CN111410520B - 一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖 - Google Patents

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Abstract

一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，属于铁水包内衬砖的生产工艺技术领域。其特征在于通过制备高铝骨料和细粉，叶蜡石骨料和细粉，粘土细粉、碳化硅细粉和粘土细粉，结合剂用PA80胶，骨料和细粉配比7：3的混合物，经过碾料、拌料、困料、成型和热处理工序制得成品。本发明所述的铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其具有常温强度高、热震稳定性好、耐冲刷性能好的特性，能够较好适应合金铁水包的使用环境。

Description

一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖
技术领域
本发明属于铁水包内衬砖的生产工艺技术领域，具体涉及一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖。
背景技术
铬铁合金是指以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55份～75份，按含碳量分为高碳(4份～10份C)、中碳(0.5份～4份C)、低碳(>0.15份～0.5份C)和微碳(≤0.15份C)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁，中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。
一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁，含Cr 50份～55份称为炉料级铬铁，还有含N2份～10份的含氮铬铁作为氮合金剂使用，又称氮化铬铁。中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO2为1.6～1.8)。低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。电炉温度在1650度左右，比普通高炉铁水包温度高300度，使用环境也比较苛刻，影响铁水包耐火材料的使用寿命，现在铁水包使用耐材为致密粘土砖，它在普通铁水包上的使用寿命为600炉左右，在合金铁水包的寿命为60炉左右，寿命比较低。
此外，传统内衬砖的生产工艺中对各种材料进行碾碎混料时，必须用到湿碾机。现有技术中的湿碾机结构较为简单，使用时存在碾料不匀，细料中包藏大颗粒物料无法彻底碾碎的现象；另外，由于现有技术中使用的碾轮式混砂机其碾料多为实心石材或金属材料制成，通过自身重力滚动碾压物料，但是带两个碾轮同心转动的连杆由于受力极大，容易在使用过程中发生断裂，造成设备损坏。
鉴于此，申请人研发设计了一种叶蜡石不烧砖，其常温强度高、热震稳定性好、耐冲刷性能好，能够较好适应合金铁水包的使用环境。此外，申请人通过改进碾料和混料设备，能够克服传统设备存在的碾料不匀和连杆易断的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其具有常温强度高、热震稳定性好、耐冲刷性能好的特性，能够较好适应合金铁水包的使用环境。本发明解决的第二个技术问题时申请人通过改进传统湿碾机设备，设计出一种新型的磁动湿碾机，能够克服传统设备存在的碾料不匀和连杆易断的技术问题。本发明解决的第三个技术问题是通过改进混砂机，进一步提升生产效率和混制质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于包括如下制备步骤：
（1）准备如下质量份数准备原料：
a.骨料和粉料：
高铝骨料和细粉 60份-70份；
叶蜡石骨料和细粉 20份-30份；
粘土细粉 4份-6份；
碳化硅细粉 3份-5份；
b.结合剂：
浓度为60度的磷酸 2份-2.5份；
比重1.4的PA80胶 2份-3份；
（2）碾料拌料：
在磁动湿碾机内先加入骨料碾压搅拌1分钟；加入结合剂，搅拌2分钟；然后加入细粉搅拌5分钟；再加入磷酸，需缓慢加入保持不能成球，搅拌10分钟；
（3）密闭空间内困料24小时；
（4）困料完成后，再加入PA80胶，用碾轮式磁动混砂机搅拌20分钟；
（5）砖坯成型：轻锤2锤适当排气，重锤3-6锤，保证紧密堆积，制得砖坯；
（6）砖坯热处理：砖坯先110摄氏度的条件下干燥24小时，然后在350摄氏度的条件下进行热处理，即可。
优选的，结合剂为PA80胶。
优选的，骨料和细粉的质量配比为7：3。
