CN210646744U - 一种石灰石开采用多级破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰石开采用多级破碎装置，其结构包括机体、进料口、控制盒体、第一粉碎开关、粉碎辊、反击板、滤板、外接电源线、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一减速电机、排料口、碾碎装置和引导装置，通过机体底部设置了碾碎装置，解决了石料经过一次破碎后，颗粒过大不便进行使用的问题，第二减速电机通过联轴器与第一碾压辊相连，并带着第一碾压辊转动，且在第一碾压辊上固定有第一齿轮，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，再由第二齿轮带动第二碾压辊转动，达到便于再次将碎石进行碾碎，易于加工的有益效果。

Description

一种石灰石开采用多级破碎装置

技术领域

本实用新型涉及石灰石开采技术领域，具体涉及一种石灰石开采用多级破碎装置。

背景技术

石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，开采后的石灰石需要将其通过破碎装置将其打碎，便于后续的加工，随着矿业的飞速发展，石灰石开采用多级破碎装置也得到了技术改进，但是现有技术，石料经过一次破碎后，颗粒过大不便进行使用，且石料倒入装置内时，易从进料口边缘处散落出来。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种石灰石开采用多级破碎装置，解决了石料经过一次破碎后，颗粒过大不便进行使用的问题，且石料倒入装置内时，易从进料口边缘处散落出来的问题，达到了便于再次将碎石进行碾碎，易于加工，且能有效的引导石料进入到进料口中，避免石料散落的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石灰石开采用多级破碎装置，包括机体、进料口、控制盒体、第一粉碎开关、粉碎辊、反击板、滤板、外接电源线、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第一减速电机、排料口、碾碎装置和引导装置，所述进料口设置在机体顶端前侧，所述控制盒体左端与机体右端螺栓连接，所述第一粉碎开关设置在控制盒体右端下侧，所述粉碎辊左右两端与机体内部中下端左右两侧转动连接，所述反击板顶端与机体内部上端螺栓连接，所述滤板前后两端与机体内部底端螺栓连接，所述外接电源线设置在控制盒体底端，所述第一皮带轮设置在机体右端，所述第一皮带轮左端与粉碎辊右端螺栓连接，所述第一皮带轮外侧通过皮带与第二皮带轮外侧转动连接，所述第二皮带轮左端与第一减速电机右端转轴螺栓连接，所述第一减速电机底端与机体后端螺栓连接，所述排料口设置在机体底端中部，所述机体底端设置有碾碎装置，所述机体前端上侧设置有引导装置，所述碾碎装置由底座、第一碾压辊、第二碾压辊、第一齿轮、第二齿轮、联轴器、第二减速电机、出料口和第二粉碎开关组成，所述机体底端与具有防护支撑作用的底座顶端螺栓连接，所述第一碾压辊前后两端与底座内部右端前后两侧转动连接，所述底座内部左端前后两侧与具有碾碎剪切功能的第二碾压辊前后两端转动连接，所述第一碾压辊前端与具有传动作用的第一齿轮中部螺栓连接，所述第二齿轮中部与第二碾压辊前端螺栓连接，所述第一齿轮外侧与第二齿轮外侧相互啮合，所述第二减速电机底端与底座后端螺栓连接，所述第二减速电机前端转轴通过联轴器与第一碾压辊后端固定连接，所述底座底端中部设置有具有落料作用的出料口，所述第二粉碎开关设置在控制盒体右端上侧，所述引导装置由滑道、安装板、挡板、连接杆、支撑杆和连接板组成，所述安装板顶端与具有引导作用的滑道底端后侧焊接，所述安装板左右两端通过螺栓与机体前端上侧固定连接，所述滑道左右两端设置有阻挡作用的挡板，所述挡板底端与滑道顶端垂直焊接，所述连接杆顶端与滑道底端前侧螺栓连接，所述支撑杆上端与具有辅助支撑作用的连接杆底端焊接，所述支撑杆底端与连接板顶端焊接，所述连接板四角通过螺栓与机体前端中上侧固定连接，所述第一粉碎开关、第一减速电机、第二粉碎开关和第二减速电机均与外接电源线电连接，所述第一粉碎开关与第一减速电机电连接，所述第二粉碎开关与第二减速电机电连接。

