CN111397874A - 一种用于金属嵌件的防错漏工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于金属嵌件的防错漏工装，涉及汽车部件检测领域。该用于金属嵌件的防错漏工装，包括装置本体，所述装置本体的底部活动连接有万向轮，所述装置本体的上表面固定连接有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设置有前端框架，所述装置本体的上表面且靠近正面设置有传感器，所述装置本体的上表面且靠近边缘处固定连接有支撑杆。通过检测工装的合理设计，使得工装能够快速锁定出错位置以及识别出错类型，便于工人准确快速的发现问题解决问题，此外，工装检测系统能够记录并统计各问题点的发生概率、合格率，这样不仅可以有效规避目前人工检测存在的问题，而且依靠这些数据优化产品完善作业指导书。

Description

一种用于金属嵌件的防错漏工装

技术领域

本发明涉及汽车部件检测技术领域，具体为一种用于金属嵌件的防错漏工装。

背景技术

汽车前端为汽车的一种重要部件，通常一个前端框架在进行加工时上会有两到五种不同类型的金属嵌件甚至更多，使用数量少则20，多则60以上，如此繁多的种类和数量在生产过程中很容易出现错装、漏装的现象。

就目前而言，现在的汽车前端对金属嵌件的检查时主要靠人工目测点检，这种点检方式存在的一定的缺点，例如误差大、可靠性差、效率低，不能满足自动化生产的需要，并且还会增加工人的劳作强度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属嵌件的防错漏工装，解决了在进行汽车前端加工中的金属嵌件点检时时，目前主要依靠人力，但是人工点检存在着误差大、可靠性差、效率低，不能满足自动化生产的需要，并且还会增加工人的劳作强度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属嵌件的防错漏工装，包括装置本体，所述装置本体的底部活动连接有万向轮，所述装置本体的上表面固定连接有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间设置有前端框架，所述装置本体的上表面且靠近正面设置有传感器，所述装置本体的上表面且靠近边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有显示器。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且万向轮的位置均匀分布在装置本体的底部四角处。

优选的，所述第一支撑架与第二支撑架的位置呈对称分布在装置本体的上表面两侧边缘处。

优选的，所述传感器的数量为多个，且传感器的位置呈均匀依次排列在前端框架的前侧。

优选的，所述显示器的内部设置有记录模块、统计模块、分析模块。

工作原理：在进行产品金属嵌件检测时，将前端框架6摆放在装置本体1的表面，两端分别放置在第一支撑架3与第二支撑架4，然后开启传感器7，通过传感器7感应探测前端框架6上的金属件，多个传感器7代表着不同的工位，当某个位置漏装金属件，对应工位的传感器7就会报错在显示器5上，经分析模块分析出错类型，然后提示该工位位置漏装或错装，这些检查结果都会由记录模块进行记录在系统内，并最终由统计模块统计各位置出错概率，节省人工记录环节，经统计模块统计后确定某一工位对应的位置多次报错出错率较高，依据系统数据就能很直观的发现，然后根据各项数据就可以优化产品结构。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于金属嵌件的防错漏工装。具备以下有益效果：

1、通过对一套完整的检测装置设计，使得工装能够快速锁定出错位置以及识别出错类型，便于工人准确快速的发现问题解决问题，进而能够增加工作的效率，并且减少工人的劳作强度。

2、通过统计模块与记录模块的设计，使得工装检测系统能够记录并统计各问题点的发生概率、合格率，这样不仅可以有效规避目前人工检测存在的问题，而且我们还能依靠这些数据优化产品完善作业指导书。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

其中，1、装置本体；2、万向轮；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、显示器；6、前端框架；7、传感器；8、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种用于金属嵌件的防错漏工装，包括装置本体1，装置本体1的底部活动连接有万向轮2，便于工装的整体移动，装置本体1的上表面固定连接有第一支撑架3与第二支撑架4，用于检测时前端框架6的固定，第一支撑架3与第二支撑架4之间设置有前端框架6，装置本体1的上表面且靠近正面设置有传感器7，用于检查金属件的漏装或错装，装置本体1的上表面且靠近边缘处固定连接有支撑杆8，对显示器5起到支撑作用，支撑杆8的顶部固定连接有显示器5，用于显示检测结果，便于直观的观察。

万向轮2的数量为四个，且万向轮2的位置均匀分布在装置本体1的底部四角处，保证装置移动过程中的平稳性。

第一支撑架3与第二支撑架4的位置呈对称分布在装置本体1的上表面两侧边缘处，与前端框架6的结构相对应。

传感器7的数量为多个，且传感器7的位置呈均匀依次排列在前端框架6的前侧，便于对前端框架6的不同位置进行检测。

显示器5与传感器7之间电性连接，便于信息的传递。

显示器5的内部设置有记录模块、统计模块、分析模块，用于检测结果的记录与统计，并将检测的出错结果分类型进行显示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属嵌件的防错漏工装，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部活动连接有万向轮（2），所述装置本体（1）的上表面固定连接有第一支撑架（3）与第二支撑架（4），所述第一支撑架（3）与第二支撑架（4）之间设置有前端框架（6），所述装置本体（1）的上表面且靠近正面设置有传感器（7），所述装置本体（1）的上表面且靠近边缘处固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部固定连接有显示器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件的防错漏工装，其特征在于：所述万向轮（2）的数量为四个，且万向轮（2）的位置均匀分布在装置本体（1）的底部四角处。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件的防错漏工装，其特征在于：所述第一支撑架（3）与第二支撑架（4）的位置呈对称分布在装置本体（1）的上表面两侧边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件的防错漏工装，其特征在于：所述传感器（7）的数量为多个，且传感器（7）的位置呈均匀依次排列在前端框架（6）的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件的防错漏工装，其特征在于：所述显示器（5）与传感器（7）之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属嵌件的防错漏工装，其特征在于：所述显示器（5）的内部设置有记录模块、统计模块、分析模块。

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