CN207395998U - 一种脚手架刚度检测用支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脚手架刚度检测用支座，包括分别位于万能试验机工作台两侧的支座本体，支座本体位于万能试验机工作台上的脚踏板的两端，两侧支座本体上分别设有固定部，固定部上分别设有至少两个与脚踏板两端的卡钩配合的卡块。固定部包括沿支座本体长度方向设置的钢管，卡块滑动安装在钢管上，钢管上还设有用于固定卡块的固定装置。地面上沿脚踏板长度方向设置的底板，支座本体滑动安装在底板上，底板上设有驱动支座本体沿底板长度方向滑动的水平驱动装置。支座本体的两端分别设有滑轨，钢管的两端滑动安装在滑轨内，支座本体上设有驱动钢管竖直滑动的竖直驱动装置。其能够固定脚踏板的两端，且能够适用于不同大小的脚手架的刚度检测。

Description

一种脚手架刚度检测用支座

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种脚手架刚度检测用支座。

背景技术

脚手架是指施工现场为方便工人高空作业解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，一般用于建筑装修或建筑工地施工。因此，脚手架的安全性能及其重要，在制造使用时，需要对脚手架的刚度进行检测，以保证其使用的安全性。

现有技术中，使用万能试验机对脚手架进行刚度检测时，将脚手架的脚踏板直接放置在万能试验机的工作台上，再使用万能试验机直接进行检测。其存在当脚手架的脚踏板较长时，由于脚踏板两端是活动的，在万能试验机的作用力下，脚踏板容易移动，影响对脚手架刚度检测的精度，需要在万能试验机的两侧分别设置用于固定脚踏板的支座来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脚手架刚度检测用支座，其能够固定脚踏板的两端，保证脚手架刚度检测的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脚手架刚度检测用支座，包括分别位于万能试验机工作台两侧的支座本体，所述支座本体位于万能试验机工作台上的脚踏板的两端，两侧所述支座本体上分别设有固定部，所述固定部上分别设有至少两个与脚踏板两端的卡钩配合的卡块。

通过采用上述技术方案，将脚踏板放置在万能试验机工作台上，并将两端的卡钩分别钩连到固定部上的卡块上，从而将脚踏板固定住。当万能试验机对脚踏板进行刚度检测时，由于脚踏板的两端被卡块固定住，而卡块被固定部固定在支座本体上，从而能够避免脚踏板移动，从而保证脚手架刚度检测的顺利进行以及保证检测的精度，结构简单，效果明显。

进一步地，所述固定部包括沿支座本体长度方向设置的钢管，所述卡块滑动安装在钢管上，所述钢管上还设有用于固定卡块的固定装置。

通过采用上述技术方案，将卡块滑动设置在钢管上，可以根据脚踏板的大小调节卡块之间的距离，保证脚踏板两端的卡钩能够钩连到对应位置的卡块上，再使用固定装置将卡块固定住，从而实现将脚踏板固定住，避免其在检测过程中产生移动。滑动设置的卡块能够提高此支座的适用范围，使其可以固定不同规格的脚踏板。

进一步地，所述固定装置包括夹持在钢管上的管夹，所述卡块固定安装在管夹上，所述管夹上与卡块相对的一侧通过调节螺栓拧紧固定。

通过采用上述技术方案，使用通过调节螺栓紧固的管夹将卡块固定在钢管上，可以在不破坏钢管结构的同时，实现卡块的滑动以及固定，管夹作为方便获取的零件，结构简单，方便操作，且效果明显。

进一步地，所述卡块为一矩形块，且其中一面与管夹外壁贴合连接，所述卡块上与管夹外壁共面的三个侧面上分别开设有卡孔，且三个侧面上的所述卡孔孔径大小不同。

通过采用上述技术方案，根据脚踏板两端的卡钩的大小，转动管夹，使卡块上卡孔孔径与卡钩适配的侧面朝上，用于固定脚踏板；将三个侧面上的卡孔孔径设置为不同，不仅可以使其适用于不同规格的脚踏板的固定，同时能够减少安装在钢管上的卡块数量，使结构更加简单。

进一步地，地面上设有垂直于万能试验机工作台以及支座本体的底板，所述支座本体滑动安装在底板上，所述底板上设有驱动支座本体沿底板长度方向滑动的水平驱动装置。

通过采用上述技术方案，使用水平驱动装置驱动支座本体沿底板朝向靠近或远离万能试验机工作台方向滑动，调节钢管与万能试验机工作台之间的距离，使其可以固定不同长度的脚踏板，提高此脚手架刚度检测用支座的适用范围。

进一步地，所述底板上设有限位槽，所述水平驱动装置包括转动安装在限位槽内的螺杆，所述支座本体的底面设有滑动安装在限位槽内且与螺杆螺纹连接的固定块。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，在限位槽的限位作用下，螺杆只能转动，带动与其螺纹连接的固定块在限位槽内滑动，从而带动支座本体以及钢管滑动，实现调节钢管与万能试验机工作台之间的距离，使其能够固定不同长度的脚踏板；采用螺杆和固定块配合的驱动方式，不仅能够实现驱动支座本体水平移动，同时能够固定支座，结构简单，效果明显。

