CN111413211B - 一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，包括安装结构；所述安装结构上通过滑动连接安装有升降结构，且升降结构设置为对称的两处，首先导向块的与滑块板的整体滑动状态安装，是为了在钢筋压弯检测过程当中不影响钢筋相应的受力情况，而同时滑块板的下端处所设的固定轴为套接在安装通孔内，让固定轴与安装通孔之间形成铰接的连接状态，从而保证在检测钢筋过程当的导向与便捷效果，其中固定轴的为与前端位置处外侧套接的标识轮能够起到对钢筋的弯折角度进行直观地观测目的，通常的角度检测会再完成对钢筋的检测之后进行，而弯折后的钢筋位置会发生轻微改变造成一定的数据不够准确，而直接在实验过程当中检测则效果会更好。
Description
技术领域
本发明属于钢筋检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置。
背景技术
钢筋检测，首先钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，随着社会的逐渐发展，房地产等行业也在逐渐的增加，随之的建筑生产所使用的材料也在将逐渐的增加，同时钢筋作为建筑行业的必须材料在质量上需要一定的保证。
申请号：CN201811566242.1的专利中，本发明公开了一种建材质量检测用钢筋弯折韧度检测装置，涉及建材质量检测用检测装置技术领域，具体为主体、第一固定座和卡座，所述主体的上方右侧焊接有定位座，且定位座的内部设置有进槽，所述第一固定座的内部固定有安装座，且第一固定座位于放置板的前侧，所述第一固定座的右侧固定有第二固定座，所述主体的左侧上方焊接有第四液压杆，所述卡座的右侧安置有捆绳。该种建材质量检测用钢筋弯折韧度检测装置，通过第一固定座的设置，在第一固定座的内部设置有安装座，安装座的设置可以方便对闭环进行安装固定，闭环上连接有磨砂板，磨砂板整体呈三角形，向右凸出，这样能够利用磨砂板本身的粗糙来对钢筋的表面进行相应的打磨。
基于上述，现有的钢筋弯曲检测设备整体外形均为一样，在连续的检测大小不同钢筋时，装置的检测架无法较为快速且准确的调整位置，且在检测过程当中无同步检测钢筋的相对弯折角度。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，以解决现有检测装置功能单一，装置的检测架无法较为快速且准确的调整位置，且在检测过程当中无同步检测钢筋的相对弯折角度的问题。
本发明装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，包括安装结构；所述安装结构上通过滑动连接安装有升降结构，且升降结构设置为对称的两处；所述升降结构之间通过一处对称结构进行连接；所述升降结构上铰接安装有导向结构，且导向结构上通过铰接连接方式加装有卡紧结构；所述辅助结构为滑动方式安装在两处导向结构之间。
进一步的，所述安装结构包括安装板，安装滑槽，标注尺，刻度尺，所述安装结构的安装滑槽开设在安装板的上端面，且安装滑槽设置为对称的两处，标注尺设置在安装板的上端面安装滑槽的外侧端，且标注尺与安装板之间为一体的设置，刻度尺设置在滑动板的一边，且刻度尺与标注尺之间为相互平行的状态。
进一步的，所述对称结构包括齿条，齿轮，底槽，所述对称结构的齿条设置在滑动板的底端，且同时也设置在安装板的底槽内，底槽内的齿条与滑动板为对称的状态安装，且在两处对称的齿条之间的中间处安装有齿轮，齿轮同时与两处齿条相互啮合传动。
进一步的，所述升降结构包括滑动板，导向柱，调节齿轮，升降块，滑动固定螺杆，所述升降结构的导向柱为设置在滑动板上端面，且导向柱设置有对称的三组共六处，升降块为套接安装在导向柱上，且其中最外侧的两处导向柱外侧设置有矩形螺纹，调节齿轮卡接固定在升降块内，且调节齿轮同时通过螺纹连接方式固定在两处螺纹柱上，滑动板的末端处通过一处滑动固定螺杆进行固定。
