CN111610088A - 一种建筑检测用钢材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材强度检测技术领域的一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括箱体，箱体有制动结构，箱体有高度调节结构，高度调节结构包括第一驱动电机、第一直板，第一直板有第一转动杆，第一转动杆有第一螺纹槽，第一转动杆有滑块，滑块的顶部有转动板，第一转动杆有从动齿圈，第一驱动电机有主动齿圈，主动齿圈与从动齿圈连接，转动板有凸块，凸块有支撑板，支撑板有导向机构，支撑板有第二驱动电机，第二驱动电机有第二转动杆，第二转动杆有第二螺纹槽，第二转动杆有多规格夹紧结构，箱体有控制器和Z形支撑板，Z形支撑板有气缸，气缸有连接板，连接板有压板，本发明适合不同规格的钢材进行固定，使得适合不同规格的钢材进行强度检测。

Description

一种建筑检测用钢材强度检测装置

技术领域

本发明涉及钢材强度检测技术领域，具体涉及一种建筑检测用钢材强度检测装置。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称。是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律和美学法则创造的人工环境。建筑物是指房屋，是指有基础、墙、顶、门、窗，能够遮风避雨，供人在内居住、工作、学习、娱乐、储藏物品或进行其他活动的空间场所。有时建筑物也可能会被扩展到诸如桥梁、电塔、隧道等。现有的建筑大部分都会使用钢材，建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋。钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。

建筑用钢材一般需要事先检测，现在为了钢材检测设计了一些钢材强度检测装置，但是现有的钢材强度检测装置只能针对型钢和钢板进行检测，不方便对空心管和实心圆柱进行检测，不方便实际检测。

基于此，本发明设计了一种建筑检测用钢材强度检测装置以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种建筑检测用钢材强度检测装置，能够有效地克服现有技术所存在的现有的钢材强度检测装置只能针对型钢和钢板进行检测，不方便对空心管和实心圆柱进行检测，不方便实际检测的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括箱体、控制器和气缸，所述箱体的底部对称固定连接有带刹车的万向轮，所述箱体的左右侧壁设有用于箱体制动的制动结构，所述箱体的内底部设有高度调节结构，所述高度调节结构包括第一驱动电机、转动板、第一转动杆、第一螺纹槽、滑块、第一直板、从动齿圈和主动齿圈，所述第一直板通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上对称开设有第一螺纹槽，所述第一转动杆通过第一螺纹槽对称螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部通过固定连接的转轴转动连接有转动板，所述第一转动杆的外端固定连接有从动齿圈，所述第一驱动电机的输出端固定连接有主动齿圈，所述主动齿圈与从动齿圈啮合连接，所述转动板的顶部通过固定连接的转轴转动连接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外端底部设有用于支撑板移动导向的导向机构，所述支撑板上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过固定连接的轴套固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上对称开设有第二螺纹槽，所述第二转动杆通过第二螺纹槽对称螺纹连接有与支撑板的顶部贴合滑动连接的多规格夹紧结构，所述多规格夹紧结构包括滑板、第一横杆、空心管连接锥、圆盘、实心圆柱连接锥、第二连接杆、直杆、直夹板、L形快、插销、定位杆和转动轴，所述滑板通过固定连接的轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的里端固定连接有圆盘，所述圆盘沿着圆周方向均匀固定连接有三组相同的直杆，所述直杆侧壁分别固定连接有第一横杆、第二连接杆和直夹板，所述第一横杆的里端固定连接有用于空心管固定的空心管连接锥，所述第二连接杆的里端固定连接有用于实心圆柱固定的实心圆柱连接锥，所述转动轴的外端沿着圆周方向均匀固定连接有定位杆，所述滑板的外侧壁固定连接有L形快，所述L形快的外端固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有插销，所述插销的里端贯穿L形快与定位杆的横孔插接，所述箱体的顶部固定连接有控制器和Z形支撑板，所述Z形支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端底部固定连接有连接板，所述连接板的底部通过螺栓固定连接有压板。

更进一步地，所述制动结构包括电动推杆、横板和刹车片，所述横板固定安装在箱体的左右侧壁，所述横板的直孔内固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端底部固定连接有刹车片。

