CN112833958A - 一种住宅精装修的质量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种住宅精装修的质量控制系统，包括底座，所述底座正对地面侧设置有万向轮；所述底座上还设置有重量检测装置以及钢材弯折装置，所述重量检测装置用于对钢材的重量进行检测，所述钢材弯折装置用于检测钢材的抗弯性能。本申请具有改善在检测预制钢材的不方便问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑精装修住宅的领域，尤其是涉及一种住宅精装修的质量控制系统。
背景技术
在社会不断发展的情况下，精装修房已经成为现在的新房的交房趋势。精装修装修标准通常如下：顶面有一定的造型，并考虑一定的设计效果及风格，材质细腻环保；地面采用品牌玻化砖、仿古砖、或结合大理石等中高档材料；卫浴和厨房两大重点区域都是经过高品质的精细装修，在部品方面基本上会采用知名品牌并保证售后服务，工厂化橱柜。而由于材料的不同选择，施工质量问题也越来越多。
针对上述中的相关技术，发明人认为在检测精装修房内的预制钢材的重量以及抗弯折性能是否达到标准时，需要检验人员将施工现场的预制钢材运送到检验处进行检验，检验完毕后还需要再次把预制钢材运送回来，从而导致前期的施工时间长，并且检验十分不方便。
发明内容
为了改善在检测预制钢材的不方便问题，本申请提供一种住宅精装修的质量控制系统。
本申请提供的一种住宅精装修的质量控制系统采用如下的技术方案：
一种住宅精装修的质量控制系统，包括底座，所述底座正对地面侧设置有万向轮；所述底座上还设置有重量检测装置以及钢材弯折装置，所述重量检测装置用于对钢材的重量进行检测，所述钢材弯折装置用于检测钢材的抗弯性能。
通过采用上述技术方案，需要对住宅精装修的钢材进行质量检测时，首先把钢材放置在底座上，通过重量检测装置对钢材的重量进行检测，看是否满足住宅精装修的要求，接着再通过钢材弯折装置对钢材的抗弯性能进行检测，看是否满足住宅精装修的要求；这样设置后，不再需要将钢材运送到检验处进行检验，在住宅精装修施工现场进行测量即可，从而达到检测钢材更为方便的效果。
可选的，所述重量检测装置包括杠杆平衡组件、钢材放置组件以及配重组件，所述钢材放置组件安装在杠杆平衡组件的一侧且用于夹持待测量的钢材；所述配重组件安装在杠杆平衡组件的另一侧且用于衡量待测量钢材的重量；所述杠杆平衡组件安装在底座上且用于测定钢材与配重组件的重量情况。
通过采用上述技术方案，需要检测钢材的重量时，首先通过钢材放置组件把待测量的钢材进行放置，由于钢材放置组件在杠杆平衡组件的一侧，而配重组件在杠杆平衡组件的另一侧，此时会通过配重组件与钢材在杠杆平衡组件两侧的倾斜度来判断那边比较重，从而测定出钢材的重量是否大于配重组件，达到测定钢材重量是否满足要求较为方便的效果。
可选的，所述杠杆平衡组件包括转动杆以及水平杠杆，所述转动杆竖直设置在底座上，且所述转动杆与底座转动连接；所述水平杠杆的中部与转动杆远离底座的一端铰接。
通过采用上述技术方案，当转动杆与水平杠杆的中部转动连接后，若是水平杠杆一侧的钢材放置组件加上钢材的重量大于配重组件的重量，那么水平杠杆上靠近钢材放置组件的一端便会倾斜向下移动；若是水平杠杆一侧的钢材放置组件加上钢材的重量小于配重组件的重量，那么水平杠杆上靠近配重组件的一端则会倾斜向下移动，从而能够轻易地测定出钢材与配重组件的重量大小。
可选的，所述钢材放置组件包括第一铰接杆、放置板、第一气缸以及抵压板，所述第一铰接杆铰接设置在水平杠杆的一端，所述放置板设置在第一铰接杆远离水平杠杆的一端，所述水平杠杆的长度方向与放置板的板面相垂直，所述第一气缸设置在第一铰接杆上且位于放置板的上方，所述第一气缸的活塞杆的延伸方向与第一铰接杆的长度方向相平行，所述抵压板设置在第一气缸的活塞杆端部且正对放置板，所述抵压板与放置板之间的空隙供钢材放置。
