CN209139694U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋制造设备的技术领域，旨在提供一种钢筋弯曲机，其技术方案要点是包括支撑架，支撑架的一侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括与支撑架连接的固定座、与固定座连接的第一电机、与第一电机输出端连接的减速器、与减速器联动的丝杆、套接在丝杆上的第一夹板、与固定座连接的第二夹板，第一夹板设置在第二夹板的下方，支撑架上设置有导轨，操作箱上设置有滑移机构，操作箱内设置有弯折机构，操作箱内设置有推动机构；这种建筑用钢筋弯曲机通过夹紧机构将钢筋夹紧，使钢筋在弯折的时候不会打滑，钢筋弯折的精度更高，弯折机构可以进行滑移，因此可以实现多角度的弯折，钢筋弯曲的效率更高，弯曲的质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋制造设备的技术领域，特别涉及一种钢筋弯曲机。
背景技术
在建筑施工过程中，常常需要将直条的钢筋弯曲为矩形，以作为建筑等工程用的连接件或支撑件。建筑用钢筋弯曲机是用来将钢筋弯曲的机械设备。现有的建筑用钢筋弯曲机是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。然而采用工作圆盘的老式建筑用钢筋弯曲机工作稳定性差，在弯曲较粗的钢筋时容易崩出机器。
例如：公开号为CN108372256A的发明专利，具体公开了一种钢筋弯曲机及其使用方法，包括底座台，底座台的顶部中心处开设有圆槽，底座台上表面位于圆槽的外部还固定有支撑架，底座台的内部固定有气缸，气缸的输出端上连接有气缸杆，气缸杆的端口延伸至圆槽内并连接有圆盘，圆盘的顶部圆心开设有圆孔，圆孔外部的圆盘周面上开设有环槽，将钢筋穿过限位架和主杆与副杆之间的间隙处，搭在底座上，气缸驱动气缸杆收缩，限位架跟随圆盘一起下降直到限位架的顶部与钢筋发生的接触后停止，对钢筋的一端进行固定，然后电机驱动主杆和副杆的旋转，在转动的过程中副杆位置的变化而对钢筋施加压力，在对钢筋另一端固定的同时也慢慢将钢筋折弯。
上述技术方案虽然能适用于不同尺寸的钢筋，但是仅仅将钢筋放置在限位架的主杆和副杆之间钢筋无法实现固定，在电机驱动主杆和副杆旋转的时候，钢筋容易打滑，并且弯折的角度也无法精确的控制，钢筋只能进行一次弯折，无法实现钢筋多角度弯折的效果。
实用新型内容
本实用新型是提供一种钢筋弯曲机，其通过夹紧机构将钢筋夹紧，使钢筋在弯折的时候不会打滑，钢筋弯折的精度更高，弯折机构可以进行滑移，因此可以实现多角度的弯折，钢筋弯曲的效率更高，弯曲的质量更好。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋弯曲机，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括与支撑架固定连接的固定座、与固定座固定连接的第一电机、与第一电机输出端固定连接的减速器、与减速器联动的丝杆、套接在丝杆上的第一夹板、与固定座固定连接的第二夹板，所述第一夹板设置在第二夹板的下方，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有操作箱。
通过采用上述技术方案，将钢筋放置在第一夹板和第二夹板之间，启动第一电机，第一电机联动丝杆转动，丝杆带动第一夹板向第二夹板移动，从而可以将钢筋夹紧，可以防止钢筋在弯曲的时候打滑晃动，可以保证钢筋弯曲的精度，操作箱可以在导轨上滑动，因此可以实现多角度钢筋的弯折。
进一步设置：所述操作箱上设置有滑移机构，所述滑移机构包括与支撑架固定连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的主链轮、与支撑架转动连接的从链轮、与主链轮和从链轮联动的链条、与链条固定连接的第一滑移板，所述第一滑移板与操作箱固定连接，所述支撑架上开设有第一滑槽，所述第一滑移板与第一滑槽滑动配合，所述操作箱上转动连接有滚轮，所述滚轮与导轨滚动配合。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动主链轮转动，主链轮通过链条带动从链轮转动，因此链条带动第一滑板滑动，第一滑移板带动操作箱在支撑架上滑移，操作箱上的滚轮与导轨配合，减小摩擦力，使操作箱的滑动更加的平稳。
