CN111410169B - 一种可产氢的电子雾化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及雾化器技术领域，为提供一种安全易操纵的氢气供应装置，公开一种可产氢的电子雾化装置，包括雾化器本体、设于雾化器本体内的雾化剂容器、制氢剂容器和电源组件，在雾化剂容器内设有雾化剂，在制氢剂容器内设有制氢剂；制氢剂包括金属粉、金属氢化物粉和硼氢化钠粉中的至少一种和中和剂、吸附材料。利用雾化剂雾化与制氢剂接触反应产生氢气，可以随雾化状态的雾化剂吸入人体，使用安全、操作简便。而且反应效率高，氢气转化率高达90%以上，反应后体系接近中性对环境无污染，制得的氢气清洁无异味，同时制备方法简洁，工艺简单，对促进氢气在医疗保健方面应用具有重要意义。

Description

一种可产氢的电子雾化装置
技术领域
本发明涉及雾化器技术领域，具体涉及一种可产氢的电子雾化装置。
背景技术
众所周知，氢是自然界中最小的分子。近年研究发现，氢分子具有明确的生理效应。2007年日本医科大学Ohsawa 在Nature Medicine 报道，动物呼吸2%浓度的氢气即能显著改善脑缺血/再灌注损伤的程度。Dole等最早报道了氢气具有生理作用，小鼠呼吸了空气混合氢气后，可有效治疗皮肤鳞状细胞癌症状。氢气的优点在于其分子量极小，目前认可度最高的是其选择性抗氧化效果，氢气易穿透生物膜并扩散到细胞质、线粒体、细胞核这些活性氧容易产生和脱氧核糖核酸易损伤的主要部位。同时，氢气也有可能是一种小分子信号释放物质，负责在机体内传递信息，因此具有生理活性。
但是目前的制氢技术如活化金属或活化纳米铝粉水解制氢、电解水制氢等方法均存在制氢效率低、工艺复杂、成本高等问题，从而限制了氢技术应用的普及性。中国专利CN108751128A，专利名称一种物理球磨金属粉末制取氢能源的方法，公开了以铝粉或镁粉为原料与水反应制备氢气，由于铝粉或镁粉在反应中产生氢氧化铝或氢氧化镁钝化层会阻止反应进行，因此通过球磨去除铝粉或镁粉表面的氧化层或氢氧化层来提高铝粉或镁粉的反应效率，该方法虽然相对现有活化金属制氢相对提升了制氢效率，但是制备成本上升，工艺也更加复杂。
目前临床上常用的摄氢途径有四种：氢气吸入、注射氢气生理盐水、饮用氢水和通过扩散直接摄入分子氢。氢气吸入主要是通过呼吸机、面罩或鼻套管吸入。其中呼吸入用氢气为氢气和空气的混合气体，由于氢气易发生爆炸，因此吸入氢气的浓度必须控制在爆炸的最低限4%以下。目前医用氢气呼吸机采用高压氢气瓶作为氢气源，减压后提供给患者使用，设备需要专业人士操作，而且由于氢气是爆炸性气体，危险程度较高，氢气瓶和氢气呼吸机较笨重，难以大范围区域转移，因而为医生和患者带来了较大困扰。因此，为病患及普通大众提供一种安全易操作、绿色环保、有益健康的氢气供应装置显得尤为重要。
发明内容
为提供一种安全易操纵的氢气供应装置，本发明的目的在于提供一种可产氢的电子雾化装置，利用雾化过程产生氢气，氢气与雾化组分共同吸入人体，避免了与空气的大量混合，安全易操作。
本发明提供如下的技术方案：
一种可产氢的电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器本体、设于雾化器本体内的雾化剂容器、设于雾化器本体出口内侧的制氢剂容器，在雾化剂容器内设有雾化剂，在制氢剂容器内设有可与雾化状态的雾化剂接触发生反应而产生氢气的制氢剂，所述电子雾化装置还包括设于雾化器本体内用于驱动雾化剂雾化的电源组件。雾化剂雾化后与制氢剂发生反应，产生氢气，氢气与雾化状态的雾化剂一同吸入人体，操作安全，避免了与大量的空气混合接触的风险。
