CN111421101A - 轴承座锻造设备及锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承座锻造设备及锻造工艺，其技术方案要点是锻造设备包括支撑座、转动连接在支撑座顶部的转动轴、设置在支撑座当中的用于带动转动轴进行转动的转动机构、围绕支撑座设置的成型装置、围绕转动轴设置的五根沿转动轴径向方向设置的支撑杆、设置在支撑杆背离转动轴一端的夹持机构以及用于带动夹持机构沿支撑杆长度方向进行滑动的滑动机构；锻造工艺包括：a．坯料加热；b．预成型；c．成型加工；d．冲孔；e．最终成型；f．下料；g．连续加工，无需人工在各个模具之间进行坯料的转运，使得成型操作更加省时省力并且提高了成型效率。

Description

轴承座锻造设备及锻造工艺

技术领域

本发明涉及轴承座加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种轴承座锻造设备及锻造工艺。

背景技术

轴承座是用于对轴进行支撑的一种支撑部件，有轴承的地方都需要设置支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是轴承座。

如图1所示，为一种轴承座，这种轴承座在进行加工的过程当中，为了保证轴承座的强度，需要使用锻造的方式来对轴承座进行加工，进行加工的时候，先对锻造的坯料进行加热，加热完毕之后，将坯料通过预成型模具进行预成型，然后通过成型模具进行成型，使得坯料的形状大小基本与设计的轴承座的形状和大小相同，然后通过冲孔模具对坯料进行冲孔，冲孔结束之后，进行利用最终成型模具进行最终成型，得到与设计形状尺寸完全相同的轴承座。

在进行成型的过程当中，需要人工夹持坯料在各个模具之间进行坯料的转运，从而使得轴承座的成型操作费时费力，并且成型效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴承座锻造设备及锻造工艺，其无需人工在各个模具之间进行坯料的转运，使得成型操作更加省时省力并且提高了成型效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轴承座锻造设备及锻造工艺，包括支撑座、转动连接在支撑座顶部的转动轴、设置在支撑座当中的用于带动转动轴进行转动的转动机构、围绕支撑座设置的成型装置、围绕转动轴设置的五根沿转动轴径向方向设置的支撑杆、设置在支撑杆背离转动轴一端的夹持机构以及用于带动夹持机构沿支撑杆长度方向进行滑动的滑动机构；

成型装置包括围绕支撑座依次设置的进料台、预成型设备、成型设备、冲孔设备、最终成型设备以及出料台，预成型设备由压力机和预成型模具组成，成型设备由成型模具和压力机组成，冲孔设备有冲孔模具和压力机组成，最终成型设备由压力机和最终成型模具组成。

通过采用上述技术方案，进行锻造成型的时候，人工将加热软化的坯料放置在进料台顶部，然后夹持机构朝向靠近工作台的方向滑动，并且通过夹持机构将工作台顶部的坯料夹持住，然后夹持机构朝向靠近转动轴的方向滑动，之后转动轴转动，使得夹持住工作台顶部的坯料的夹持机构对准预成型设备，然后夹持机构朝向背离转动轴的方向滑动，将坯料送至预成型模具当中；然后各夹持机构回复原位，之后工作人员再将下一加热软化的坯料送至工作台上，每一次进给都是通过五个夹持机构同时进行，同时完成将工作台上的坯料送至预成型模具中、将预成型模具中的坯料送至成型模具中、将成型模具中的坯料送至冲孔模具中、将冲孔模具中的坯料送至最终成型模具中、将最终成型模具中的坯料送至出料台上，人工只需要将加热软化的坯料送至工作台上，然后将成型完成的轴承座从出料台上送出即可，使得成型操作更加省时省力，提高成型效率。

本发明进一步设置为：所述夹持机构包括水平设置的顶板、固定连接在顶板底部并且位于顶板背离支撑杆一侧的固定板、设置在顶板底部并且能够沿支撑杆长度方向滑动的夹持板以及固定连接在顶板底部的夹持液压缸，夹持液压缸位于夹持板背离固定板一侧，夹持液压缸的活塞杆固定连接在夹持板背离固定板一侧，夹持板和固定板与支撑杆相互垂直；

