CN111408217B - 一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板 - Google Patents
一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,由多个发泡模块连接构成,每个发泡模块的形状为一矩形板;发泡模块上沿筛孔的走向自上而下的设有凹凸蜂巢式结构和筛孔通道;凹凸蜂巢式结构形成的空间是筛板的泡沫发生区,筛孔通道是筛板的气泡发展段;多个发泡模块之间的连接采用粘接。或是采用一个网格式龙骨架将所有发泡模块连接为一个整体。本发明中气泡发展段的长度比例大,使得含尘气流可以充分的在筛孔内发展成气泡,同时增加了颗粒物与气泡内膜的碰撞概率,从而使得除尘效果提升;采用模块式拼接,可以更为灵活的安装,极大的方便了工程上的安装,而且在日常维护时更换方便快速;具有高效、低阻的特点。
Description
技术领域
本发明涉及筛板,特别涉及一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板。
背景技术
目前泡沫水洗技术多用于化工行业内的气液两相洗脱,一般通过筛板塔实现。筛板塔内装设水平塔板,板上开有许多小孔,形状如筛。筛板塔工作时,液体由筛板上方流至筛板,并在板上积存液层。含尘气体由塔底进入,穿过筛板孔时进行鼓泡,在筛板上方形成泡沫层对尘粒实现水洗净化。泡沫通过良好的阻拦、湿润、黏附等方式可以对颗粒物污染物进行有效的分离,同时泡沫也可以对处理气体中的气态污染物进行吸收净化。由于筛板可以产生大量泡沫,增大了水气接触的表面积,所以筛板在实际环境下多用于化工行业,通过增大传质表面积从而加快化学反应。
传统的筛板设计往往采用孔型、孔径、开孔率等二维优化手段提升筛板发泡效果,从而提升筛板效果。但筛板在实际使用中存在发泡不均匀、泡沫层不稳定、气泡干扰损失等问题,造成筛板效率不佳、阻力大。
目前,筛板形式多为二维结构,其结构优化主要体现在二维尺寸上对于筛板发泡效果的提升,如:专利公告号为CN 205805605U的中国实用新型专利公开了一种泡沫除尘装置,为了提升发泡效果,其中的筛板为倾斜设计;又如:专利公告号为CN 204352581U的中国实用新型专利公开了一种具有新型弧形筛板的溢流式筛板塔,为了提升精馏效果,其中的筛板为弧形设计。尽管上述改进的二维结构筛板对发泡效果和精馏效果有所提升,但仍存在二维结构筛板发泡不均匀、泡沫层不稳定、除尘效率不高等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提供一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,增大了气泡发展段的长度比例,使得含尘气流可以充分的在筛孔内发展成气泡,同时增加了颗粒物与气泡内膜的碰撞概率,从而使得除尘效果提升;可以解决传统筛板由于筛孔上方液层高度不稳定所导致的除尘效率波动,具有高效、低阻的特点。
为了克服现有筛板的不足,本发明提出的一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,由多个发泡模块连接构成,每个发泡模块的形状为一矩形板;所述发泡模块上沿筛孔的走向自上而下的设有凹凸蜂巢式结构和筛孔通道;所述凹凸蜂巢式结构形成的空间是筛板的泡沫发生区,所述筛孔通道是筛板的气泡发展段。
进一步讲,本发明所述的用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,多个发泡模块之间的连接采用粘接。或是该三维筛板还包括有一个网格式龙骨架,多个发泡模块放置于所述网格式龙骨架上,从而将所有发泡模块连接为一个整体。
所述发泡模块包括多个第一发泡子模块和多个第二发泡子模块;所述第一发泡子模块为正六棱柱;沿所述正六棱柱的高度设有贯穿的七个筛孔,其中一个筛孔为中心筛孔,另外六筛孔为顶角处筛孔,六个顶角处筛孔分别位于所述正六棱柱每条侧棱的内侧;所述正六棱柱的顶部设有喇叭口的结构,所述喇叭口的表面由一正六棱台的六个侧面围成,六个侧面均为等腰梯形,六个等腰梯形的上底分别与正六棱柱上底的六个边重合,六个等腰梯形的下底构成的正六边形的对边距离等于中心筛孔的孔径;所述第二发泡子模块为正三棱柱,所述正三棱柱的高度与所述正六棱柱的高度相同,沿所述正三棱柱的高度设有筛孔,所述筛孔的轴线与所述正三棱柱上下底面的中心连线重合;所述正六棱柱底面的边长与所述正三棱柱底面的边长相等;所述喇叭口的空间与正三棱柱的顶部共同构成了所述凹凸蜂巢式结构;所述正六棱柱中的中心筛孔、顶角处筛孔和正三棱柱中的筛孔共同构成了所述筛孔通道;多个第一发泡子模块按照行列布置,每一行中相邻的第一发泡子模块之间为侧棱连接,且相邻两行的第一发泡子模块在列上为交错布置,从而在相邻两行第一发泡子模块之间形成有多个正三棱柱的空间,每个正三棱柱的空间内均设有一个第二发泡子模块。