作为本发明的改进，所述制氢剂包括金属粉、金属氢化物粉和硼氢化钠粉中的至少一种，所述雾化剂包括水、丙三醇、丙二醇。金属粉、金属氢化物、硼氢化钠等于水或醇接触后发生反应，产生氢气，反应温和。
作为本发明的改进，所述制氢剂还包括中和剂、吸附材料；各组分重量份为：金属粉、金属氢化物粉和硼氢化钠粉中的至少一种10~90份、中和剂5~60份和吸附材料5~50份。
作为本发明的改进，所述金属粉选自粒径为0.5~1000μm的镁、铝、铁中的至少一种；所述金属氢化物选自粒径为0.5~1000μm的氢化钙、氢化锂、氢化钠中的至少一种。由于金属氢化物与水反应后生成的氢氧化物不易溶于水，会导致金属氢化物颗粒中间的部分不易参与反应，使得水解制氢的效率提升困难。将金属氢化物制成粉末后，能够增大金属氢化物与水接触的比表面积，同时颗粒中间的部分也能参与制氢反应，因此能够进一步提高水解制氢的效率。
作为本发明的改进，所述制氢剂还包括粒径为20～100nm的亲水性气相二氧化硅2～5份。亲水性气相纳米二氧化硅具有极强的亲水性能，可以辅助捕集水蒸汽或水雾，增强制氢剂的捕水和润湿能力，提供含氢化合物的反应效率。同时亲水性气相纳米二氧化硅表面的羟基的活性低，不足以与含氢化合物反应，保证了制氢剂的稳定性。
作为本发明的改进：所述制氢剂经以下过程制备：先将中和剂和吸附材料粉碎混匀后烘干，冷却后再与余下物料粉碎混匀后造粒。本发明的制氢剂在空气气氛中机械破碎研磨均匀后造粒即可，工艺简单、安全。
作为本发明的改进，所述金属氢化物或硼氢化钠经以下过程处理后使用：在聚乙二醇浓度为10～40g/L的丙酮溶液中加入粒径为20～100nm的亲水性气相二氧化硅分散均匀，分散浓度为10～25g/L，然后将金属氢化物或硼氢化钠分散在丙酮溶液中，分散浓度为50～450g/L，静置后蒸发溶解并干燥、破碎得到处理后的金属氢化物或硼氢化钠。聚乙二醇中含有的羟基反应活性低不会与含氢化合物发生反应，但是聚乙二醇具有很好的亲水性能，有助于增强含氢化合物在水蒸气、水雾中的补水能力。同时发明人发现经过上述过程处理后的含氢化合物制备的制氢剂的放置一段时间内的稳定性也有明显的增强，这可能是因为聚乙二醇具有长链结构并在丙酮中充分溶解，聚乙二醇的长链结构缠绕亲水性气相纳米二氧化硅和含氢化合物，并与亲水性气相纳米二氧化硅的三维网状结构发生协同作用，在大量水蒸气、水雾存在下起到聚水、积水（成湖）效果，促进含氢化合物的反应；在干燥空气环境中则与亲水性气相纳米二氧化硅共同起到缚水作用，阻止含氢化合物与水蒸汽的接触反应。但是随放置时间增加，聚水、积水增多，当吸水达到一定程度后增加了含氢化合物与水蒸汽的接触机会，导致超过适宜的放置时间后的稳定性降低，制氢效果下降。
作为本发明的改进，所述中和剂为粒径1~500μm的柠檬酸、草酸、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸固体粉末中的至少一种。中和产氢反应产生的碱性物质，促进反应的进行并提供更加中性、安全的使用环境。
作为本发明的改进，所述吸附材料为粒径1~500μm的硅藻土、分子筛、沸石、活性炭和泡沫碳固体粉末中的至少一种。吸附材料起到载体并提供反应场所的作用，并吸附去除氢气中的味道。