所述支撑杆能够在转动轴上沿竖直方向进行滑动，所述转动轴当中设置有用于带动支撑杆进行上下滑动的升降机构。

通过采用上述技术方案，对工件进行夹持的时候，先通过升降机构带动支撑杆向上滑动，使得固定板的底部高于坯料的顶部，然后滑动机构再带动顶板运动至坯料顶部，然后升降机构带动支撑杆向下运动，使得固定板的底部与坯料的底部相互平齐，然后夹持液压缸带动夹持板朝向靠近坯料的方向滑动，通过夹持板和固定板将坯料夹持住。

本发明进一步设置为：所述滑动机构包括固定连接在支撑杆背离转动轴一端的滑动液压缸以及固定连接在顶板靠近支撑杆一侧的两导向杆；

滑动液压缸的活塞杆固定连接在顶板靠近支撑杆一侧，两导向杆分别位于滑动液压缸的两侧，导向杆的长度方向与支撑杆的长度方向相互平行，导向杆伸入到支撑杆当中并且能够在支撑杆当中沿导向杆的长度方向进行滑动。

通过采用上述技术方案，滑动液压缸通过活塞杆带动顶板进行滑动，并且通过导向杆能够对顶板的滑动方向进行导向。

本发明进一步设置为：所述转动轴当中开设有与转动轴同轴的顶升槽，顶升槽外侧开设有六个与支撑杆一一对应的限位槽，限位槽围绕顶升槽的轴线均匀分布；

顶升机构包括设置在顶升槽底部并且与转动轴固定连接的顶升液压缸以及设置在顶升槽当中并且能够在顶升槽当中沿竖直方向进行滑动的顶升板，顶升板与顶升槽同轴设置并且顶升板与顶升槽的直径相等，支撑杆伸入到对应的限位槽当中并且固定连接在顶升板的外周上。

通过采用上述技术方案，顶升液压缸通过顶升板带动所有的支撑杆同时进行上下升降，并且转动轴在转动的过程当中能够同时带动所有支撑杆进行转动。

本发明进一步设置为：所述支撑座当中开设有容纳腔，转动机构包括固定连接在转动轴底部并且与转动轴同轴设置的转动杆、固定连接在转动杆外周并且轴线方向沿转动杆径向方向设置的拨杆以及转动连接在支撑座上并且位于容纳腔内的转动液压缸，转动液压缸的活塞杆转动连接在拨杆背离转动轴的一端。

通过采用上述技术方案，转动液压缸的活塞杆通过拨杆带动转动杆进行转动，转动杆在进行转动的过程当中带动支撑杆进行转动。

本发明进一步设置为：所述转动机构还包括设置在容纳腔底部的两限位杆，当拨杆与其中一限位杆接触的时候，五个夹持机构都能够分别伸入到进料台、预成型设备、成型设备、冲孔设备以及最终成型设备中，当拨杆与另外一限位杆接触的时候，五个夹持机构能够分别伸入到预成型设备、成型设备、冲孔设备、最终成型设备以及出料台当中。

通过采用上述技术方案，通过设置两限位杆，能够对支撑杆的位置进行限位，保证夹持机构能够准确的对坯料进行夹持和放置。

本发明进一步设置为：所述进料台背离转动轴的一侧设置有底座，底座顶部设置有加热炉，底座靠近出料台一侧固定连接有引导板，引导板靠近底座一侧向上倾斜设置，引导板的宽度等于坯料的宽度，引导板的两侧固定连接有两挡板；

进料台顶部开设有一形状大小与坯料的横截面形状大小相同的进料孔，进料孔当中设置有能够上下滑动的进料板，进料孔的两侧与引导板的两侧相互平齐，进料台顶部设置有固定连接在进料孔背离引导板一侧的限位板。

