CN208953387U - 一种弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲试验机，涉及金属性能检测技术领域，其技术方案要点是：包括机座、设置于机座台面一侧上的液压机以及设置于机座台面上并与液压机相对的测试台，所述液压机上设置有压头，所述测试台上设置有两支座，两所述支座上均设有支辊，所述测试台上开设有滑动槽，两所述支座的底部滑动于滑动槽内，所述机座位于测试台下方的位置处开设有容纳槽，且所述容纳槽内设置有带动两支座相互靠近或远离的齿轮组件，所述容纳槽内设置有用于带动齿轮组件转动的驱动机构。通过控制驱动机构带动齿轮组件转动，即可同时带动两支座相互靠近或远离，方便快捷，实现便于调整两支座之间的距离的效果。

Description

一种弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及金属性能检测技术领域，更具体地说它涉及一种弯曲试验机。

背景技术

弯曲试验机是专门用来进行金属材料 --- 圆材、板材、建筑用钢筋和管材的弯曲试验的设备。

如授权公告号为CN201757726U、公开日为2011.03.09的中国专利公开了一种金属材料弯曲性能试验机,在上表面为平面的平台上，横向设置一根导轨，与导轨形成移动副配置一对支辊座，支辊座的下表面为平面，由垂直螺栓固定在平台上；在一对支辊座的对称中心上方，在试验机的移动套上安装圆弧向下的压头；导轨的上表面离平台表面的高度小于等于压头下端面和试件样板厚度的和。

试验人员将钢筋横置在两个支辊座之间，然后使用液压机的压头下压钢筋；对于不同直径的钢筋，需要调整两支辊座之间的间距，首先将垂直螺栓松开，从而将两支辊座在导轨上进行滑动，滑动至所需要的位置上后再利用垂直螺栓固定于平台上即可。但是往往两支辊座之间的间距需要根据测试要求进行多次调节，通过解开与锁紧垂直螺栓的方式进行调整两支辊座之间的间距，十分麻烦，而且调整过程中两支辊座无法同步位移，需要分别进行调整，导致调节较为不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯曲试验机，具有便于调整两支座之间的距离的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弯曲试验机，包括机座、设置于机座台面一侧上的液压机以及设置于机座台面上并与液压机相对的测试台，所述液压机上设置有压头，所述测试台上设置有两支座，两所述支座上均设有支辊，所述测试台上开设有滑动槽，两所述支座的底部滑动于滑动槽内，所述机座位于测试台下方的位置处开设有容纳槽，且所述容纳槽内设置有带动两支座相互靠近或远离的齿轮组件，所述容纳槽内设置有用于带动齿轮组件转动的驱动机构。

如此设置，通过设置的滑动槽，使得两支座滑动于滑动槽上，在需要调整两支座之间的间距时，通过控制驱动机构，使得容纳槽内的齿轮组件进行转动，从而带动两支座相互靠近或远离移动，使得调整过程中两支座同时移动，提高调整的便捷性。之后将钢筋放置于测试台并抵触于两支辊上，启动液压机使得压头向测试台靠近，从而将测试台上的钢筋折弯，实现钢筋弯曲的测试。通过上述方案，只需控制驱动机构带动齿轮组件转动，即可调整两支座之间的间距，方便快捷，实现便于调整两支座之间的距离的效果。

进一步设置：所述齿轮组件包括分别固定于两支座底部上的两根齿条与通过齿轮轴设置于容纳槽内的惰轮、主动轮以及两个从动轮，两所述齿条的延伸方向处于同一直线上，两所述从动轮分别与两齿条啮合，所述惰轮与主动轮设置于两从动轮之间，且所述惰轮以及主动轮分别与两从动轮啮合，所述主动轮与惰轮相互啮合，所述驱动机构用于带动主动轮转动。