进一步设置：所述操作箱内设置有弯折机构，所述弯折机构包括与设置在操作箱内的第三电机、与第三电机联动的减速箱、与减速箱联动的转轴、与转轴固定连接的转动臂、与转动臂远离转轴的一端固定连接的弯折臂、与操作箱外侧固定连接的主轴，所述主轴设置在弯折臂的一侧。
通过采用上述技术方案，将钢筋放置在主轴与弯折臂之间，启动第三电机，第三电机联动减速箱带动转轴转动，转轴带动转动臂转动，转动臂带动弯折臂转动，弯折臂抵动钢筋发生弯折，实现钢筋的弯折。
进一步设置：所述主轴包括第一定位轴与第二定位轴，所述第一定位轴与第二定位轴中间留有空隙。
通过采用上述技术方案，第一定位轴和第二定位轴的设置可以使钢筋在弯折的时候更加的平稳，对钢筋进行一定的限位。
进一步设置：所述第一定位轴与操作箱滑动连接，所述操作箱上转动插接有螺杆，所述第一定位轴上固定连接有第二滑移板，所述第二滑移板螺纹套接在螺杆上，所述第二滑移板与操作箱滑动卡接配合。
通过采用上述技术方案，第一定位轴可以在操作箱上进行滑移，从而第一定位轴与第二定位轴之间的距离可以进行调节，并且只需旋转螺杆即可进行调节，操作简单快捷，可以实现多种规格钢筋的弯折，实用性较强。
进一步设置：所述操作箱内设置有推动机构，所述推动机构与弯折机构联动，所述推动机构包括与操作箱固定连接的第四电机、与第四电机输出端固定连接的齿轮、与齿轮啮合的齿条，所述齿条与减速箱固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第四电机，第四电机带动齿轮转动，齿轮转动啮合齿条进行滑移，从而齿条带动减速箱进行滑移，实现弯折臂的滑移，在弯折臂弯折后，可以将弯折臂收回操作箱中，从而可以使操作箱能够顺利进行滑移，防止钢筋与弯折臂发生卡死的现象。
进一步设置：所述操作箱内开设有第二滑槽，所述减速箱与第二滑槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，减速箱在齿条的带动下进行滑移，第二滑槽对减速箱起到限位导引的作用，可以使减速箱滑移得更加平稳，从而保证弯折机构滑移更加平稳。
进一步设置：所述操作箱的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的上端面与第二定位轴的上端面齐平。
通过采用上述技术方案，钢筋放置在第一定位轴和第二定位轴中间的时候同时也抵触限位板，从而在钢筋进行弯折的时候可以保证钢筋的平直状态，放置钢筋其他部分发生弯曲，保证钢筋弯折的质量。
进一步设置：所述操作箱设置有两组，两组所述操作箱关于夹紧机构宽度方向的中心线轴对称设置，所述第一滑移板也设置有两个，两个第一滑移板均与链条固定连接，两个所述第一滑移板关于链条所形成平面的中点中心对称。
通过采用上述技术方案，两组操作箱可以实现对同一根钢筋的同时弯折，从而提高了工作效率，第一滑移板带动两个操作箱相向运动，因此可以实现同一根钢筋的对称弯折。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过夹紧机构将钢筋夹紧，从而在钢筋进行弯折的时候能够更加稳定，钢筋不会发生打滑偏移的现象，弯折的效果更好；
2、操作箱与支撑架滑动配合，因此可以实现对统一根钢筋不同角度的弯折，实用性更强；
3、第一固定轴可以进行滑移，从而第一固定轴与第二固定轴之间的距离可以进行调节，可以实现不同规格钢筋的弯折；
4、推动机构带动弯折机构进行一定幅度的滑移，可以保证操作箱顺利的滑移。
附图说明
图1是用于体现弯曲机的整体结构示意图；
图2是用于体现滑移机构的结构示意图；
图3是用于体现从链轮与支撑架位置的结构示意图；
图4是用于体现夹紧机构的结构示意图；
图5是用于体现弯折机构与推动机构的结构示意图；
图6是用于体现主轴的具体结构示意图。