通过采用上述技术方案，通过挡板和限位板，能够对坯料在进料台上的位置进行定位，提高夹取坯料时坯料位置的精度。

本发明的另一目的在与提供一种轴承座锻造工艺，该工艺更加省时省力且提高锻造成型的效率，该工艺包括以下步骤：

a．坯料加热：将若干坯料放置在加热炉当中同时进行加热，将坯料加热致1000℃～1500℃，使得坯料软化；

b．预成型：将加热软化之后的坯料人工从加热炉当中取出，将取出的坯料放置在引导板上，坯料在自身重力的作用下滑动至进料板顶部，进料板向上运动，将坯料顶起，然后顶升液压缸带动支撑杆向上运动，之后滑动液压缸带动顶板朝向背离转动轴的方向滑动，直至与进料台对应的固定板靠近夹持板一侧与坯料背离转动轴一侧对齐，然后夹持板朝向靠近坯料的方向运动，直至将坯料夹持住；然后滑动液压缸带动顶板朝向靠近转动轴的方向转动，然后转动轴转动，使得顶板进给一个工位，然后滑动液压缸带动顶板将坯料运送至预成型模具中，然后夹持板松开对坯料的夹持，顶板向上运动后再朝向靠近转动轴的方向运动，然后转动轴转动，使得各个夹持机构回复原位，通过预成型模具对坯料进行预成型；

c．成型加工：夹持机构将预成型结束的坯料运送至成型模具当中进行成型加工；

d．冲孔：夹持机构成型完毕的坯料运送到冲孔模具当中进行冲孔加工；

e．最终成型：夹持机构将冲孔结束的坯料运动至最终成型模具当中进行最终成型；

f．下料：夹持机构将成型结束的轴承座运送至出料台上，然后由出料板将成型结束的轴承座推动到出料座上；

g．连续加工：每当进料台上的坯料被夹持走之后，都人工通过引导板向进料台上输送一个坯料，对轴承座进行连续加工成型。

通过采用上述技术方案，每一次进给都是通过五个夹持机构同时进行，同时完成将工作台上的坯料送至预成型模具中、将预成型模具中的坯料送至成型模具中、将成型模具中的坯料送至冲孔模具中、将冲孔模具中的坯料送至最终成型模具中、将最终成型模具中的坯料送至出料台上，人工只需要将加热软化的坯料送至工作台上即可，使得成型操作更加省时省力，提高成型效率。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置支撑杆和夹持机构，每一次进给都是通过五个夹持机构同时进行，同时完成将工作台上的坯料送至预成型模具中、将预成型模具中的坯料送至成型模具中、将成型模具中的坯料送至冲孔模具中、将冲孔模具中的坯料送至最终成型模具中、将最终成型模具中的坯料送至出料台上，人工只需要将加热软化的坯料送至工作台上，然后将成型完成的轴承座从出料台上送出即可，使得成型操作更加省时省力，提高成型效率；

2、本发明通过设置挡板和限位板，能够对坯料在进料台上的位置进行定位，提高夹取坯料时坯料位置的精度。

附图说明

图1为背景技术的轴承座的轴测图；

图2为实施例的整体结构的轴测图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为实施例的进料台的剖视图；

图5为图2的B部放大示意图；

图6为实施例的支撑座和转动轴的剖视图；

图7为实施例体现限位杆的示意图；

图8为实施例的转动轴和支撑杆的剖视图；

图9为实施例体现夹持机构的示意图。

图中：1、支撑座；11、容纳腔；2、转动轴；21、顶升槽；22、限位槽；3、成型装置；31、进料台；311、进料板；312、限位板；313、进料孔；314、进料液压缸；32、预成型设备；33、成型设备；34、冲孔设备；35、最终成型设备；36、出料台；361、出料座；362、万向轮；363、出料液压缸；364、出料板；4、支撑杆；41、凹槽；5、滑动机构；51、滑动液压缸；52、导向杆；6、夹持机构；61、顶板；62、固定板；63、夹持板；64、夹持液压缸；7、底座；71、加热炉；72、引导板；73、挡板；8、转动机构；81、转动杆；82、拨杆；83、转动液压缸；84、竖杆；85、转轴；86、限位杆；9、顶升机构；91、顶升液压缸；92、顶升板。

具体实施方式

实施例一：一种轴承座锻造设备，包括支撑座1、转动连接在支撑座1顶部的转动轴2、围绕支撑座1设置的成型装置3、围绕转动轴2设置的五根支撑杆4、设置在支撑杆4背离转动轴2一端的夹持机构6以及用于带动夹持机构6沿支撑杆4长度方向进行滑动的滑动机构5；成型装置3包括围绕支撑座1依次设置的进料台31、预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35以及出料台36，预成型设备32由压力机和预成型模具组成，成型设备33由成型模具和压力机组成，冲孔设备34有冲孔模具和压力机组成，最终成型设备35由压力机和最终成型模具组成。转动机构8用于带动转动轴2进行转动；支撑杆4沿转动轴2的径向方向设置，五个夹持机构6能够分别伸入到进料台31、预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35中或者同时伸入到预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35以及出料台36中，通过转动轴2的转动，控制夹持机构6的位置。

