CN104057435B - 一种零件划中心线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件划中心线装置，包括底板、设于所述底板上的竖向固定支架、活动支架，两端分别连接于所述固定支架、活动支架的导向轴，所述导向轴上设有刻度、且连接有划针；所述活动支架与所述底板可横向往复运动连接，所述导向轴与所述固定支架、活动支架可竖向往复运动连接，所述划针与所述导向轴可横向往复运动连接、且可前后回转连接。采用这种结构，能够实现划针在横向、竖向的移动，并实现前后方向的回转，使划针能够灵活调整自身位置，因此能够在曲面或者不规则零件的表面上划出连续的定位中心线，且具有较高的精度，且结构简单、成本较低。

Description

一种零件划中心线装置

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种零件划中心线装置。

背景技术

产品生产讲究的是高效率、低成本，这就需要产品在加工过程中的各工序都要实现高效率、低成本。目前各行业都存在着长度较长、表面不规则的零件，这类零件需要划线进行定位才能进行下一步的加工，作为加工前的重要定位工序，划线定位的效率及准确性均影响产品的质量和成本。

目前，现有的零件划线通常采用游标卡尺、高度尺或者卷尺来实现。

然而，对于含曲面、表面不规则及长度较长的零件，使用普通的高度尺、卡尺明显的力不从心甚至不能划线，而且效率也较低，而且大型高度尺、卡尺的价格较高。此外，使用卷尺则精度很难保证。

如果使用数控设备进行打点定位或加工，则大大地增加了生产的成本，即增加了产品的成本，降低企业的竞争力。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，另辟蹊径设计一种零件划中心线装置，其能够实现对不规则零件的准确划线，并且具有较低的生产成本。

发明内容

本发明的目的为提供一种零件划中心线装置，能够实现横向、竖向和前后方向的准确定位，以实现对不规则零件进行划中心线，并且具有结构简单、生产成本较低的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种零件划中心线装置，包括底板、设于所述底板上的竖向固定支架、活动支架，两端分别连接于所述固定支架、活动支架的导向轴，所述导向轴上设有刻度、且连接有划针；所述活动支架与所述底板可横向往复运动连接，所述导向轴与所述固定支架、活动支架可竖向往复运动连接，所述划针与所述导向轴可横向往复运动连接、且可前后回转连接。

采用这种结构，先将零件划中心线装置通过底板固定在平台或者水平地面上，横向移动活动支架，然后将零件放在固定支架和活动支架3之间的位置。通过导向轴上的刻度可读出零件的长度，然后横向移动划针使其定位于零件相应的中间尺寸处，再调整导向轴使其竖向运动到距离零件表面的合适高度，然后手握划针使其向前，或向后转动，进行划线。

由此可见，利用上述零件划中心线装置，能够实现划针在横向、竖向的移动，并实现前后方向的回转，使划针能够灵活调整自身位置，与现有技术中普通的高度尺、卡尺相比，本装置能够在曲面或者不规则零件的表面上划出连续的定位中心线，且具有较高的精度。此外，与现有技术中用于打点定位的数控设备相比，这种结构的零件划中心线装置的结构较为简单、生产成本较低的特点。

优选地，所述固定支架设有竖向延伸的第一导轨、与所述第一导轨滑动配合的第一滑块，所述活动支架设有竖向延伸的第二导轨、与所述第二导轨滑动配合的第二滑块；所述导向轴横向插装于所述第一滑块、第二滑块中，所述零件划中心线装置还包括使所述导向轴的定位于预设高度的第一定位装置。

优选地，所述第一定位装置包括分别设于所述固定支架、活动支架顶端的螺栓固定座，所述螺栓固定座上均竖向可伸缩地安装有第一螺栓，所述第一螺栓外螺纹连接有第一螺母，且两个所述第一螺栓底端分别与所述第一滑块、第二滑块连接。

