CN116893099B - 一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，涉及建材质量检测技术领域，包括测角机构和升降机构，所述测角机构和所述升降机构的顶端均连接有弧度检测机构，所述弧度检测机构包括固定板，所述固定板的中心位置处开设有安装槽。本发明通过旋转第一旋钮带动第一螺纹杆转动，以至于第一旋钮顶端带动固定柱向上移动，固定柱向上顶起三角架的一侧，从而使三角架绕着旋转柱倾斜，同时，示数盘的位置保持固定，使第一定位针相对于示数盘摆动，读出第一定位针在示数盘上示数即可判断钢筋倾斜读数，利用第一螺纹杆的螺纹运动细化了第一定位针的摆动弧度，从而提升了对钢筋倾斜角度的测量精度。

Description

一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置

技术领域

本发明涉及建材质量检测技术领域，具体为一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置。

背景技术

钢筋是建筑工程中常用的材料，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。为了确保钢筋材料的质量和性能符合要求，钢筋检测是必不可少的环节。其中，钢筋的弯曲测试是常见的检测项目之一，钢筋的弯曲性能是指在受到弯曲力作用下，钢筋的抗弯性能。弯曲测试是通过加载弯矩来模拟实际使用中的受力情况，以评估钢筋的抗弯能力。

现有技术中，如中国专利号为：CN113504129A的“一种钢筋弯曲试验装置”，包括A型架、连接圆盘、压头、压头连接件、压力测试组件、驱动机构、支辊调节机构，连接圆盘固定连接于A型架的顶部；驱动机构固定连接于连接圆盘上表面；压头可拆卸连接于压头连接件；压头连接件固定连接于驱动机构；驱动机构用于驱动压头竖直向下运动；压力测试组件位于压头连接件内部；支辊调节机构固定连接于A型架。

但现有技术中，进行钢筋弯曲试验时，需要测定钢筋在指定的弯曲弯矩作用下的变形程度，即钢筋的折弯角度和折弯的弧长，这种钢筋的折弯角度并非随弯矩的变化为线性变化，钢筋的折弯角度变化会随着弯矩的增加而逐渐减小，大弯矩的折弯角度变化会逐渐减小，此时继续增加定量弯矩钢筋的扭转只会越来越小，由于现有技术中对钢筋的折弯角度测量精度不够高，对于大弯矩的折弯测量的精度会逐渐降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，以解决上述背景技术提出的钢筋的折弯角度并非随弯矩的变化为线性变化，钢筋的折弯角度变化会随着弯矩的增加而逐渐减小，大弯矩的折弯角度变化会逐渐减小，此时继续增加定量弯矩钢筋的扭转只会越来越小，由于现有技术中对钢筋的折弯角度测量精度不够高，对于大弯矩的折弯测量的精度会逐渐降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，包括测角机构和升降机构，所述测角机构和所述升降机构的顶端均连接有弧度检测机构，所述弧度检测机构包括固定板，所述固定板的中心位置处开设有安装槽，所述测角机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端上方设置有三角架，所述三角架的下方设置有调角组件，所述调角组件包括螺纹套，所述升降机构包括第二支撑板，所述第二支撑板的顶面设置有剪式升降机；

所述螺纹套的顶端与所述第一支撑板的底面固定连接，所述螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有圆挡头，所述圆挡头的顶端转动连接有旋转套，所述旋转套的顶端固定连接有第一连接头，所述三角架的外侧壁固定连接有第二连接头，所述第二连接头与所述第一连接头之间设置有固定柱；

所述三角架的顶端上方设置有旋转组件，所述旋转组件包括第二转动座，所述第二转动座与所述三角架固定连接，所述第二转动座的中心位置处转动连接有旋转柱，所述旋转柱的一端固定连接有第一定位针，所述旋转柱的外侧壁固定连接有示数盘，所述示数盘与所述第一支撑板之间固定连接有定位柱，所述旋转柱的外侧壁转动连接有两个第一转动座，所述第一转动座与所述第一支撑板之间固定连接有连接柱。

优选的，所述第一支撑板的底面四个拐角位置处均固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端固定连接有底板，所述第二支撑板的底面四个拐角位置处均固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端与所述底板固定连接。

优选的，所述第二支撑板的顶面四个拐角位置处均固定连接有第三支撑柱，所述第三支撑柱的顶端延伸到弧度检测机构的上方并固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的一侧设置有折弯机构，所述折弯机构包括挤压座，所述挤压座与所述顶板固定连接，所述挤压座的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述挤压座的底壁并固定连接有折弯夹。