更进一步地，所述刹车片采用耐磨橡胶材料制成。

更进一步地，所述箱体的前侧壁固定连接的铰链和锁扣连接有门板。

更进一步地，所述第一驱动电机和第一直板通过螺栓与箱体的内底面固定连接。

更进一步地，所述导向机构包括套杆和滑杆，所述套杆的底部与箱体固定连接，所述滑杆的顶部与支撑板固定连接，所述滑杆外壁与套杆的直孔内内壁贴合滑动连接。

更进一步地，所述支撑板的顶部固定连接有第二直板，所述第二直板通过固定固定连接的轴承与第二转动杆转动连接。

更进一步地，所述箱体的顶部开设有横槽，所述滑板的侧壁与横槽的内壁贴合滑动连接，所述滑板的底部与支撑板的顶部贴合滑动连接。

更进一步地，所述实心圆柱连接锥的内壁和空心管连接锥的外壁均固定连接有用于增大摩擦力的橡胶垫。

更进一步地，所述压板的底部开设有直槽，所述直槽内固定安装有压力感应器，所述控制器与电源电性连接，所述控制器与电动推杆、气缸、第一驱动电机、第二驱动电机和压力感应器电性连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过多规格夹紧结构的圆盘的外端分别设计空心管连接锥、实心圆柱连接锥和直夹板，空心管连接锥转动至最下端时空心管连接锥之间适合空心管进行固定，实心圆柱连接锥转动至最下端时实心圆柱连接锥之间适合实心圆柱进行固定，直夹板转动至最下端时直夹板之间适合型钢或者钢板进行固定，空心管连接锥、实心圆柱连接锥和直夹板配合使用，使得装置适合不同规格的钢材进行固定，使得适合不同规格的钢材进行强度检测，同时，弹簧带动插销的里端贯穿L形快与定位杆的横空插接，便于定位杆进行限位，便于定位杆对转动轴进行限位固定，转动轴对空心管连接锥、实心圆柱连接锥和直夹板相对位置进行固定，保证了调节后的稳定性。

2、本发明通过第二驱动电机带动第二转动杆转动，第二转动杆通过第二螺纹槽带动滑板滑动，使得滑板之间距离可调节，使得装置适合不同的钢材进行固定，使得装置适合不同长度的钢材进行强度检测。

3、本发明通过高度调节结构的第一驱动电机带动主动齿圈转动，主动齿圈驱动从动齿圈转动，从动齿圈驱动第一转动杆转动，第一转动杆通过第一螺纹槽带动滑块滑动，滑块带动转动板转动，转动板通过凸块带动支撑板进行高度调节，支撑板带动多规格夹紧结构高度调节，多规格夹紧结构带动固定的钢材向下移动至箱体顶部，保证了钢材的底部始终能与箱体顶部连接，避免钢材悬空检测，保证了检测真实性。

4、本发明通过制动结构的电动推杆推动刹车片与地面接触，启动对箱体的制动，保证了箱体的稳定性，有助于箱体进行稳定检测。

5、本发明通过导向结构的套杆和滑杆配合，便于支撑板在竖直方向上移动，避免支撑板前后左右晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的结构后视图；

图3为本发明的结构剖视图；

图4为本发明的结构剖视仰视图；

图5为本发明的气缸及其连接结构示意图；

图6为本发明的多规格夹紧结构夹紧结构；

图7为本发明的图3中的A处结构放大示意图；

图8为本发明的功能示意图；

图中的标号分别代表：1.箱体 2.电动推杆 3.横板 4.刹车片 5.万向轮 6.门板 7.压板 8.控制器 9.Z形支撑板 10.气缸 11.连接板 12.多规格夹紧结构 121.滑板 122.第一横杆 123.空心管连接锥 124.圆盘 125.橡胶垫 126.实心圆柱连接锥 127.第二连接杆128.直杆 129.直夹板 1210.L形快 1211.插销 1212.弹簧 1213.定位杆 1214.转动轴13.横槽 14.第一驱动电机 15.第二驱动电机 16.转动板 17.第一转动杆 18.第一螺纹槽19.滑块 20.第一直板 21.套杆 22.滑杆 23.支撑板 24.第二直板 25.第二转动杆 26.第二螺纹槽 27.凸块 28.直槽 29.压力感应器 30.从动齿圈 31.主动齿圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-8所示一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括箱体1、控制器8和气缸10，箱体1的底部对称固定连接有带刹车的万向轮5，箱体1的左右侧壁设有用于箱体1制动的制动结构，箱体1的内底部设有高度调节结构，高度调节结构包括第一驱动电机14、转动板16、第一转动杆17、第一螺纹槽18、滑块19、第一直板20、从动齿圈30和主动齿圈31，第一直板20通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17上对称开设有第一螺纹槽18，第一转动杆17通过第一螺纹槽18对称螺纹连接有滑块19，滑块19的顶部通过固定连接的转轴转动连接有转动板16，第一转动杆17的外端固定连接有从动齿圈30，第一驱动电机14的输出端固定连接有主动齿圈31，主动齿圈31与从动齿圈30啮合连接，通过高度调节结构的第一驱动电机14带动主动齿圈31转动，主动齿圈31驱动从动齿圈30转动，从动齿圈30驱动第一转动杆17转动，第一转动杆17通过第一螺纹槽18带动滑块19滑动，滑块19带动转动板16转动，转动板16通过凸块27带动支撑板23进行高度调节，支撑板23带动多规格夹紧结构12高度调节，多规格夹紧结构12带动固定的钢材向下移动至箱体1顶部，保证了钢材的底部始终能与箱体1顶部连接，避免钢材悬空检测，保证了检测真实性；

