CN219653045U - 一种钢渣破碎料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢渣热破碎技术领域，具体涉及一种钢渣破碎料斗；包括接渣料斗和破碎机构，破碎机构包括两个反向的破碎板，破碎板安装在接渣料斗的两侧、与横推组件相连，破碎机构以下安装可卸载的格栅封闭接渣料斗的出口；横推组件驱动两个破碎板对挤，将被格栅阻挡的大块钢渣挤压破碎；接渣料斗上部设置有破碎机构，以将钢渣破碎；中部安装有可卸载格栅，下部连接溜槽，这样，可以只允许液态及粒径小于格栅孔径的钢渣进入钢渣吸热罐内，不能破碎的大块钢渣，直接用车间行车吊起格栅，卸料到指定区域，防止大块钢渣进入钢渣吸热罐内造成堵塞，以提高破碎效率。

Description

一种钢渣破碎料斗

技术领域

本实用新型属于钢渣热破碎技术领域，具体涉及一种钢渣破碎料斗。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣和转炉钢渣。钢渣需要运输到专门的厂区进行加工再利用，在运输后需要对钢渣进行下料，运输过程中部分钢渣冷却凝结，传统的钢渣下料装置容易发生阻塞，耽误时间，因此，需要一种防堵塞的钢渣下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的钢渣下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种钢渣破碎料斗，包括接渣料斗和破碎机构，破碎机构包括两个反向的破碎板，破碎板安装在接渣料斗的两侧、与横推组件相连，破碎机构以下安装可卸载的格栅封闭接渣料斗的出口；横推组件驱动两个破碎板对挤，将被格栅阻挡的大块钢渣挤压破碎。

进一步地，接渣料斗的侧壁开有与破碎板配套的窗口；

横推组件包括滑架、支座和驱动元件，滑架的导柱滑动穿过支座的导向套，滑架透过窗口悬挑支撑着破碎板，驱动元件驱动滑架滑动使破碎板将钢渣破碎；滑架从接渣料斗内退出后破碎板封堵窗口。

进一步地，破碎板的挤压面上分布有破碎齿。

进一步地，接渣料斗是入口大、出口小的锥筒。

进一步地，破碎板和滑架通过位于破碎板重心以上的转轴连接，滑架上在转轴以下设有托架，破碎板背靠托架维持挤压面竖直，破碎板的底边超过接渣料斗的窗口底缘。

进一步地，接渣料斗的出口连接溜槽。

进一步地，破碎板的横向两侧设置挡料板。

进一步地，格栅连接向上伸出的吊杆，格栅从接渣料斗入口进出。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种钢渣破碎料斗，接渣料斗上部设置有破碎机构，以将钢渣破碎；中部安装有可卸载格栅，下部连接溜槽。这样，可以只允许液态及粒径小于格栅孔径的钢渣进入钢渣吸热罐内，不能破碎的大块钢渣，直接用车间行车吊起格栅，卸料到指定区域，防止大块钢渣进入钢渣吸热罐内造成堵塞，以提高破碎效率。

破碎机构的结构包括破碎板和破碎齿，破碎板安装在接渣料斗的两侧，破碎齿设于破碎板上，利用液压驱动向钢渣施加挤压力；以此设置，液压驱动两个破碎板对挤，将被格栅阻挡的大块钢渣挤压破碎，破碎后的小颗粒钢渣经格栅孔落下。破碎齿设置成短粗锥形齿，能够施加更大的夹紧力，便于破碎，破碎齿也不容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的动作示意图；

图3为破碎机构的结构示意图；

图4为破碎板的结构示意图；

图中：1-接渣料斗；2-破碎机构；2.1-破碎板；2.2-滑架；2.3-支座；2.4-转轴；2.5-托架；2.6-挡料板；2.7-破碎齿；3-格栅；4-溜槽；5-吊杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1、图2所示：一种钢渣破碎料斗，包括接渣料斗1和破碎机构2，破碎机构2包括两个反向的破碎板2.1，两个破碎板2.1的挤压面相对，破碎板2.1安装在接渣料斗1的两侧、与横推组件相连，破碎机构2以下安装可卸载的格栅3封闭接渣料斗1的出口；钢渣来料后，液态及粒径小于格栅孔径的钢渣直接进入钢渣吸热罐内，大于格栅孔径的钢渣被拦在格栅上方，横推组件驱动两个破碎板2.1对挤，将被格栅3阻挡的大块钢渣挤压破碎，不能破碎的大块钢渣，直接用车间行车吊起格栅，卸料到指定区域，防止大块钢渣进入钢渣吸热罐内造成堵塞。