通过采用上述技术方案，启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆伸长，此时第一气缸会带着抵压板往靠近放置板侧的方向移动，此时将钢材放置在抵压板与放置板之间，能够将钢材紧紧地夹住，使得钢材在测定重量时不易从放置板上滑落，而第一铰接杆的设置则能够在水平杠杆发生倾斜时让放置板上的钢材始终处于稳定状态，从而在测量钢材的重量时更为直观。
可选的，所述配重组件包括第二铰接杆以及配重块，所述第二铰接杆铰接设置在水平杠杆远离第一铰接杆的一端，所述配重块设置在第二铰接杆远离水平杠杆的一端。
通过采用上述技术方案，第二铰接杆能够在水平杠杆发生倾斜时始终把保持竖直状态，而配重块则能够始终为需要测定的钢材提供重量参照。
可选的，所述底座上设置抬升组件，所述抬升组件包括第二气缸以及抬升板，所述第二气缸在所述底座上且位于放置板的两侧各设置有一个，所述第二气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述抬升板设置在第二气缸的活塞杆端部，所述抬升板用于供钢材放置。
通过采用上述技术方案，将钢材放置在抬升板上，然后启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆竖直向上延伸，直到把抬升板上升到与放置板处于同一水平面上的位置，此时关闭第二气缸，使得第二气缸的活塞杆不再伸长，随即再把抬升板上的钢材推动到放置板上即可，达到抬升钢材较为方便的效果。
可选的，所述钢材弯折装置包括支架、钢材中部限位组件、钢材端部弯折组件以及位置调节组件，所述支架设置在底座上，所述钢材中部限位组件设置在支架上且用于对待弯折钢材的中部进行限位；所述钢材端部弯折组件安装在位置调节组件上且用于对限位后的钢材的两端施加折弯力，所述钢材端部弯折组件设置有两个，所述位置调节组件安装在支架上且用于对两个钢材端部弯折组件的位置进行调节。
通过采用上述技术方案，需要测定钢材的抗弯性能时，通过钢材中部限位组件对钢材的中部位置进行限位，接着再通过钢材端部弯折组件对钢材的两端施加折弯力，此时被测量的钢材的两端则会受到外力，而钢材的中部位置则被限制住，进而能够直观地检测出钢材在受力状态下发生的折弯形变，从而达到测量钢材的折弯性能较为方便的效果。
可选的，所述钢材中部限位组件包括第三气缸以及限位板，所述第三气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述限位板设置在第三气缸的活塞杆端部；所述位置调节组件包括滑移板、双向丝杠、转动电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述滑移板安装在支架上，所述双向丝杠转动设置在滑移板上，所述双向丝杠的长度方向与滑移板的长度方向一致，所述转动电机设置在滑移板上，且所述转动电机的输出轴竖直向下延伸，所述主动锥齿轮同轴线设置在转动电机的输出轴上，所述从动锥齿轮同轴线设置在双向丝杠的中部且与所述主动锥齿轮相啮合；所述钢材端部折弯组件包括移动板、螺纹套筒、第四气缸以及弯折框，所述螺纹套筒设置在移动板上且与所述双向丝杠螺纹配合，所述第四气缸设置在移动板背离螺纹套筒的一侧且第四气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述弯折框设置在第四气缸的活塞杆端部且用于供钢材的端部穿过，两个所述钢材端部折弯组件的螺纹套筒分别螺纹套设在双向丝杠的两段螺纹旋向相反的杆段上，所述滑移板上沿着滑移板的长度方向开设有止转槽，所述螺纹套筒上设置有止转块，所述止转块与止转槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，首先旋转转动杆，使得放置板旋转到位于限位板的下方，随即启动第三气缸，使得第三气缸的活塞杆竖直向下延伸，让第三气缸的活塞杆端部的限位板将钢材再次压紧在放置板上，接着启动转动电机，使得转动电机的输出轴带动主动锥齿轮转动，从而让从动锥齿轮也开始转动，进而使得双向丝杠转动，由于螺纹套筒螺纹套设在双向丝杠上，并且螺纹套筒上的止转块插入到止转槽内，因此螺纹套筒会沿着双向丝杠的长度方向移动；由于双向丝杠两段螺纹旋向不同的杆段上均设置有一个螺纹套筒，因此在双向丝杠的转动下，两个螺纹套筒会实现相互靠近或者相互远离，当钢材的长度小于两个螺纹套筒之间的距离时，两个螺纹套筒此时靠近能够让弯折框把钢材的两端套住；将钢材套住后，直接启动第四气缸，使得第四气缸的活塞杆回缩，从而将弯折框竖直提起，进而让钢材的两端随着弯折框一起受到竖直向上的拉力，通过观测钢板在此种受力状态下的形变情况，能够达到检测钢板的折弯性能较为方便的效果。