优选的，所述磁动湿碾机包括主机架、碾盘吊装装置和碾盘功能组，在主机架上设置碾压轨道，所述碾压轨道呈直条形，在碾压轨道的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；在碾压轨道的右侧平行设置碾盘驱动仓，所述碾盘驱动仓包括第一转轴、第二转轴和环形驱动带，所述环形驱动带套装在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴的下端通过磁带驱动电机带动旋转，继而带动环形驱动带围绕第一转轴和第二转轴转动，在环形驱动带上纵向贴合若干个条形电磁吸板，各条形电磁吸板均串联连接一个电磁开关组成一条电磁支路，各条电磁支路并联接入电磁控制总电路中；在电磁控制总电路中串联设置一个调节电阻；
所述碾盘功能组包括至少一个碾盘功能体，所述碾盘功能体包括横截面呈“Π”形的碾盘框架和碾盘本体，所述碾盘本体的中心部贯穿安装碾盘转轴，所述碾盘转轴的两端铰接固定在碾盘框架的两侧内侧壁上；所述碾盘框架朝向碾盘驱动仓的一侧固定设置磁板；在碾盘框架的上端安装吊环；当对应开启一组相邻设置的3-5片条形电磁吸板所在电磁支路的电磁开关时，令该组条形电磁吸板处于通电高磁吸力状态，当该组条形电磁吸板在环形驱动带的带动下前后往复移动时，能够吸引并带动对应位置的碾盘功能体在碾压轨道内前后移动，碾压物料；在设置磁板的碾盘框架侧面四角设置2/3球体形的容球凹槽，在各个容球凹槽内设置球形行走轮，所述碾盘框架行走时，通过球形行走轮与左挡板相接触滑动。
优选的，在碾压轨道的前端和后端分别设置前端弹性集料装置和后端弹性集料装置；
所述前端弹性集料装置包括前端弹板、前端弹簧和前端弹簧收纳仓，在碾压轨道的前端开设前端弹板窗口，所述前端弹板的后端铰接在前端弹板窗口的后侧，前端弹板的前端为自由端；所述前端弹簧收纳仓设置在前端弹板窗口的下方，前端弹簧的下端固定在前端弹簧收纳仓内，前端弹簧的上端交接前端弹板的底面；当碾盘功能体向前运动并压至前端弹板上时，前端弹板围绕铰接部转动并向下按平至前端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板上时，前端弹板受到前端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送；
所述后端弹性集料装置包括后端弹板、后端弹簧和后端弹簧收纳仓，在碾压轨道的后端开设后端弹板窗口，所述后端弹板的前端铰接在后端弹板窗口的前侧，后端弹板的后端为自由端；所述后端弹簧收纳仓设置在后端弹板窗口的下方，后端弹簧的下端固定在后端弹簧收纳仓内，后端弹簧的上端交接后端弹板的底面；当碾盘功能体向后运动并压至后端弹板上时，后端弹板围绕铰接部转动并向下按平至后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开后端弹板上时，后端弹板受到后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到后端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
优选的，在碾压轨道的下部安装若干个困料仓，所述困料仓的上下两端分别安装上电动活板门和下电动活板门，当上电动活板门开启时，困料仓的上端与碾压轨道的上部碾料空间相连通，当下电动活板门开启时，困料仓内的物料能够从困料仓内卸出；
所述上电动活板门通过上活板门驱动装置带动启闭；所述上活板门驱动装置包括开设在碾压轨道底面上的仓门开口，在仓门开口的侧面设置上活板门容腔，在碾压轨道的底部安装上活板门驱动电机，在上活板门驱动电机的电机轴上安装上活板门驱动齿轮，在上活板门容腔内设置上电动活板门，在上活板门容腔的底部设置上驱动仓，所述上活板门驱动电机和上活板门驱动齿轮设置在上驱动仓内；在上电动活板门的底部安装上活板门驱动齿条，所述上电动活板门通过上活板门驱动齿条与上活板门驱动齿轮相啮合；当上活板门驱动电机带动上活板门驱动齿轮正向或反向转动时，能够带动上电动活板门在上活板门容腔内水平滑动，继而关闭或开启仓门开口；
所述下电动活板门通过下活板门驱动装置带动启闭；所述下活板门驱动装置包括水平设置在两个困料仓之间的两端敞口的下驱动导向筒，在下驱动导向筒内的中部水平安装两个以上的下活板门驱动齿轮，所述各个下活板门驱动齿轮均通过下活板门驱动电机带动同向转动；各个下活板门驱动齿轮与下驱动导向筒的上内侧壁和下内侧壁之间分别留存驱动间隙；所述困料仓均为横截面呈方形的筒体，在相邻两个困料仓的相对侧壁上分别开设活板门插孔，两个困料仓的下电动活板门分别从左右两端插入下驱动导向筒内，其中插入上部驱动间隙内的下电动活板门的下侧面设置下活板门驱动齿条，插入下部驱动间隙内的下电动活板门的上侧面设置下活板门驱动齿条，两个下电动活板门分别从上下两侧通过下活板门驱动齿条与各个下活板门驱动齿轮相啮合；当下活板门驱动电机正向或反向转动时，能够驱动各个下活板门驱动齿轮同时正向或者反向转动，继而带动两个上电动活板门向外伸出并插入或抽出各个对应的困料仓内，以实现封闭或开启两个困料仓的下端。