优选的，所述固定板的底端固定连接有限位座，所述限位座的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述固定柱的两端均固定连接有转动头，其中一个所述转动头与所述第一连接头转动连接，另一个所述转动头与所述第二连接头转动连接。

优选的，所述滑动杆的一端固定连接有支撑座，所述滑动杆的另一端固定连接有示数尺，所述示数尺的一侧面固定连接有第二定位针，所述固定板的侧壁固定连接有示数尺，所述示数尺的另一侧面中心位置处转动连接有第二螺纹杆。

优选的，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶端与所述固定板的底面固定连接，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二旋钮，所述第一螺纹杆的底端固定连接有第一旋钮，所述第一旋钮的外侧壁设置有刻度盘。

优选的，所述三角架的顶端固定连接有顶柱，所述顶柱的顶端与所述固定板的底端固定连接，所述剪式升降机的顶端与所述固定板固定连接，所述剪式升降机的底端与所述第二支撑板固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆的外侧壁与所述第一螺纹杆的外侧壁均涂抹有润滑油，所述第一旋钮的外侧壁与所述第二旋钮的外侧壁均开设有防滑条纹。

优选的，还包括弯曲角度期间核查方法，具体的为：

步骤一、将钢筋放置在升降机构上方的弧度检测机构中，使钢筋置于安装槽的内部，利用管卡将固定板上方部分的钢筋固定限位在安装槽内部，启用剪式升降机，使剪式升降机的顶端带动固定板向上抬升，剪式升降机带动固定板移动到上限位位置处，使其固定板的水平面高于另一个固定板的水平面；

步骤二、启用液压缸，通过液压油带动液压缸的输出端向下移动，以至于液压缸的输出端带动折弯夹向下移动，直至折弯夹的内弧面与固定后的钢筋上表面贴合，继续利用液压能使折弯夹向下加压，控制好液压缸输出的液压能的压力使钢筋弯曲指定的程度；

步骤三、在试验阶段，设定好液压缸不同的加压试验参数，液压缸每次对钢筋施加设定好的加压参数后，利用剪式升降机控制固定板向下移动，直至固定板与另一个固定板处于同一水平面上，将另一个固定板上的钢筋尾端利用管道固定；

步骤四、然后，同时调节调角组件和剪式升降机，将第一旋钮向一侧旋转，以至于第一旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆借助螺纹套的螺纹向上移动，螺纹套的顶端带动旋转套向上移动，旋转套带动第一连接头向上移动，通过中间固定柱的连杆作用，带动顶端的第二连接头向上移动，从而使三角架向一侧偏转，以至于三角架的整体向一侧倾斜；

步骤五、同时，利用剪式升降机调节固定板向下移动，调角组件调节三角架向一侧翘起时，固定板的高度调节使另一固定板尾端的钢筋始终保持在管卡的限位内，持续转动第一旋钮直至钢筋完全容纳在另一侧的安装槽内部，并使剪式升降机带动水平的固定板调节到适配的位置处；

步骤六、随后，分别调节两个固定板上的第二旋钮，使第二旋钮带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆借助螺纹座向一侧推动，以至于第二螺纹杆带动示数尺移动，从而使示数尺带动外侧的支撑座向折弯处滑动，使两个支撑座均向折弯处滑动，直至支撑座滑动到钢筋开始完全变形处，此时钢筋具有曲率，钢筋外表面与支撑座的摩擦阻力增大，支撑座无法继续向前推进；

步骤七、最后，三角架的倾斜会带动第一定位针在固定的示数盘上摆动，通过读出第一定位针在示数盘上显示的示数，从而判断三角架的倾斜角度，读出钢筋两个水平段的夹角，判断该压力下钢筋的折弯角度，支撑座在钢筋向移动的距离通过第二定位针显示在示数尺上，读出第二定位针在示数尺上显示的示数，判断钢筋在何处开始折弯，从而判断钢筋的折弯曲率，综合检测钢筋的抗折弯性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过旋转第一旋钮带动第一螺纹杆转动，以至于第一旋钮顶端带动固定柱向上移动，固定柱向上顶起三角架的一侧，从而使三角架绕着旋转柱倾斜，同时，示数盘的位置保持固定，使第一定位针相对于示数盘摆动，读出第一定位针在示数盘上示数即可判断钢筋倾斜读数，利用第一螺纹杆的螺纹运动细化了第一定位针的摆动弧度，从而提升了对钢筋倾斜角度的测量精度。