所述矩形板两个长边侧面是拼接后的第一发泡子模块和第二发泡子模块的平齐的外侧面;位于所述矩形板两个短边侧面的边缘连接有第三发泡子模块,所述第三发泡子模块的内侧面和与之相邻的第一发泡子模块的外侧面接触;每一个发泡模块中所有的第一发泡子模块、第二发泡子模块、第三发泡子模块采用一次成型工艺连接为一个整体。
所述第一发泡子模块中,对于顶角处筛孔处于正六棱柱顶部喇叭口高度范围内的空间是筛板的泡沫发生区,自正棱柱顶部喇叭口以下的空间是筛板的气泡发展段。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)改变传统二维筛板为三维结构,使得发泡更加均匀稳定,提升除尘效率。
(2)相较于二维筛板延长了气流通道(即筛孔通道),使得含尘气流在筛孔通道中充分发展为气泡,增加了含尘气流与水泡膜的碰撞时间与概率。
(3)筛板顶部的泡沫发生区采用凹凸蜂巢式设计,每个第一发泡子模块中间含一中心筛孔和六个呈中心对称分布的筛孔,减少了筛孔间发泡干扰与碰撞,保证泡沫层稳定。
(4)本发明中,由于泡沫发生区域采用的凹凸式设计,可以维持筛孔上方液相的高度,避免传统筛板在发泡过程中由于筛孔上方液体高度不稳定所导致的气孔吹穿现象。
(5)本发明中的发泡模块中各筛孔与液相接触角度沿筛孔走向发生改变,从而将传统的圆切面改为接触面积更大的切面,减小了气体通过筛孔鼓泡所需要克服的阻力。
(6)由于本发明三维筛板改变了传统筛板的一体式结构,采用模块式拼接,可以更为灵活的安装,极大的方便了工程上的安装,而且在日常维护时更换方便快速。。
(7)本发明三维筛板可广泛的适用于居家、医疗、办公、工业领域的泡沫水洗除尘设备中。
附图说明
图1为本发明三维筛板中一个发泡模块的三维图;
图2为图1所示发泡模块的俯视图;
图3为图1所示的第一发泡子模块的立面剖视图;
图4为图1所示的第二发泡子模块的立面剖视图。
图中:10-第一发泡子模块,20-第二发泡子模块,30-第三发泡子模块,11-中心筛孔,12-顶角处筛孔,13-侧棱,14-喇叭口,21-筛孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明,但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
本发明提出的一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,由多个发泡模块连接构成,多个发泡模块之间的连接采用粘接,或是设计一个网格式龙骨架,将所有的发泡模块放置于所述网格式龙骨架上,从而将所有发泡模块连接为一个整体。
如图1所示,每个发泡模块的形状为一矩形板;所述发泡模块上沿筛孔的走向自上而下的设有凹凸蜂巢式结构和筛孔通道;所述凹凸蜂巢式结构形成的空间是筛板的泡沫发生区,所述筛孔通道是筛板的气泡发展段。
所述发泡模块的具体结构是:每个发泡模块包括多个第一发泡子模块10和多个第二发泡子模块20。
如图1、图2和图3所示,所述第一发泡子模块10为正六棱柱;沿所述正六棱柱的高度设有贯穿的七个筛孔,其中一个筛孔为中心筛孔11,另外六筛孔为顶角处筛孔12,六个顶角处筛孔12分别位于所述正六棱柱每条侧棱13的内侧;所述正六棱柱的顶部设有喇叭口14的结构,所述喇叭口14的表面由一正六棱台的六个侧面11围成,六个侧面均为等腰梯形,六个等腰梯形的上底分别与正六棱柱上底的六个边重合,六个等腰梯形的下底构成的正六边形的对边距离等于中心筛孔11的孔径。
如图1、图2和图4所示,所述第二发泡子模块20为正三棱柱,所述正三棱柱的高度与所述正六棱柱的高度相同,沿所述正三棱柱的高度设有筛孔21,所述筛孔21的轴线与所述正三棱柱上下底面的中心连线重合。
如图2所示,所述正六棱柱底面的边长与所述正三棱柱底面的边长相等。
所述喇叭口14的空间与正三棱柱的顶部共同构成了所述凹凸蜂巢式结构;所述正六棱柱中的中心筛孔11、顶角处筛孔12和正三棱柱中的筛孔21共同构成了所述筛孔通道;如图1和图2所示,多个第一发泡子模块10按照行列布置,每一行中相邻的第一发泡子模块10之间为侧棱连接,且相邻两行的第一发泡子模块10在列上为交错布置,从而在相邻两行第一发泡子模块之间形成有多个正三棱柱的空间,每个正三棱柱的空间内均设有一个第二发泡子模块20。
如图1和图2所示,所述矩形板两个长边侧面是拼接后的第一发泡子模块和第二发泡子模块的平齐的外侧面;位于所述矩形板两个短边侧面的边缘连接有第三发泡子模块30,所述第三发泡子模块30的内侧面和与之相邻的第一发泡子模块10的外侧面接触;每一个发泡模块中所有的第一发泡子模块10、第二发泡子模块20、第三发泡子模块30采用一次成型工艺连接为一个整体。