优选的，所述碾盘功能组包括三个碾盘功能体，所述各个碾盘功能组的碾盘本体包括集料碾盘体、铲料碾盘体和压料碾盘体；
所述集料碾盘体包括圆形行走盘，集料碾盘体的碾盘转轴的两端穿出圆形行走盘并分别固定第一支杆和第二支杆的前端，第一支杆和第二支杆的后端交接集料铲支架，在集料铲之间上固定集料铲，所述集料铲为弧形铲板，弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置；在碾盘框架的前端设置延长板，在延长板和弧形铲板之间设置压紧顶簧；
所述铲料碾盘体包括行走轮，行走轮的外轮面上环形阵列若干个与外轮面相切的铲板，所述铲板与切线之间呈15-30度夹角，在铲板的外伸端设置铲齿；铲板和行走轮的外轮面之间安装铲板弹簧；
所述压料碾盘体包括圆盘形碾料盘，所述碾料盘的外轮面上设置条形、凸点形或网状摩擦面；所述圆盘形碾料盘为灌铅的实心盘体。
优选的，所述碾盘吊装装置包括龙门形吊装桁架，在吊装桁架的水平行走滑轨上设置若干个卷扬电机，所述卷扬电机的电机轴上安装绕线轮，在绕线轮上盘绕设置吊装钢丝绳的前端，吊装钢丝绳的后端设置吊钩；所述吊钩能够钩挂碾盘框架上的吊环并通过卷扬电机驱动各个碾盘功能体的升降。
优选的，在困料仓的下部设置碾轮式磁动混砂机；所述碾轮式磁动混砂机包括圆形混料筒，所述圆形混料筒安装在混料支架上；在圆形混料筒的中部同轴设置圆柱形中空驱动仓，在中空驱动仓的上顶面安装固定磁板，在固定磁板的下方设置隔磁板；在中空驱动仓内沿中轴线设置内转轴，所述内转轴上设置第一内磁块和第二内磁块，所述第一内磁块和第二内磁块沿内转轴的中轴线对称设置；内转轴的下端穿出圆形混料筒的底部后套装被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动驱动轴上，所述主动驱动轴安装在混料支架上并通过传动装置连接混砂机驱动电机；在圆形混料筒内设置龙门形旋转驱动架，所述旋转驱动架的中部下侧面设置活动磁板，所述活动磁板和固定磁板的向对面同极设置；在旋转驱动架的两个竖直设置的立柱下底面分别开设向下敞口的安装槽，在两个安装槽内分别安装铰接安装第一碾轮和第二碾轮；
所述旋转驱动架的两个竖直设置的立柱内侧分别设置第一外磁块和第二外磁块，所述第一外磁块和第一内磁块相对且磁极相反设置，第二外磁块和第二内磁块相对且磁极相反设置；
当启动混砂机驱动电机时，主动驱动轴带动主动齿轮同步转动，继而啮合带动被动齿轮和内转轴同步旋转，内转轴上的第一内磁块和第二内磁块通过磁吸力带动第一外磁块和第二外磁块同步转动，以此实现旋转驱动架围绕中空驱动仓转动。
优选的，在圆形混料筒的底部开设卸料窗口，在卸料窗口上安装设置卸料电动开关活板门，在旋转驱动架的侧面设置筒内集料卸料装置，所述筒内集料卸料装置包括水平设置插装滑槽杆，在插装滑槽杆的下侧面设置燕尾形插装滑槽；还包括卸料插板，所述卸料插板的上端安装燕尾形插装滑条，所述燕尾形插装滑条能够插入燕尾形插装滑槽内，卸料插板的下端与圆形混料筒的底面线形接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明合金生产厂家的铁水包内衬基本上都用的致密黏土砖，使用过程中容易掉头剥落，其寿命在60炉左右，而我们研究的叶腊石不烧砖在合金铁水包上应用属于创新应用，其高温强度、热震稳定性和耐冲刷性能都比较好，使用寿命大于120炉。
本发明通过改进传统湿碾机设备，设计出一种新型的磁动湿碾机，能够克服传统设备存在的碾料不匀和连杆易断的技术问题。通过改进混砂机，进一步提升生产效率和混制质量。
附图说明
图1是磁动湿碾机和碾轮式磁动混砂机的结构示意图；
图2是磁动湿碾机的纵向剖面结构示意图；
图3是磁动湿碾机的前端局部结构示意图；
图4是磁动湿碾机的中部局部结构示意图；
图5是磁动湿碾机的横向剖面结构示意图；
图6是碾盘驱动仓内第一转轴、第二转轴、磁带驱动电机和环形驱动带的配合结构示意图；
图7是磁控制总电路的连接结构示意图；
图8是碾压轨道的俯视图；
图9是碾轮式磁动混砂机的结构示意图；
图10是旋转驱动架、第一碾轮、第二碾轮和内集料卸料装置的结构示意图；
图11是图10的A-A向结构示意图（即内集料卸料装置的横截面剖视图）；
图中：1、磁动湿碾机：1.1、碾压轨道；1.2、碾盘功能组；1.3、主机架；1.4、前挡板；1.5、前端弹板；1.6、前端弹簧收纳仓；1.7、前端弹簧； 1.9、上活板门驱动装置；1.10、下电动活板门；1.11、困料仓；1.12、下活板门驱动齿轮；1.13、下驱动导向筒；1.14、后端弹簧收纳仓；1.15、后端弹簧；1.16、后挡板；1.17、后端弹板； 1.20、铲料碾盘体；1.21、压料碾盘体；1.23、集料碾盘体；1.24、右挡板；1.25、圆形行走盘；1.26、碾盘转轴；1.27、吊环；1.28、碾盘框架；1.29、延长板；1.30、压紧顶簧；1.31、集料铲；1.32、碾料盘；1.33、刮料板；1.34、铲齿；1.35、铲板弹簧；1.36、铲板；1.37、行走轮；1.38、仓门开口；1.39、上电动活板门；1.40、上活板门驱动齿轮；1.41、上驱动仓；1.42、上活板门容腔；1.43、碾盘驱动仓；1.44、环形驱动带；1.45、第一转轴；1.46、条形电磁吸板；1.47、磁带驱动电机；1.48、第二转轴；1.49、电磁开关；1.50、调节电阻；1.51、左挡板；