加工的时候，将加热软化的坯料放置在进料台31上，夹持机构6朝向背离转动轴2的方向滑动，使得五个夹持机构6在同一时间分别伸入到进料台31、预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35中，分别将进料台31、预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35中的坯料夹持住，然后夹持机构6朝向靠近转动轴2的方向滑动，然后转动机构8带动转动轴2进行转动，带动支撑杆4和夹持机构6一起进行转动，使得夹持住工作台顶部的坯料的夹持机构6对准预成型设备32、夹持住预成型设备32中的坯料的夹持机构6对准成型设备33、夹持住成型设备33中的坯料的夹持机构6对准冲孔设备34、夹持住冲孔设备34中的坯料的夹持机构6对准最终成型设备35、夹持住最终成型设备35中的坯料的夹持机构6对准出料台36；然后夹持机构6朝向背离转动轴2的方向滑动，使得五个夹持机构6同时伸入到预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35以及出料台36中，实现一次工件的进给，然后转动轴2转动，带动夹持机构6和支撑杆4回复原位，人工只需要将加热软化的坯料放置在工作台上并且将出料台36顶部的坯料取出即可。

进料台31背离转动轴2的一侧设置有底座7，底座7顶部设置有加热炉71，底座7靠近出料台36一侧固定连接有引导板72，引导板72靠近底座7一侧向上倾斜设置，引导板72的宽度等于坯料的宽度，引导板72的两侧固定连接有两挡板73。进料台31顶部开设有一形状大小与坯料的横截面形状大小相同的进料孔313，进料孔313当中设置有能够上下滑动的进料板311，进料板311的四个侧边分别与进料孔313的四个侧边相互对齐，进料孔313的底部设置有固定连接在进料台31上的进料液压缸314，进料液压缸314的活塞杆固定连接在进料板311的底部；进料孔313的两侧与引导板72的两侧相互平齐，进料台31的顶部设置有固定连接在进料孔313背离引导板72一侧的限位板312。进料的时候，人工将坯料从加热炉71当中取出，然后将坯料放置在引导板72上，坯料在自身重力的作用下顺着引导板72向下滑动，直至滑动至进料板311的顶部，通过挡板73和限位板312的限位，使得坯料在进料台31上的位置更加精准。

出料台36背离转动轴2的一侧设置有一出料座361，出料座361的底部设置有四个万向轮362，出料座361的顶部与出料台36的顶部相互平齐，出料台36的顶部靠近转动轴2的一侧固定连接有出料液压缸363，出料液压缸363的活塞杆上固定连接有出料板364，出料板364位于出料液压缸363靠近出料座361一侧，出料板364能够在出料台36的顶部沿靠近和远离出料座361的方向进行滑动。当最终成型完毕的轴承座被放置在出料台36上之后，在出料板364的作用下，推动轴承座滑动至出料座361上，将成型结束的轴承座推动到出料座361上一起运输走，从而使得工作人员无需将最终成型结束的轴承座从出料台36上取下。

支撑座1当中开设有容纳腔11，容纳腔11当中设置有用于带动转动轴2进行转动的转动机构8，转动机构8包括固定连接在转动轴2底部并且与转动轴2同轴设置的转动杆81、固定连接在转动杆81外周的拨杆82、转动连接在支撑座1上的转动液压缸83以及设置在容纳腔11底部的两限位杆86，拨杆82沿转动杆81的径向方向设置，转动液压缸83位于容纳腔11靠近底部的位置，转动液压缸83的活塞杆转动连接在拨杆82背离转动轴2的一端，转动液压缸83上固定连接有转轴85，转轴85转动连接在支撑座1上，拨杆82背离转动杆81的一端固定连接有轴线方向竖直设置的竖杆84，竖杆84转动连接在转动液压缸83的活塞杆上。当拨杆82与其中一限位杆86接触的时候，五个夹持机构6都能够分别伸入到进料台31、预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34以及最终成型设备35中，当拨杆82与另外一限位杆86接触的时候，五个夹持机构6能够分别伸入到预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35以及出料台36当中，通过限位杆86来对夹持机构6进行定位。