可选的，所述底座上还设置有转向组件，所述转动组件包括伺服电机、主动圆齿轮以及从动圆齿轮，所述伺服电机设置在底座上且伺服电机的输出轴竖直向上延伸，所述主动圆齿轮同轴线设置在伺服电机的输出轴端部，所述从动圆齿轮同轴线设置在转动杆上，所述主动圆齿轮与从动圆齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，需要将放置板的钢材移动到靠近限位板处时，直接启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴开始转动，从而带动主动圆齿轮转动，由于主动圆齿轮与从动圆齿轮啮合，因此从动圆齿轮也会带着转动杆同步转动，从而让水平杠杆随着转动杆转动，让放置板带着钢材逐渐靠近限位板，从而达到转移钢材较为方便的效果。
可选的，所述转动杆上还设置有阻斜组件，所述阻斜组件包括第五气缸以及定位块，所述第五气缸的活塞杆竖直向上延伸，所述定位块设置在第五气缸的活塞杆端部，所述第五气缸在转动杆的两个侧壁上分别设置有一个，所述水平杠杆上开设有供定位块插入的定位槽。
通过采用上述技术方案，直接启动第五气缸，使得第五气缸的活塞杆竖直向上伸出，从而把定位块插入到水平杠杆的定位槽内，由于受到两个定位块的抵触，此时水平杠杆便不再发生倾斜，而是保持在水平状态，从而使得水平杠杆在转动的过程中能够保持稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
需要对住宅精装修的钢材进行质量检测时，首先把钢材放置在底座上，通过重量检测装置对钢材的重量进行检测，看是否满足住宅精装修的要求，接着再通过钢材弯折装置对钢材的抗弯性能进行检测，看是否满足住宅精装修的要求；这样设置后，不再需要将钢材运送到检验处进行检验，在住宅精装修施工现场进行测量即可，从而达到检测钢材更为方便的效果；
首先旋转转动杆，使得放置板旋转到位于限位板的下方，随即启动第三气缸，使得第三气缸的活塞杆竖直向下延伸，让第三气缸的活塞杆端部的限位板将钢材再次压紧在放置板上，接着启动转动电机，使得转动电机的输出轴带动主动锥齿轮转动，从而让从动锥齿轮也开始转动，进而使得双向丝杠转动，由于螺纹套筒螺纹套设在双向丝杠上，并且螺纹套筒上的止转块插入到止转槽内，因此螺纹套筒会沿着双向丝杠的长度方向移动；由于双向丝杠两段螺纹旋向不同的杆段上均设置有一个螺纹套筒，因此在双向丝杠的转动下，两个螺纹套筒会实现相互靠近或者相互远离，当钢材的长度小于两个螺纹套筒之间的距离时，两个螺纹套筒此时靠近能够让弯折框把钢材的两端套住；将钢材套住后，直接启动第四气缸，使得第四气缸的活塞杆回缩，从而将弯折框竖直提起，进而让钢材的两端随着弯折框一起受到竖直向上的拉力，通过观测钢板在此种受力状态下的形变情况，能够达到检测钢板的折弯性能较为方便的效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的用于展示钢材弯折装置的结构示意图。
图3是本申请实施例的用于展示重量检测装置的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、万向轮；2、重量检测装置；21、杠杆平衡组件；211、转动杆；212、水平杠杆；2121、定位槽；22、钢材放置组件；221、第一铰接杆；222、放置板；223、第一气缸；224、抵压板；23、配重组件；231、第二铰接杆；232、配重块；3、钢材弯折装置；31、支架；32、钢材中部限位组件；321、第三气缸；322、限位板；33、钢材端部折弯组件；331、移动板；332、螺纹套筒；3321、止转块；333、第四气缸；334、弯折框；34、位置调节组件；341、滑移板；3411、止转槽；342、双向丝杠；343、转动电机；344、主动锥齿轮；345、从动锥齿轮；4、抬升组件；41、第二气缸；42、抬升板；5、转向组件；51、伺服电机；52、主动圆齿轮；53、从动圆齿轮；6、阻斜组件；61、第五气缸；62、定位块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种住宅精装修的质量控制系统。