CN111410990A - 一种芳烃油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及芳烃油相关领域，具体公开了一种芳烃油的制备方法，包括以下步骤：S1、取适量催化裂解后的油浆进场过滤后，通过输送泵输送至缓冲罐内，缓冲一段时间；S2、再通过输送泵输送至预热炉内，加入催化剂后，催化剂和油浆比为1‑3：1，进行预热，将预热后的催化油浆输送至加热炉内进行加热，加热至400‑420度；S3、将加热后的催化油浆输送至减粘反应器内进行热裂化反应；S4、将反应完毕后的反应产物通入抽提塔中对芳烃油进行抽提，抽提塔的塔顶流出液为第一混合液，抽提塔的塔底流出液为第二混合液；通过对催化后的原料进行减粘处理，提高催化油浆的综合利用效率。

Description

一种芳烃油的制备方法
技术领域
本发明涉及芳烃油相关领域，具体为一种芳烃油的制备方法。
背景技术
芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。因为历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。现有制备工艺通常较为复杂，给芳烃油的制备带来不便，且由于原料的粘度较大，进行萃取加工时，造成萃取效率低，降低了芳烃油的产量，造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芳烃油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种芳烃油的制备方法，包括以下步骤：
S1、取适量催化裂解后的油浆进场过滤后，通过输送泵输送至缓冲罐内，缓冲一段时间；
S2、再通过输送泵输送至预热炉内，加入催化剂后，催化剂和油浆比为：1-3：1，进行预热，将预热后的催化油浆输送至加热炉内进行加热，加热至400-420度；
S3、将加热后的催化油浆输送至减粘反应器内进行热裂化反应；
S4、将反应完毕后的反应产物通入抽提塔中对芳烃油进行抽提，抽提塔的塔顶流出液为第一混合液，抽提塔的塔底流出液为第二混合液；
S5、将步骤S4中的第一混合液通过输送泵输送至含有吸附剂的吸附塔内进行吸附加工，得到提纯芳烃油；
S6、将步骤S5中制备的芳烃油输送至储存罐内进行存储。
优选的，步骤S2中预热炉的预热温度为40-60度，预热时间为2-4小时。
优选的，步骤S2中的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，且ZSM-5分子筛为经高温水热和P改性的分子筛。
优选的，步骤S3中的减粘反应器的反应压力控制在0.5-0.7MPa，反应时间控制在1-1.2小时。
优选的，步骤S4中的抽提塔塔顶的温度为50℃-85℃，抽提塔塔底的温度为40-70℃，抽提塔转速为30-80转/分钟，且抽提塔为多级萃取塔。
优选的，步骤S5中的吸附塔的温度为120℃-160℃。
优选的，步骤S5中的吸附剂由以下重量份的原料组分制成：蒙脱土15-30份、醋酸溶液100-150份、氧化铝5-8份、胡敏酸8-14份、钛酸酯偶联剂6-9份和过氧化二异丙苯0.2-0.4份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对催化后的原料进行减粘处理，提高催化油浆的综合利用效率，能制备处高产量的芳烃油，且抽提塔的使用，提高了生产效率；使用吸附剂进行吸附分离，有效的去除混合液中的水分和无机杂质，以及非芳烃的有机杂质，提高了芳烃油的纯度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种芳烃油的制备方法，包括以下步骤：
S1、取适量催化裂解后的油浆进场过滤后，通过输送泵输送至缓冲罐内，缓冲一段时间；
S2、再通过输送泵输送至预热炉内，加入催化剂后，催化剂和油浆比为1：1，进行预热，将预热后的催化油浆输送至加热炉内进行加热，加热至400-420度；
S3、将加热后的催化油浆输送至减粘反应器内进行热裂化反应；
S4、将反应完毕后的反应产物通入抽提塔中对芳烃油进行抽提，抽提塔的塔顶流出液为第一混合液，抽提塔的塔底流出液为第二混合液；