图中，1、支撑架；111、第一滑槽；2、夹紧机构；21、固定座；22、第一电机；23、减速器；24、丝杆；25、第一夹板；26、第二夹板；3、导轨；4、操作箱；41、滚轮；42、螺杆；43、第二滑槽；44、限位板；5、滑移机构；51、第二电机；52、主链轮；53、从链轮；54、链条；55、第一滑移板；6、弯折机构；61、第三电机；62、减速箱；63、转轴；64、转动臂；65、弯折臂；66、主轴；661、第一定位轴；662、第二定位轴；663、第二滑移板；7、推动机构；71、第四电机；72、齿轮；73、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种钢筋弯曲机，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1上设置有导轨3，导轨3上滑动连接有两个操作箱4，支撑架1上设置有滑移机构5，滑移机构5与两个操作箱4联动，操作箱4的侧壁固定连接有限位板44，支撑架1的一侧设置有夹紧机构2，夹紧机构2设置在两个操作箱4之间。
如图2和图3所示，滑移机构5包括与支撑架1固定连接的第二电机51、与第二电机51输出端固定连接的主链轮52、与支撑架1转动连接的从链轮53、与主链轮52和从链轮53联动的链条54、与链条54固定连接的第一滑移板55，第一滑移板55与操作箱4固定连接，支撑架1上开设有第一滑槽111，第一滑移板55与第一滑槽111滑动配合，操作箱4上转动连接有滚轮41，滚轮41与导轨3滚动配合，启动第二电机51，第二电机51带动主链轮52转动，主链轮52通过链条54带动从链轮53转动，因此链条54带动第一滑板滑动，第一滑移板55带动操作箱4在支撑架1上滑移，操作箱4上的滚轮41与导轨3配合。
如图4所示，夹紧机构2包括与支撑架1固定连接的固定座21、与固定座21固定连接的第一电机22、与第一电机22输出端固定连接的减速器23、与减速器23联动的丝杆24、套接在丝杆24上的第一夹板25、与固定座21固定连接的第二夹板26，第一夹板25设置在第二夹板26的下方，启动第一电机22，第一电机22联动丝杆24转动，丝杆24带动第一夹板25向第二夹板26移动，从而可以将钢筋夹紧。
如图5所示，操作箱4内设置有弯折机构6，弯折机构6包括设置在操作箱4内的第三电机61、与第三电机61联动的减速箱62、与减速箱62联动的转轴63、与转轴63固定连接的转动臂64、与转动臂64远离转轴63的一端固定连接的弯折臂65、与操作箱4外侧固定连接的主轴66，启动第三电机61，第三电机61联动减速箱62带动转轴63转动，转轴63带动转动臂64转动，转动臂64带动弯折臂65转动，弯折臂65抵动钢筋发生弯折。
如图5所示，操作箱4内设置有推动机构7，推动机构7与弯折机构6联动，推动机构7包括与操作箱4固定连接的第四电机71、与第四电机71输出端固定连接的齿轮72、与齿轮72啮合的齿条73，齿条73与减速箱62固定连接，操作箱4内开设有第二滑槽43，减速箱62与第二滑槽43滑动配合，启动第四电机71，第四电机71带动齿轮72转动，齿轮72转动啮合齿条73进行滑移，从而齿条73带动减速箱62进行滑移，减速箱62带动弯折臂65进行滑移。
如图6所示，主轴66包括第一定位轴661与第二定位轴662，第一定位轴661与操作箱4滑动连接，第二定位轴662的上端面与限位板44的上端面齐平，操作箱4上转动插接有螺杆42，第一定位轴661上固定连接有第二滑移板663，第二滑移板663螺纹套接在螺杆42上，第二滑移板663与操作箱4滑动卡接配合，旋转螺杆42可以调节第一定位轴661与第二定位轴662之间的距离。
具体工作过程：将钢筋放置在第一夹板25与第二夹板26之间，启动第一电机22，第一电机22联动丝杆24转动，丝杆24带动第一夹板25向第二夹板26移动，从而可以将钢筋夹紧，同时钢筋穿过第一定位轴661与第二定位轴662之间，可以通过调节螺杆42来调整第一定位轴661与第二定位轴662的距离，以适应不同的钢筋，启动第四电机71，第四电机71带动齿轮72转动，齿轮72转动啮合齿条73进行滑移，从而齿条73带动减速箱62进行滑移，弯折臂65伸出操作箱4外侧，钢筋位于主轴66与弯折臂65之间，启动第三电机61，第三电机61带动转轴63转动，转轴63带动转动臂64转动，转动臂64带动弯折臂65转动，弯折臂65抵动钢筋发生弯折，弯折后，第四电机71继续联动齿轮72齿条73，使弯折臂65收缩回操作箱4中，启动第二电机51，第二电机51带动主链轮52转动，主链轮52通过链条54带动从链轮53转动，因此链条54带动第一滑移板55滑动，第一滑移板55带动操作箱4滑动，当操作箱4滑动到需要的位置时重复上述操作，实现钢筋多角度的弯折。