作为本发明的改进，所述雾化剂还包括香精和辅助制剂，辅助制剂选自烟碱、润喉剂、焦糖、蜂蜜、中药精油中的至少一种；其中各组分的重量份为：水5~50份、丙三醇10~80份、丙二醇0~40份、香精0~20份和辅助制剂0~20份。其中中药精油为薄荷精油、艾草精油。
本发明的有益效果如下：
本发明的电子雾化装置利用雾化剂与制氢剂接触反应产生氢气，可以随雾化状态的雾化剂吸入人体，使用安全、操作简便。而且本发明的制氢剂可在温和状态下反应，并能够及时消除反应中产生的碱性物质，反应效率高，氢气转化率高达90%以上，反应后体系接近中性对环境无污染，制得的氢气清洁无异味，同时制备方法简洁，工艺简单，对促进氢气在医疗保健方面应用具有重要意义。
附图说明
图1是本发明的电子雾化装置的结构示意图。
图2是实施例1中的制氢剂与不同反应体系接触的制氢曲线图。
图3是实施例1中的制氢剂暴露在空气不同时间后的制氢曲线图。
图1中：1、雾化器本体，2、吸嘴，3、制氢剂容器，4、气动感应开关，5、雾化剂容器，6、电源组件。
图2中：
-▲-：与水形成的水雾反应；
-●-：与50wt%水+30wt%丙三醇+20wt%丙二醇形成的水雾反应；
-■-：与20wt%水+50wt%丙三醇+30wt%丙二醇形成的水雾反应。
图3中：
-■-：暴露在空气中0天；
-●-：暴露在空气中2个月；
-▲-：暴露在空气中4个月；
-◄-：暴露在空气中6个月；
-♦-：暴露在空气中8个月。
具体实施方式
下面就本发明的具体实施方式作进一步说明。
如无特别说明，本发明中所采用的原料均可从市场上购得或是本领域常用的，如无特别说明，下述实施例中的方法均为本领域的常规方法。
本发明的电子雾化装置的结构如下：
一种可产氢的电子雾化装置，如图1所示，包括雾化器本体1，在雾化器本体的出口处设有吸嘴2，在雾化器本体的内的尾部至出口处依次设有电源组件6、雾化剂容器5、气动感应开关4、制氢剂容器3，其中雾化剂容器内设有可在电源组件的能量驱动下雾化的雾化剂，在制氢剂容器内设有制氢剂，启动电源组件后，雾化剂容器内的雾化剂雾化，气动感应开关感应到雾化的雾化剂后打开，雾化剂与制氢剂接触反应产生氢气，从吸嘴处吸入人体。
其中雾化剂中有水、丙三醇和丙二醇，制氢剂含有可与水、丙三醇、丙二醇反应的金属粉、金属氢化物或硼氢化钠粉组分。
本发明的电子雾化装置的雾化剂和制氢剂见以下实施例，但不局限于以下实施例。
实施例1
雾化剂为水10g、丙三醇50g、丙二醇35g、润喉剂0.5g、薄荷精油2.5g和冰凉剂2g；将上述组分混匀后灌装入雾化剂容器即可。
制氢剂包括粒径70μm的氢化钙粉末20g、粒径为200μm的柠檬酸45g和粒径为100μm的硅藻土35g。该制氢剂制备过程为：称取配方量的氢化钙、柠檬酸和硅藻土，先将柠檬酸和硅藻土粉碎混匀后60℃烘干，冷却后再与氢化钙混合粉碎，然后500rpm的转速在混料机中混匀10min后造粒即可。
（1）实施例1中的制氢剂的制氢能力测试
将实施例1的制氢剂0.10g分别与20mL的纯水、50wt%水+30wt%丙三醇+20wt%丙二醇、20wt%水+50wt%丙三醇+30wt%丙二醇形成的水雾发生接触反应，先测量产生氢气的体积，计算产氢量，然后绘制产氢量-时间的产氢曲线，得到与水形成的水雾反应的产氢曲线（-▲-）、与50wt%水+30wt%丙三醇+20wt%丙二醇形成的水雾反应的产氢曲线（-●-）、与20wt%水+50wt%丙三醇+30wt%丙二醇形成的水雾反应的产氢曲线（-■-），如图2所示。