2、本发明中，通过转动两个固定板的下方第二旋钮，使第二旋钮带动第二螺纹杆旋转，进而推动滑动杆向一侧移动，当支撑座移动到钢筋开始折弯处时，支撑座无法继续滑动，通过第二定位针在示数尺上显示的读数，判断支撑座在钢筋上移动的距离，便能得到钢筋在何处开始折弯，检测到钢筋折弯处的弧长，进一步提升了对钢筋折弯程度的检测精度。

3、本发明中，通过在第一旋钮的外侧部标定示数，还能对第一旋钮的旋转角度进行测量，细化了在示数盘上的最小读数精度，提升了对三角架整体倾斜的角度的测定，并提升了钢筋的折弯角度的测量精度。

附图说明

图1为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置的另一视角结构示意图；

图3为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中测角机构的结构示意图；

图4为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中调角组件的结构示意图；

图5为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中三角架的外侧结构示意图；

图6为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中升降机构的结构示意图；

图7为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中旋转组件的结构示意图；

图8为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中升降机构的底端结构示意图；

图9为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中调角组件的侧面剖视图；

图10为本发明一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置中弧度检测机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、测角机构；21、第一支撑板；22、第一支撑柱；23、调角组件；231、第一旋钮；232、第一螺纹杆；233、螺纹套；234、旋转套；235、第一连接头；236、转动头；237、第二连接头；238、固定柱；239、圆挡头；24、三角架；240、顶柱；25、旋转组件；251、第一定位针；252、第一转动座；253、旋转柱；254、连接柱；255、第二转动座；26、示数盘；27、定位柱；3、升降机构；31、第二支撑柱；32、第二支撑板；33、剪式升降机；34、第三支撑柱；35、顶板；4、折弯机构；41、液压缸；42、折弯夹；43、挤压座；5、弧度检测机构；51、固定板；510、安装槽；52、支撑座；53、示数尺；54、第二螺纹杆；55、滑动杆；56、第二旋钮；57、限位座；58、螺纹座；59、第二定位针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1-10所示：一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，包括测角机构2和升降机构3，测角机构2和升降机构3的顶端均连接有弧度检测机构5，弧度检测机构5包括固定板51，固定板51的中心位置处开设有安装槽510，测角机构2包括第一支撑板21，第一支撑板21的顶端上方设置有三角架24，三角架24的下方设置有调角组件23，调角组件23包括螺纹套233，升降机构3包括第二支撑板32，第二支撑板32的顶面设置有剪式升降机33；

螺纹套233的顶端与第一支撑板21的底面固定连接，螺纹套233的内部螺纹连接有第一螺纹杆232，第一螺纹杆232的顶端固定连接有圆挡头239，圆挡头239的顶端转动连接有旋转套234，旋转套234的顶端固定连接有第一连接头235，三角架24的外侧壁固定连接有第二连接头237，第二连接头237与第一连接头235之间设置有固定柱238；

三角架24的顶端上方设置有旋转组件25，旋转组件25包括第二转动座255，第二转动座255与三角架24固定连接，第二转动座255的中心位置处转动连接有旋转柱253，旋转柱253的一端固定连接有第一定位针251，旋转柱253的外侧壁固定连接有示数盘26，示数盘26与第一支撑板21之间固定连接有定位柱27，旋转柱253的外侧壁转动连接有两个第一转动座252，第一转动座252与第一支撑板21之间固定连接有连接柱254。

本实施例中，测角机构2是倾斜角度可调节的机构，升降机构3为高度可调节的机构，在测角机构2和升降机构3的上方均连接固定板51，固定板51用于定位水平段的钢筋，将固定板51的中间部分设置圆弧槽的安装槽510，便于更好地定位钢筋的位置；

三角架24整体通过第二转动座255旋转连接在固定的旋转柱253上方，旋转柱253的两端底侧通过连接柱254与第一支撑板21固定，使三角架24的转动轴线位置稳定，同时，示数盘26通过定位柱27连接在第一支撑板21的上方，示数盘26的位置也保持稳定，使得三角架24整体绕着旋转柱253转动，并带动第一定位针251在固定的示数盘26上摆动一定角度；

调角组件23整体为一个连杆机构，调角组件23的顶端通过第二连接头237与三角架24的侧壁连接，调角组件23的底端通过螺纹套233始终保持在竖直方向上移动，由于三角架24在倾斜过程中，不仅第二连接头237的竖直位置改变，且水平位置也相应的改变，因此，第二连接头237和第一连接头235之间通过可倾斜的固定柱238连杆连接，无论第二连接头237在旋转组件25的限位下移动多少位置，第二连接头237所移动的弧长和第一旋钮231向上移动的距离始终相等；