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种钢筋弯曲机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧设置有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)包括与支撑架(1)固定连接的固定座(21)、与固定座(21)固定连接的第一电机(22)、与第一电机(22)输出端固定连接的减速器(23)、与减速器(23)联动的丝杆(24)、套接在丝杆(24)上的第一夹板(25)、与固定座(21)固定连接的第二夹板(26)，所述第一夹板(25)设置在第二夹板(26)的下方，所述支撑架(1)上设置有导轨(3)，所述导轨(3)上滑动连接有操作箱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述操作箱(4)上设置有滑移机构(5)，所述滑移机构(5)包括与支撑架(1)固定连接的第二电机(51)、与第二电机(51)输出端固定连接的主链轮(52)、与支撑架(1)转动连接的从链轮(53)、与主链轮(52)和从链轮(53)联动的链条(54)、与链条(54)固定连接的第一滑移板(55)，所述第一滑移板(55)与操作箱(4)固定连接，所述支撑架(1)上开设有第一滑槽(111)，所述第一滑移板(55)与第一滑槽(111)滑动配合，所述操作箱(4)上转动连接有滚轮(41)，所述滚轮(41)与导轨(3)滚动配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述操作箱(4)内设置有弯折机构(6)，所述弯折机构(6)包括与设置在操作箱(4)内的第三电机(61)、与第三电机(61)联动的减速箱(62)、与减速箱(62)联动的转轴(63)、与转轴(63)固定连接的转动臂(64)、与转动臂(64)远离转轴(63)的一端固定连接的弯折臂(65)、与操作箱(4)外侧固定连接的主轴(66)，所述主轴(66)设置在弯折臂(65)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述主轴(66)包括第一定位轴(661)与第二定位轴(662)，所述第一定位轴(661)与第二定位轴(662)中间留有空隙。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述第一定位轴(661)与操作箱(4)滑动连接，所述操作箱(4)上转动插接有螺杆(42)，所述第一定位轴(661)上固定连接有第二滑移板(663)，所述第二滑移板(663)螺纹套接在螺杆(42)上，所述第二滑移板(663)与操作箱(4)滑动卡接配合。
6.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述操作箱(4)内设置有推动机构(7)，所述推动机构(7)与弯折机构(6)联动，所述推动机构(7)包括与操作箱(4)固定连接的第四电机(71)、与第四电机(71)输出端固定连接的齿轮(72)、与齿轮(72)啮合的齿条(73)，所述齿条(73)与减速箱(62)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述操作箱(4)内开设有第二滑槽(43)，所述减速箱(62)与第二滑槽(43)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述操作箱(4)的侧壁固定连接有限位板(44)，所述限位板(44)的上端面与第二定位轴(662)的上端面齐平。
9.根据权利要求8所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述操作箱(4)设置有两组，两组所述操作箱(4)关于夹紧机构(2)宽度方向的中心线轴对称设置，所述第一滑移板(55)也设置有两个，两个第一滑移板(55)均与链条(54)固定连接，两个所述第一滑移板(55)关于链条(54)所形成平面的中点中心对称。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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