从图2中可以看出，制氢剂可以与水、水和丙三醇、丙二醇的混合溶液形成的水雾发生反应，而且达到最大产氢量的时间迅速。同时可以看出，制氢剂与水形成的水雾的反应能力强于含醇的溶液形成的水雾，反应迅速且最大产氢量高。
（2）实施例1中的制氢剂的放置稳定性测试
将实施例1的制氢剂在25℃、相对湿度为45%的清洁环境中暴露放置一段时间，然后取0.1g的制氢剂与20mL、温度为20℃的50%水+30%丙三醇+20%丙二醇形成的水雾反应，绘制不同放置时间下的产氢曲线：暴露在空气中0天（-■-：）、暴露在空气中2个月（-●-：）、暴露在空气中4个月（-▲-）、暴露在空气中6个月（-◄-）、暴露在空气中8个月（-♦-），结果见图3所示。
从图中可以看出，随放置时间的增加，最大的产氢量逐渐降低，暴露2个月、4个月、6个月和8个月的最大的产氢量相对下降约2.6%、8.5%、12.0%和15.4%，因此暴露在空气中放置8个月后的制氢能力仍保持八成以上，具有较高的水解制氢效率。
实施例2
雾化剂为水20g、丙三醇40g、丙二醇25g、润喉剂0.5g、艾草精油2.5g和冰凉剂2g；将上述组分混匀后灌装入雾化剂容器即可；
制氢剂包括粒径为70μm的氢化钙粉末20g、粒径为200μm的柠檬酸45g和粒径为100μm的分子筛35g，分子筛的结构式为Na2O•3(Al2O3)•5(SiO2)•8(H2O)。该制氢剂经以下过程制得：称取配方量的氢化钙、柠檬酸和分子筛，先将柠檬酸和分子筛粉碎混匀后60℃烘干，冷却后再与氢化钙混合粉碎，然后500rpm的转速在混料机中混匀10min后造粒即可。
该实施例制备的制氢剂的制氢能力和放置稳定性与实施例1相当。
实施例3
雾化剂为水50g、丙三醇80g、丙二醇40g、香精2g、润喉剂0.5g、艾草精油2.5g和焦糖2g；将上述组分混匀后灌装入雾化剂容器即可；
制氢剂包括粒径为70μm的氢化钙粉末30g、粒径在200μm的柠檬酸55g和粒径在100μm的硅藻土15g。该制氢剂经以下过程制得：称取配方量的氢化钙、柠檬酸和硅藻土，先将柠檬酸和硅藻土粉碎混匀后60℃烘干，冷却后再与氢化钙混合粉碎，然后500rpm的转速在混料机中混匀10min后造粒即可。
该实施例制备的制氢剂的制氢能力和放置稳定性与实施例1相当。
实施例4
雾化剂为水50g、丙三醇80g、丙二醇40g、香精2g、润喉剂0.5g、艾草精油2.5g和蜂蜜2g；将上述组分混匀后灌装入雾化剂容器即可；
制氢剂包括粒径70μm的硼氢化钠粉末20g、粒径200μm的柠檬酸45g和粒径100μm的硅藻土35g。该制氢剂经以下过程制得：称取配方量的氢化钙、柠檬酸和硅藻土，先将柠檬酸和硅藻土粉碎混匀后60℃烘干，冷却后再与硼氢化钠粉末混合粉碎，然后500rpm的转速在混料机中混匀10min后造粒即可。
该实施例制备的制氢剂的放置稳定性与实施例1相当，开始反应的制氢速率与实施例1相比相对有所降低，但是在更长反应时间内的制氢能力可以达到并超过实施例1。
实施例5
雾化剂为水50g、丙三醇80g、丙二醇40g、香精10g、润喉剂0.5g、艾草精油5g和蜂蜜5g；将上述组分混匀后灌装入雾化剂容器即可；
制氢剂包括氢化钙粉末质量35g、粒径0.5μm；柠檬酸粉末质量30g、粒径1μm；硅藻土粉末质量45g、粒径500μm；按实施例1的方法混合造粒。
实施例6
雾化剂与实施例1相同；
制氢剂包括氢化钙粉末质量90g、粒径300μm；柠檬酸粉末质量60g、粒径500μm；硅藻土粉末质量50g、粒径500μm；按实施例1的方法混合造粒。