S5、将步骤S4中的第一混合液通过输送泵输送至含有吸附剂的吸附塔内进行吸附加工，得到提纯芳烃油；
S6、将步骤S5中制备的芳烃油输送至储存罐内进行存储。
进一步的，步骤S2中预热炉的预热温度为40-60度，预热时间为2-4小时。
进一步的，步骤S2中的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，且ZSM-5分子筛为经高温水热和P改性的分子筛。
进一步的，步骤S3中的减粘反应器的反应压力控制在0.5-0.7MPa，反应时间控制在1-1.2小时。
进一步的，步骤S4中的抽提塔塔顶的温度为50℃-85℃，抽提塔塔底的温度为40-70℃，抽提塔转速为30-80转/分钟，且抽提塔为多级萃取塔。
进一步的，步骤S5中的吸附塔的温度为120℃-160℃。
进一步的，步骤S5中的吸附剂由以下重量份的原料组分制成：蒙脱土15-30份、醋酸溶液100-150份、氧化铝5-8份、胡敏酸8-14份、钛酸酯偶联剂6-9份和过氧化二异丙苯0.2-0.4份。
实施例2：
一种芳烃油的制备方法，包括以下步骤：
S1、取适量催化裂解后的油浆进场过滤后，通过输送泵输送至缓冲罐内，缓冲一段时间；
S2、再通过输送泵输送至预热炉内，加入催化剂后，催化剂和油浆比为3：1，进行预热，将预热后的催化油浆输送至加热炉内进行加热，加热至400-420度；
S3、将加热后的催化油浆输送至减粘反应器内进行热裂化反应；
S4、将反应完毕后的反应产物通入抽提塔中对芳烃油进行抽提，抽提塔的塔顶流出液为第一混合液，抽提塔的塔底流出液为第二混合液；
S5、将步骤S4中的第一混合液通过输送泵输送至含有吸附剂的吸附塔内进行吸附加工，得到提纯芳烃油；
S6、将步骤S5中制备的芳烃油输送至储存罐内进行存储。
进一步的，步骤S2中预热炉的预热温度为40-60度，预热时间为2-4小时。
进一步的，步骤S2中的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，且ZSM-5分子筛为经高温水热和P改性的分子筛。
进一步的，步骤S3中的减粘反应器的反应压力控制在0.5-0.7MPa，反应时间控制在1-1.2小时。
进一步的，步骤S4中的抽提塔塔顶的温度为50℃-85℃，抽提塔塔底的温度为40-70℃，抽提塔转速为30-80转/分钟，且抽提塔为多级萃取塔。
进一步的，步骤S5中的吸附塔的温度为120℃-160℃。
进一步的，步骤S5中的吸附剂由以下重量份的原料组分制成：蒙脱土15-30份、醋酸溶液100-150份、氧化铝5-8份、胡敏酸8-14份、钛酸酯偶联剂6-9份和过氧化二异丙苯0.2-0.4份。
实施例3：
一种芳烃油的制备方法，包括以下步骤：
S1、取适量催化裂解后的油浆进场过滤后，通过输送泵输送至缓冲罐内，缓冲一段时间；
S2、再通过输送泵输送至预热炉内，加入催化剂后，催化剂和油浆比为2.4：1，进行预热，将预热后的催化油浆输送至加热炉内进行加热，加热至400-420度；
S3、将加热后的催化油浆输送至减粘反应器内进行热裂化反应；
S4、将反应完毕后的反应产物通入抽提塔中对芳烃油进行抽提，抽提塔的塔顶流出液为第一混合液，抽提塔的塔底流出液为第二混合液；
S5、将步骤S4中的第一混合液通过输送泵输送至含有吸附剂的吸附塔内进行吸附加工，得到提纯芳烃油；
S6、将步骤S5中制备的芳烃油输送至储存罐内进行存储。
进一步的，步骤S2中预热炉的预热温度为40-60度，预热时间为2-4小时。
进一步的，步骤S2中的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，且ZSM-5分子筛为经高温水热和P改性的分子筛。
进一步的，步骤S3中的减粘反应器的反应压力控制在0.5-0.7MPa，反应时间控制在1-1.2小时。
进一步的，步骤S4中的抽提塔塔顶的温度为50℃-85℃，抽提塔塔底的温度为40-70℃，抽提塔转速为30-80转/分钟，且抽提塔为多级萃取塔。
进一步的，步骤S5中的吸附塔的温度为120℃-160℃。
进一步的，步骤S5中的吸附剂由以下重量份的原料组分制成：蒙脱土15-30份、醋酸溶液100-150份、氧化铝5-8份、胡敏酸8-14份、钛酸酯偶联剂6-9份和过氧化二异丙苯0.2-0.4份.