转动板16的顶部通过固定连接的转轴转动连接有凸块27，凸块27的顶部固定连接有支撑板23，支撑板23的外端底部设有用于支撑板23移动导向的导向机构，支撑板23上固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端通过固定连接的轴套固定连接有第二转动杆25，第二转动杆25上对称开设有第二螺纹槽26，第二转动杆25通过第二螺纹槽26对称螺纹连接有与支撑板23的顶部贴合滑动连接的多规格夹紧结构12，通过第二驱动电机15带动第二转动杆25转动，第二转动杆25通过第二螺纹槽26带动滑板121滑动，使得滑板121之间距离可调节，使得装置适合不同的钢材进行固定，使得装置适合不同长度的钢材进行强度检测；

多规格夹紧结构12包括滑板121、第一横杆122、空心管连接锥123、圆盘124、实心圆柱连接锥126、第二连接杆127、直杆128、直夹板129、L形快1210、插销1211、定位杆1213和转动轴1214，滑板121通过固定连接的轴承转动连接有转动轴1214，转动轴1214的里端固定连接有圆盘124，圆盘124沿着圆周方向均匀固定连接有三组相同的直杆128，直杆128侧壁分别固定连接有第一横杆122、第二连接杆127和直夹板129，第一横杆122的里端固定连接有用于空心管固定的空心管连接锥123，第二连接杆127的里端固定连接有用于实心圆柱固定的实心圆柱连接锥126，实心圆柱连接锥126的内壁和空心管连接锥123的外壁均固定连接有用于增大摩擦力的橡胶垫125，转动轴1214的外端沿着圆周方向均匀固定连接有定位杆1213，滑板121的外侧壁固定连接有L形快1210，L形快1210的外端固定连接有弹簧1212，弹簧1212的外端固定连接有插销1211，插销1211的里端贯穿L形快1210与定位杆1213的横孔插接，箱体1的顶部开设有横槽13，滑板121的侧壁与横槽13的内壁贴合滑动连接，滑板121的底部与支撑板23的顶部贴合滑动连接，箱体1的顶部固定连接有控制器8和Z形支撑板9，Z形支撑板9的顶部固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端底部固定连接有连接板11，连接板11的底部通过螺栓固定连接有压板7，通过多规格夹紧结构12的圆盘124的外端分别设计空心管连接锥123、实心圆柱连接锥126和直夹板129，空心管连接锥123转动至最下端时空心管连接锥123之间适合空心管进行固定，实心圆柱连接锥126转动至最下端时实心圆柱连接锥126之间适合实心圆柱进行固定，直夹板129转动至最下端时直夹板129之间适合型钢或者钢板进行固定，空心管连接锥123、实心圆柱连接锥126和直夹板129配合使用，使得装置适合不同规格的钢材进行固定，使得适合不同规格的钢材进行强度检测，同时，弹簧1212带动插销1211的里端贯穿L形快1210与定位杆1213的横空插接，便于定位杆1213进行限位，便于定位杆1213对转动轴1214进行限位固定，转动轴1214对空心管连接锥123、实心圆柱连接锥126和直夹板129相对位置进行固定，保证了调节后的稳定性。