如此设置，通过驱动机构带动主动轮转动，使得主动轮带动与主动轮啮合的从动轮转动，从而带动齿条移动，使得支座在滑动槽上移动，主动轮转动的过程中带动惰轮转动，由惰轮带动与惰轮啮合的从动轮转动，使得两从动轮之间的转动方向相反，从而使得与两从动轮分别啮合的两齿条的移动方向相反，使得两支座朝相互靠近或远离的方向移动，提高调整两支座间距的便捷性。

进一步设置：所述驱动机构包括与主动轮的齿轮轴连接的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，所述容纳槽内设置有支撑座，所述蜗杆的一端转动于支撑座上，另一端穿设出滑动槽外并形成操作端。

如此设置，通过控制操作端转动，使得蜗杆转动于支撑座上，从而带动蜗轮转动，由蜗轮带动齿轮轴转动，以带动主动轮转动，从而带动齿轮组件转动，使得两支座朝相互靠近或远离的方向移动，操作十分方便快捷，提高调整两支座间距的便捷性。

进一步设置：所述操作端设置为便于转动的手轮。

如此设置，工作人员握持手轮进行转动，即可带动蜗杆转动，从而进行支座的位置调整，操作方便快捷，提高调整过程中的便捷性。

进一步设置：所述蜗杆的螺纹升角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

如此设置，蜗杆与蜗轮能够自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮无法带动蜗杆转动，从而在调整好支座的位置后，停止转动蜗杆即可将两支座固定于测试台上，操作方便快捷，并提高测试过程中支座的稳定性，提高测试精度。

进一步设置：所述测试台靠近压头的一侧位置处设置有用于放置工件的支撑板，所述支撑板靠近阶梯槽的位置上设置有刻度尺。

如此设置，通过设置的支撑板，能够便于工件放置，以便于进行弯曲测试；设置的支撑板上的刻度尺，能够在调整两支座之间的间距时提供距离参考，便于精准调至所需要的位置处，从而提高调整的便捷性。

进一步设置：所述操作平台上开设有与滑动槽相互平行的导向槽，所述支座的底部上设置有滑动于导向槽内的导向块。

如此设置，通过设置的导向槽与导向块，使得支座的移动过程中受到导向，以朝同一方向进行移动，提高调整过程中的稳定性，便于支座调至所需要的位置处。

进一步设置：所述导向槽设置为T形槽，所述导向块对应设置为T形块。

如此设置，T形状能够将导向块限制于导向槽内，防止导向块脱离导向槽，从而将支座限制于测试台上，提高支座位于测试台上的稳定性，保证测试精度。

进一步设置：两所述支座之间的中点与所述压头相对设置。

如此设置，在调整两支座位置的过程中，两支座之间的中点始终对位于压头，使得对工件进行弯曲测试时，压头始终是向两支座之间的中点施力，提高测试精度。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过采用齿轮组件带动两支座移动，能够将两支座同时朝向相互靠近或远离的方向移动，具有便于调整两支座之间的距离的效果；

2、通过设置的驱动机构，使得操作蜗杆转动，由蜗杆带动蜗轮转动，从而带动齿轮组件转动，便于驱动齿轮组件转动，具有便于调整两支座之间的距离的效果；

3、通过设置于支撑板上的刻度尺，便于调整过程观测两支座之间的间距，以适应于所需要试验的钢筋的大小，提高调整的便捷性；

4、通过将蜗杆的螺纹升角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角设置，从而在蜗杆与蜗轮之间形成自锁，只能由蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮无法带动蜗杆转动，从而在调整后，提高支座的稳定性，便于钢筋的测试。

附图说明

图1是弯曲试验机的结构示意图；

图2是弯曲试验机的剖视图；

图3是支座、齿轮组件以及驱动机构的结构示意图；

图4是测试台、齿轮组件以及驱动机构的剖视图。

图中：1、机座；11、容纳槽；111、支撑座；2、液压机；21、压头；3、测试台；31、滑动槽；32、导向槽；4、支座；41、支辊；42、导向块；5、齿轮组件；51、齿条；52、惰轮；53、主动轮；54、从动轮；55、齿轮轴；6、驱动机构；61、蜗轮；62、蜗杆；621、操作端；7、支撑板；71、刻度尺。

