设置的防滑凸点12，可起到一定的防滑作用，调节板7上设置的限位块11能够起到限位的作用，避免调节板7运动过多而发生脱落的情况，使得该设备能够自动对工件进行翻转调节，无需人工手动调节，降低工作人员的劳动程度，且避免对工作人员造成危险。

作为上述技术方案进一步的实施方案：设备框架1的内壁设置有锻造台13，设备框架1的内部开设有安装腔14，通过设备框架1内部的安装腔14，方便对零件进行装配。

作为上述技术方案进一步的实施方案：安装腔14的内部通过螺栓固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴连接有主动齿轮16，主动齿轮16的一侧啮合有从动齿轮17，驱动电机15能够带动主动齿轮16旋转，使得主动齿轮16啮合从动齿轮17转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：从动齿轮17的内部固定有传动杆18，传动杆18的上端贯穿设备框架1与锻造台13固定连接，从动齿轮17转动时能够带动传动杆18旋转，从而驱动锻造台13旋转。

作为上述技术方案进一步的实施方案：传动杆18的下表面套设有镶嵌在安装腔14内壁的固定轴承19，设置的固定轴承19能够保证传动杆18转动时的稳定性，这样能够带动锻造台13转动，对锻造台13上的工件进行进一步的调节，方便对工件进行全方位的锻造。

具体实施时，通过安装腔14内设置的驱动电机15，能够带动主动齿轮16旋转，使得主动齿轮16啮合从动齿轮17转动，驱动传动杆18旋转，设置的固定轴承19能够保证传动杆18转动时的稳定性，这样能够带动锻造台13转动，对锻造台13上的工件进行进一步的调节，方便对工件进行全方位的锻造。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工具钢快速锻造设备，包括设备框架(1)，所述设备框架(1)的下表面固定有四个支撑腿(2)，其特征在于：所述设备框架(1)的两端竖直方向均固定有安装件(5)，所述安装件(5)的内部通过螺栓固定有驱动电缸(6)，所述驱动电缸(6)的伸缩端固定有与安装件(5)滑动连接的调节板(7)，所述调节板(7)的一侧通过螺栓固定有调节电缸(8)，所述调节电缸(8)的伸缩端贯穿调节板(7)固定有驱动马达(9)，所述驱动马达(9)的动力输出轴连接有夹持板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工具钢快速锻造设备，其特征在于：所述调节板(7)的两侧均固定有限位块(11)，所述夹持板(10)的侧壁等距设有若干个防滑凸点(12)。

3.根据权利要求1所述的一种工具钢快速锻造设备，其特征在于：所述设备框架(1)的上表面通过螺栓固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿设备框架(1)连接有锻造模具(4)。

4.根据权利要求1所述的一种工具钢快速锻造设备，其特征在于：所述设备框架(1)的内壁设置有锻造台(13)，所述设备框架(1)的内部开设有安装腔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种工具钢快速锻造设备，其特征在于：所述安装腔(14)的内部通过螺栓固定有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的一侧啮合有从动齿轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种工具钢快速锻造设备，其特征在于：所述从动齿轮(17)的内部固定有传动杆(18)，所述传动杆(18)的上端贯穿设备框架(1)与锻造台(13)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工具钢快速锻造设备，其特征在于：所述传动杆(18)的下表面套设有镶嵌在安装腔(14)内壁的固定轴承(19)。