转动轴2当中开设有与转动轴2同轴的顶升槽21，顶升槽21外侧开设有六个与支撑杆4一一对应的限位槽22，限位槽22围绕顶升槽21的轴线均匀分布；顶升槽21当中设置有顶升机构9，顶升机构9包括设置在顶升槽21底部的顶升液压缸91以及设置在顶升槽21当中的顶升板92，顶升液压缸91固定连接在转动轴2上，顶升板92能够在顶升槽21当中沿竖直方向进行滑动，顶升板92与顶升槽21同轴设置并且顶升板92与顶升槽21的直径相等，支撑杆4伸入到对应的限位槽22当中并且固定连接在顶升板92的外周上。夹持坯料的时候，顶升液压缸91先带动夹持机构6向上运动，然后夹持机构6在朝向背离转动轴2的方向滑动，当夹持机构6位于坯料上方的时候，顶升机构9带动夹持机构6向下运动，并且完成对坯料的夹持。

夹持机构6包括水平设置的顶板61、固定连接在顶板61底部的固定板62、设置在顶板61底部的夹持板63以及固定连接在顶板61底部的夹持液压缸64，固定板62位于顶板61底部背离转动轴2一侧，夹持液压缸64位于夹持板63背离固定板62一侧，夹持板63位于固定板62靠近转动轴2一侧，夹持板63能够在顶板61底部沿支撑杆4的长度方向进行滑动，夹持液压缸64的活塞杆固定连接在夹持板63背离固定板62一侧，夹持板63和固定板62与支撑杆4相互垂直。夹持板63顶部和底部之间的距离大于坯料的厚度，夹持板63的底部与固定板62的底部相互平齐。

滑动机构5包括固定连接在支撑杆4上的滑动液压缸51以及固定连接在顶板61靠近支撑杆4一侧的两导向杆52；支撑杆4背离转动轴2的一端开设有凹槽41，滑动液压缸51位于凹槽41当中，滑动液压缸51的活塞杆固定连接在顶板61靠近支撑杆4一侧，两导向杆52分别位于滑动液压缸51的两侧，导向杆52的长度方向与支撑杆4的长度方向相互平行，导向杆52伸入到支撑杆4当中并且能够在支撑杆4当中沿导向杆52的长度方向进行滑动。

该轴承座锻造设备在进行使用时的工作原理如下：加工的时候，将加热软化的坯料放置在进料台31上，夹持机构6朝向背离转动轴2的方向滑动，使得五个夹持机构6在同一时间分别伸入到进料台31、预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35中，分别将进料台31、预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35中的坯料夹持住，然后夹持机构6朝向靠近转动轴2的方向滑动，然后转动机构8带动转动轴2进行转动，带动支撑杆4和夹持机构6一起进行转动，使得夹持住工作台顶部的坯料的夹持机构6对准预成型设备32、夹持住预成型设备32中的坯料的夹持机构6对准成型设备33、夹持住成型设备33中的坯料的夹持机构6对准冲孔设备34、夹持住冲孔设备34中的坯料的夹持机构6对准最终成型设备35、夹持住最终成型设备35中的坯料的夹持机构6对准出料台36；然后夹持机构6朝向背离转动轴2的方向滑动，使得五个夹持机构6同时伸入到预成型设备32、成型设备33、冲孔设备34、最终成型设备35以及出料台36中，实现一次工件的进给，然后转动轴2转动，带动夹持机构6和支撑杆4回复原位，人工只需要将加热软化的坯料放置在工作台上并且将出料台36顶部的坯料取出即可。

实施例二：一种轴承座锻造工艺，包括以下步骤：

a．坯料加热：将若干坯料放置在加热炉71当中同时进行加热，将坯料加热致1000℃～1500℃，使得坯料软化；

b．预成型：将加热软化之后的坯料人工从加热炉71当中取出，将取出的坯料放置在引导板72上，坯料在自身重力的作用下滑动至进料板311顶部，进料板311向上运动，将坯料顶起，然后顶升液压缸91带动支撑杆4向上运动，之后滑动液压缸51带动顶板61朝向背离转动轴2的方向滑动，直至与进料台31对应的固定板62靠近夹持板63一侧与坯料背离转动轴2一侧对齐，然后夹持板63朝向靠近坯料的方向运动，直至将坯料夹持住；然后滑动液压缸51带动顶板61朝向靠近转动轴2的方向转动，然后转动轴2转动，使得顶板61进给一个工位，然后滑动液压缸51带动顶板61将坯料运送至预成型模具中，然后夹持板63松开对坯料的夹持，顶板61向上运动后再朝向靠近转动轴2的方向运动，然后转动轴2转动，使得各个夹持机构6回复原位，通过预成型模具对坯料进行预成型；