具体实施方式

参照图1至图4对弯曲试验机做进一步说明。

一种弯曲试验机，如图1所示，包括机座1、设置于机座1台面一侧上的液压机2以及设置于机座1台面上并与液压机2相对的测试台3，在测试台3靠近压头21的一侧位置处设置有用于放置工件的支撑板7，液压机2的活塞杆上固定设置有压头21，通过将钢筋放置于支撑板7上，启动液压机2使得压头21向钢筋挤压，从而对钢筋的弯曲进行试验。

如图1所示，在测试台3上设置有两支座4，两支座4上均转动设有支辊41，两支辊41设置为圆柱状，且其外周壁呈向内凹的弧形，以在钢筋折弯时将钢筋对位于弧形内，避免钢筋脱离支辊41，提高测试稳定性。其中两支座4之间的中点与压头21相对设置，以使压头21挤压钢筋的过程中，两支座4的受力相同，以提高测试的精度。在测试台3上开设有滑动槽31，滑动槽31的延伸方向与压头21的挤压方向相互垂直。两支座4的底部滑动于滑动槽31内，从而能够根据需求滑动两支座4在测试台3上的位置，以适应于不同大小的钢筋进行测试，提高适用性。同时，为了便于调整两支座4时观测两支座4之间的间距，在支撑板7靠近滑动槽31的位置上设置有刻度尺71。

如图1和图4所示，为了提高支座4位置调整过程中的稳定性，在测试台3上开设有与滑动槽31相互平行的导向槽32，导向槽32设置为T形槽，在支座4的底部固定设置有滑动于导向槽32内的导向块42，导向块42对应于导向槽32设置为T形块，从而在支座4的移动的过程中，给支座4提供导向，并防止支座4脱离测试台3，提高支座4位置调整过程中的稳定性。

如图1和图2所示，在机座1位于测试台3下方的位置处开设有容纳槽11，在容纳槽11内设置有用于带动两支座4相互靠近或远离的齿轮组件5，且容纳槽11内还设置有用于带动齿轮组件5转动的驱动机构6，在驱动机构6不启动时，齿轮组件5便处于无法转动的状态，从而将支座4定位于测试台3上，便于稳定对钢筋进行测试。

具体的，结合图3所示，齿轮组件5包括分别固定于两支座4底部上的两根齿条51与通过齿轮轴55设置于容纳槽11内的惰轮52、主动轮53以及两个从动轮54，两齿条51的延伸方向处于同一直线上，其中，两从动轮54分别与两齿条51啮合，在从动轮54的转动过程中，能够带动两齿条51移动。惰轮52与主动轮53设置于两从动轮54之间，且惰轮52以及主动轮53分别与两从动轮54啮合，主动轮53与惰轮52相互啮合，在主动轮53转动时，带动与主动轮53啮合的从动轮54转动，并通过惰轮52带动另一从动轮54向相反的方向转动，从而使两从动轮54的转动方向相反，使得两齿条51的移动朝相互靠近或相互远离的方向移动，实现两支座4同步朝相互靠近或相互远离的方向移动，提高调整两支座4位置的便捷性。

如图2和图3所示，驱动机构6包括与主动轮53的齿轮轴55固定连接的蜗轮61以及与蜗轮61啮合的蜗杆62，蜗杆62转动时，能够带动蜗轮61转动，从而通过齿轮轴55带动主动轮53转动，以带动齿轮组件5转动，操作方便快捷。其中，容纳槽11内的槽底上固定设置有支撑座111，蜗杆62的一端转动于支撑座111上，另一端转动穿设出容纳槽11外并形成操作端621，操作端621设置为便于转动的手轮，通过握持手轮进行转动即可带动蜗杆62转动，方便快捷。进一步的，蜗杆62的螺纹升角小于蜗轮61蜗杆62接触的摩擦角，以将蜗轮61蜗杆62之间形成自锁，只有蜗杆62带动蜗轮61转动，蜗轮61无法带动蜗杆62转动，从而能在不转动蜗杆62时，避免蜗轮61转动，保证齿轮组件5处于静止状态，以保证两支座4在测试台3上的稳定性，提高测试精度。