参照图1，住宅精装修的质量控制系统包括底座1，底座1正对地面侧设置有万向轮11，万向轮11为自锁万向轮11，而底座1的形状为长方形，自锁万向轮11在底座1的四个边角处各设置有一个；底座1上还设置有重量检测装置2以及钢材弯折装置3，重量检测装置2用于对钢材的重量进行检测，而钢材弯折装置3用于检测钢材的抗弯性能。
如图1、2所示，重量检测装置2包括杠杆平衡组件21、钢材放置组件22以及配重组件23，钢材放置组件22安装在杠杆平衡组件21的一侧且用于夹持待测量的钢材；配重组件23安装在杠杆平衡组件21的另一侧且用于衡量待测量钢材的重量；杠杆平衡组件21安装在底座1上且用于测定钢材与配重组件23的重量情况。具体地，杠杆平衡组件21包括转动杆211以及水平杠杆212，转动杆211竖直设置在底座1上，且转动杆211与底座1转动连接，即底座1上焊接有一个滚动轴承，而转动杆211的一端穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承的内圈过盈配合；水平杠杆212的中部与转动杆211远离底座1的一端铰接。
需要检测钢材的重量时，首先通过钢材放置组件22把待测量的钢材进行放置，由于钢材放置组件22在杠杆平衡组件21的一侧，而配重组件23在杠杆平衡组件21的另一侧，此时会通过配重组件23与钢材在杠杆平衡组件21两侧的倾斜度来判断那边比较重，从而测定出钢材的重量是否大于配重组件23，达到测定钢材重量是否满足要求较为方便的效果。
如图1、2所示，钢材放置组件22包括第一铰接杆221、放置板222、第一气缸223以及抵压板224，第一铰接杆221铰接设置在水平杠杆212的一端，放置板222焊接在第一铰接杆221远离水平杠杆212的一端，水平杠杆212的长度方向与放置板222的板面相垂直；第一气缸223螺栓连接在第一铰接杆221上且位于放置板222的上方，第一气缸223的活塞杆的延伸方向与第一铰接杆221的长度方向相平行，并且第一气缸223的活塞杆向底座1侧延伸。抵压板224焊接在第一气缸223的活塞杆端部且正对放置板222，抵压板224与放置板222之间的空隙供钢材放置。而底座1上设置抬升组件4，抬升组件4包括第二气缸41以及抬升板42，第二气缸41在底座1上且位于放置板222的两侧各螺栓连接有一个，第二气缸41的活塞杆竖直向上延伸，抬升板42焊接在第二气缸41的活塞杆端部，抬升板42用于供钢材放置；在本实施例中，抬升板42的形状为L形，能够对钢材进行一个较为稳定的支撑。
将钢材放置在抬升板42上，然后启动第二气缸41，使得第二气缸41的活塞杆竖直向上延伸，直到把抬升板42上升到与放置板222处于同一水平面上的位置，此时关闭第二气缸41，使得第二气缸41的活塞杆不再伸长，随即再把抬升板42上的钢材推动到放置板222上即可，达到抬升钢材较为方便的效果；接着启动第一气缸223，使得第一气缸223的活塞杆伸长，此时第一气缸223会带着抵压板224往靠近放置板222侧的方向移动，此时将钢材放置在抵压板224与放置板222之间，能够将钢材紧紧地夹住，使得钢材在测定重量时不易从放置板222上滑落，而第一铰接杆221的设置则能够在水平杠杆212发生倾斜时让放置板222上的钢材始终处于稳定状态，从而在测量钢材的重量时更为直观。
如图1所示，配重组件23包括第二铰接杆231以及配重块232，第二铰接杆231铰接在水平杠杆212远离第一铰接杆221的一端，配重块232焊接在第二铰接杆231远离水平杠杆212的一端；第二铰接杆231能够在水平杠杆212发生倾斜时始终把保持竖直状态，而配重块232则能够始终为需要测定的钢材提供重量参照。在本实施例中，配重块232的重量是根据住宅精装修钢材的合格重量进行定制，即必须要让钢材的重量等于或者是大于配重块232的重量才能满足钢材质量要求。也就是说，只要水平杠杆212的一侧吊有钢材、另一侧吊有配重块232，水平杠杆212吊有钢材的那一端向下倾斜后，那就说明钢材的重量是满足要求的。并且要指出的是，配重块232的定制重量是将钢材放置组件22的重量也计算在内的。