优选地，所述底板上设有横向延伸的第三导轨、所述活动支架底端设有第三滑块，所述第三导轨与所述第三滑块滑动配合连接；

所述导向轴的一端与所述第一滑块固定连接、另一端与所述第二滑块横向可滑动连接；

所述零件划中心线装置还包括使所述活动支架定位在预设横向位置的第二定位部件。

优选地，所述第三滑块上设有竖向通孔，所述第二定位部件为向下安装于所述竖向通孔中的第二螺栓，所述第二螺栓可选择地与所述底板抵接。

优选地，所述第一滑块上设有防转片，所述防转片与所述第一滑块的侧壁、所述导向轴的侧壁贴合，且三者可拆卸地固定连接。

优选地，还包括转臂，所述转臂的一端与所述导向轴可滑动连接、且可前后回转连接，所述划针与所述转臂的另一端可前后回转连接。

优选地，所述转臂的一端连接有滑套，所述滑套可滑动、且可前后转动地套装于所述导向轴外部，所述零件划中心线装置还包括使所述滑套定位于预设横向位置的第三定位部件。

优选地，所述滑套上设有径向定位孔，所述第三定位部件为插装于所述定位孔中的第三螺栓。

优选地，所述转臂的另一端设有横向通孔，所述横向通孔中安装有第四螺栓，所述第四螺栓的另一端连接有夹持部，所述划针安装于所述夹持部中。

优选地，所述划针与所述夹持部可往复运动连接。

优选地，还包括两个定位板，两个所述定位板分别与所述固定支架的底端、所述活动支架的底端连接。

附图说明

图1为本发明所提供零件划中心线装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2、图3为图1的左视图、俯视图；

图4为图1所示零件划中心线装置的立体图；

图5为图1中第一定位装置与第二滑块连接处的局部放大图；

图6为图1的导向轴与第一滑块连接处的局部放大图；

图7为图1中的转臂与滑套连接处的局部放大图；

图8为图1中转臂与划针连接处的局部放大图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

底板1；第三导轨11；第二定位部件12；

固定支架2；第一导轨21；第一滑块22；防转片221；

活动支架3；第二导轨31；第二滑块32；第三滑块33；

导向轴4；

划针5；

第一定位装置6；螺栓固定座61；第一螺栓62；第一螺母63；第二螺母64；

转臂7；滑套71；第三定位部件72；夹持部73；第四螺栓74；

定位板8。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种零件划中心线装置，其能够在横向、竖向和前后方向调整划针的位置，进而实现对不规则零件进行划中心线，以便零件的准确定位，且具有较低的生产成本。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，本文中出现的方位词“横向”、“竖向”和“前后”分别指的是图1中的水平方向、竖直方向和垂直于纸面的方向；应当理解，这些方位词的出现是以说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供零件划中心线装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2、图3为图1的左视图、俯视图；图4为图1所示零件划中心线装置的立体图。

在一种具体实施方式中，如图1至图4所示，本发明提供一种零件划中心线装置，包括底板1、设于底板1上的竖向固定支架2、活动支架3，两端分别连接于固定支架2、活动支架3的导向轴4，导向轴4上设有刻度、且连接有划针5。活动支架3与底板1可横向往复运动连接，导向轴4与固定支架2、活动支架3可竖向往复运动连接，划针5与导向轴4可横向往复运动连接、且可前后回转连接。

采用这种结构，先将零件划中心线装置通过底板1固定在平台或者水平地面上，横向移动活动支架3，然后将零件放在固定支架2和活动支架3之间的位置。通过导向轴4上的刻度可读出零件的长度，然后横向移动划针5使其定位于零件相应的中间尺寸处，再调整导向轴4使其竖向运动到距离零件表面的合适高度，然后手握划针5使其向前，或向后转动，进行划线。

由此可见，利用上述零件划中心线装置，能够实现划针5在横向、竖向的移动，并实现前后方向的回转，使划针5能够灵活调整自身位置，与现有技术中普通的高度尺、卡尺相比，本装置能够在曲面或者不规则零件的表面上划出连续的定位中心线，且具有较高的精度。此外，与现有技术中用于打点定位的数控设备相比，这种结构的零件划中心线装置的结构较为简单、生产成本较低的特点。

下面进一步设置上述装置调整划针5竖向高度的具体结构。

在一种具体实施方式中，如图1所示，上述固定支架2设有竖向延伸的第一导轨21、与第一导轨21滑动配合的第一滑块22，活动支架3设有竖向延伸的第二导轨31、与第二导轨31滑动配合的第二滑块32。导向轴4横向插装于第一滑块22、第二滑块32中，零件划中心线装置还包括使导向轴4的定位于预设高度的第一定位装置6。

具体的方案中，如图5所示，图5为图1中第一定位装置6与第二滑块32连接处的局部放大图。上述第一定位装置6包括分别设于固定支架2、活动支架3顶端的螺栓固定座61，螺栓固定座61上竖向可伸缩地安装有第一螺栓62，第一螺栓62外螺纹连接有第一螺母63，且两个第一螺栓62底端分别与第一滑块22、第二滑块32连接。

采用上述结构，当需要调整导向轴4的竖向高度时，首先松开连接第一螺栓62和螺栓固定座61的第一螺母63，然后竖向推动第一滑块22、第二滑块32在固定支架2、活动支架3上滑动，调整到目标高度后，再将第一螺母63拧紧，即可实现导向轴4的定位。这种结构具有结构简单、成本较低的特点。