实施例7
雾化剂与实施例1相同；
制氢剂包括氢化钙粉末质量10g、粒径0.5μm；柠檬酸粉末质量5g、粒径1μm；硅藻土粉末质量5g、粒径1μm，按实施例1的方法混合造粒。
实施例8
雾化剂与实施例1相同；
制氢剂包括金属镁粉10g、粒径0.5μm；柠檬酸粉末质量5g、粒径1μm；硅藻土粉末质量5g、粒径1μm，按实施例1的方法混合造粒。
实施例9
雾化剂与实施例1相同；
制氢剂包括金属铁粉10g、粒径0.5μm；柠檬酸粉末质量5g、粒径1μm；硅藻土粉末质量5g、粒径1μm，按实施例1的方法混合造粒。
实施例10
雾化剂与实施例1相同；
制氢剂包括金属铝粉10g、粒径0.5μm；柠檬酸粉末质量5g、粒径1μm；硅藻土粉末质量5g、粒径1μm，按实施例1的方法混合造粒。
实施例11
雾化剂与实施例1相同；
制氢剂包括粒径为70μm的氢化钙粉末20g、粒径为200μm的柠檬酸45g和粒径为100μm的硅藻土35g、粒径为20nm的亲水性气相纳米二氧化硅2g。该制氢剂经以下过程制得：称取配方量的氢化钙、柠檬酸和硅藻土，先将柠檬酸和硅藻土粉碎混匀后60℃烘干，然后将氢化钙粉末和亲水性气相纳米二氧化硅混合均匀，将两次物料冷却后混合粉碎，然后500rpm的转速在混料机中混匀10min后造粒。
该实施例制备的制氢剂与实施例1相比，制氢速率相当，最大的产氢量提高2%，暴露在空气中放置8个月后的制氢能力下降13.5%。
实施例12
雾化剂与实施例11相同；
制氢剂与实施例11的不同之处在于，亲水性气相纳米二氧化硅的粒径为100nm、质量为5g。
该制氢剂的制氢能力与实施例11相当。
实施例13
雾化剂与实施例1相同；
制氢剂包括粒径为70μm的氢化钙粉末20g、粒径为200μm的柠檬酸45g和粒径为100μm的硅藻土35g；其中氢化钙粉末经以下过程处理后使用：将粒径为20nm的亲水性气相纳米二氧化硅分散在聚乙二醇浓度为10g/L的丙酮溶液中，分散浓度12.5g/L，超声分散均匀，超声功率为45w，超声时间90分钟，然后将氢化钙粉末超声均匀分散在该丙酮溶液中，分散浓度为50g/L，在室温下静置24小时后蒸发溶剂，并干燥、破碎得到处理后的氢化钙。该制氢剂经以下过程制得：称取配方量的氢化钙、柠檬酸和硅藻土，先将柠檬酸和硅藻土粉碎混匀后60℃烘干，冷却后再与处理后的氢化钙混合粉碎，然后500rpm的转速在混料机中混匀10min后造粒。
该实施例所得制氢剂的产氢速率与实施例1相当，最大的产氢量提升3.5%，放置8个月后的产氢能力下降9.3%。
实施例14
雾化剂与实施例13相同；
制氢剂与实施例13的不同之处在于，氢化钙粉末处理过程中的聚乙二醇的丙酮溶液的浓度为40g/L、氢化钙粉末的分散浓度为25g/L、氢化钙粉末的分散浓度为100g/L。
该实施例所得制氢剂的产氢速率与实施例1相当，最大的产氢量提升3.7%，放置8个月后的产氢能力下降8.8%。
实施例15
雾化剂与实施例13相同；
制氢剂与实施例13的不同之处在于，所用氢化钙粉末质量为25g，氢化钙粉末处理中的聚乙二醇的丙酮溶液的浓度为20g/L、氢化钙粉末的分散浓度为10g/L、氢化钙粉末的分散浓度为40g/L。
该实施例所得制氢剂的产氢速率与实施例1相当，最大的产氢量提升3.8%，放置8个月后的产氢能力下降8.5%。
实施例16
雾化剂与实施例13相同；
制氢剂与实施例13的不同之处在所用吸附材料为分子筛Na2O•3(Al2O3)•5(SiO2)•8(H2O)。