进一步的，所述升降结构的整体滑动板外侧位置安装有滑动固定螺杆，滑动固定螺杆的整体通过螺纹连接固定，且滑动固定螺杆的整体位置处与滑动板的中间位置，在滑动固定螺杆固定之后直接固定在底槽内。
进一步的，所述导向结构包括导向块，滑块板，安装通孔，标识轮，固定轴，所述导向结构的导向块与滑块板相互之间为滑动安装方式，而滑块板则通过铰接的连接方式安装在升降块上，在滑块板的铰接处设置为一根前后整体贯通的固定轴，且固定轴为滑块板与滑动板上安装通孔的铰接媒介，装置整体前端面的固定轴位置处的外圈套接安装有一处标识轮，且标识轮的外侧端面刻有刻度。
进一步的，所述卡紧结构包括卡紧板，夹紧块，卡槽，所述卡紧结构的卡紧板为通过铰接连接的方式安装在导向块上，且开内板的整体为半圆的形状，卡紧板的中间处套接安装有夹紧块，套接安装的夹紧块与卡紧板之间还加装有弹簧，卡槽开设在导向块的一侧，卡紧板铰接处的另一侧位置上通过螺柱固定在导向块的卡槽内。
进一步的，所述辅助结构包括连接轴，导向杆，圆规盘，所述辅助结构的连接轴将两处圆规盘的整体从中间的位置进行连接夹紧，圆规盘的一侧位置设置有向外延伸的导向杆，两处从中间位置相互铰接连接的圆规盘外侧面均设置有角度刻度，而导向杆的整体为套接在导向块内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
安装结构的设置，装置的整体为检测钢筋的弯折强度使用的辅助装置，从而所需要的检测与测量结构是不可缺少的，首先将装置的安装板上的一端直接将标注尺与安装板设置成一体的状态，使得标注尺的整体不会发生尺寸上偏移或不准确现象，刻度尺则设置在滑动板上的一侧，使得刻度尺能够与标注尺之间始终为平行的状态，让滑动板上的装置在测量时更加的精准方便，对称结构主要是由滑动板底端的两处齿条与相互啮合传动的齿轮所组成，在其中一处滑动板运动时，会通过齿条传动让两处对称的滑动块同时进行动作，来实现两处滑动板通过齿条对称运动的目的。
升降结构的设置，首先导向块的与滑块板的整体滑动状态安装，是为了在钢筋压弯检测过程当中不影响钢筋相应的受力情况，而同时滑块板的下端处所设的固定轴为套接在安装通孔内，让固定轴与安装通孔之间形成铰接的连接状态，从而保证在检测钢筋过程当的导向与便捷效果，其中固定轴的为与前端位置处外侧套接的标识轮能够起到对钢筋的弯折角度进行直观地观测目的，通常的角度检测会再完成对钢筋的检测之后进行，而弯折后的钢筋位置会发生轻微改变造成一定的数据不够准确，而直接在实验过程当中检测则效果会更好。
卡紧结构的设置，为了进一步的稳定被检测的钢筋，让钢筋在弯折的检测过程当中尽量的避免转动现象，将导向块的上位置加装卡紧板，且在卡紧板的顶端位置上还安装有夹紧块，夹紧块上加装有弹簧，起到进一步对内部卡紧的钢筋进行固定的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的卡紧结构安装示意图。
图3是本发明的升降结构示意图。
图4是本发明的导向结构示意图。
图5是本发明的对称结构示意图。
图6是本发明的滑动板结构示意图。
图7是本发明的辅助结构示意图。
图8是本发明的A处局部放大结构示意图。
图9是本发明的B处局部放大结构示意图。
图10是本发明的C处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装结构；101、安装板；102、安装滑槽；103、标注尺；104、刻度尺；2、对称结构；201、齿条；202、齿轮；203、底槽；3、升降结构；301、滑动板；302、导向柱；303、调节齿轮；304、升降块；305、滑动固定螺杆；4、导向结构；401、导向块；402、滑块板；403、安装通孔；404、标识轮；405、固定轴；5、卡紧结构；501、卡紧板；502、夹紧块；503、卡槽；6、辅助结构；601、连接轴；602、导向杆；603、圆规盘；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