同时，由于第一定位针251与第二连接头237之间的夹角位置始终不变，因此，第一定位针251尖端移动的弧长和第二连接头237移动的弧长始终保持定比，即第一定位针251尖端与旋转柱253轴心距离和第二连接头237与旋转柱253轴心距离之比，因此，第一定位针251摆动的弧长与第一旋钮231向上移动的距离定比，换言之，第一旋钮231旋转指定周数时，第一定位针251也必然摆动制定的弧度，通过在第一旋钮231的外侧部精细环示数，还能对第一定位针251在示数盘26上的读数更加精准定位，精准读数三角架24整体倾斜的角度，折弯的钢筋两个水平段分为贴合在两个固定板51上，并精准读出钢筋的折弯角度。

实施例2

根据图1、图2、图6和图8所示，第一支撑板21的底面四个拐角位置处均固定连接有第一支撑柱22，第一支撑柱22的底端固定连接有底板1，第二支撑板32的底面四个拐角位置处均固定连接有第二支撑柱31，第二支撑柱31的底端与底板1固定连接。第二支撑板32的顶面四个拐角位置处均固定连接有第三支撑柱34，第三支撑柱34的顶端延伸到弧度检测机构5的上方并固定连接有顶板35。顶板35的一侧设置有折弯机构4，折弯机构4包括挤压座43，挤压座43与顶板35固定连接，挤压座43的顶端固定连接有液压缸41，液压缸41的输出端贯穿挤压座43的底壁并固定连接有折弯夹42。

本实施例中，测角机构2和升降机构3均安装在底板1上方，并且在升降机构3的上方还通过顶板35安装有折弯机构4，其中，折弯机构4的高于固定板51的高度，折弯钢筋，只需将升降机构3上钢筋安装限位在安装槽510内部，启用液压缸41，使液压缸41的输出端带动折弯夹42向下挤压，从而使折弯夹42的圆弧面向下加压，从而使得折弯夹42将钢筋的外端挤压变形，通过在第二支撑板32和固定板51之间设置剪式升降机33，灵活调节此固定板51的高度，便于折弯夹42对钢筋施加压力折弯变形，还能调节两个固定板51的位置，使折弯后端钢筋水平段能完全贴合在安装槽510内。

实施例3

根据图4、图5、图8、图9和图10所示，固定板51的底端固定连接有限位座57，限位座57的内侧壁滑动连接有滑动杆55，固定柱238的两端均固定连接有转动头236，其中一个转动头236与第一连接头235转动连接，另一个转动头236与第二连接头237转动连接。滑动杆55的一端固定连接有支撑座52，滑动杆55的另一端固定连接有示数尺53，示数尺53的一侧面固定连接有第二定位针59，固定板51的侧壁固定连接有示数尺53，示数尺53的另一侧面中心位置处转动连接有第二螺纹杆54。第二螺纹杆54的外侧壁螺纹连接有螺纹座58，螺纹座58的顶端与固定板51的底面固定连接，第二螺纹杆54的一端固定连接有第二旋钮56，第一螺纹杆232的底端固定连接有第一旋钮231，第一旋钮231的外侧壁设置有刻度盘。三角架24的顶端固定连接有顶柱240，顶柱240的顶端与固定板51的底端固定连接，剪式升降机33的顶端与固定板51固定连接，剪式升降机33的底端与第二支撑板32固定连接。第二螺纹杆54的外侧壁与第一螺纹杆232的外侧壁均涂抹有润滑油，第一旋钮231的外侧壁与第二旋钮56的外侧壁均开设有防滑条纹。

本实施例中，在两个固定板51下均安装滑动杆55，滑动杆55的一端连接的为搭接钢筋的支撑座52，其另一端连接的为转动调节的第二螺纹杆54，第二螺纹杆54通过螺纹座58带动滑动杆55向中间段钢筋折弯位置处移动，测定钢筋的折弯的弧长时，分别转动两个第二旋钮56，使第二旋钮56带动第二螺纹杆54旋转，进而推动滑动杆55向一侧移动，以至于支撑座52向钢筋折弯处移动，当支撑座52移动到钢筋开始折弯处时，由于此时钢筋具有曲率，与支撑座52的间隙小，从而便增加了支撑座52与钢筋之间的压力，支撑座52无法继续滑动，通过第二定位针59在示数尺53上显示的读数，从而判断支撑座52在钢筋上移动的距离，便能得到钢筋在何处开始折弯，从而检测到钢筋折弯处的弧长。