如图1所示，钢材弯折装置3包括支架31、钢材中部限位组件32、钢材端部弯折组件33以及位置调节组件34；支架31焊接在底座1上，钢材中部限位组件32设置在支架31上且用于对待弯折钢材的中部进行限位；钢材端部弯折组件33安装在位置调节组件34上且用于对限位后的钢材的两端施加折弯力，钢材端部弯折组件33设置有两个，位置调节组件34安装在支架31上且用于对两个钢材端部弯折组件33的位置进行调节。
如图1、2所示，钢材中部限位组件32包括第三气缸321以及限位板322，第三气缸321的活塞杆竖直向下延伸，限位板322设置在第三气缸321的活塞杆端部；位置调节组件34包括滑移板341、双向丝杠342、转动电机343、主动锥齿轮344以及从动锥齿轮345，滑移板341焊接在支架31上，双向丝杠342转动设置在滑移板341上，双向丝杠342的长度方向与滑移板341的长度方向一致，即滑移板341的两端均设置有挡板，挡板内嵌设有滚动轴承，双向丝杠342的端部穿过滚动轴承的内圈且与滚动轴承过盈配合。转动电机343螺栓连接在滑移板341上，且转动电机343的输出轴竖直向下延伸，主动锥齿轮344同轴线焊接在转动电机343的输出轴上，从动锥齿轮345同轴线焊接在双向丝杠342的中部且与主动锥齿轮344相啮合。
如图1、2所示，钢材端部折弯组件包括移动板331、螺纹套筒332、第四气缸333以及弯折框334；螺纹套筒332焊接在移动板331上且与双向丝杠342螺纹配合，第四气缸333螺栓连接在移动板331背离螺纹套筒332的一侧且第四气缸333的活塞杆竖直向下延伸，弯折框334焊接在第四气缸333的活塞杆端部且用于供钢材的端部穿过；两个钢材端部折弯组件的螺纹套筒332分别螺纹套设在双向丝杠342的两段螺纹旋向相反的杆段上，滑移板341上沿着滑移板341的长度方向开设有止转槽3411，螺纹套筒332上焊接有止转块3321，止转块3321与止转槽3411滑动配合。
首先旋转转动杆211，使得放置板222旋转到位于限位板322的下方，随即启动第三气缸321，使得第三气缸321的活塞杆竖直向下延伸，让第三气缸321的活塞杆端部的限位板322将钢材再次压紧在放置板222上，接着启动转动电机343，使得转动电机343的输出轴带动主动锥齿轮344转动，从而让从动锥齿轮345也开始转动，进而使得双向丝杠342转动，由于螺纹套筒332螺纹套设在双向丝杠342上，并且螺纹套筒332上的止转块3321插入到止转槽3411内，因此螺纹套筒332会沿着双向丝杠342的长度方向移动；由于双向丝杠342两段螺纹旋向不同的杆段上均设置有一个螺纹套筒332，因此在双向丝杠342的转动下，两个螺纹套筒332会实现相互靠近或者相互远离，当钢材的长度小于两个螺纹套筒332之间的距离时，两个螺纹套筒332此时靠近能够让弯折框334把钢材的两端套住；将钢材套住后，直接启动第四气缸333，使得第四气缸333的活塞杆回缩，从而将弯折框334竖直提起，进而让钢材的两端随着弯折框334一起受到竖直向上的拉力，通过观测钢板在此种受力状态下的形变情况，能够达到检测钢板的折弯性能较为方便的效果。
如图1所示，底座1上还设置有转向组件5，转动组件包括伺服电机51、主动圆齿轮52以及从动圆齿轮53，伺服电机51螺栓连接在底座1上且伺服电机51的输出轴竖直向上延伸，主动圆齿轮52同轴线焊接在伺服电机51的输出轴端部，从动圆齿轮53同轴线焊接在转动杆211上，主动圆齿轮52与从动圆齿轮53相啮合；需要将放置板222的钢材移动到靠近限位板322处时，直接启动伺服电机51，使得伺服电机51的输出轴开始转动，从而带动主动圆齿轮52转动，由于主动圆齿轮52与从动圆齿轮53啮合，因此从动圆齿轮53也会带着转动杆211同步转动，从而让水平杠杆212随着转动杆211转动，让放置板222带着钢材逐渐靠近限位板322，从而达到转移钢材较为方便的效果。