，包括安装结构1；安装结构1上通过滑动连接安装有升降结构3，且升降结构3设置为对称的两处；升降结构3之间通过一处对称结构2进行连接；升降结构3上铰接安装有导向结构4，且导向结构4上通过铰接连接方式加装有卡紧结构5；辅助结构6为滑动方式安装在两处导向结构4之间，升降结构3的整体滑动板301外侧位置安装有滑动固定螺杆305，滑动固定螺杆305的整体为通过螺纹连接固定，且滑动固定螺杆305的整体位置处与滑动板（301）的中间位置，在滑动固定螺杆305固定之后直接固定在底槽203内。
其中，安装结构1包括安装板101，安装滑槽102，标注尺103，刻度尺104，安装结构1的安装滑槽102开设在安装板101的上端面，且安装滑槽102设置为对称的两处，标注尺103设置在安装板101的上端面安装滑槽102的外侧端，且标注尺103与安装板101之间为一体的设置，刻度尺104设置在滑动板301的一边，且刻度尺104与标注尺103之间为相互平行的状态，装置的整体为检测钢筋的弯折强度使用的辅助装置，从而所需要的检测与测量结构是不可缺少的，首先将装置的安装板101上的一端直接将标注尺103与安装板101设置成一体的状态，使得标注尺103的整体不会发生尺寸上偏移或不准确现象，刻度尺104则设置在滑动板301上的一侧，使得刻度尺104能够与标注尺103之间始终为平行的状态，让滑动板301上的装置在测量时更加的精准方便。
其中，对称结构2包括齿条201，齿轮202，底槽203，对称结构2的齿条201设置在滑动板301的底端，且同时也设置在安装板101的底槽203内，底槽203内的齿条201与滑动板301为对称的状态安装，且在两处对称的齿条201之间的中间处安装有齿轮202，齿轮202同时与两处齿条201之间为相互啮合传动，对称结构2主要是由滑动板301底端的两处齿条201与相互啮合传动的齿轮202所组成，在其中一处滑动板301运动时，会通过齿条201传动让两处对称的滑动块同时进行动作，来实现两处滑动板301通过齿条201对称运动的目的。
其中，升降结构3包括滑动板301，导向柱302，调节齿轮303，升降块304，滑动固定螺杆305，升降结构3的导向柱302为设置在滑动板301上端面，且导向柱302设置有对称的三组共六处，升降块304为套接安装在导向柱302上，且其中最外侧的两处导向柱302外侧设置有矩形螺纹，调节齿轮303卡接固定在升降块304内，且调节齿轮303同时通过螺纹连接方式固定在两处螺纹柱上，滑动板301的末端处通过一处滑动固定螺杆305进行固定，升降结构3的滑动板301与升降板之间通过导向柱302套接，且六处导向柱302使得滑动板301与升降板的升降活动更加的稳定平滑，而在六处导向柱302当中靠后的两处整体为外壁设置有螺纹的状态，且同时带有螺纹的导向柱302所套接在升降块304位置处安装有调节齿轮303，调节齿轮303的能够与带有螺纹的导向柱302相互啮合转动，做装置整体的升降动力。
其中，导向结构4包括导向块401，滑块板402，安装通孔403，标识轮404，固定轴405，导向结构4的导向块401与滑块板402相互之间为滑动安装方式，而滑块板402则通过铰接的连接方式安装在升降块304上，在滑块板402的铰接处设置为一根前后整体贯通的固定轴405，且固定轴405为滑块板402与滑动板301上安装通孔403的铰接媒介，装置整体前端面的固定轴405位置处的外圈套接安装有一处标识轮404，且标识轮404的外侧端面刻有刻度，首先导向块401的与滑块板402的整体滑动状态安装，是为了在钢筋压弯检测过程当中不影响钢筋相应的受力情况，而同时滑块板402的下端处所设的固定轴405为套接在安装通孔403内，让固定轴405与安装通孔403之间形成铰接的连接状态，从而保证在检测钢筋过程当的导向与便捷效果，其中固定轴405的为与前端位置处外侧套接的标识轮404能够起到对钢筋的弯折角度进行直观地观测目的，通常的角度检测会再完成对钢筋的检测之后进行，而弯折后的钢筋位置会发生轻微改变造成一定的数据不够准确，而直接在实验过程当中检测则效果会更好。