2、碾轮式磁动混砂机：2.1、圆形混料筒；2.2、第一碾轮；2.3、第一内磁块；2.4、内转轴；2.5、卸料电动开关活板门；2.6、被动齿轮；2.7、混料支架；2.8、混砂机驱动电机；2.9、传动装置；2.10、主动驱动轴；2.11、主动齿轮；2.12、第二内磁块；2.13、第二碾轮；2.14、中空驱动仓；2.15、隔磁板；2.16、固定磁板；2.17、活动磁板；2.18、旋转驱动架；2.19、筒内集料卸料装置；2.20、插装滑槽杆；2.21、插装滑条；2.22、卸料插板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明所述的一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，包括如下制备步骤：
（1）准备如下质量份数准备原料：
a.骨料和粉料：
高铝骨料和细粉 60份-70份；
叶蜡石骨料和细粉 20份-30份；
粘土细粉 4份-6份；
碳化硅细粉 3份-5份；
b.结合剂：
浓度为60度的磷酸 2份-2.5份；
比重1.4的PA80胶 2份-3份；
其中主要原料指标见表1：
原料名称/项目 AI<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> SiO<sub>2</sub> TiO<sub>2</sub> 体积密度（g/cm<sup>3</sup>） 吸水率
高铝骨料 65.21份 3.52份 25.64份 3.94份 2.66 5.47
叶蜡石 22.44份 0.47份 73.15份 0.11份 2.31 6.11
粘土 32.16份 1.53份 48.57份 1.42份
各组分添加配比的具体实施例见表2：
原料名称 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
高铝骨料和细粉 60份 62份 65份 70份
叶蜡石骨料和细粉 20份 25份 27份 30份
粘土细粉 4份 4.5份 5.5份 6份
碳化硅细粉 3份 3.5份 4.5份 5份
浓度为60度的磷酸 2份 2.1份 2.3份 2.5份
比重1.4的PA80胶 2份 2.2份 2.8份 3份
（2）碾料拌料：
在磁动湿碾机内先加入骨料碾压搅拌1分钟；加入结合剂，搅拌2分钟；然后加入细粉搅拌5分钟；再加入磷酸，需缓慢加入保持不能成球，搅拌10分钟；
（3）密闭空间内困料24小时；
（4）困料完成后，再加入PA80胶，用碾轮式磁动混砂机搅拌20分钟；
（5）砖坯成型：轻锤2锤适当排气，重锤3-6锤，保证紧密堆积，制得砖坯；
（6）砖坯热处理：砖坯先110摄氏度的条件下干燥24小时，然后在350摄氏度的条件下进行热处理，即可。
表3：砖坯性能指标：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
制得成品性能检测：通过检测实际生产产品得到指标如下：
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE004
所述磁动湿碾机包括主机架、碾盘吊装装置和碾盘功能组，在主机架上设置碾压轨道，所述碾压轨道呈直条形，在碾压轨道的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；在碾压轨道的右侧平行设置碾盘驱动仓，所述碾盘驱动仓包括第一转轴、第二转轴和环形驱动带，所述环形驱动带套装在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴的下端通过磁带驱动电机带动旋转，继而带动环形驱动带围绕第一转轴和第二转轴转动，在环形驱动带上纵向贴合若干个条形电磁吸板，各条形电磁吸板均串联连接一个电磁开关组成一条电磁支路，各条电磁支路并联接入电磁控制总电路中；在电磁控制总电路中串联设置一个调节电阻。
所述碾盘功能组包括至少一个碾盘功能体，所述碾盘功能体包括横截面呈“Π”形的碾盘框架和碾盘本体，所述碾盘本体的中心部贯穿安装碾盘转轴，所述碾盘转轴的两端铰接固定在碾盘框架的两侧内侧壁上；所述碾盘框架朝向碾盘驱动仓的一侧固定设置磁板；在碾盘框架的上端安装吊环；当对应开启一组相邻设置的3-5片条形电磁吸板所在电磁支路的电磁开关时，令该组条形电磁吸板处于通电高磁吸力状态，当该组条形电磁吸板在环形驱动带的带动下前后往复移动时，能够吸引并带动对应位置的碾盘功能体在碾压轨道内前后移动，碾压物料。