实施例4

根据图1、图2、图4、图5、图9和图10所示，还包括弯曲角度期间核查方法，具体的为：

1）将钢筋放置在升降机构3上方的弧度检测机构5中，使钢筋置于安装槽510的内部，利用管卡将固定板51上方部分的钢筋固定限位在安装槽510内部，启用剪式升降机33，使剪式升降机33的顶端带动固定板51向上抬升，剪式升降机33带动固定板51移动到上限位位置处，使其固定板51的水平面高于另一个固定板51的水平面；

2）启用液压缸41，通过液压油带动液压缸41的输出端向下移动，以至于液压缸41的输出端带动折弯夹42向下移动，直至折弯夹42的内弧面与固定后的钢筋上表面贴合，继续利用液压能使折弯夹42向下加压，控制好液压缸41输出的液压能的压力使钢筋弯曲指定的程度；

3）在试验阶段，设定好液压缸41不同的加压试验参数，液压缸41每次对钢筋施加设定好的加压参数后，利用剪式升降机33控制固定板51向下移动，直至固定板51与另一个固定板51处于同一水平面上，将另一个固定板51上的钢筋尾端利用管道固定；

4）然后，同时调节调角组件23和剪式升降机33，将第一旋钮231向一侧旋转，以至于第一旋钮231带动第一螺纹杆232转动，第一螺纹杆232借助螺纹套233的螺纹向上移动，螺纹套233的顶端带动旋转套234向上移动，旋转套234带动第一连接头235向上移动，通过中间固定柱238的连杆作用，带动顶端的第二连接头237向上移动，从而使三角架24向一侧偏转，以至于三角架24的整体向一侧倾斜；

5）同时，利用剪式升降机33调节固定板51向下移动，调角组件23调节三角架24向一侧翘起时，固定板51的高度调节使另一固定板51尾端的钢筋始终保持在管卡的限位内，持续转动第一旋钮231直至钢筋完全容纳在另一侧的安装槽510内部，并使剪式升降机33带动水平的固定板51调节到适配的位置处；

6）随后，分别调节两个固定板51上的第二旋钮56，使第二旋钮56带动第二螺纹杆54旋转，第二螺纹杆54借助螺纹座58向一侧推动，以至于第二螺纹杆54带动示数尺53移动，从而使示数尺53带动外侧的支撑座52向折弯处滑动，使两个支撑座52均向折弯处滑动，直至支撑座52滑动到钢筋开始完全变形处，此时钢筋具有曲率，钢筋外表面与支撑座52的摩擦阻力增大，支撑座52无法继续向前推进；

7）最后，三角架24的倾斜会带动第一定位针251在固定的示数盘26上摆动，通过读出第一定位针251在示数盘26上显示的示数，从而判断三角架24的倾斜角度，读出钢筋两个水平段的夹角，判断该压力下钢筋的折弯角度，支撑座52在钢筋向移动的距离通过第二定位针59显示在示数尺53上，读出第二定位针59在示数尺53上显示的示数，判断钢筋在何处开始折弯，从而判断钢筋的折弯曲率，综合检测钢筋的抗折弯性能。

本装置的使用方法及工作原理：首先，将钢筋放置在第一个安装槽510内，将钢筋与安装槽510固定后，利用剪式升降机33抬升固定板51高度，启用液压缸41，使液压缸41的输出端带动折弯夹42向下折弯钢筋；

然后，利用剪式升降机33将固定板51下降高度，使折弯后的钢筋尾端与第二个固定板51的安装槽510搭接，旋转第一旋钮231，使第一旋钮231带动第一螺纹杆232转动，第一螺纹杆232借助螺纹套233向上移动，螺纹套233带动旋转套234向上移动，旋转套234带动第一连接头235向上移动，使三角架24向一侧偏转；

同时，继续调节剪式升降机33向下移动，使折弯后的钢筋尾端始终处于安装槽510内，并使倾斜的钢筋整体逐渐全部置于安装槽510内，直至钢筋的两个水平段分布置于两个固定板51内后不再调节第一旋钮231，