其中，卡紧结构5包括卡紧板501，夹紧块502，卡槽503，卡紧结构5的卡紧板501为通过铰接连接的方式安装在导向块401上，且开内板的整体为半圆的形状，卡紧板501的中间处套接安装有夹紧块502，套接安装的夹紧块502与卡紧板501之间还加装有弹簧，卡槽503开设在导向块401的一侧，卡紧板501铰接处的另一侧位置上通过螺柱固定在导向块401的卡槽503内，为了进一步的稳定被检测的钢筋，让钢筋在弯折的检测过程当中尽量的避免转动现象，将导向块401的上位置加装卡紧板501，且在卡紧板501的顶端位置上还安装有夹紧块502，夹紧块502上加装有弹簧，起到进一步对内部卡紧的钢筋进行固定的目的。
其中，辅助结构6包括连接轴601，导向杆602，圆规盘603，辅助结构6的连接轴601将两处圆规盘603的整体从中间的位置进行连接夹紧，圆规盘603的一侧位置设置有向外延伸的导向杆602，两处从中间位置相互铰接连接的圆规盘603外侧面均设置有角度刻度，而导向杆602的整体为套接在导向块401内，在装置进行检测当中，不但要对钢筋的弯折角度进行检测，且钢筋的两端之间的角度也需要进行检测，钢筋的整体为放置在导向块401上端的槽内部的状态，为了尽量在不影响检测运动的状态下检测角度变化，将两处铰接状态的圆规盘603的导向杆602套接在导向块401上，让圆规盘603通过导向杆602的运动来运动，使得圆规盘603能够在检测的状态下进行对其角度的时时检测。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，装置的整体为检测钢筋的弯折强度使用的辅助装置，从而所需要的检测与测量结构是不可缺少的，首先将装置的安装板101上的一端直接将标注尺103与安装板101设置成一体的状态，使得标注尺103的整体不会发生尺寸上偏移或不准确现象，刻度尺104则设置在滑动板301上的一侧，使得刻度尺104能够与标注尺103之间始终为平行的状态，让滑动板301上的装置在测量时更加的精准方便，对称结构2主要是由滑动板301底端的两处齿条201与相互啮合传动的齿轮202所组成，在其中一处滑动板301运动时，会通过齿条201传动让两处对称的滑动块同时进行动作，来实现两处滑动板301通过齿条201对称运动的目的，首先导向块401的与滑块板402的整体滑动状态安装，是为了在钢筋压弯检测过程当中不影响钢筋相应的受力情况，而同时滑块板402的下端处所设的固定轴405为套接在安装通孔403内，让固定轴405与安装通孔403之间形成铰接的连接状态，从而保证在检测钢筋过程当的导向与便捷效果，其中固定轴405的为与前端位置处外侧套接的标识轮404能够起到对钢筋的弯折角度进行直观地观测目的，通常的角度检测会再完成对钢筋的检测之后进行，而弯折后的钢筋位置会发生轻微改变造成一定的数据不够准确，而直接在实验过程当中检测则效果会更好，为了进一步的稳定被检测的钢筋，让钢筋在弯折的检测过程当中尽量的避免转动现象，将导向块401的上位置加装卡紧板501，且在卡紧板501的顶端位置上还安装有夹紧块502，夹紧块502上加装有弹簧，起到进一步对内部卡紧的钢筋进行固定的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，其特征在于：包括安装结构（1）；所述安装结构（1）上通过滑动连接安装有升降结构（3），且升降结构（3）设置为对称的两处；所述升降结构（3）之间通过一处对称结构（2）进行连接；所述升降结构（3）上铰接安装有导向结构（4），且导向结构（4）上通过铰接连接方式加装有卡紧结构（5）；辅助结构（6）为滑动方式安装在两处导向结构（4）之间；所述升降结构（3）包括滑动板（301），导向柱（302），调节齿轮（303），升降块（304），滑动固定