进一步的，所述粉碎辊上设置有两个以上的锤片，且锤片呈交错排列。

进一步的，所述机体内部上端三分之一处呈50度角向下倾斜。

进一步的，所述滑道与进料口处衔接，且滑道与机体上端平行。

进一步的，所述支撑杆和连接板均设置有两个，分别位于连接杆底端左右两侧。

进一步的，所述第一碾压辊和第二碾压辊外均设置有大小相同的轮齿，且第一碾压辊和第二碾压辊之间相互啮合。

进一步的，所述出料口位于第一碾压辊和第二碾压辊之间正下方。

进一步的，所述第一减速电机型号为GV32-200-210～1800SB。

进一步的，所述第二减速电机型号为NMRV40。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决石料经过一次破碎后，颗粒过大不便进行使用的的问题，通过机体底部设置了碾碎装置，解决了石料经过一次破碎后，颗粒过大不便进行使用的问题，第二减速电机通过联轴器与第一碾压辊相连，并带着第一碾压辊转动，且在第一碾压辊上固定有第一齿轮，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，再由第二齿轮带动第二碾压辊转动，达到便于再次将碎石进行碾碎，易于加工的有益效果。

2)、为解决石料倒入装置内时，易从进料口边缘处散落出来的问题，通过进料口处设置了引导装置，解决了石料倒入装置内时，易从进料口边缘处散落出来的问题，石料落入到滑道上，滑入进料口，且滑道上的石料被挡板所阻拦，避免从滑道上掉落，且滑道底部通过支撑杆连接连接杆对滑道支撑，并由支撑杆通过连接板与机体相固定，达到能有效的引导石料进入到进料口中，避免石料散落的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的机体内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的碾碎装置内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的引导装置结构示意图；

图5为本实用新型的引导装置侧视结构示意图。

图中：机体-1、进料口-2、控制盒体-3、第一粉碎开关-4、粉碎辊-5、反击板-6、滤板-7、外接电源线-8、第一皮带轮-9、皮带-10、第二皮带轮-11、第一减速电机-12、排料口-13、碾碎装置-14、引导装置-15、底座-141、第一碾压辊-142、第二碾压辊-143、第一齿轮-144、第二齿轮-145、联轴器-146、第二减速电机-147、出料口-148、第二粉碎开关-149、滑道-151、安装板-152、挡板-153、连接杆-154、支撑杆-155、连接板-156。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种石灰石开采用多级破碎装置：包括机体1、进料口2、控制盒体3、第一粉碎开关4、粉碎辊5、反击板6、滤板7、外接电源线8、第一皮带轮9、皮带10、第二皮带轮11、第一减速电机12、排料口13、碾碎装置14和引导装置15，进料口2设置在机体1顶端前侧，控制盒体3左端与机体1右端螺栓连接，第一粉碎开关4设置在控制盒体3右端下侧，粉碎辊5左右两端与机体1内部中下端左右两侧转动连接，反击板6顶端与机体1内部上端螺栓连接，滤板7前后两端与机体1内部底端螺栓连接，外接电源线8设置在控制盒体3底端，第一皮带轮9设置在机体1右端，第一皮带轮9左端与粉碎辊5右端螺栓连接，第一皮带轮9外侧通过皮带10与第二皮带轮11外侧转动连接，第二皮带轮11左端与第一减速电机12右端转轴螺栓连接，第一减速电机12底端与机体1后端螺栓连接，排料口13设置在机体1底端中部，机体1底端设置有碾碎装置14，机体1前端上侧设置有引导装置15，碾碎装置14由底座141、第一碾压辊142、第二碾压辊143、第一齿轮144、第二齿轮145、联轴器146、第二减速电机147、出料口148和第二粉碎开关149组成，机体1底端与具有防护支撑作用的底座141顶端螺栓连接，第一碾压辊142前后两端与底座141内部右端前后两侧转动连接，底座141内部左端前后两侧与具有碾碎剪切功能的第二碾压辊143前后两端转动连接，第一碾压辊142前端与具有传动作用的第一齿轮144中部螺栓连接，第二齿轮145中部与第二碾压辊143前端螺栓连接，第一齿轮144外侧与第二齿轮145外侧相互啮合，第二减速电机147底端与底座141后端螺栓连接，第二减速电机147前端转轴通过联轴器146与第一碾压辊142后端固定连接，底座141底端中部设置有具有落料作用的出料口148，第二粉碎开关149设置在控制盒体3右端上侧，引导装置15由滑道151、安装板152、挡板153、连接杆154、支撑杆155和连接板156组成，安装板152顶端与具有引导作用的滑道151底端后侧焊接，安装板152左右两端通过螺栓与机体1前端上侧固定连接，滑道151左右两端设置有阻挡作用的挡板153，挡板153底端与滑道151顶端垂直焊接，连接杆154顶端与滑道151底端前侧螺栓连接，支撑杆155上端与具有辅助支撑作用的连接杆154底端焊接，支撑杆155底端与连接板156顶端焊接，连接板156四角通过螺栓与机体1前端中上侧固定连接，第一粉碎开关4、第一减速电机12、第二粉碎开关149和第二减速电机147均与外接电源线8电连接，第一粉碎开关4与第一减速电机12电连接，第二粉碎开关149与第二减速电机147电连接。