进一步地，所述支座本体的两端分别设有滑轨，所述钢管的两端滑动安装在滑轨内，所述支座本体上设有驱动钢管竖直滑动的竖直驱动装置。

通过采用上述技术方案，使用竖直驱动装置驱动钢管沿滑轨上下滑动，调节钢管的高度，使其可以固定不同厚度的脚踏板；同时可配合水平驱动装置一起使用，同时调节钢管的高度以及钢管与万能试验机工作台之间的距离，使其可以固定不同规格的脚踏板，进一步提高此脚手架刚度检测用支座的适用范围。

进一步地，所述滑轨的上端面之间连接有支架，所述竖直驱动装置包括转动设置在支架上的蜗杆，所述支架还转动设有与蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮螺纹连接丝杆，所述丝杆穿过蜗轮的一端与钢管固定连接。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，在蜗轮的转动作用下，带动与其螺纹连接的丝杆升降，从而带动与丝杆固定连接的钢管沿滑轨上下滑动，从而实现钢管高度的调节，采用蜗轮蜗杆以及丝杆配合的驱动方式，方便操作且滑动方式稳定。

进一步地，所述支架上固定安装有U型卡块，所述蜗轮转动安装在U型卡块内。

通过采用上述技术方案，U型卡块对蜗轮起到限位作用，使其只能在U型卡块内转动，而不能上下运动，保证顺利实现丝杆的升降，结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在钢管上滑动安装卡块，调节卡块之间的距离，使其能够固定卡钩之间距离不同的脚踏板；

2、通过设置水平驱动装置，驱动支座本体以及钢管朝向靠近或远离万能试验机工作台方向滑动，实现调节钢管与万能试验机工作台之间的距离，使其能够固定不同长度的脚手架；

3、通过设置竖直驱动装置，驱动钢管升降，使其能够固定不同厚度的脚踏板；同时能够配合水平驱动装置一起使用，使钢管能够固定多种不同规格的脚踏板，提高此脚手架刚度测试用支座的适用范围。

附图说明

图1是一种脚手架刚度检测用支座的整体结构示意图；

图2是一种脚手架刚度检测用支座的爆炸结构示意图，用于体现固定块和燕尾块；

图3是一种脚手架刚度检测用支座的爆炸结构示意图，用于体现卡块；

图4是管夹的剖视图，用于体现卡块三个侧面上的卡孔。

图中，1、万能试验机工作台；2、脚踏板；21、卡钩；3、底板；31、限位槽；32、螺杆；321、电机；33、燕尾槽；4、支座本体；41、固定块；42、滑轨；43、燕尾块；5、支架；51、蜗杆；52、蜗轮；53、丝杆；54、U型卡块；6、钢管；61、管夹；611、调节螺栓；62、卡块；621、卡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种脚手架刚度检测用支座，参照图1，包括分别位于万能试验机工作台1两侧的支座本体4，支座本体4位于万能试验机工作台1上的脚踏板2的两端，两侧支座本体4上分别设有固定部，固定部上分别设有至少两个与脚踏板2两端的卡钩21配合的卡块62，将脚踏板2两端的卡钩21钩连到卡块62上，从而保证在万能试验机对脚踏板2进行刚度检测时，脚踏板2不会移动。

参照图2、图3和图4，在本实施例中，固定部包括沿支座本体4长度方向设置的钢管6，卡块62滑动安装在钢管6上，钢管6上还设有用于固定卡块62的固定装置，在本实施例中，卡块62为矩形块且数量为两个。固定装置包括通过调节螺栓611固定夹持在钢管6上的管夹61，卡块62的其中一面与管夹61外壁贴合固定，卡块62上与管夹61的环形外壁共面的三个侧面上分别开设有卡孔621，且三个侧面上的卡孔621孔径大小不同。根据脚踏板2一端的两个卡钩21之间的距离以及卡钩21的大小，转动管夹61并调节管夹61之间的距离，使两个卡块62之间的距离与两个卡钩21之间的距离配合，并使卡块62上卡孔621孔径与卡钩21大小适配的侧面朝上，将卡钩21卡入到卡孔621内后，拧紧调节螺栓611，将管夹61即卡块62固定在钢管6上，从而将脚踏板2的两端固定住。

参照图1和图2，在本实施例中，地面上设有沿脚踏板2的长度方向设置的底板3，底板3上开设有沿其长度方向的燕尾槽33，支座本体4的底面设有滑动安装在燕尾槽33内的燕尾块43，从而实现将支座本体4滑动安装在底板3上，底板3上设有驱动支座本体4沿底板3长度方向滑动的水平驱动装置。在本实施例中，底板3上设有限位槽31，水平驱动装置包括转动安装在限位槽31内的螺杆32，支座本体4的底面设有滑动安装在限位槽31内的固定块41，固定块41与螺杆32螺纹连接，螺杆32远离脚踏板2的一端连接有电机321。电机321驱动螺杆32转动，在限位槽31的限位作用下，螺杆32只能转动，带动与其螺纹连接固定块41在限位槽31内滑动，从而带动支座本体4以及钢管6水平移动，从而调节钢管6与万能试验机工作台1之间的距离，使其可以固定不同长度的脚踏板2，提高此脚手架刚度检测用支座的使用范围。