c．成型加工：夹持机构6将预成型结束的坯料运送至成型模具当中进行成型加工；

d．冲孔：夹持机构6成型完毕的坯料运送到冲孔模具当中进行冲孔加工；

e．最终成型：夹持机构6将冲孔结束的坯料运动至最终成型模具当中进行最终成型；

f．下料：夹持机构6将成型结束的轴承座运送至出料台36上，然后由出料板364将成型结束的轴承座推动到出料座361上；

g．连续加工：每当进料台31上的坯料被夹持走之后，都人工通过引导板72向进料台31上输送一个坯料，对轴承座进行连续加工成型。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：包括支撑座(1)、转动连接在支撑座(1)顶部的转动轴(2)、设置在支撑座(1)当中的用于带动转动轴(2)进行转动的转动机构(8)、围绕支撑座(1)设置的成型装置(3)、围绕转动轴(2)设置的五根沿转动轴(2)径向方向设置的支撑杆(4)、设置在支撑杆(4)背离转动轴(2)一端的夹持机构(6)以及用于带动夹持机构(6)沿支撑杆(4)长度方向进行滑动的滑动机构(5)；

成型装置(3)包括围绕支撑座(1)依次设置的进料台(31)、预成型设备(32)、成型设备(33)、冲孔设备(34)、最终成型设备(35)以及出料台(36)，预成型设备(32)由压力机和预成型模具组成，成型设备(33)由成型模具和压力机组成，冲孔设备(34)有冲孔模具和压力机组成，最终成型设备(35)由压力机和最终成型模具组成。

2.根据权利要求1所述的轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：所述夹持机构(6)包括水平设置的顶板(61)、固定连接在顶板(61)底部并且位于顶板(61)背离支撑杆(4)一侧的固定板(62)、设置在顶板(61)底部并且能够沿支撑杆(4)长度方向滑动的夹持板(63)以及固定连接在顶板(61)底部的夹持液压缸(64)，夹持液压缸(64)位于夹持板(63)背离固定板(62)一侧，夹持液压缸(64)的活塞杆固定连接在夹持板(63)背离固定板(62)一侧，夹持板(63)和固定板(62)与支撑杆(4)相互垂直；

所述支撑杆(4)能够在转动轴(2)上沿竖直方向进行滑动，所述转动轴(2)当中设置有用于带动支撑杆(4)进行上下滑动的升降机构。

3.根据权利要求2所述的轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：所述滑动机构(5)包括固定连接在支撑杆(4)背离转动轴(2)一端的滑动液压缸(51)以及固定连接在顶板(61)靠近支撑杆(4)一侧的两导向杆(52)；

滑动液压缸(51)的活塞杆固定连接在顶板(61)靠近支撑杆(4)一侧，两导向杆(52)分别位于滑动液压缸(51)的两侧，导向杆(52)的长度方向与支撑杆(4)的长度方向相互平行，导向杆(52)伸入到支撑杆(4)当中并且能够在支撑杆(4)当中沿导向杆(52)的长度方向进行滑动。

4.根据权利要求2所述的轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：所述转动轴(2)当中开设有与转动轴(2)同轴的顶升槽(21)，顶升槽(21)外侧开设有六个与支撑杆(4)一一对应的限位槽(22)，限位槽(22)围绕顶升槽(21)的轴线均匀分布；

顶升机构(9)包括设置在顶升槽(21)底部并且与转动轴(2)固定连接的顶升液压缸(91)以及设置在顶升槽(21)当中并且能够在顶升槽(21)当中沿竖直方向进行滑动的顶升板(92)，顶升板(92)与顶升槽(21)同轴设置并且顶升板(92)与顶升槽(21)的直径相等，支撑杆(4)伸入到对应的限位槽(22)当中并且固定连接在顶升板(92)的外周上。