上述两个第一螺栓62的底端可以通过第二螺母64实现与第一滑块22、第二滑块32可拆卸连接，当然也可以采用焊接等固定连接的方式。

可以想到，上述第一定位装置6并不仅限于上述结构，例如还可以采用转动手柄带动可伸缩的吊绳实现导向轴4竖向高度的定位，或者采用挂钩等其他结构。并且，上述导向轴4与固定支架2、活动支架3也不限于导轨与滑块配合的结构，例如也可以通过上下套装的连杆来实现二者可竖向往复运动。

下面进一步设置上述装置调整划针5横向位置的具体结构。

在另一种具体实施方式中，如图1所示，上述底板1上可以设有横向延伸的第三导轨11、活动支架3底端设有第三滑块33，第三导轨11与第三滑块33滑动配合连接。导向轴4的一端与第一滑块22固定连接、另一端与第二滑块32横向可滑动连接。零件划中心线装置还包括使活动支架3定位在预设横向位置的第二定位部件12。

这样，推动活动支架3使其底端的第三滑块33在第三导轨11上行走时，活动支架3的顶端也相对于导向轴4滑动，这样，便于根据零件的长度调整活动支架3的位置，以使零件能够夹装在固定支架2和活动支架3之间，通过导向轴4上的刻度便可直接读取零件的长度。上述导向轴4与第二滑块32可以具体通过直线轴承连接，以实现横向可滑动配合，当然也可以采用其他结构。

进一步的方案中，上述第三滑块33上设有竖向通孔，第二定位部件12为向下安装于竖向通孔中的第二螺栓，第二螺栓可选择地与底板1抵接。

采用这种结构，活动支架3运动到预设横向位置后，只需将第二螺栓向下拧紧，以使其底端与底板1抵接，起到定位的作用，防止活动支架3在划线过程中横向滑动。需要再次移动活动支架3时，只需将第二螺栓松开即可。这使得活动支架3的定位简单、可靠。当然，上述第二定位部件12并不仅限于此结构，例如，在底板1上设置可灵活运动且定位的挡板，当活动支架3运动至目标位置后，将挡板设于活动支架3外侧，也可以实现其定位作用。

另一种具体方案中，如图6所示，图6为图1的导向轴4与第一滑块22连接处的局部放大图，上述第一滑块22上设有防转片221，防转片221与第一滑块22的侧壁、导向轴4的侧壁贴合，且三者可拆卸地固定连接。

这样，通过防转片221同时与第一滑块22、导向轴4连接，对第一滑块22和导向轴4起到定位的作用，使得导向轴4的一端的刻度固定，进一步保证了零件划中心线装置的划线精度。

当然，上述第一滑块22和导向轴4并不仅限上述连接方式，还可以采用焊接、径向螺栓连接等其他方式。

还可以进一步设置上述划针5与导向轴4的连接方式。

请参考图7和图8，图7为图1中的转臂7与滑套71连接处的局部放大图，图8为图1中转臂7与划针5连接处的局部放大图。

在另一种具体实施方式中，如图7和图8所示，上述零件划中心线装置还可以包括转臂7，转臂7的一端与导向轴4可滑动连接、且可前后回转连接，划针5与转臂7的另一端可前后回转连接。

采用这种结构，调整好导向轴4的竖向高度、划针5的横向位置后，可以通过转臂7相对于导向轴4转动调整划针5的位置，划线过程中如果遇到曲面时，还可以再进一步通过划针5相对于转臂7转动使得划针5能够在零件的曲面上准确划线。由此可见，采用上述结构，使得划针5的运动灵活可靠，进一步保证零件划中心线装置对于曲面的适应性和准确性。

进一步的方案中，如图7所示，上述转臂7的一端连接有滑套71，滑套71可滑动、且可转动地套装于导向轴4外部，零件划中心线装置还包括使滑套71定位于预设横向位置的第三定位部件72。

具体地，滑套71上设有径向定位孔，第三定位部件72为安装于定位孔中的第三螺栓。

采用这种结构，先将第三螺栓松开，然后横向滑动滑套71使其沿导向轴4上运动到预设位置，并可向前或向后转动滑套71，以带动转臂7前后转动到预设位置，最后再拧紧第三螺栓，实现定位。

可以想到，第三定位部件72并不仅限第三螺栓，例如还可以采用可径向移动的制动块，滑套71完成横向移动和前后转动后，推动制动片使其抱紧导向轴4，利用制动片与导向轴4的制动摩擦力实现滑套71的定位。上述滑套71与导向轴4可以通过双列深沟轴承连接，以实现二者前后可回转，当然，也可以采用其他结构。上述转臂7与导向轴4并不仅限采用滑套71连接，还可以采用其他结构。

另一具体方案中，如图8所示，上述转臂7的另一端设有横向通孔，横向通孔中可转动地安装有第四螺栓74，第四螺栓74的另一端连接有夹持部73，划针5安装于夹持部73中。具体地，第四螺栓74可以通过深沟轴承与转臂7连接，以实现二者可转动连接，当然，也可以采用其他结构。