螺杆（305），所述升降结构（3）的导向柱（302）为设置在滑动板（301）上端面，且导向柱（302）设置有对称的三组共六处，升降块（304）为套接安装在导向柱（302）上，且其中最外侧的两处导向柱（302）外侧设置有矩形螺纹，调节齿轮（303）卡接固定在升降块（304）内，且调节齿轮（303）同时通过螺纹连接方式固定在两处螺纹柱上，滑动板（301）的末端处通过一处滑动固定螺杆（305）进行固定；所述升降结构（3）的整体滑动板（301）外侧位置安装有滑动固定螺杆（305），滑动固定螺杆（305）的整体通过螺纹连接固定，且滑动固定螺杆（305）的整体位置处与滑动板（301）的中间位置，在滑动固定螺杆（305）固定之后直接固定在底槽（203）内；所述导向结构（4）包括导向块（401），滑块板（402），安装通孔（403），标识轮（404），固定轴（405），所述导向结构（4）的导向块（401）与滑块板（402）相互之间为滑动安装方式，而滑块板（402）则通过铰接的连接方式安装在升降块（304）上，在滑块板（402）的铰接处设置为一根前后整体贯通的固定轴（405），且固定轴（405）为滑块板（402）与滑动板（301）上安装通孔（403）的铰接媒介，装置整体前端面的固定轴（405）位置处的外圈套接安装有一处标识轮（404），且标识轮（404）的外侧端面刻有刻度。
2.如权利要求1所述装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，其特征在于：所述安装结构（1）包括安装板（101），安装滑槽（102），标注尺（103），刻度尺（104），所述安装结构（1）的安装滑槽（102）开设在安装板（101）的上端面，且安装滑槽（102）设置为对称的两处，标注尺（103）设置在安装板（101）的上端面安装滑槽（102）的外侧端，且标注尺（103）与安装板（101）之间为一体的设置，刻度尺（104）设置在滑动板（301）的一边，且刻度尺（104）与标注尺（103）之间为相互平行的状态。
3.如权利要求1所述装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，其特征在于：所述对称结构（2）包括齿条（201），齿轮（202），底槽（203），所述对称结构（2）的齿条（201）设置在滑动板（301）的底端，且同时也设置在安装板（101）的底槽（203）内，底槽（203）内的齿条（201）与滑动板（301）为对称的状态安装，且在两处对称的齿条（201）之间的中间处安装有齿轮（202），齿轮（202）同时与两处齿条（201）相互啮合传动。
4.如权利要求1所述装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，其特征在于：所述卡紧结构（5）包括卡紧板（501），夹紧块（502），卡槽（503），所述卡紧结构（5）的卡紧板（501）为通过铰接连接的方式安装在导向块（401）上，且开内板的整体为半圆的形状，卡紧板（501）的中间处套接安装有夹紧块（502），套接安装的夹紧块（502）与卡紧板（501）之间还加装有弹簧，卡槽（503）开设在导向块（401）的一侧，卡紧板（501）铰接处的另一侧位置上通过螺柱固定在导向块（401）的卡槽（503）内。
5.如权利要求1所述装有自动导向机构的钢筋弯曲度强度检测装置，其特征在于：所述辅助结构（6）包括连接轴（601），导向杆（602），圆规盘（603），所述辅助结构（6）的连接轴（601）将两处圆规盘（603）的整体从中间的位置进行连接夹紧，圆规盘（603）的一侧位置设置有向外延伸的导向杆（602），两处从中间位置相互铰接连接的圆规盘（603）外侧面均设置有角度刻度，而导向杆（602）的整体为套接在导向块（401）内。
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