接渣料斗1的侧壁开有与破碎板2.1配套的窗口；如图3所示：横推组件包括滑架2.2、支座2.3和驱动元件，支座2.3与接渣料斗1外壁固定相连，滑架2.2的导柱滑动穿过支座2.3的导向套，导向套限制导柱直线滑动，支座2.3上有两列导向套，滑架2.2上的两根导柱对应穿过两列导向套，保持滑架2.2直线滑动并限制其转动，滑架2.2透过窗口悬挑支撑着破碎板2.1，驱动元件驱动滑架2.2滑动使破碎板2.1将钢渣破碎；滑架2.2从接渣料斗1内退出后破碎板2.1封堵窗口。

如图4所示：破碎板2.1的挤压面上分布有破碎齿2.7，破碎齿2.7可以设置成短粗锥形齿，能够施加更大的夹紧力，便于破碎，破碎齿也不容易损坏。

接渣料斗1是入口大、出口小的锥筒。

如图3所示：破碎板2.1和滑架2.2通过位于破碎板2.1重心以上的转轴2.4连接，破碎板2.1靠自重向下摆动，滑架2.2上在转轴2.4以下设有托架2.5，破碎板2.1背靠托架2.5维持挤压面竖直；破碎板2.1的底边超过接渣料斗1的窗口底缘，破碎板2.1后退时其底边被窗口底缘阻挡，上部继续后退至倾斜角度与接渣料斗1的坡度适配。

破碎板2.1的横向两侧设置挡料板2.6，防止钢渣颗粒卡入两侧间隙。

接渣料斗1的出口连接溜槽4，通过溜槽4将钢渣导入钢渣吸热罐内。

格栅3连接向上伸出的吊杆5，吊杆5用于连接起吊装置，格栅3从接渣料斗1入口进出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢渣破碎料斗，其特征在于：包括接渣料斗(1)和破碎机构(2)，破碎机构(2)包括两个反向的破碎板(2.1)，破碎板(2.1)安装在接渣料斗(1)的两侧、与横推组件相连，破碎机构(2)以下安装可卸载的格栅(3)封闭接渣料斗(1)的出口；横推组件驱动两个破碎板(2.1)对挤，将被格栅(3)阻挡的大块钢渣挤压破碎。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎料斗，其特征在于：所述的接渣料斗(1)的侧壁开有与破碎板(2.1)配套的窗口；

横推组件包括滑架(2.2)、支座(2.3)和驱动元件，滑架(2.2)的导柱滑动穿过支座(2.3)的导向套，滑架(2.2)透过窗口悬挑支撑着破碎板(2.1)，驱动元件驱动滑架(2.2)滑动使破碎板(2.1)将钢渣破碎；滑架(2.2)从接渣料斗(1)内退出后破碎板(2.1)封堵窗口。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣破碎料斗，其特征在于：所述的破碎板(2.1)的挤压面上分布有破碎齿(2.7)。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢渣破碎料斗，其特征在于：所述的接渣料斗(1)是入口大、出口小的锥筒。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣破碎料斗，其特征在于：所述的破碎板(2.1)和滑架(2.2)通过位于破碎板(2.1)重心以上的转轴(2.4)连接，滑架(2.2)上在转轴(2.4)以下设有托架(2.5)，破碎板(2.1)背靠托架(2.5)维持挤压面竖直；破碎板(2.1)的底边超过接渣料斗(1)的窗口底缘。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎料斗，其特征在于：所述的接渣料斗(1)的出口连接溜槽(4)。

7.根据权利要求3所述的一种钢渣破碎料斗，其特征在于：所述的破碎板(2.1)的横向两侧设置挡料板(2.6)。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎料斗，其特征在于：所述的格栅(3)连接向上伸出的吊杆(5)，格栅(3)从接渣料斗(1)入口进出。