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1-8所示的一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括箱体1、控制器8和气缸10，箱体1的前侧壁固定连接的铰链和锁扣连接有门板6，箱体1的底部对称固定连接有带刹车的万向轮5，箱体1的左右侧壁设有用于箱体1制动的制动结构，制动结构包括电动推杆2、横板3和刹车片4，横板3固定安装在箱体1的左右侧壁，横板3的直孔内固定安装有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端底部固定连接有刹车片4，刹车片4采用耐磨橡胶材料制成，箱体1的内底部设有高度调节结构，高度调节结构包括第一驱动电机14、转动板16、第一转动杆17、第一螺纹槽18、滑块19、第一直板20、从动齿圈30和主动齿圈31，第一直板20通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17上对称开设有第一螺纹槽18，第一转动杆17通过第一螺纹槽18对称螺纹连接有滑块19，滑块19的顶部通过固定连接的转轴转动连接有转动板16，第一转动杆17的外端固定连接有从动齿圈30，第一驱动电机14的输出端固定连接有主动齿圈31，主动齿圈31与从动齿圈30啮合连接，转动板16的顶部通过固定连接的转轴转动连接有凸块27，第一驱动电机14和第一直板20通过螺栓与箱体1的内底面固定连接，凸块27的顶部固定连接有支撑板23，支撑板23的外端底部设有用于支撑板23移动导向的导向机构，支撑板23上固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端通过固定连接的轴套固定连接有第二转动杆25，第二转动杆25上对称开设有第二螺纹槽26，第二转动杆25通过第二螺纹槽26对称螺纹连接有与支撑板23的顶部贴合滑动连接的多规格夹紧结构12，多规格夹紧结构12包括滑板121、第一横杆122、空心管连接锥123、圆盘124、实心圆柱连接锥126、第二连接杆127、直杆128、直夹板129、L形快1210、插销1211、定位杆1213和转动轴1214，滑板121通过固定连接的轴承转动连接有转动轴1214，转动轴1214的里端固定连接有圆盘124，圆盘124沿着圆周方向均匀固定连接有三组相同的直杆128，直杆128侧壁分别固定连接有第一横杆122、第二连接杆127和直夹板129，第一横杆122的里端固定连接有用于空心管固定的空心管连接锥123，第二连接杆127的里端固定连接有用于实心圆柱固定的实心圆柱连接锥126，转动轴1214的外端沿着圆周方向均匀固定连接有定位杆1213，滑板121的外侧壁固定连接有L形快1210，L形快1210的外端固定连接有弹簧1212，弹簧1212的外端固定连接有插销1211，插销1211的里端贯穿L形快1210与定位杆1213的横孔插接，箱体1的顶部固定连接有控制器8和Z形支撑板9，Z形支撑板9的顶部固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端底部固定连接有连接板11，连接板11的底部通过螺栓固定连接有压板7，压板7的底部开设有直槽28，直槽28内固定安装有压力感应器29，控制器8与电源电性连接，控制器8与电动推杆2、气缸10、第一驱动电机14、第二驱动电机15和压力感应器29电性连接，制动结构的电动推杆2推动刹车片4与地面接触，启动对箱体1的制动，保证了箱体1的稳定性，有助于箱体1进行稳定检测。