其中，所述粉碎辊5上设置有两个以上的锤片，且锤片呈交错排列，能有效的对石料进行捶打，使其变为碎块。

其中，所述机体1内部上端三分之一处呈50度角向下倾斜，便于落入其中的石料滑入到粉碎辊5上进行打碎。

其中，所述滑道151与进料口2处衔接，且滑道151与机体1上端平行，便于落入到滑道151上石料顺利进入到进料口2内。

其中，所述支撑杆155和连接板156均设置有两个，分别位于连接杆154底端左右两侧，能有效的对滑道151进行支撑。

其中，所述第一碾压辊142和第二碾压辊143外均设置有大小相同的轮齿，且第一碾压辊142和第二碾压辊143之间相互啮合，便于将落入其中的碎石进行碾压，使其变为更小。

其中，所述出料口148位于第一碾压辊142和第二碾压辊143之间正下方，便于进过第一碾压辊142和第二碾压辊143碾碎的碎石掉落收集。

其中，所述第一减速电机12型号为GV32-200-210～1800SB，运行平稳，噪声小，散热快。

其中，所述第二减速电机147型号为NMRV40，运行平稳，噪声小，散热快。

本专利所述的第一碾压辊142材质为合金钢，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。

工作原理：首先将外接电源线8接入到电源中，然后通过控制盒体3上的第一粉碎开关4和第二粉碎开关149分别启动第一减速电机12和第二减速电机147，通过第一减速电机12带动第二皮带轮11转动，再由第二皮带轮11通过皮带10带动第一皮带轮9转动，使得粉碎辊5也随之进行转动，第二减速电机147通过联轴器146与第一碾压辊142相连，并带着第一碾压辊142转动，且在第一碾压辊142上固定有第一齿轮144，通过第一齿轮144带动第二齿轮145转动，再由第二齿轮145带动第二碾压辊143转动，第一碾压辊142、和第二碾压辊143两者向内转动，接着将石料倒进进料口2中，在倾倒过程中，从边缘散落下来的石料落入到滑道151上，再从滑道151滑入进料口2，且滑道151上的石料被挡板153所阻拦，避免从滑道151上掉落，且滑道151底部通过支撑杆155连接连接杆154对滑道151支撑，并由支撑杆155通过连接板156与机体1相固定，石料进入机体1内后，被粉碎辊5上的锤片打碎，飞溅起来的碎石溅射到反击板6，失去动力下落，进行打碎，当碎石小于滤板7上的网孔时，通过排料口13进入到底座141内，并进入到第一碾压辊142和第二碾压辊143之间，被第一碾压辊142和第二碾压辊143挤压碾碎，最终从出料口148排出收集，通过机体1底部设置了碾碎装置14，解决了石料经过一次破碎后，颗粒过大不便进行使用的问题，第二减速电机147通过联轴器146与第一碾压辊142相连，并带着第一碾压辊142转动，且在第一碾压辊142上固定有第一齿轮144，通过第一齿轮144带动第二齿轮145转动，再由第二齿轮145带动第二碾压辊143转动，达到便于再次将碎石进行碾碎，易于加工的有益效果，通过进料口2处设置了引导装置15，解决了石料倒入装置内时，易从进料口边缘处散落出来的问题，石料落入到滑道151上，滑入进料口2，且滑道151上的石料被挡板153所阻拦，避免从滑道151上掉落，且滑道151底部通过支撑杆155连接连接杆154对滑道151支撑，并由支撑杆155通过连接板156与机体1相固定，达到能有效的引导石料进入到进料口中，避免石料散落的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石灰石开采用多级破碎装置，包括机体(1)、进料口(2)、控制盒体(3)、第一粉碎开关(4)、粉碎辊(5)、反击板(6)、滤板(7)、外接电源线(8)、第一皮带轮(9)、皮带(10)、第二皮带轮(11)、第一减速电机(12)和排料口(13)，所述进料口(2)设置在机体(1)顶端前侧，所述控制盒体(3)左端与机体(1)右端螺栓连接，所述第一粉碎开关(4)设置在控制盒体(3)右端下侧，所述粉碎辊(5)左右两端与机体(1)内部中下端左右两侧转动连接，所述反击板(6)顶端与机体(1)内部上端螺栓连接，所述滤板(7)前后两端与机体(1)内部底端螺栓连接，所述外接电源线(8)设置在控制盒体(3)底端，所述第一皮带轮(9)设置在机体(1)右端，所述第一皮带轮(9)左端与粉碎辊(5)右端螺栓连接，所述第一皮带轮(9)外侧通过皮带(10)与第二皮带轮(11)外侧转动连接，所述第二皮带轮(11)左端与第一减速电机(12)右端转轴螺栓连接，所述第一减速电机(12)底端与机体(1)后端螺栓连接，所述排料口(13)设置在机体(1)底端中部，所述机体(1)底端设置有碾碎装置(14)，所述机体(1)前端上侧设置有引导装置(15)；