参照图1和图2，在本实施例中，支座本体4的两端分别设有位于支座本体4上的滑轨42，钢管6的两端滑动安装在滑轨42内，支座本体4上设有驱动钢管6沿导轨竖直滑动的竖直驱动装置。在本实施例中，滑轨42的上端面之间连接有支架5，竖直驱动装置包括转动设置在支架5上的蜗杆51，蜗杆51的一端连接有相同的电机321，支架5上设有U型卡块54，U型卡块54内转动安装有与蜗杆51配合的蜗轮52，蜗轮52螺纹连接丝杆53，丝杆53穿过蜗轮52的一端与钢管6固定连接。电机321驱动蜗杆51转动，带动与蜗杆51啮合的蜗轮52转动，在U型卡块54的限位作用下，蜗轮52只能转动，带动与其螺纹连接的丝杆53升降，从而带动与丝杆53固定连接的钢管6沿滑轨42上下滑动，从而实现钢管6高度的调节，使其能够固定不同厚度的脚踏板2。同时，可同时调节钢管6的高度以及钢管6与万能试验机工作台1之间的距离，使其可以固定不同规格的脚踏板2，进一步提高此脚手架刚度检测用支座的适用范围。

本实用新型的工作原理使用方法：

根据脚踏板2的长度、厚度、卡钩21之间的距离以及卡钩21的大小，分别调节两端的钢管6的高度以及钢管6与万能试验机工作台1之间的距离，并调节卡块62之间的距离以及与卡钩21大小配合的卡孔621的位置，使其能够将脚踏板2固定住，保证刚度检测的顺利进行，并保证检测的精度。

启动驱动螺杆32转动的电机321，螺杆32转动，带动固定块41沿限位槽31滑动，从而带动支座本体4以及钢管6水平移动，从而调节钢管6与万能试验机工作台1之间的距离。启动驱动蜗杆51转动的电机321，蜗杆51转动，带动与其啮合的蜗轮52转动，在U型卡块54的限位作用下，蜗轮52只能转动，带动与其螺纹连接的丝杆53升降，从而带动与丝杆53固定连接的钢管6沿滑轨42上下滑动，从而实现钢管6高度的调节。

转动管夹61并调节管夹61之间的距离，使两个卡块62之间的距离与两个卡钩21之间的距离配合，并使卡块62上卡孔621孔径与卡钩21大小适配的侧面朝上，将卡钩21卡入到卡孔621内后，拧紧调节螺栓611，将管夹61即卡块62固定在钢管6上，从而将脚踏板2的两端固定住，即可使用万能试验机对脚踏板2即脚手架进行刚度检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：包括分别位于万能试验机工作台（1）两侧的支座本体（4），所述支座本体（4）位于万能试验机工作台（1）上的脚踏板（2）的两端，两侧所述支座本体（4）上分别设有固定部，所述固定部上分别设有至少两个与脚踏板（2）两端的卡钩（21）配合的卡块（62）。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：所述固定部包括沿支座本体（4）长度方向设置的钢管（6），所述卡块（62）滑动安装在钢管（6）上，所述钢管（6）上还设有用于固定卡块（62）的固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：所述固定装置包括夹持在钢管（6）上的管夹（61），所述卡块（62）固定安装在管夹（61）上，所述管夹（61）上与卡块（62）相对的一侧通过调节螺栓（611）拧紧固定。

4.根据权利要求3所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：所述卡块（62）为一矩形块，且其中一面与管夹（61）外壁贴合连接，所述卡块（62）上与管夹（61）外壁共面的三个侧面上分别开设有卡孔（621），且三个侧面上的所述卡孔（621）孔径大小不同。

5.根据权利要求2所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：地面上设有垂直于万能试验机工作台（1）以及支座本体（4）的底板（3），所述支座本体（4）滑动安装在底板（3）上，所述底板（3）上设有驱动支座本体（4）沿底板（3）长度方向滑动的水平驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：所述底板（3）上设有限位槽（31），所述水平驱动装置包括转动安装在限位槽（31）内的螺杆（32），所述支座本体（4）的底面设有滑动安装在限位槽（31）内且与螺杆（32）螺纹连接的固定块（41）。

7.根据权利要求2或5所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：所述支座本体（4）的两端分别设有滑轨（42），所述钢管（6）的两端滑动安装在滑轨（42）内，所述支座本体（4）上设有驱动钢管（6）竖直滑动的竖直驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：所述滑轨（42）的上端面之间连接有支架（5），所述竖直驱动装置包括转动设置在支架（5）上的蜗杆（51），所述支架（5）还转动设有与蜗杆（51）配合的蜗轮（52），所述蜗轮（52）螺纹连接丝杆（53），所述丝杆（53）穿过蜗轮（52）的一端与钢管（6）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种脚手架刚度检测用支座，其特征在于：所述支架（5）上固定安装有U型卡块（54），所述蜗轮（52）转动安装在U型卡块（54）内。