CN217371732U - 一种铸造耐磨球自动给球打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，包括送球槽、控制装置、砂轮、排球槽，所述送球槽倾斜设置，其一端设置有防滚台，所述送球槽设置有所述防滚台的一端设置有与其配合的砂轮，所述砂轮包括主动轮、从动轮，其上方设置有与其配合的控制装置，所述控制装置用于驱动耐磨球从所述送球槽滚动至所述砂轮上并压住耐磨球，所述砂轮远离所述送球槽的一侧设置有与其配合的排球槽，所述排球槽倾斜设置，其用于将打磨后的耐磨球送出。本实用新型结构设计简单合理，降低了劳动强度，提高了生产效率，打磨效果更好，打磨质量更加，实用性强。

Description

一种铸造耐磨球自动给球打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸造求打磨技术领域，具体是指一种铸造耐磨球自动给球打磨装置。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球。耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。

现有的耐磨球打磨装置自动化程度不高，劳动强度大，打磨时打磨不均匀，打磨易变形，打磨质量较差，因此，一种新型铸造耐磨球自动给球打磨装置尚需研究解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，包括送球槽、控制装置、砂轮、排球槽，所述送球槽倾斜设置，其一端设置有防滚台，所述送球槽设置有所述防滚台的一端设置有与其配合的砂轮，所述砂轮包括主动轮、从动轮，其上方设置有与其配合的控制装置，所述控制装置用于驱动耐磨球从所述送球槽滚动至所述砂轮上并压住耐磨球，所述砂轮远离所述送球槽的一侧设置有与其配合的排球槽，所述排球槽倾斜设置，其用于将打磨后的耐磨球送出。

作为改进，所述送球槽设置有防滚台的一端设置有传感器一，所述送球槽设置有防滚台的一端低于另一端，所述排球槽靠近所述砂轮的一端高于另一端，所述排球槽靠近所述砂轮的一端设置有传感器二。

作为改进，所述主动轮为中间细两端粗的砂轮，所述从动轮为对称设置两个，其与中心轴配合呈U型状，所述主动轮一侧设置有与其传动连接的主动电机，所述主动轮、从动轮之间下方设置有与其配合的铁末收集装置。

作为改进，所述控制装置包括旋转架、控制轮，所述旋转架一侧设置有与其传动连接的旋转电机，所述旋转架上均匀设置有多个与其旋转连接的控制轮，所述控制轮呈圆周阵列排布，所述控制轮为对称设置的两个，其与中心轴配合呈U型状。

作为改进，所述打磨装置还包括控制器，所述控制器与所述旋转电机、主动电机、传感器一、传感器二电连接。

作为改进，所述传感器一用于监测所述送球槽上耐磨球的情况，所述传感器二用于监测所述排球槽上耐磨球的情况。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过控制装置上的控制轮将耐磨球驱动至砂轮上，耐磨球在从动轮、控制轮的作用下紧紧贴在主动轮上，主动轮通过旋转对耐磨球进行打磨，是吸纳了对铸造耐磨球自动给球打磨的有益效果。本实用新型结构设计简单合理，降低了劳动强度，提高了生产效率，打磨效果更好，打磨质量更加，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种铸造耐磨球自动给球打磨装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种铸造耐磨球自动给球打磨装置控制轮的结构示意图。

图3是本实用新型一种铸造耐磨球自动给球打磨装置砂轮的结构示意图。

图4是本实用新型一种铸造耐磨球自动给球打磨装置的电路框图。

如图所示：1、送球槽，1.1、防滚台，1.2、传感器一，2、控制装置，2.1、旋转架，2.2、控制轮，3、砂轮，3.1、主动轮，3.2、从动轮，4、排球槽，4.1、传感器二，5、主动电机，6、铁末收集装置。