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1-8所示的一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括箱体1、控制器8和气缸10，箱体1的底部对称固定连接有带刹车的万向轮5，箱体1的左右侧壁设有用于箱体1制动的制动结构，箱体1的内底部设有高度调节结构，高度调节结构包括第一驱动电机14、转动板16、第一转动杆17、第一螺纹槽18、滑块19、第一直板20、从动齿圈30和主动齿圈31，第一直板20通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17上对称开设有第一螺纹槽18，第一转动杆17通过第一螺纹槽18对称螺纹连接有滑块19，滑块19的顶部通过固定连接的转轴转动连接有转动板16，第一转动杆17的外端固定连接有从动齿圈30，第一驱动电机14的输出端固定连接有主动齿圈31，主动齿圈31与从动齿圈30啮合连接，转动板16的顶部通过固定连接的转轴转动连接有凸块27，凸块27的顶部固定连接有支撑板23，支撑板23的外端底部设有用于支撑板23移动导向的导向机构，导向机构包括套杆21和滑杆22，套杆21的底部与箱体1固定连接，滑杆22的顶部与支撑板23固定连接，滑杆22外壁与套杆21的直孔内内壁贴合滑动连接，支撑板23的顶部固定连接有第二直板24，第二直板24通过固定固定连接的轴承与第二转动杆25转动连接，支撑板23上固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端通过固定连接的轴套固定连接有第二转动杆25，第二转动杆25上对称开设有第二螺纹槽26，第二转动杆25通过第二螺纹槽26对称螺纹连接有与支撑板23的顶部贴合滑动连接的多规格夹紧结构12，多规格夹紧结构12包括滑板121、第一横杆122、空心管连接锥123、圆盘124、实心圆柱连接锥126、第二连接杆127、直杆128、直夹板129、L形快1210、插销1211、定位杆1213和转动轴1214，滑板121通过固定连接的轴承转动连接有转动轴1214，转动轴1214的里端固定连接有圆盘124，圆盘124沿着圆周方向均匀固定连接有三组相同的直杆128，直杆128侧壁分别固定连接有第一横杆122、第二连接杆127和直夹板129，第一横杆122的里端固定连接有用于空心管固定的空心管连接锥123，第二连接杆127的里端固定连接有用于实心圆柱固定的实心圆柱连接锥126，转动轴1214的外端沿着圆周方向均匀固定连接有定位杆1213，滑板121的外侧壁固定连接有L形快1210，L形快1210的外端固定连接有弹簧1212，弹簧1212的外端固定连接有插销1211，插销1211的里端贯穿L形快1210与定位杆1213的横孔插接，箱体1的顶部固定连接有控制器8和Z形支撑板9，Z形支撑板9的顶部固定连接有气缸10，气缸10的伸缩端底部固定连接有连接板11，连接板11的底部通过螺栓固定连接有压板7，通过导向结构的套杆21和滑杆22配合，便于支撑板23在竖直方向上移动，避免支撑板23前后左右晃动。

使用时如图1-8所示，装置移动到指定位置后，控制器8启动制动结构的电动推杆2，电动推杆2推动刹车片4与地面接触，启动对箱体1的制动，保证了箱体1的稳定性，有助于箱体1进行稳定检测，通过多规格夹紧结构12的圆盘124的外端分别设计空心管连接锥123、实心圆柱连接锥126和直夹板129，需要检测空心管时，将空心管连接锥123转动至最下端，空心管连接锥123之间适合空心管进行固定，需要检测实心圆柱时，将实心圆柱连接锥126转动至最下端，实心圆柱连接锥126之间适合实心圆柱进行固定，需要检测型钢或者钢板时，将直夹板129转动至最下端，直夹板129之间适合型钢或者钢板进行固定，空心管连接锥123、实心圆柱连接锥126和直夹板129配合使用，使得装置适合不同规格的钢材进行固定，使得适合不同规格的钢材进行强度检测；根据根据需要检测的规格，选择相对应的空心管连接锥123、实心圆柱连接锥126或者直夹板129，然后，松开弹簧1212，弹簧1212带动插销1211的里端贯穿L形快1210与定位杆1213的横空插接，便于定位杆1213进行限位，便于定位杆1213对转动轴1214进行限位固定，转动轴1214对空心管连接锥123、实心圆柱连接锥126和直夹板129相对位置进行固定，保证了调节后的稳定性，将钢材放到多规格夹紧结构12之间，控制器8启动多规格夹紧结构12，通过第二驱动电机15带动第二转动杆25转动，第二转动杆25通过第二螺纹槽26带动滑板121滑动，将钢材固定好，滑板121之间距离可调节，使得装置适合不同的钢材进行固定，使得装置适合不同长度的钢材进行强度检测，再通过控制器8启动高度调节结构的第一驱动电机14，第一驱动电机14带动主动齿圈31转动，主动齿圈31驱动从动齿圈30转动，从动齿圈30驱动第一转动杆17转动，第一转动杆17通过第一螺纹槽18带动滑块19滑动，滑块19带动转动板16转动，转动板16通过凸块27带动支撑板23进行高度调节，支撑板23带动多规格夹紧结构12高度调节，多规格夹紧结构12带动固定的钢材向下移动至箱体1顶部，保证了钢材的底部始终能与箱体1顶部连接，避免钢材悬空检测，保证了检测真实性，最后，控制器8启动气缸10和压力感应器29，气缸10带动压板7向下移动，压板7对钢材进行向下压，根据压力感应器29的感应数值和钢材弯曲程度判断钢材的强度，实现对钢材强度的检测。

