CN202155229U - 一种铜渣的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜渣的粉碎装置，包括电磁调速电机(2)以及与电机连接的减速齿轮箱(4)，减速齿轮箱(4)的输出端装置的小齿轮(5)与盛料箱(9)一端的大齿轮(7)通过链条连接，减速齿轮箱(4)通过链条带动盛料箱(9)转动，盛料箱(9)内装的铜渣(10)和钢球(11)随盛料箱(9)一起转动，钢球(11)到达最高点时落下，打在铜渣(10)上起到粉碎效果。具有上述特殊结构的铜渣粉碎装置盛料箱无筛网结构，无论是颗粒较大还是颗粒较小的铜渣均能对其多次粉碎，而且钢球不断下落，对铜渣进行连续不断的打击，从而使粉碎效果更佳，且结构简单、粉碎效果好、效率高。

Description

一种铜渣的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其是涉及一种铜渣的粉碎装置。

背景技术

在目前铜板带生产行业中较多地采用工频炉进行熔炼生产，而原材料以收购的废铜为主，废铜中杂质较多，所以在熔炼生产过程中需要不断将熔炼炉中的铜渣捞出。然而，此铜渣中仍含有较多的可用的铜，为了能将铜渣中的铜与杂质相分离，实现铜渣再利用效率最大化，一般是通过外力粉碎铜渣，促使铜与杂质之间的物理性分离。现有技术在解决此问题时采用的是破碎机破碎后再人工筛选方式，由于破碎机和人工筛选只能针对颗粒较大的铜渣进行，颗粒较小的铜渣无法进行分离，经测算经过一次分离后的铜渣中可用铜和铜灰比例为7∶3，未能分离出的铜灰将再次回炉，再次被捞出，循环反复，不利于劳动效率的提高。

此外，铜灰破碎机采用的是甩锤、筛网结构，如说明书附图1所示，由于铜渣在熔炼过程中的温度达到1200℃，杂质与铜结合度较好，造成铜灰在破碎过程中破碎程度低，因此，筛网的间隔需要设置的较大，现达到10mm以上，所以最终筛选效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种铜渣的粉碎装置，其目的是分离效率高、效果好、节约劳动力、提升劳动效率的铜渣粉碎装置。

本实用新型的技术方案是该种铜渣的粉碎装置包括电磁调速电机以及与该电磁调速电机上的皮带连接的减速齿轮箱，减速齿轮箱通过链条带动盛料箱转动，盛料箱上设有方便加料和出料的料口，料口的边上设有用于关闭料口的门，盛料箱的内部装有铜渣和钢球。

所述的减速齿轮箱的输入轴上安装大带轮，输出轴上安装小齿轮，电磁调速电机与减速齿轮箱的大带轮通过皮带传动；所述的小齿轮与盛料箱一端上的大齿轮链条连接。

所述的大带轮的直径小于小齿轮的直径。

所述的盛料箱是正六面体柱状结构。

所述的盛料箱两端采用梯形钢板做支架，支架与两端转动处的轴承座连为整体；所述的支架、减速齿轮箱和电磁调速电机共同固定在底板上。

所述的电磁调速电机的最大转速为1440r/min，设备运转时，电磁调速电机的转速与盛料箱的转速比为20∶1。

具有上述结构的一种铜渣的粉碎装置具有以下优点：

1.该种铜渣的粉碎装置中的盛料箱无筛网结构，无论是颗粒较大还是颗粒较小的铜渣均能对其多次粉碎，提高了粉碎效果，而且数个钢球在箱体内转动，不断落下，对铜渣进行连续的打击，从而使达到更好、更全面的粉碎效果。

2.该种铜渣的粉碎装置结构简单、效果好、粉碎效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

在图1-2中，1：底板；2：电磁调速电机；3：皮带；4：减速齿轮箱；5：小齿轮；6：料口；7：大齿轮；8：轴承座；9：盛料箱；10：铜渣；11：钢球；12：支架；13：大带轮。