采用这种结构，需要划针5相对于转臂7转动时，只需松开与第四螺栓74配合的螺母，然后前后转动第四螺栓74，即可带动夹持部73、进而带动划针5前后转动，达到预设位置后，再拧紧螺母，实现对第四螺栓74的定位。

当然，上述转臂7与划针5也并不仅限通过第四螺栓74和夹持部73实现前后可转动，还可以采用其他结构。

更进一步的方案中，上述划针5与夹持部73可往复运动连接。

这样，划针5在上述灵活运动的基础上，还可以进一步相对于夹持部73沿其轴向伸缩，更进一步提高了划针5的运动灵活性，保证了划线的准确性。

在另一种具体实施方式中，如图4所示，上述零件划中心线装置还可以包括两个定位板8，两个定位板8分别与固定支架2的底端、活动支架3的底端连接。

采用这种结构，划中心线之前，可以利用两个定位板8将零件的两端进行夹持、定位，避免零件在操作过程中移动，进一步保证零件加工的准确度。上述两个定位板8可以与固定支架2、活动支架3固定连接，也可以可拆卸连接。

以上对本发明所提供的一种零件划中心线装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种零件划中心线装置，其特征在于，包括底板(1)、设于所述底板(1)上的竖向固定支架(2)、活动支架(3)，两端分别连接于所述固定支架(2)、活动支架(3)的导向轴(4)，所述导向轴(4)上设有刻度、且连接有划针(5)；所述活动支架(3)与所述底板(1)可横向往复运动连接，所述导向轴(4)与所述固定支架(2)、活动支架(3)可竖向往复运动连接，所述划针(5)与所述导向轴(4)可横向往复运动连接、且可前后回转连接；

还包括转臂(7)，所述转臂(7)的一端与所述导向轴(4)可滑动连接、且可前后回转连接，所述划针(5)与所述转臂(7)的另一端可前后回转连接；

所述转臂(7)的一端连接有滑套(71)，所述滑套(71)可滑动、且可前后转动地套装于所述导向轴(4)外部，所述零件划中心线装置还包括使所述滑套(71)定位于预设横向位置的第三定位部件(72)。

2.根据权利要求1所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述固定支架(2)设有竖向延伸的第一导轨(21)、与所述第一导轨(21)滑动配合的第一滑块(22)，所述活动支架(3)设有竖向延伸的第二导轨(31)、与所述第二导轨(31)滑动配合的第二滑块(32)；

所述导向轴(4)横向插装于所述第一滑块(22)、第二滑块(32)中，所述零件划中心线装置还包括使所述导向轴(4)的定位于预设高度的第一定位装置(6)。

3.根据权利要求2所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述第一定位装置(6)包括分别设于所述固定支架(2)、活动支架(3)顶端的螺栓固定座(61)，所述螺栓固定座(61)上均竖向可伸缩地安装有第一螺栓(62)，所述第一螺栓(62)外螺纹连接有第一螺母(63)，且两个所述第一螺栓(62)底端分别与所述第一滑块(22)、第二滑块(32)连接。

4.根据权利要求2所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述底板(1)上设有横向延伸的第三导轨(11)、所述活动支架(3)底端设有第三滑块(33)，所述第三导轨(11)与所述第三滑块(33)滑动配合连接；所述导向轴(4)的一端与所述第一滑块(22)固定连接、另一端与所述第二滑块(32)横向可滑动连接；所述零件划中心线装置还包括使所述活动支架(3)定位在预设横向位置的第二定位部件(12)。

5.根据权利要求4所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述第三滑块(33)上设有竖向通孔，所述第二定位部件(12)为向下安装于所述竖向通孔中的第二螺栓，所述第二螺栓可选择地与所述底板(1)抵接。

6.根据权利要求5所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述第一滑块(22)上设有防转片(221)，所述防转片(221)与所述第一滑块(22)的侧壁、所述导向轴(4)的侧壁贴合，且三者可拆卸地固定连接。

7.根据权利要求1所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述滑套(71)上设有径向定位孔，所述第三定位部件(72)为安装于所述定位孔中的第三螺栓。

8.根据权利要求7所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述转臂(7)的另一端设有横向通孔，所述横向通孔中可转动地安装有第四螺栓(74)，所述第四螺栓(74)的另一端连接有夹持部(73)，所述划针(5)安装于所述夹持部(73)中。

9.根据权利要求8所述的零件划中心线装置，其特征在于，所述划针(5)与所述夹持部(73)可往复运动连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的零件划中心线装置，其特征在于，还包括两个定位板(8)，两个所述定位板(8)分别与所述固定支架(2)的底端、所述活动支架(3)的底端连接。