具体实施方式

结合附图1～4，一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，包括送球槽1、控制装置2、砂轮3、排球槽4，所述送球槽1倾斜设置，其一端设置有防滚台1.1，所述送球槽1设置有所述防滚台1.1的一端设置有与其配合的砂轮3，所述砂轮3包括主动轮3.1、从动轮3.2，其上方设置有与其配合的控制装置2，所述控制装置2用于驱动耐磨球从所述送球槽1滚动至所述砂轮3上并压住耐磨球，所述砂轮3远离所述送球槽1 的一侧设置有与其配合的排球槽4，所述排球槽4倾斜设置，其用于将打磨后的耐磨球送出。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述送球槽1设置有防滚台1.1的一端设置有传感器一1.2，所述送球槽1设置有防滚台1.1的一端低于另一端，所述排球槽4靠近所述砂轮3的一端高于另一端，所述排球槽4靠近所述砂轮3的一端设置有传感器二4.1。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述主动轮3.1为中间细两端粗的砂轮，所述从动轮3.2为对称设置两个，其与中心轴配合呈U型状，所述主动轮3.1一侧设置有与其传动连接的主动电机5，所述主动轮 3.1、从动轮3.2之间下方设置有与其配合的铁末收集装置6。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述控制装置2包括旋转架2.1、控制轮2.2，所述旋转架2.1一侧设置有与其传动连接的旋转电机，所述旋转架2.1上均匀设置有多个与其旋转连接的控制轮2.2，所述控制轮2.2呈圆周阵列排布，所述控制轮2.2为对称设置的两个，其与中心轴配合呈U型状。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述打磨装置还包括控制器，所述控制器与所述旋转电机、主动电机5、传感器一1.2、传感器二4.1电连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述传感器一1.2用于监测所述送球槽1上耐磨球的情况，所述传感器二4.1用于监测所述排球槽4上耐磨球的情况。

本实用新型在具体实施时，耐磨球在自身重力的作用下滚动到靠近砂轮的一侧，在防滚台的作用下停下。旋转电机带动旋转架旋转，旋转架上的控制轮驱动耐磨球滚动到主动轮与从动轮之间，并将耐磨球按压柱；启动主动电机电动主动轮旋转，耐磨球在从动轮、控制轮的控制下紧紧贴在主动轮上，使得主动轮对耐磨球继续打磨，打磨产生的铁末在自身重力的作用下掉至铁末收集装置。打磨完成后，旋转电机旋转带动旋转架旋转，进而控制轮在旋转架的控制下驱动打磨后的耐磨球滚动至排球槽，完成打磨。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，其特征在于，包括送球槽、控制装置、砂轮、排球槽，所述送球槽倾斜设置，其一端设置有防滚台，所述送球槽设置有所述防滚台的一端设置有与其配合的砂轮，所述砂轮包括主动轮、从动轮，其上方设置有与其配合的控制装置，所述控制装置用于驱动耐磨球从所述送球槽滚动至所述砂轮上并压住耐磨球，所述砂轮远离所述送球槽的一侧设置有与其配合的排球槽，所述排球槽倾斜设置，其用于将打磨后的耐磨球送出。

2.根据权利要求1所述的一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，其特征在于，所述送球槽设置有防滚台的一端设置有传感器一，所述送球槽设置有防滚台的一端低于另一端，所述排球槽靠近所述砂轮的一端高于另一端，所述排球槽靠近所述砂轮的一端设置有传感器二。

3.根据权利要求2所述的一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，其特征在于，所述主动轮为中间细两端粗的砂轮，所述从动轮为对称设置两个，其与中心轴配合呈U型状，所述主动轮一侧设置有与其传动连接的主动电机，所述主动轮、从动轮之间下方设置有与其配合的铁末收集装置。

4.根据权利要求3所述的一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，其特征在于，所述控制装置包括旋转架、控制轮，所述旋转架一侧设置有与其传动连接的旋转电机，所述旋转架上均匀设置有多个与其旋转连接的控制轮，所述控制轮呈圆周阵列排布，所述控制轮为对称设置的两个，其与中心轴配合呈U型状。

5.根据权利要求4所述的一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括控制器，所述控制器与所述旋转电机、主动电机、传感器一、传感器二电连接。

6.根据权利要求2所述的一种铸造耐磨球自动给球打磨装置，其特征在于，所述传感器一用于监测所述送球槽上耐磨球的情况，所述传感器二用于监测所述排球槽上耐磨球的情况。

Images