CN105498898A - 甩带铸片的破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甩带铸片的破碎装置。该破碎装置包括：主动轮盘，其固定在辊轮的侧面且与辊轮同轴，通过铜辊电机带动旋转；该主动轮盘的外沿具有第一传动齿；集料仓，其位于所述辊轮的下侧，用于收集甩带铸片；以及破碎仓，其位于所述集料仓的下侧，并具有相互咬合的碎料齿和碎料斗，所述碎料齿和碎料斗的一端均设置有轴承支座，另一端设置有相互啮合的第一从动轮盘和第二从动轮盘；第一从动轮盘通过传动链条在主动轮盘的带动下旋转，并带动所述碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转。该破碎装置对铸片实施均匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率。

Description

甩带铸片的破碎装置
技术领域
本发明涉及真空速凝炉领域，特别涉及一种甩带铸片的破碎装置。
背景技术
真空速凝炉是采用真空感应熔炼的方法，利用电磁感应原理熔化坩埚内的各金属原料，通过倾炉系统浇铸，经过中间包由冷凝器急速凝固，在离心力作用下脱离冷凝器，甩至水冷盘内，通过机械破碎、风冷却，制成鳞片状合金铸片。
刚从冷凝器甩出的铸片尺寸较大，国内现有的真空感应熔炼炉，普遍都采用电机传动搅拌机构，通过搅拌铲和水冷盘之间相对运动，对水冷盘内大块铸片进行机械破碎。但是，用于水冷盘内堆积的铸片数量多、质量大，破效果并不理想：出现破碎不均匀，而且出现过度破碎的现象，并产生一定量的碎粉。由于碎粉活性强，在后续转运、倾倒环节极易氧化，会对产品的质量产生影响，因此在铸片出料环节需要另外筛除碎粉，直接增加了产品的生产制造费用，并且还影响铸片的收得率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的甩带铸片的破碎装置，该甩带铸片的破碎装置在辊轮侧面安装主动轮盘，该主动轮盘通过传动链条带动第一从动轮盘和第二从动盘，使得破碎仓内的碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，从而对铸片实施均匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率，有效提高产品一致性，生产出的铸片大小、均匀，能够有效避免因过度破碎而产生的碎粉。
为实现上述目的，根据本发明提供了一种甩带铸片的破碎装置，包括：主动轮盘，其固定在辊轮的侧面且与辊轮同轴，通过铜辊电机带动旋转；该主动轮盘的外沿具有第一传动齿；集料仓，其位于所述辊轮的下侧，用于收集甩带铸片；以及破碎仓，其位于所述集料仓的下侧，并具有相互咬合的碎料齿和碎料斗，所述碎料齿和碎料斗的一端均设置有轴承支座，另一端设置有相互啮合的第一从动轮盘和第二从动轮盘；第一从动轮盘通过传动链条在主动轮盘的带动下旋转，并带动所述碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，从而对铸片实施均匀破碎。
优选地，上述技术方案中，集料仓的顶端靠近所述辊轮处还设置有挡料板。
优选地，上述技术方案中，挡料板为钢板。
优选地，上述技术方案中，破碎仓内背向所述碎料斗的一侧还设置有破料鳍。
优选地，上述技术方案中，第一从动轮盘具有同轴的外侧传动齿和内侧从动齿；所述第一从动轮盘通过外侧传动齿与传动链条咬合在主动轮盘的带动下顺时针旋转，同时带动内侧从动齿和破碎仓内碎料齿轴向顺时针旋转；所述第二从动轮盘具有外侧从动齿，所述外侧从动齿与内侧从动齿啮合传动，使得第二从动轮盘逆时针旋转，带动破碎仓内碎料斗自轴逆时针旋转。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该甩带铸片的破碎装置在辊轮侧面安装主动轮盘，该主动轮盘通过传动链条带动第一从动轮盘和第二从动盘，使得破碎仓内的碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，从而对铸片实施均匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率，有效提高产品一致性，生产出的铸片大小、均匀，能够有效避免因过度破碎而产生的碎粉。
附图说明
图1是本发明的甩带铸片的破碎装置的使用状态主视结构示意图。
图2是本发明的甩带铸片的破碎装置的破碎仓侧视结构示意图。