在设置磁板的碾盘框架侧面四角设置2/3球体形的容球凹槽，在各个容球凹槽内设置球形行走轮，所述碾盘框架行走时，通过球形行走轮与左挡板相接触滑动。
在碾压轨道的前端和后端分别设置前端弹性集料装置和后端弹性集料装置。
所述前端弹性集料装置包括前端弹板、前端弹簧和前端弹簧收纳仓，在碾压轨道的前端开设前端弹板窗口，所述前端弹板的后端铰接在前端弹板窗口的后侧，前端弹板的前端为自由端；所述前端弹簧收纳仓设置在前端弹板窗口的下方，前端弹簧的下端固定在前端弹簧收纳仓内，前端弹簧的上端交接前端弹板的底面；当碾盘功能体向前运动并压至前端弹板上时，前端弹板围绕铰接部转动并向下按平至前端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板上时，前端弹板受到前端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
所述后端弹性集料装置包括后端弹板、后端弹簧和后端弹簧收纳仓，在碾压轨道的后端开设后端弹板窗口，所述后端弹板的前端铰接在后端弹板窗口的前侧，后端弹板的后端为自由端；所述后端弹簧收纳仓设置在后端弹板窗口的下方，后端弹簧的下端固定在后端弹簧收纳仓内，后端弹簧的上端交接后端弹板的底面；当碾盘功能体向后运动并压至后端弹板上时，后端弹板围绕铰接部转动并向下按平至后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开后端弹板上时，后端弹板受到后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到后端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
碾压轨道的下部安装若干个困料仓，所述困料仓的上下两端分别安装上电动活板门和下电动活板门，当上电动活板门开启时，困料仓的上端与碾压轨道的上部碾料空间相连通，当下电动活板门开启时，困料仓内的物料能够从困料仓内卸出。
所述上电动活板门通过上活板门驱动装置带动启闭；所述上活板门驱动装置包括开设在碾压轨道底面上的仓门开口，在仓门开口的侧面设置上活板门容腔，在碾压轨道的底部安装上活板门驱动电机，在上活板门驱动电机的电机轴上安装上活板门驱动齿轮，在上活板门容腔内设置上电动活板门，在上活板门容腔的底部设置上驱动仓，所述上活板门驱动电机和上活板门驱动齿轮设置在上驱动仓内；在上电动活板门的底部安装上活板门驱动齿条，所述上电动活板门通过上活板门驱动齿条与上活板门驱动齿轮相啮合；当上活板门驱动电机带动上活板门驱动齿轮正向或反向转动时，能够带动上电动活板门在上活板门容腔内水平滑动，继而关闭或开启仓门开口。
所述下电动活板门通过下活板门驱动装置带动启闭；所述下活板门驱动装置包括水平设置在两个困料仓之间的两端敞口的下驱动导向筒，在下驱动导向筒内的中部水平安装两个以上的下活板门驱动齿轮，所述各个下活板门驱动齿轮均通过下活板门驱动电机带动同向转动；各个下活板门驱动齿轮与下驱动导向筒的上内侧壁和下内侧壁之间分别留存驱动间隙；所述困料仓均为横截面呈方形的筒体，在相邻两个困料仓的相对侧壁上分别开设活板门插孔，两个困料仓的下电动活板门分别从左右两端插入下驱动导向筒内，其中插入上部驱动间隙内的下电动活板门的下侧面设置下活板门驱动齿条，插入下部驱动间隙内的下电动活板门的上侧面设置下活板门驱动齿条，两个下电动活板门分别从上下两侧通过下活板门驱动齿条与各个下活板门驱动齿轮相啮合；当下活板门驱动电机正向或反向转动时，能够驱动各个下活板门驱动齿轮同时正向或者反向转动，继而带动两个上电动活板门向外伸出并插入或抽出各个对应的困料仓内，以实现封闭或开启两个困料仓的下端。
所述碾盘功能组包括三个碾盘功能体，所述各个碾盘功能组的碾盘本体包括集料碾盘体、铲料碾盘体和压料碾盘体。
所述集料碾盘体包括圆形行走盘，集料碾盘体的碾盘转轴的两端穿出圆形行走盘并分别固定第一支杆和第二支杆的前端，第一支杆和第二支杆的后端交接集料铲支架，在集料铲之间上固定集料铲，所述集料铲为弧形铲板，弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置；在碾盘框架的前端设置延长板，在延长板和弧形铲板之间设置压紧顶簧。
所述铲料碾盘体包括行走轮，行走轮的外轮面上环形阵列若干个与外轮面相切的铲板，所述铲板与切线之间呈15-30度夹角，在铲板的外伸端设置铲齿；铲板和行走轮的外轮面之间安装铲板弹簧。
所述压料碾盘体包括圆盘形碾料盘，所述碾料盘的外轮面上设置条形、凸点形或网状摩擦面；所述圆盘形碾料盘为灌铅的实心盘体。
所述碾盘吊装装置包括龙门形吊装桁架，在吊装桁架的水平行走滑轨上设置若干个卷扬电机，所述卷扬电机的电机轴上安装绕线轮，在绕线轮上盘绕设置吊装钢丝绳的前端，吊装钢丝绳的后端设置吊钩；所述吊钩能够钩挂碾盘框架上的吊环并通过卷扬电机驱动各个碾盘功能体的升降。