本发明通过导向结构的套杆21和滑杆22配合，便于支撑板23在竖直方向上移动，避免支撑板23前后左右晃动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括箱体（1）、控制器（8）和气缸（10），其特征在于：所述箱体（1）的底部对称固定连接有带刹车的万向轮（5），所述箱体（1）的左右侧壁设有用于箱体（1）制动的制动结构，所述箱体（1）的内底部设有高度调节结构，所述高度调节结构包括第一驱动电机（14）、转动板（16）、第一转动杆（17）、第一螺纹槽（18）、滑块（19）、第一直板（20）、从动齿圈（30）和主动齿圈（31），所述第一直板（20）通过固定连接的轴承转动连接有第一转动杆（17），所述第一转动杆（17）上对称开设有第一螺纹槽（18），所述第一转动杆（17）通过第一螺纹槽（18）对称螺纹连接有滑块（19），所述滑块（19）的顶部通过固定连接的转轴转动连接有转动板（16），所述第一转动杆（17）的外端固定连接有从动齿圈（30），所述第一驱动电机（14）的输出端固定连接有主动齿圈（31），所述主动齿圈（31）与从动齿圈（30）啮合连接，所述转动板（16）的顶部通过固定连接的转轴转动连接有凸块（27），所述凸块（27）的顶部固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的外端底部设有用于支撑板（23）移动导向的导向机构，所述支撑板（23）上固定安装有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出端通过固定连接的轴套固定连接有第二转动杆（25），所述第二转动杆（25）上对称开设有第二螺纹槽（26），所述第二转动杆（25）通过第二螺纹槽（26）对称螺纹连接有与支撑板（23）的顶部贴合滑动连接的多规格夹紧结构（12），所述多规格夹紧结构（12）包括滑板（121）、第一横杆（122）、空心管连接锥（123）、圆盘（124）、实心圆柱连接锥（126）、第二连接杆（127）、直杆（128）、直夹板（129）、L形快（1210）、插销（1211）、定位杆（1213）和转动轴（1214），所述滑板（121）通过固定连接的轴承转动连接有转动轴（1214），所述转动轴（1214）的里端固定连接有圆盘（124），所述圆盘（124）沿着圆周方向均匀固定连接有三组相同的直杆（128），所述直杆（128）侧壁分别固定连接有第一横杆（122）、第二连接杆（127）和直夹板（129），所述第一横杆（122）的里端固定连接有用于空心管固定的空心管连接锥（123），所述第二连接杆（127）的里端固定连接有用于实心圆柱固定的实心圆柱连接锥（126），所述转动轴（1214）的外端沿着圆周方向均匀固定连接有定位杆（1213），所述滑板（121）的外侧壁固定连接有L形快（1210），所述L形快（1210）的外端固定连接有弹簧（1212），所述弹簧（1212）的外端固定连接有插销（1211），所述插销（1211）的里端贯穿L形快（1210）与定位杆（1213）的横孔插接，所述箱体（1）的顶部固定连接有控制器（8）和Z形支撑板（9），所述Z形支撑板（9）的顶部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩端底部固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部通过螺栓固定连接有压板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述制动结构包括电动推杆（2）、横板（3）和刹车片（4），所述横板（3）固定安装在箱体（1）的左右侧壁，所述横板（3）的直孔内固定安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的伸缩端底部固定连接有刹车片（4）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述刹车片（4）采用耐磨橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述箱体（1）的前侧壁固定连接的铰链和锁扣连接有门板（6）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述第一驱动电机（14）和第一直板（20）通过螺栓与箱体（1）的内底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述导向机构包括套杆（21）和滑杆（22），所述套杆（21）的底部与箱体（1）固定连接，所述滑杆（22）的顶部与支撑板（23）固定连接，所述滑杆（22）外壁与套杆（21）的直孔内内壁贴合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述支撑板（23）的顶部固定连接有第二直板（24），所述第二直板（24）通过固定固定连接的轴承与第二转动杆（25）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有横槽（13），所述滑板（121）的侧壁与横槽（13）的内壁贴合滑动连接，所述滑板（121）的底部与支撑板（23）的顶部贴合滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述实心圆柱连接锥（126）的内壁和空心管连接锥（123）的外壁均固定连接有用于增大摩擦力的橡胶垫（125）。

10.根据权利要求2所述的一种建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述压板（7）的底部开设有直槽（28），所述直槽（28）内固定安装有压力感应器（29），所述控制器（8）与电源电性连接，所述控制器（8）与电动推杆（2）、气缸（10）、第一驱动电机（14）、第二驱动电机（15）和压力感应器（29）电性连接。

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