所述第一发泡子模块10中,对于顶角处筛孔12处于正六棱柱顶部喇叭口14高度范围内的空间是筛板的泡沫发生区,自正棱柱顶部喇叭口14以下的空间是筛板的气泡发展段。
如图1和图2所示,本发明三维筛板的整体结构采用三维设计将泡沫发生区由传统的二维筛孔分布,改为三维结构。凹凸蜂巢式结构的每个凹陷部分为六边形的气泡发泡区,内含7个发泡筛孔,凸出部分为三角形发泡区,内含1个发泡筛孔,筛孔的直径为3-4mm。各发泡模块镶嵌布置,采用粘接或是网格式龙骨架连接,从而构成整个筛板。本发明所采用的三维设计理念,可以解决传统筛板由于筛孔上方液层高度不稳定所导致的除尘效率波动。如图3所示,凹陷结构可以为液体提供储存空间,同时经正六棱台侧面与对称分布的筛孔(即顶角处筛孔)截切后,使得位于截切处的筛孔部分可以获得更大的发泡截面积。同时,位于凹凸蜂巢式结构凹陷部分的中心筛孔和对称分布的顶角处筛孔的高度相对位置的不同有所改变,这样使得各筛孔所产生的气泡更为富有层次,也大大减少相互之间的干扰,达到提升泡沫层厚度,改善泡沫效果。
图3和图4分别示出了本发明中每个第一发泡子模块10和第二发泡子模块20的立面剖视图,可以看出形成的筛板分为两大功能区,底部是由各筛孔通道构成的气泡发展段,顶部是采用三维结构所实现的泡沫发生区,如图3所示;本发明相对传统的二维筛板增大了气泡发展段的长度比例,使得含尘气流可以充分的在筛孔内发展成气泡,同时增加了颗粒物与气泡内膜的碰撞概率,从而使得除尘效果提升。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况下,还可以做出很多变形,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (3)
1.一种用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,其特征在于,由多个发泡模块连接构成,每个发泡模块的形状为一矩形板;所述发泡模块上沿筛孔的走向自上而下的设有凹凸蜂巢式结构和筛孔通道;所述凹凸蜂巢式结构形成的空间是筛板的泡沫发生区,所述筛孔通道是筛板的气泡发展段;
多个发泡模块之间的连接采用粘接;
所述发泡模块包括多个第一发泡子模块(10)和多个第二发泡子模块(20);
所述第一发泡子模块(10)为正六棱柱;沿所述正六棱柱的高度设有贯穿的七个筛孔,其中一个筛孔为中心筛孔(11),另外六筛孔为顶角处筛孔(12),六个顶角处筛孔(12)分别位于所述正六棱柱每条侧棱(13)的内侧;所述正六棱柱的顶部设有喇叭口(14)的结构,所述喇叭口(14)的表面由一正六棱台的六个侧面围成,六个侧面均为等腰梯形,六个等腰梯形的上底分别与正六棱柱上底的六个边重合,六个等腰梯形的下底构成的正六边形的对边距离等于中心筛孔(11)的孔径;
所述第二发泡子模块(20)为正三棱柱,所述正三棱柱的高度与所述正六棱柱的高度相同,沿所述正三棱柱的高度设有筛孔(21),所述筛孔(21)的轴线与所述正三棱柱上下底面的中心连线重合;
所述正六棱柱底面的边长与所述正三棱柱底面的边长相等;
所述喇叭口(14)的空间与正三棱柱的顶部共同构成了所述凹凸蜂巢式结构;所述正六棱柱中的中心筛孔(11)、顶角处筛孔(12)和正三棱柱中的筛孔(21)共同构成了所述筛孔通道;
多个第一发泡子模块(10)按照行列布置,每一行中相邻的第一发泡子模块(10)之间为侧棱连接,且相邻两行的第一发泡子模块(10)在列上为交错布置,从而在相邻两行第一发泡子模块之间形成有多个正三棱柱的空间,每个正三棱柱的空间内均设有一个第二发泡子模块(20);
所述矩形板两个长边侧面是拼接后的第一发泡子模块和第二发泡子模块的平齐的外侧面;位于所述矩形板两个短边侧面的边缘连接有第三发泡子模块(30),所述第三发泡子模块(30)的内侧面和与之相邻的第一发泡子模块(10)的外侧面接触;每一个发泡模块中所有的第一发泡子模块(10)、第二发泡子模块(20)、第三发泡子模块(30)采用一次成型工艺连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,其特征在于,该三维筛板还包括有一个网格式龙骨架,多个发泡模块放置于所述网格式龙骨架上,从而将所有发泡模块连接为一个整体。
3.根据权利要求1或2所述的用于泡沫洗涤除尘装置的三维筛板,其特征在于,所述第一发泡子模块(10)中,对于顶角处筛孔(12)处于正六棱柱顶部喇叭口(14)高度范围内的空间是筛板的泡沫发生区,自正棱柱顶部喇叭口(14)以下的空间是筛板的气泡发展段。
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