如图1、3所示，转动杆211上还设置有阻斜组件6，阻斜组件6包括第五气缸61以及定位块62，第五气缸61螺栓连接的转动杆211上，第五气缸61的活塞杆竖直向上延伸，定位块62焊接在第五气缸61的活塞杆端部，第五气缸61在转动杆211的两个侧壁上分别设置有一个，水平杠杆212上开设有供定位块62插入的定位槽2121；直接启动第五气缸61，使得第五气缸61的活塞杆竖直向上伸出，从而把定位块62插入到水平杠杆212的定位槽2121内，由于受到两个定位块62的抵触，此时水平杠杆212便不再发生倾斜，而是保持在水平状态，从而使得水平杠杆212在转动的过程中能够保持稳定。
本申请实施例一种住宅精装修的质量控制系统的实施原理为：首先将需要测量的钢材放置于抬升板42上，使得钢材被顶着上移，接着把钢材推至放置板222上，通过抵压板224将钢材压紧，随即将定位块62从定位槽2121内移出，看水平杠杆212两端的倾斜情况来判断钢材重量是否满足要求；重量测量完毕后，重新将定位块62插入定位槽2121，使得水平杠杆212保持水平，接着启动伺服电机51，使得转动杆211开始转动，让水平杠杆212旋转180°，让钢材位于限位板322的下方，接着通过第三气缸321使得限位板322抵住钢材，然后把钢材两端的弯折框334套在钢材上，接着启动第四气缸333，将弯折框334提起，查看钢材的弯曲程度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)正对地面侧设置有万向轮(11)；所述底座(1)上还设置有重量检测装置(2)以及钢材弯折装置(3)，所述重量检测装置(2)用于对钢材的重量进行检测，所述钢材弯折装置(3)用于检测钢材的抗弯性能。
2.根据权利要求1所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述重量检测装置(2)包括杠杆平衡组件(21)、钢材放置组件(22)以及配重组件(23)，所述钢材放置组件(22)安装在杠杆平衡组件(21)的一侧且用于夹持待测量的钢材；所述配重组件(23)安装在杠杆平衡组件(21)的另一侧且用于衡量待测量钢材的重量；所述杠杆平衡组件(21)安装在底座(1)上且用于测定钢材与配重组件(23)的重量情况。
3.根据权利要求2所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述杠杆平衡组件(21)包括转动杆(211)以及水平杠杆(212)，所述转动杆(211)竖直设置在底座(1)上，且所述转动杆(211)与底座(1)转动连接；所述水平杠杆(212)的中部与转动杆(211)远离底座(1)的一端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述钢材放置组件(22)包括第一铰接杆(221)、放置板(222)、第一气缸(223)以及抵压板(224)，所述第一铰接杆(221)铰接设置在水平杠杆(212)的一端，所述放置板(222)设置在第一铰接杆(221)远离水平杠杆(212)的一端，所述水平杠杆(212)的长度方向与放置板(222)的板面相垂直，所述第一气缸(223)设置在第一铰接杆(221)上且位于放置板(222)的上方，所述第一气缸(223)的活塞杆的延伸方向与第一铰接杆(221)的长度方向相平行，所述抵压板(224)设置在第一气缸(223)的活塞杆端部且正对放置板(222)，所述抵压板(224)与放置板(222)之间的空隙供钢材放置。
5.根据权利要求4所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述配重组件(23)包括第二铰接杆(231)以及配重块(232)，所述第二铰接杆(231)铰接设置在水平杠杆(212)远离第一铰接杆(221)的一端，所述配重块(232)设置在第二铰接杆(231)远离水平杠杆(212)的一端。