具体实施方式

图1为现有技术的结构示意图，铜灰破碎机采用的是甩锤、筛网结构，由于铜渣在熔炼过程中的温度达到1200℃，杂质与铜结合度较好，造成铜灰在破碎过程中破碎程度低，因此，筛网的间隔需要设置的较大，现达到10mm以上，所以最终筛选效果差。

图2为本实用新型的结构示意图，该种铜渣的粉碎装置包括电磁调速电机2以及与该电磁调速电机2连接的减速齿轮箱4，电磁调速电机2的最高转速为1440r/min，减速齿轮箱4的输出端装配有小齿轮5，小齿轮5与盛料箱9一端的大齿轮7通过链条连接，链条带动盛料箱9转动，盛料箱9内装有铜渣10和钢球11，盛料箱9呈正六面体柱状结构，盛料箱体9在转动的过程中，铜渣10与钢球11跟随盛料箱9一起转动，调节电磁调速电机2的转速使钢球11在达到最高点时落下，靠钢球11的重力作用粉碎铜渣10。盛料箱9两端各有轴承座8一只，轴承座8与钢板支架12连为整体，轴承座8位于大齿轮7和盛料箱9之间。

减速齿轮箱4的输入轴上安装大带轮13，电磁调速电机2与减速齿轮箱4的大带轮13通过皮带3传动，大带轮13的直径比小齿轮5的直径小。盛料箱9的某一侧面上开有料口6，方便加料和出料，加料完成后，关闭料口6旁边的插销门，然后启动电磁调速电机2即可开始粉碎过程；粉碎结束后，打开插销门，调节电磁调速电机2转速为100～200r/min，减速齿轮箱4带动盛料箱9缓慢转动即可自动完成出料过程。电磁调速电机2、减速齿轮箱4和支架12均固定在底板1上，可免于在地基上打孔固定的过程，实现较小空间便可安装优势，电磁调速电机2转速与盛料箱9的转速比为20∶1。

本实用新型对未处理过的铜渣10经1.5～2小时粉碎后，仅人工筛选一次便可达到铜渣10中可用铜和铜灰的比例达到8∶2，粉碎效果较明显。本实用新型不仅实现了粉碎过程简单化，而且粉碎效果好，单批粉碎量大，实现了势能、动能等能量转化应用的具体化。盛料箱9的正六面体形状有利于钢球11上升到最高点而不过最高点，而铜渣10在整个过程中基本处于盛料箱9的下半部位置，对钢球11的重力作用粉碎起到促进作用，粉碎效果明显，提高了劳动工作效率。

Claims (6)

1.一种铜渣的粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎装置包括电磁调速电机(2)以及与该电磁调速电机(2)上的皮带(3)连接的减速齿轮箱(4)，减速齿轮箱(4)通过链条带动盛料箱(9)转动，盛料箱(9)上设有方便加料和出料的料口(6)，料口(6)的边上设有用于关闭料口(6)的门，盛料箱(9)的内部装有铜渣(10)和钢球(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜渣的粉碎装置，其特征在于：所述的减速齿轮箱(4)的输入轴上安装大带轮(13)，输出轴上安装小齿轮(5)，电磁调速电机(2)与减速齿轮箱(4)的大带轮通过皮带传动；所述的小齿轮(5)与盛料箱(9)一端上的大齿轮(7)链条连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜渣的粉碎装置，其特征在于：所述的大带轮(13)的直径小于小齿轮(5)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种铜渣的粉碎装置，其特征在于：所述的盛料箱(9)是正六面体柱状结构。

5.根据权利要求4所述的一种铜渣的粉碎装置，其特征在于：所述的盛料箱(9)两端采用梯形钢板做支架(12)，支架(12)与两端转动处的轴承座(8)连为整体；所述的支架(12)、减速齿轮箱(4)和电磁调速电机(2)共同固定在底板(1)上。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种铜渣的粉碎装置，其特征在于：所述的电磁调速电机(2)的最大转速为1440r/min，设备运转时，电磁调速电机(2)的转速与盛料箱(9)的转速比为20∶1。 

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