5.根据权利要求1所述的轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：所述支撑座(1)当中开设有容纳腔(11)，转动机构(8)包括固定连接在转动轴(2)底部并且与转动轴(2)同轴设置的转动杆(81)、固定连接在转动杆(81)外周并且轴线方向沿转动杆(81)径向方向设置的拨杆(82)以及转动连接在支撑座(1)上并且位于容纳腔(11)内的转动液压缸(83)，转动液压缸(83)的活塞杆转动连接在拨杆(82)背离转动轴(2)的一端。

6.根据权利要求5所述的轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：所述转动机构(8)还包括设置在容纳腔(11)底部的两限位杆(86)，当拨杆(82)与其中一限位杆(86)接触的时候，五个夹持机构(6)都能够分别伸入到进料台(31)、预成型设备(32)、成型设备(33)、冲孔设备(34)以及最终成型设备(35)中，当拨杆(82)与另外一限位杆(86)接触的时候，五个夹持机构(6)能够分别伸入到预成型设备(32)、成型设备(33)、冲孔设备(34)、最终成型设备(35)以及出料台(36)当中。

7.根据权利要求1所述的轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：所述出料台(36)背离转动轴(2)的一侧设置有一出料座(361)，出料座(361)的底部设置有万向轮(362)，出料座(361)的顶部与出料台(36)的顶部相互平齐，出料台(36)的顶部靠近转动轴(2)的一侧固定连接有出料液压缸(363)，出料液压缸(363)的活塞杆上固定连接有出料板(364)，出料板(364)能够在出料台(36)的顶部沿靠近和远离出料座(361)的方向进行滑动。

8.根据权利要求1所述的轴承座锻造设备及锻造工艺，其特征在于：所述进料台(31)背离转动轴(2)的一侧设置有底座(7)，底座(7)顶部设置有加热炉(71)，底座(7)靠近出料台(36)一侧固定连接有引导板(72)，引导板(72)靠近底座(7)一侧向上倾斜设置，引导板(72)的宽度等于坯料的宽度，引导板(72)的两侧固定连接有两挡板(73)；

进料台(31)顶部开设有一形状大小与坯料的横截面形状大小相同的进料孔(313)，进料孔(313)当中设置有能够上下滑动的进料板(311)，进料孔(313)的两侧与引导板(72)的两侧相互平齐，进料台(31)顶部设置有固定连接在进料孔(313)背离引导板(72)一侧的限位板(312)。

9.一种应用权利要求1-8任一权利要求所述的轴承座锻造设备的轴承座锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．坯料加热：将若干坯料放置在加热炉(71)当中同时进行加热，将坯料加热致1000℃～1500℃，使得坯料软化；

b．预成型：将加热软化之后的坯料人工从加热炉(71)当中取出，将取出的坯料放置在引导板(72)上，坯料在自身重力的作用下滑动至进料板(311)顶部，进料板(311)向上运动，将坯料顶起，然后顶升液压缸(91)带动支撑杆(4)向上运动，之后滑动液压缸(51)带动顶板(61)朝向背离转动轴(2)的方向滑动，直至与进料台(31)对应的固定板(62)靠近夹持板(63)一侧与坯料背离转动轴(2)一侧对齐，然后夹持板(63)朝向靠近坯料的方向运动，直至将坯料夹持住；然后滑动液压缸(51)带动顶板(61)朝向靠近转动轴(2)的方向转动，然后转动轴(2)转动，使得顶板(61)进给一个工位，然后滑动液压缸(51)带动顶板(61)将坯料运送至预成型模具中，然后夹持板(63)松开对坯料的夹持，顶板(61)向上运动后再朝向靠近转动轴(2)的方向运动，然后转动轴(2)转动，使得各个夹持机构(6)回复原位，通过预成型模具对坯料进行预成型；

c．成型加工：夹持机构(6)将预成型结束的坯料运送至成型模具当中进行成型加工；

d．冲孔：夹持机构(6)成型完毕的坯料运送到冲孔模具当中进行冲孔加工；

e．最终成型：夹持机构(6)将冲孔结束的坯料运动至最终成型模具当中进行最终成型；

f．下料：夹持机构(6)将成型结束的轴承座运送至出料台(36)上，然后由出料板(364)将成型结束的轴承座推动到出料座(361)上；

g．连续加工：每当进料台(31)上的坯料被夹持走之后，都人工通过引导板(72)向进料台(31)上输送一个坯料，对轴承座进行连续加工成型。

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