该实施例制备的制氢剂的产氢速率与实施例1相当，最大产氢量提升3.0%，放置8个月后的产氢能力下降11.3%。
该实施例以分子筛作为吸附材料后的放置稳定性提升能力与以硅藻土相比有所减弱，发明人推测可能原因是硅藻土的表面也含有羟基，处理后的氢化钙所具备的亲水性气相纳米二氧化硅和聚乙二醇的羟基与硅藻土的表面的羟基形成氢键，提高了整个制氢剂体系的稳定性。同时发明人进一步的同样条件下以活性炭、沸石、泡沫碳等作为吸附材料后的制氢剂的放置稳定性的提升效果亦弱于实施例13。

Claims (7)

1.一种可产氢的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括雾化器本体、设于雾化器本体内的雾化剂容器、设于雾化器本体出口内侧的制氢剂容器，在雾化剂容器内设有雾化剂，在制氢剂容器内设有可与雾化状态的雾化剂接触发生反应而产生氢气的制氢剂，所述电子雾化装置还包括用于驱动雾化剂雾化的电源组件；
所述制氢剂包括重量份的金属粉、金属氢化物粉和硼氢化钠粉中的至少一种10~90份、中和剂5~60份、吸附材料5~50份；
所述制氢剂还包括粒径为20～100nm的亲水性气相二氧化硅2～5份，且所述金属粉、金属氢化物粉或硼氢化钠粉经以下过程处理后使用：在聚乙二醇浓度为10～40g/L的丙酮溶液中加入粒径为20～100nm的亲水性气相二氧化硅分散均匀，分散浓度为10～25g/L，然后将金属粉、金属氢化物粉或硼氢化钠粉分散在丙酮溶液中，分散浓度为50～450g/ L，静置后蒸发溶解并干燥、破碎得到处理后的金属粉、金属氢化物粉或硼氢化钠粉。
2.根据权利要求1所述的可产氢的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化剂包括水、丙三醇、丙二醇。
3.根据权利要求1或2所述的可产氢的电子雾化装置，其特征在于，所述金属粉选自粒径为0.5~1000μm的镁、铝、铁中的至少一种；所述金属氢化物选自粒径为0.5~1000μm的氢化钙、氢化锂、氢化钠中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的可产氢的电子雾化装置，其特征在于，所述制氢剂经以下过程制备：先将中和剂和吸附材料粉碎混匀后烘干，冷却后再与余下物料粉碎混匀后造粒。
5.根据权利要求1所述的可产氢的电子雾化装置，其特征在于，所述中和剂为粒径1~500μm的柠檬酸、草酸、碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸固体粉末中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的可产氢的电子雾化装置，其特征在于，所述吸附材料为粒径1~500μm的硅藻土、分子筛、沸石、活性炭和泡沫碳固体粉末中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的可产氢的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化剂还包括香精和辅助制剂，辅助制剂选自烟碱、润喉剂、焦糖、蜂蜜、冰凉剂、中药精油中的至少一种；其中各组分的重量份为：水5~50份、丙三醇10~80份、丙二醇0~40份、香精0~20份和辅助制剂0~20份。
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