在困料仓的下部设置碾轮式磁动混砂机；所述碾轮式磁动混砂机包括圆形混料筒，所述圆形混料筒安装在混料支架上；在圆形混料筒的中部同轴设置圆柱形中空驱动仓，在中空驱动仓的上顶面安装固定磁板，在固定磁板的下方设置隔磁板；在中空驱动仓内沿中轴线设置内转轴，所述内转轴上设置第一内磁块和第二内磁块，所述第一内磁块和第二内磁块沿内转轴的中轴线对称设置；内转轴的下端穿出圆形混料筒的底部后套装被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动驱动轴上，所述主动驱动轴安装在混料支架上并通过传动装置连接混砂机驱动电机；在圆形混料筒内设置龙门形旋转驱动架，所述旋转驱动架的中部下侧面设置活动磁板，所述活动磁板和固定磁板的向对面同极设置；在旋转驱动架的两个竖直设置的立柱下底面分别开设向下敞口的安装槽，在两个安装槽内分别安装铰接安装第一碾轮和第二碾轮。
所述旋转驱动架的两个竖直设置的立柱内侧分别设置第一外磁块和第二外磁块，所述第一外磁块和第一内磁块相对且磁极相反设置，第二外磁块和第二内磁块相对且磁极相反设置。
当启动混砂机驱动电机时，主动驱动轴带动主动齿轮同步转动，继而啮合带动被动齿轮和内转轴同步旋转，内转轴上的第一内磁块和第二内磁块通过磁吸力带动第一外磁块和第二外磁块同步转动，以此实现旋转驱动架围绕中空驱动仓转动。
在圆形混料筒的底部开设卸料窗口，在卸料窗口上安装设置卸料电动开关活板门，在旋转驱动架的侧面设置筒内集料卸料装置，所述筒内集料卸料装置包括水平设置插装滑槽杆，在插装滑槽杆的下侧面设置燕尾形插装滑槽；还包括卸料插板，所述卸料插板的上端安装燕尾形插装滑条，所述燕尾形插装滑条能够插入燕尾形插装滑槽内，卸料插板的下端与圆形混料筒的底面线形接触。
磁动湿碾机和碾轮式磁动混砂机的具体使用方法如下：
利用碾盘吊装装置的卷扬机提吊两到三个碾盘功能体至碾压轨道上，吊装时可选用两个带有压料碾盘体和一个带有铲料碾盘体的碾盘功能体，其中带有铲料碾盘体的碾盘功能体居中设置，两个带有压料碾盘体的碾盘功能体分设两侧；将骨料投放到碾压轨道上。将各个碾盘功能体上的磁板水平投影到环形驱动带上，并将投影对应的各条条形电磁吸板通电，令上述条形电磁吸板在碾盘驱动仓内与各个碾盘功能体相互对应吸引；而后开启磁带驱动电机令其正反向转动，继而通过环形驱动带带动各条形电磁吸板前后移动，从而通过磁力带动各个碾盘功能体在碾压轨道上前后移动，在移动的同时，碾盘框架侧面的球形行走轮能够避免碾盘功能体与右挡板之间的摩擦力过大，影响移动效果。
所述带有压料碾盘体的碾盘功能体主要起到碾碎物料的作用，而位于中部的带有铲料碾盘体的碾盘功能体则能够通过铲板和铲齿将之前压实的物料从底面铲起并搅拌蓬松，经过上述碾盘功能体的反复碾压，能够将物料碾碎且拌和均匀，不会出现物料被压实呈层状而粗大物料埋于其中未被充分碾压粉碎。当各个碾盘功能体向前或向后运动并压至前、后端弹板上时，前端弹板和后端弹板能够围绕铰接部转动并向下按平至前端或后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板和后端弹板上时，前端弹板和后端弹板受到前端弹簧和后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板和后端弹板上的物料向中部弹送，起到向中间集中物料的作用。
投放的骨料经过充分的碾压混合后，再投入结合剂，碾压搅拌2分钟；然后加入细粉碾压搅拌5分钟；再加入磷酸，需缓慢加入保持不能成球，碾压搅拌10分钟。完成碾压搅拌后，利用碾盘吊装装置的卷扬机向上提起预设的碾盘功能体，然后将带有集料碾盘体的碾盘功能体吊装放入碾压轨道上且位于碾压轨道的前端。通过匹配对应的条形电磁吸板通电，然后启动磁带驱动电机令通电的条形电磁板区域带动带有集料碾盘体的碾盘功能体由前向后移动。与此同时，开启各个困料仓的上电动活板门，由于带有集料碾盘体的碾盘功能体其弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置，弧形铲板能够将碾压轨道上的物料由前向后铲起并投放入就近的困料仓内。当将碾压轨道上全部的物料分别被分装储放在困料仓内后，封闭上电动活板门开始困料。
完成困料后，开启各个困料仓的下电动活板门，令困料仓内的物料下落到碾轮式磁动混砂机的圆形混料筒内，与此同时，向圆形混料筒内环形投放PA80胶，启动混砂机驱动电机，令内转轴带动第一内磁块和第二内磁块围绕中轴线旋转，继而通过磁吸力带动第一碾轮和第二碾轮围绕中轴线转动碾压圆形混料筒内的物料。令混砂机驱动电机的电机轴交替正反向转动，令卸料插板交替向两侧拨动物料，起到拨匀和集料的作用。当混制均匀后，开启圆形混料筒底部的卸料电动开关活板门，令混砂机驱动电机单向转动，从而带动卸料插板将物料顺序拨送出圆形混料筒。
可在碾轮式磁动混砂机的下方直接设置制砖机，方便后续工序的衔接和作业。由于制砖机属于成熟的现有设备在此不再赘述。