其特征在于：还包括碾碎装置(14)和引导装置(15)，所述碾碎装置(14)由底座(141)、第一碾压辊(142)、第二碾压辊(143)、第一齿轮(144)、第二齿轮(145)、联轴器(146)、第二减速电机(147)、出料口(148)和第二粉碎开关(149)组成，所述机体(1)底端与具有防护支撑作用的底座(141)顶端螺栓连接，所述第一碾压辊(142)前后两端与底座(141)内部右端前后两侧转动连接，所述底座(141)内部左端前后两侧与具有碾碎剪切功能的第二碾压辊(143)前后两端转动连接，所述第一碾压辊(142)前端与具有传动作用的第一齿轮(144)中部螺栓连接，所述第二齿轮(145)中部与第二碾压辊(143)前端螺栓连接，所述第一齿轮(144)外侧与第二齿轮(145)外侧相互啮合，所述第二减速电机(147)底端与底座(141)后端螺栓连接，所述第二减速电机(147)前端转轴通过联轴器(146)与第一碾压辊(142)后端固定连接，所述底座(141)底端中部设置有具有落料作用的出料口(148)，所述第二粉碎开关(149)设置在控制盒体(3)右端上侧，所述引导装置(15)由滑道(151)、安装板(152)、挡板(153)、连接杆(154)、支撑杆(155)和连接板(156)组成，所述安装板(152)顶端与具有引导作用的滑道(151)底端后侧焊接，所述安装板(152)左右两端通过螺栓与机体(1)前端上侧固定连接，所述滑道(151)左右两端设置有阻挡作用的挡板(153)，所述挡板(153)底端与滑道(151)顶端垂直焊接，所述连接杆(154)顶端与滑道(151)底端前侧螺栓连接，所述支撑杆(155)上端与具有辅助支撑作用的连接杆(154)底端焊接，所述支撑杆(155)底端与连接板(156)顶端焊接，所述连接板(156)四角通过螺栓与机体(1)前端中上侧固定连接，所述第一粉碎开关(4)、第一减速电机(12)、第二粉碎开关(149)和第二减速电机(147)均与外接电源线(8)电连接，所述第一粉碎开关(4)与第一减速电机(12)电连接，所述第二粉碎开关(149)与第二减速电机(147)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石开采用多级破碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(5)上设置有两个以上的锤片，且锤片呈交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石开采用多级破碎装置，其特征在于：所述机体(1)内部上端三分之一处呈50度角向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石开采用多级破碎装置，其特征在于：所述滑道(151)与进料口(2)处衔接，且滑道(151)与机体(1)上端平行。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石开采用多级破碎装置，其特征在于：所述支撑杆(155)和连接板(156)均设置有两个，分别位于连接杆(154)底端左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石开采用多级破碎装置，其特征在于：所述第一碾压辊(142)和第二碾压辊(143)外均设置有大小相同的轮齿，且第一碾压辊(142)和第二碾压辊(143)之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种石灰石开采用多级破碎装置，其特征在于：所述出料口(148)位于第一碾压辊(142)和第二碾压辊(143)之间正下方。

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