6.根据权利要求4所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述底座(1)上设置抬升组件(4)，所述抬升组件(4)包括第二气缸(41)以及抬升板(42)，所述第二气缸(41)在所述底座(1)上且位于放置板(222)的两侧各设置有一个，所述第二气缸(41)的活塞杆竖直向上延伸，所述抬升板(42)设置在第二气缸(41)的活塞杆端部，所述抬升板(42)用于供钢材放置。
7.根据权利要求1所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述钢材弯折装置(3)包括支架(31)、钢材中部限位组件(32)、钢材端部弯折组件(33)以及位置调节组件(34)，所述支架(31)设置在底座(1)上，所述钢材中部限位组件(32)设置在支架(31)上且用于对待弯折钢材的中部进行限位；所述钢材端部弯折组件(33)安装在位置调节组件(34)上且用于对限位后的钢材的两端施加折弯力，所述钢材端部弯折组件(33)设置有两个，所述位置调节组件(34)安装在支架(31)上且用于对两个钢材端部弯折组件(33)的位置进行调节。
8.根据权利要求7所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述钢材中部限位组件(32)包括第三气缸(321)以及限位板(322)，所述第三气缸(321)的活塞杆竖直向下延伸，所述限位板(322)设置在第三气缸(321)的活塞杆端部；所述位置调节组件(34)包括滑移板(341)、双向丝杠(342)、转动电机(343)、主动锥齿轮(344)以及从动锥齿轮(345)，所述滑移板(341)安装在支架(31)上，所述双向丝杠(342)转动设置在滑移板(341)上，所述双向丝杠(342)的长度方向与滑移板(341)的长度方向一致，所述转动电机(343)设置在滑移板(341)上，且所述转动电机(343)的输出轴竖直向下延伸，所述主动锥齿轮(344)同轴线设置在转动电机(343)的输出轴上，所述从动锥齿轮(345)同轴线设置在双向丝杠(342)的中部且与所述主动锥齿轮(344)相啮合；所述钢材端部折弯组件(33)包括移动板(331)、螺纹套筒(332)、第四气缸(333)以及弯折框(334)，所述螺纹套筒(332)设置在移动板(331)上且与所述双向丝杠(342)螺纹配合，所述第四气缸(333)设置在移动板(331)背离螺纹套筒(332)的一侧且第四气缸(333)的活塞杆竖直向下延伸，所述弯折框(334)设置在第四气缸(333)的活塞杆端部且用于供钢材的端部穿过，两个所述钢材端部折弯组件(33)的螺纹套筒(332)分别螺纹套设在双向丝杠(342)的两段螺纹旋向相反的杆段上，所述滑移板(341)上沿着滑移板(341)的长度方向开设有止转槽(3411)，所述螺纹套筒(332)上设置有止转块(3321)，所述止转块(3321)与止转槽(3411)滑动配合。
9.根据权利要求3所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述底座(1)上还设置有转向组件(5)，所述转动组件包括伺服电机(51)、主动圆齿轮(52)以及从动圆齿轮(53)，所述伺服电机(51)设置在底座(1)上且伺服电机(51)的输出轴竖直向上延伸，所述主动圆齿轮(52)同轴线设置在伺服电机(51)的输出轴端部，所述从动圆齿轮(53)同轴线设置在转动杆(211)上，所述主动圆齿轮(52)与从动圆齿轮(53)相啮合。
10.根据权利要求3所述的一种住宅精装修的质量控制系统，其特征在于：所述转动杆(211)上还设置有阻斜组件(6)，所述阻斜组件(6)包括第五气缸(61)以及定位块(62)，所述第五气缸(61)的活塞杆竖直向上延伸，所述定位块(62)设置在第五气缸(61)的活塞杆端部，所述第五气缸(61)在转动杆(211)的两个侧壁上分别设置有一个，所述水平杠杆(212)上开设有供定位块(62)插入的定位槽(2121)。
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