本发明可在磁动湿碾机和碾轮式磁动混砂机的碾轮上方固定刮料板，令刮料板的下边沿与各个碾轮或碾盘的外表面相切，从而将附着的物料剥落，防止物料在碾压混料装置的黏连，影响碾料和混料效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于包括如下制备步骤：
（1）准备如下质量份数准备原料：
a.骨料和粉料：
高铝骨料和细粉 60份-70份；
叶蜡石骨料和细粉 20份-30份；
粘土细粉 4份-6份；
碳化硅细粉 3份-5份；
b.结合剂：
浓度为60度的磷酸 2份-2.5份；
比重1.4的PA80胶 2份-3份；
（2）碾料拌料：
在磁动湿碾机内先加入骨料碾压搅拌1分钟；加入结合剂，搅拌2分钟；然后加入细粉搅拌5分钟；再加入磷酸，需缓慢加入保持不能成球，搅拌10分钟；
（3）密闭空间内困料24小时；
（4）困料完成后，再加入PA80胶，用碾轮式磁动混砂机搅拌20分钟；
（5）砖坯成型：轻锤2锤适当排气，重锤3-6锤，保证紧密堆积，制得砖坯；
（6）砖坯热处理：砖坯先110摄氏度的条件下干燥24小时，然后在350摄氏度的条件下进行热处理，即可；
结合剂为PA80胶；
骨料和细粉的质量配比为7：3；
所述磁动湿碾机包括主机架、碾盘吊装装置和碾盘功能组，在主机架上设置碾压轨道，所述碾压轨道呈直条形，在碾压轨道的前、后、左、右侧分别设置前挡板、后挡板、左挡板和右挡板；在碾压轨道的右侧平行设置碾盘驱动仓，所述碾盘驱动仓包括第一转轴、第二转轴和环形驱动带，所述环形驱动带套装在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴的下端通过磁带驱动电机带动旋转，继而带动环形驱动带围绕第一转轴和第二转轴转动，在环形驱动带上纵向贴合若干个条形电磁吸板，各条形电磁吸板均串联连接一个电磁开关组成一条电磁支路，各条电磁支路并联接入电磁控制总电路中；在电磁控制总电路中串联设置一个调节电阻；
所述碾盘功能组包括至少一个碾盘功能体，所述碾盘功能体包括横截面呈“Π”形的碾盘框架和碾盘本体，所述碾盘本体的中心部贯穿安装碾盘转轴，所述碾盘转轴的两端铰接固定在碾盘框架的两侧内侧壁上；所述碾盘框架朝向碾盘驱动仓的一侧固定设置磁板；在碾盘框架的上端安装吊环；当对应开启一组相邻设置的3-5片条形电磁吸板所在电磁支路的电磁开关时，令该组条形电磁吸板处于通电高磁吸力状态，当该组条形电磁吸板在环形驱动带的带动下前后往复移动时，能够吸引并带动对应位置的碾盘功能体在碾压轨道内前后移动，碾压物料；
在设置磁板的碾盘框架侧面四角设置2/3球体形的容球凹槽，在各个容球凹槽内设置球形行走轮，所述碾盘框架行走时，通过球形行走轮与左挡板相接触滑动。
2.按照权利要求1所述的一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于：在碾压轨道的前端和后端分别设置前端弹性集料装置和后端弹性集料装置；
所述前端弹性集料装置包括前端弹板、前端弹簧和前端弹簧收纳仓，在碾压轨道的前端开设前端弹板窗口，所述前端弹板的后端铰接在前端弹板窗口的后侧，前端弹板的前端为自由端；所述前端弹簧收纳仓设置在前端弹板窗口的下方，前端弹簧的下端固定在前端弹簧收纳仓内，前端弹簧的上端交接前端弹板的底面；当碾盘功能体向前运动并压至前端弹板上时，前端弹板围绕铰接部转动并向下按平至前端弹板窗口内；当碾盘功能体移开前端弹板上时，前端弹板受到前端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到前端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送；
所述后端弹性集料装置包括后端弹板、后端弹簧和后端弹簧收纳仓，在碾压轨道的后端开设后端弹板窗口，所述后端弹板的前端铰接在后端弹板窗口的前侧，后端弹板的后端为自由端；所述后端弹簧收纳仓设置在后端弹板窗口的下方，后端弹簧的下端固定在后端弹簧收纳仓内，后端弹簧的上端交接后端弹板的底面；当碾盘功能体向后运动并压至后端弹板上时，后端弹板围绕铰接部转动并向下按平至后端弹板窗口内；当碾盘功能体移开后端弹板上时，后端弹板受到后端弹簧向上的顶力围绕铰接部呈向上垂直弹起状，能够将碾展到后端弹板上的物料向碾压轨道的中部弹送。
3.按照权利要求2所述的一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于：在碾压轨道的下部安装若干个困料仓，所述困料仓的上下两端分别安装上电动活板门和下电动活板门，当上电动活板门开启时，困料仓的上端与碾压轨道的上部碾料空间相连通，当下电动活板门开启时，困料仓内的物料能够从困料仓内卸出；