图3是本发明的甩带铸片的破碎装置的破碎仓主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的甩带铸片的破碎装置的具体结构包括：主动轮盘1、传动链条2、集料仓3和破碎仓4，其中，主动轮盘1固定在辊轮侧面且与辊轮同轴，通过铜辊电机带动旋转，再通过传动链条2带动破碎仓4的第一从动轮盘5及第二从动轮盘6，破碎仓4内具有与该第一从动轮盘5及第二从动轮盘6同轴的碎料齿7、碎料斗8，使得破碎仓内的碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，经辊轮甩出的大块铸片通过集料仓进入破碎仓时，通过碎料齿和碎料斗对铸片实施均匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率，有效提高产品一致性，生产出的铸片大小、均匀，能够有效避免因过度破碎而产生的碎粉。
具体来讲，主动轮盘1固定在辊轮9的侧面且与辊轮同轴，通过铜辊电机带动旋转；该主动轮盘1的外沿具有第一传动齿11，第一传动齿11在主动轮盘的带动下顺时针旋转，咬合传动链条2，传动链条2用于第一传动齿11到第一从动轮盘5的动力传导，使得主动轮盘1用于通过传动链条2带动破碎仓4的第一从动轮盘5及第二从动轮盘6。
集料仓3位于辊轮9的下侧，用于收集甩带铸片，并将其引导至装置下方破碎仓4。集料仓3顶端靠近辊轮处还设置有挡料板31，挡料板31可绕末端轴打开、关闭，用于遮挡辊轮飞溅的甩带铸片，挡料板31为耐高温厚钢板。
如图2和图3所示，破碎仓4位于集料仓3的下侧，集料仓3收集的甩带铸片经其引导至装置下方破碎仓4进行均匀破碎。破碎仓4内具有相互咬合的碎料齿7和碎料斗8，碎料齿7背向碎料斗的一侧还设置有破料鳍41。碎料齿7和碎料斗8的一端均设置有轴承支座42，碎料齿7的另一端设置有同轴的第一从动轮盘5，碎料斗8的另一端设置有同轴的第二从动轮盘6，第一从动轮盘5具有同轴的外侧传动齿51和内侧从动齿52；第一从动轮盘通过外侧传动齿51与传动链条2咬合在主动轮盘1的带动下顺时针旋转，同时带动内侧从动齿52和破碎仓内碎料齿7轴向顺时针旋转。第二从动轮盘6具有外侧从动齿61，外侧从动齿61与内侧从动齿52啮合传动，使得第二从动轮盘逆时针旋转，带动破碎仓内碎料斗自轴逆时针旋转。破碎仓内的碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，经辊轮甩出的大块铸片通过集料仓进入破碎仓时，通过碎料齿和碎料斗对铸片实施均匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率。
破碎仓4的底部还具有出料口43，该出料口打开后，可将均匀破碎的铸片导入专用的铸片收集容器。
该破碎装置可在现有真空速凝炉上直接加装，结构简单、设计合理，在辊轮侧面安装主动轮盘，主动轮盘通过传动链条带动第一从动轮盘旋转，第一从动轮盘带动第二从动盘旋转；在第一从动轮盘和第二从动轮盘的力矩作用下，破碎仓内碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转；当经辊轮甩出的大块铸片通过集料仓进入破碎仓时，破碎仓内破料鳍、碎料齿、碎料斗对甩带铸片实施均匀破碎。该装置可大幅增加甩带铸片破碎的工作效率，有效提高产品一致性，生产出的铸片大小、均匀，可以有效避免因过度破碎而产生的碎粉。
综上，该甩带铸片的破碎装置在辊轮侧面安装主动轮盘，该主动轮盘通过传动链条带动第一从动轮盘和第二从动盘，使得破碎仓内的碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，从而对铸片实施均匀破碎，能够大幅增加甩带铸片破碎的工作效率，有效提高产品一致性，生产出的铸片大小、均匀，能够有效避免因过度破碎而产生的碎粉。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种甩带铸片的破碎装置，其特征在于，包括：
主动轮盘，其固定在辊轮的侧面且与辊轮同轴，通过铜辊电机带动旋转；该主动轮盘的外沿具有第一传动齿；
集料仓，其位于所述辊轮的下侧，用于收集甩带铸片；以及
破碎仓，其位于所述集料仓的下侧，并具有相互咬合的碎料齿和碎料斗，所述碎料齿和碎料斗的一端均设置有轴承支座，另一端设置有相互啮合的第一从动轮盘和第二从动轮盘；第一从动轮盘通过传动链条在主动轮盘的带动下旋转，并带动所述碎料齿和碎料斗沿轴反向旋转，从而对铸片实施均匀破碎。
2.根据权利要求1所述的甩带铸片的破碎装置，其特征在于，所述集料仓的顶端靠近所述辊轮处还设置有挡料板。
3.根据权利要求2所述的甩带铸片的破碎装置，其特征在于，所述挡料板为钢板。
4.根据权利要求1所述的甩带铸片的破碎装置，其特征在于，所述破碎仓内背向所述碎料斗的一侧还设置有破料鳍。
5.根据权利要求1所述的甩带铸片的破碎装置，其特征在于，所述第一从动轮盘具有同轴的外侧传动齿和内侧从动齿；所述第一从动轮盘通过外侧传动齿与传动链条咬合在主动轮盘的带动下顺时针旋转，同时带动内侧从动齿和破碎仓内碎料齿轴向顺时针旋转；所述第二从动轮盘具有外侧从动齿，所述外侧从动齿与内侧从动齿啮合传动，使得第二从动轮盘逆时针旋转，带动破碎仓内碎料斗自轴逆时针旋转。
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