工作原理：在需要调整两支座4之间的间距时，工作人员通过握持手轮并转动，由蜗杆62带动蜗轮61转动，从而带动齿轮组件5进行转动，使得两支座4同时朝相互靠近或者相互远离的方向移动，两支座4的移动方向根据手轮的转动方向进行控制，从而将两支座4调整至所需要的位置处，以适应于测试的钢筋大小。调整后松开手轮，将钢筋放置于支撑板7上，并将钢筋抵触于两支辊41上，随后启动液压机2，使得压头21对钢筋进行挤压，从而进行弯曲测试。通过上述方案，两支座4的位置调整过程中，能够同时向相互靠近或相互远离的位置移动，更为精准便捷，且只需操作手轮转动即可进行调整，方便快捷，实现便于调整两支座4之间的距离的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弯曲试验机，其特征在于：包括机座（1）、设置于机座（1）台面一侧上的液压机（2）以及设置于机座（1）台面上并与液压机（2）相对的测试台（3），所述液压机（2）上设置有压头（21），所述测试台（3）上设置有两支座（4），两所述支座（4）上均设有支辊（41），所述测试台（3）上开设有滑动槽（31），两所述支座（4）的底部滑动于滑动槽（31）内，所述机座（1）位于测试台（3）下方的位置处开设有容纳槽（11），且所述容纳槽（11）内设置有带动两支座（4）相互靠近或远离的齿轮组件（5），所述容纳槽（11）内设置有用于带动齿轮组件（5）转动的驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲试验机，其特征在于：所述齿轮组件（5）包括分别固定于两支座（4）底部上的两根齿条（51）与通过齿轮轴（55）设置于容纳槽（11）内的惰轮（52）、主动轮（53）以及两个从动轮（54），两所述齿条（51）的延伸方向处于同一直线上，两所述从动轮（54）分别与两齿条（51）啮合，所述惰轮（52）与主动轮（53）设置于两从动轮（54）之间，且所述惰轮（52）以及主动轮（53）分别与两从动轮（54）啮合，所述主动轮（53）与惰轮（52）相互啮合，所述驱动机构（6）用于带动主动轮（53）转动。

3.根据权利要求2所述的一种弯曲试验机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括与主动轮（53）的齿轮轴（55）连接的蜗轮（61）以及与蜗轮（61）啮合的蜗杆（62），所述容纳槽（11）内设置有支撑座（111），所述蜗杆（62）的一端转动于支撑座（111）上，另一端穿设出滑动槽（31）外并形成操作端（621）。

4.根据权利要求3所述的一种弯曲试验机，其特征在于：所述操作端（621）设置为便于转动的手轮。

5.根据权利要求3所述的一种弯曲试验机，其特征在于：所述蜗杆（62）的螺纹升角小于蜗轮（61）蜗杆（62）接触的摩擦角。

6.根据权利要求1所述的一种弯曲试验机，其特征在于：所述测试台（3）靠近压头（21）的一侧位置处设置有用于放置工件的支撑板（7），所述支撑板（7）靠近阶梯槽的位置上设置有刻度尺（71）。

7.根据权利要求1所述的一种弯曲试验机，其特征在于：所述测试台（3）上开设有与滑动槽（31）相互平行的导向槽（32），所述支座（4）的底部上设置有滑动于导向槽（32）内的导向块（42）。

8.根据权利要求7所述的一种弯曲试验机，其特征在于：所述导向槽（32）设置为T形槽，所述导向块（42）对应设置为T形块。

9.根据权利要求1所述的一种弯曲试验机，其特征在于：两所述支座（4）之间的中点与所述压头（21）相对设置。