实施例4：
一种芳烃油的制备方法，包括以下步骤：
S1、取适量催化裂解后的油浆进场过滤后，通过输送泵输送至缓冲罐内，缓冲一段时间；
S2、再通过输送泵输送至预热炉内，加入催化剂后，催化剂和油浆比为3：1，进行预热，将预热后的催化油浆输送至加热炉内进行加热，加热至400-420度；
S3、将加热后的催化油浆输送至减粘反应器内进行热裂化反应；
S4、将反应完毕后的反应产物通入抽提塔中对芳烃油进行抽提，抽提塔的塔顶流出液为第一混合液，抽提塔的塔底流出液为第二混合液；
S5、将步骤S4中的第一混合液通过输送泵输送至含有吸附剂的吸附塔内进行吸附加工，得到提纯芳烃油；
S6、将步骤S5中制备的芳烃油输送至储存罐内进行存储。
进一步的，步骤S2中预热炉的预热温度为40-60度，预热时间为2-4小时。
进一步的，步骤S2中的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，且ZSM-5分子筛为经高温水热和P改性的分子筛。
进一步的，步骤S3中的减粘反应器的反应压力控制在0.5-0.7MPa，反应时间控制在1-1.2小时。
进一步的，步骤S4中的抽提塔塔顶的温度为50℃-85℃，抽提塔塔底的温度为40-70℃，抽提塔转速为30-80转/分钟，且抽提塔为多级萃取塔。
进一步的，步骤S5中的吸附塔的温度为120℃-160℃。
进一步的，步骤S5中的吸附剂由以下重量份的原料组分制成：蒙脱土15-30份、醋酸溶液100-150份、氧化铝5-8份、胡敏酸8-14份、钛酸酯偶联剂6-9份和过氧化二异丙苯0.2-0.4份。
通过对催化后的原料进行减粘处理，提高催化油浆的综合利用效率，能制备处高产量的芳烃油，且抽提塔的使用，提高了生产效率；使用吸附剂进行吸附分离，有效的去除混合液中的水分和无机杂质，以及非芳烃的有机杂质，提高了芳烃油的纯度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种芳烃油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取适量催化裂解后的油浆进场过滤后，通过输送泵输送至缓冲罐内，缓冲一段时间；
S2、再通过输送泵输送至预热炉内，加入催化剂后，催化剂和油浆比为1-3：1，进行预热，将预热后的催化油浆输送至加热炉内进行加热，加热至400-420度；
S3、将加热后的催化油浆输送至减粘反应器内进行热裂化反应；
S4、将反应完毕后的反应产物通入抽提塔中对芳烃油进行抽提，抽提塔的塔顶流出液为第一混合液，抽提塔的塔底流出液为第二混合液；
S5、将步骤S4中的第一混合液通过输送泵输送至含有吸附剂的吸附塔内进行吸附加工，得到提纯芳烃油；
S6、将步骤S5中制备的芳烃油输送至储存罐内进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种芳烃油的制备方法，其特征在于：步骤S2中预热炉的预热温度为40-60度，预热时间为2-4小时。
3.根据权利要求1所述的一种芳烃油的制备方法，其特征在于：步骤S2中的催化剂为ZSM-5分子筛催化剂，且ZSM-5分子筛为经高温水热和P改性的分子筛。
4.根据权利要求1所述的一种芳烃油的制备方法，其特征在于：步骤S3中的减粘反应器的反应压力控制在0.5-0.7MPa，反应时间控制在1-1.2小时。
5.根据权利要求1所述的一种芳烃油的制备方法，其特征在于：步骤S4中的抽提塔塔顶的温度为50℃-85℃，抽提塔塔底的温度为40-70℃，抽提塔转速为30-80转/分钟，且抽提塔为多级萃取塔。
6.根据权利要求1所述的一种芳烃油的制备方法，其特征在于：步骤S5中的吸附塔的温度为120℃-160℃。
7.根据权利要求1所述的一种芳烃油的制备方法，其特征在于：步骤S5中的吸附剂由以下重量份的原料组分制成：蒙脱土15-30份、醋酸溶液100-150份、氧化铝5-8份、胡敏酸8-14份、钛酸酯偶联剂6-9份和过氧化二异丙苯0.2-0.4份。
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