所述上电动活板门通过上活板门驱动装置带动启闭；所述上活板门驱动装置包括开设在碾压轨道底面上的仓门开口，在仓门开口的侧面设置上活板门容腔，在碾压轨道的底部安装上活板门驱动电机，在上活板门驱动电机的电机轴上安装上活板门驱动齿轮，在上活板门容腔内设置上电动活板门，在上活板门容腔的底部设置上驱动仓，所述上活板门驱动电机和上活板门驱动齿轮设置在上驱动仓内；在上电动活板门的底部安装上活板门驱动齿条，所述上电动活板门通过上活板门驱动齿条与上活板门驱动齿轮相啮合；当上活板门驱动电机带动上活板门驱动齿轮正向或反向转动时，能够带动上电动活板门在上活板门容腔内水平滑动，继而关闭或开启仓门开口；
所述下电动活板门通过下活板门驱动装置带动启闭；所述下活板门驱动装置包括水平设置在两个困料仓之间的两端敞口的下驱动导向筒，在下驱动导向筒内的中部水平安装两个以上的下活板门驱动齿轮，所述各个下活板门驱动齿轮均通过下活板门驱动电机带动同向转动；各个下活板门驱动齿轮与下驱动导向筒的上内侧壁和下内侧壁之间分别留存驱动间隙；所述困料仓均为横截面呈方形的筒体，在相邻两个困料仓的相对侧壁上分别开设活板门插孔，两个困料仓的下电动活板门分别从左右两端插入下驱动导向筒内，其中插入上部驱动间隙内的下电动活板门的下侧面设置下活板门驱动齿条，插入下部驱动间隙内的下电动活板门的上侧面设置下活板门驱动齿条，两个下电动活板门分别从上下两侧通过下活板门驱动齿条与各个下活板门驱动齿轮相啮合；当下活板门驱动电机正向或反向转动时，能够驱动各个下活板门驱动齿轮同时正向或者反向转动，继而带动两个上电动活板门向外伸出并插入或抽出各个对应的困料仓内，以实现封闭或开启两个困料仓的下端。
4.按照权利要求3所述的一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于：所述碾盘功能组包括三个碾盘功能体，所述各个碾盘功能组的碾盘本体包括集料碾盘体、铲料碾盘体和压料碾盘体；
所述集料碾盘体包括圆形行走盘，集料碾盘体的碾盘转轴的两端穿出圆形行走盘并分别固定第一支杆和第二支杆的前端，第一支杆和第二支杆的后端交接集料铲支架，在集料铲之间上固定集料铲，所述集料铲为弧形铲板，弧形铲板的下边沿与碾压轨道的下底面相切设置；在碾盘框架的前端设置延长板，在延长板和弧形铲板之间设置压紧顶簧；
所述铲料碾盘体包括行走轮，行走轮的外轮面上环形阵列若干个与外轮面相切的铲板，所述铲板与切线之间呈15-30度夹角，在铲板的外伸端设置铲齿；铲板和行走轮的外轮面之间安装铲板弹簧；
所述压料碾盘体包括圆盘形碾料盘，所述碾料盘的外轮面上设置条形、凸点形或网状摩擦面；所述圆盘形碾料盘为灌铅的实心盘体。
5.按照权利要求4所述的一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于：所述碾盘吊装装置包括龙门形吊装桁架，在吊装桁架的水平行走滑轨上设置若干个卷扬电机，所述卷扬电机的电机轴上安装绕线轮，在绕线轮上盘绕设置吊装钢丝绳的前端，吊装钢丝绳的后端设置吊钩；所述吊钩能够钩挂碾盘框架上的吊环并通过卷扬电机驱动各个碾盘功能体的升降。
6.按照权利要求5所述的一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于：在困料仓的下部设置碾轮式磁动混砂机；所述碾轮式磁动混砂机包括圆形混料筒，所述圆形混料筒安装在混料支架上；在圆形混料筒的中部同轴设置圆柱形中空驱动仓，在中空驱动仓的上顶面安装固定磁板，在固定磁板的下方设置隔磁板；在中空驱动仓内沿中轴线设置内转轴，所述内转轴上设置第一内磁块和第二内磁块，所述第一内磁块和第二内磁块沿内转轴的中轴线对称设置；内转轴的下端穿出圆形混料筒的底部后套装被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮安装在主动驱动轴上，所述主动驱动轴安装在混料支架上并通过传动装置连接混砂机驱动电机；在圆形混料筒内设置龙门形旋转驱动架，所述旋转驱动架的中部下侧面设置活动磁板，所述活动磁板和固定磁板的向对面同极设置；在旋转驱动架的两个竖直设置的立柱下底面分别开设向下敞口的安装槽，在两个安装槽内分别安装铰接安装第一碾轮和第二碾轮；
所述旋转驱动架的两个竖直设置的立柱内侧分别设置第一外磁块和第二外磁块，所述第一外磁块和第一内磁块相对且磁极相反设置，第二外磁块和第二内磁块相对且磁极相反设置；
当启动混砂机驱动电机时，主动驱动轴带动主动齿轮同步转动，继而啮合带动被动齿轮和内转轴同步旋转，内转轴上的第一内磁块和第二内磁块通过磁吸力带动第一外磁块和第二外磁块同步转动，以此实现旋转驱动架围绕中空驱动仓转动。
7.按照权利要求6所述的一种铬铁合金铁水包用叶蜡石不烧砖，其特征在于：在圆形混料筒的底部开设卸料窗口，在卸料窗口上安装设置卸料电动开关活板门，在旋转驱动架的侧面设置筒内集料卸料装置，所述筒内集料卸料装置包括水平设置插装滑槽杆，在插装滑槽杆的下侧面设置燕尾形插装滑槽；还包括卸料插板，所述卸料插板的上端安装燕尾形插装滑条，所述燕尾形插装滑条能够插入燕尾形插装滑槽内，卸料插板的下端与圆形混料筒的底面线形接触。
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