最后，调节两个第二旋钮56，第二旋钮56带动第二螺纹杆54旋转，第二螺纹杆54借助螺纹座58向一侧推动，第二螺纹杆54带动示数尺53移动，使示数尺53带动外侧的支撑座52向折弯处滑动，直至支撑座52滑动到钢筋开始完全变形处，支撑座52无法继续向前推进，分布读出第一定位针251在示数盘26上显示的示数测定钢筋折弯角度，第二定位针59在示数尺53上显示的示数测定钢筋折弯弧长。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，包括测角机构（2）和升降机构（3），其特征在于：所述测角机构（2）和所述升降机构（3）的顶端均连接有弧度检测机构（5），所述弧度检测机构（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的中心位置处开设有安装槽（510），所述测角机构（2）包括第一支撑板（21），所述第一支撑板（21）的顶端上方设置有三角架（24），所述三角架（24）的下方设置有调角组件（23），所述调角组件（23）包括螺纹套（233），所述升降机构（3）包括第二支撑板（32），所述第二支撑板（32）的顶面设置有剪式升降机（33）；

所述螺纹套（233）的顶端与所述第一支撑板（21）的底面固定连接，所述螺纹套（233）的内部螺纹连接有第一螺纹杆（232），所述第一螺纹杆（232）的顶端固定连接有圆挡头（239），所述圆挡头（239）的顶端转动连接有旋转套（234），所述旋转套（234）的顶端固定连接有第一连接头（235），所述三角架（24）的外侧壁固定连接有第二连接头（237），所述第二连接头（237）与所述第一连接头（235）之间设置有固定柱（238）；

所述三角架（24）的顶端上方设置有旋转组件（25），所述旋转组件（25）包括第二转动座（255），所述第二转动座（255）与所述三角架（24）固定连接，所述第二转动座（255）的中心位置处转动连接有旋转柱（253），所述旋转柱（253）的一端固定连接有第一定位针（251），所述旋转柱（253）的外侧壁固定连接有示数盘（26），所述示数盘（26）与所述第一支撑板（21）之间固定连接有定位柱（27），所述旋转柱（253）的外侧壁转动连接有两个第一转动座（252），所述第一转动座（252）与所述第一支撑板（21）之间固定连接有连接柱（254）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述第一支撑板（21）的底面四个拐角位置处均固定连接有第一支撑柱（22），所述第一支撑柱（22）的底端固定连接有底板（1），所述第二支撑板（32）的底面四个拐角位置处均固定连接有第二支撑柱（31），所述第二支撑柱（31）的底端与所述底板（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述第二支撑板（32）的顶面四个拐角位置处均固定连接有第三支撑柱（34），所述第三支撑柱（34）的顶端延伸到弧度检测机构（5）的上方并固定连接有顶板（35）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述顶板（35）的一侧设置有折弯机构（4），所述折弯机构（4）包括挤压座（43），所述挤压座（43）与所述顶板（35）固定连接，所述挤压座（43）的顶端固定连接有液压缸（41），所述液压缸（41）的输出端贯穿所述挤压座（43）的底壁并固定连接有折弯夹（42）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述固定板（51）的底端固定连接有限位座（57），所述限位座（57）的内侧壁滑动连接有滑动杆（55），所述固定柱（238）的两端均固定连接有转动头（236），其中一个所述转动头（236）与所述第一连接头（235）转动连接，另一个所述转动头（236）与所述第二连接头（237）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述滑动杆（55）的一端固定连接有支撑座（52），所述滑动杆（55）的另一端固定连接有示数尺（53），所述示数尺（53）的一侧面固定连接有第二定位针（59），所述固定板（51）的侧壁固定连接有示数尺（53），所述示数尺（53）的另一侧面中心位置处转动连接有第二螺纹杆（54）。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（54）的外侧壁螺纹连接有螺纹座（58），所述螺纹座（58）的顶端与所述固定板（51）的底面固定连接，所述第二螺纹杆（54）的一端固定连接有第二旋钮（56），所述第一螺纹杆（232）的底端固定连接有第一旋钮（231），所述第一旋钮（231）的外侧壁设置有刻度盘。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述三角架（24）的顶端固定连接有顶柱（240），所述顶柱（240）的顶端与所述固定板（51）的底端固定连接，所述剪式升降机（33）的顶端与所述固定板（51）固定连接，所述剪式升降机（33）的底端与所述第二支撑板（32）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋弯曲试验机弯曲角度期间核查装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（54）的外侧壁与所述第一螺纹杆（232）的外侧壁均涂抹有润滑油，所述第一旋钮（231）的外侧壁与所述第二旋钮（56）的外侧壁均开设有防滑条纹。