CN212143500U - 一种活塞自动检测装环包装生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞自动检测装环包装生产装置，属于活塞自动化生产制备技术领域。包括自动检测机构、自动装环机构、自动包装机构、3号伺服线性滑轨和4号伺服线性滑轨；本实用新型通过设置多轴伺服联动配合精密仪器来实现一次性连惯自动化完成活塞的各项测量与良品的自动判定并自动记录统计与计算产品的工程能力、安装活塞环、包装成品这一系列的工作的整条流水线式的装置，可以简化活塞的各项量测及不良品的过滤、统计并计算产品的工程能力、安装活塞环、包装的复杂过程，由原来的人工操作时间平均30分钟/个产品提速到60秒/个产品，大大减少了人工成本与时间成本，很大的提升了工作效率与精准率，省时省力省人工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞自动检测装环包装生产装置，属于活塞自动化生产制备技术领域。
背景技术
目前，产品(活塞)机加工完毕后均需经由人工对产品进行以下一系列的工作方能入库或出货：
1、人工校正高度测量仪、量测与计算活塞气门的落差与平坦度；
2、人工校正空气测微器、量测活塞孔径与真圆度；
3、人工校正分厘卡、量测活塞切沟底径；
4、人工校正千分表、量测活塞环岸、外径、椭圆度；
5、人工过滤不良品；
6、人工安装活塞环；
7、人工包装。
8、人工统计与计算产品的工程能力。
以上，所有工作均需经由人工完成，而且需要到不同的专用量台区使用各种专用的量测工具，甚至一不小心碰到量具又要重新校正量具，这一系列的繁琐工作花费了很多的人力、时间与精力，工作效率也很低下。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设需要一种省时、省力、省人工成本、又能提升工作效率与精度的装置，来解决以上问题，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种活塞自动检测装环包装生产装置。本实用新型是通过设置多轴伺服联动配合精密仪器来实现一次性连惯自动化完成活塞的各项测量与良品的自动判定并自动记录统计与计算产品的工程能力、安装活塞环、包装成品这一系列的工作的整条流水线式的装置，以解决目前人工操作的一系列问题。
本实用新型的活塞自动检测装环包装生产装置，包括自动检测机构、自动装环机构、自动包装机构、3号伺服线性滑轨和4号伺服线性滑轨；
所述自动检测机构包括：
1号伺服线性滑轨，所述1号伺服线性滑轨安装在自动检测机构工作台的左侧；
活塞气门落差与平坦度量测装置、活塞孔径与真圆度量测装置和活塞外缘量测装置，所述活塞气门落差与平坦度量测装置、活塞孔径与真圆度量测装置和活塞外缘量测装置沿着1号伺服线性滑轨从左至右依次安装；
2号伺服线性滑轨，所述2号伺服线性滑轨安装在自动检测机构工作台的右侧；
1号夹爪，所述1号夹爪可活动的安装在活塞孔径与真圆度量测装置上方的安装板上；
2号夹爪，所述2号夹爪可活动的安装在活塞外缘量测装置上方的安装板上；
1号送料治具，所述1号送料治具可滑动的套接在2号伺服线性滑轨上；
3号夹爪，所述3号夹爪可滑动的安装在3号伺服线性滑轨上；
不良品收纳盒，所述不良品收纳盒安装在2号伺服线性滑轨右端。
进一步的，所述1号伺服线性滑轨和2号伺服线性滑轨处于同一直线上。
进一步的，所述3号伺服线性滑轨横跨安装在自动检测机构和自动装环机构的工作台上，用于输送检测后的活塞。
进一步的，所述4号伺服线性滑轨横跨安装在自动装环机构和自动包装机构的工作台上，用于输送装环后的活塞。
进一步的，所述自动装环机构包括：装环上料治具和位于所述装环上料治具右侧的2号送料治具。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本实用新型通过设置多轴伺服联动配合精密仪器来实现一次性连惯自动化完成活塞的各项测量与良品的自动判定并自动记录统计与计算产品的工程能力、安装活塞环、包装成品这一系列的工作的整条流水线式的装置，可以简化活塞的各项量测及不良品的过滤、统计并计算产品的工程能力、安装活塞环、包装的复杂过程，由原来的人工操作时间平均30分钟/个产品提速到60秒/个产品，大大减少了人工成本与时间成本，很大的提升了工作效率与精准率，省时省力省人工。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型活塞自动检测装环包装生产装置的正视图；
图2是本实用新型活塞自动检测装环包装生产装置的俯视图。
其中，1、自动检测机构；2、自动装环机构；3、自动包装机构；4、1号伺服线性滑轨；5、活塞气门落差与平坦度量测装置；6、活塞孔径与真圆度量测装置；7、1号夹爪；8、2号夹爪；9、活塞外缘量测装置；10、2号伺服线性滑轨；11、1号送料治具；12、3号伺服线性滑轨；13、3号夹爪；14、不良品收纳盒；15、装环上料治具；16、2号送料治具；17、4号伺服线性滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种活塞自动检测装环包装生产装置，包括自动检测机构1、自动装环机构2、自动包装机构3、3号伺服线性滑轨12和4号伺服线性滑轨17，所述1号伺服线性滑轨4和2号伺服线性滑轨10处于同一直线上。所述3号伺服线性滑轨12横跨安装在自动检测机构1和自动装环机构2的工作台上，用于输送检测后的活塞。所述4号伺服线性滑轨17横跨安装在自动装环机构2和自动包装机构3的工作台上，用于输送装环后的活塞。所述自动装环机构2包括：装环上料治具15和位于所述装环上料治具15右侧的2号送料治具16。
所述自动检测机构1包括：1号伺服线性滑轨4，所述1号伺服线性滑轨4安装在自动检测机构1工作台的左侧；活塞气门落差与平坦度量测装置5、活塞孔径与真圆度量测装置6和活塞外缘量测装置9，所述活塞气门落差与平坦度量测装置5、活塞孔径与真圆度量测装置6和活塞外缘量测装置9沿着1号伺服线性滑轨4从左至右依次安装；2号伺服线性滑轨10，所述2号伺服线性滑轨10安装在自动检测机构1工作台的右侧；1号夹爪7，所述1号夹爪7可活动的安装在活塞孔径与真圆度量测装置6上方的安装板上；2号夹爪8，所述2号夹爪8可活动的安装在活塞外缘量测装置9上方的安装板上；1号送料治具11，所述1 号送料治具11可滑动的套接在2号伺服线性滑轨10上；3号夹爪13，所述3 号夹爪13可滑动的安装在3号伺服线性滑轨12上；不良品收纳盒14，所述不良品收纳盒14安装在2号伺服线性滑轨10右端。
本实用新型的工作原理如下：
在实际使用情况下，首先确认机器设备及包装盒一切就绪后，将要测量、装环和包装的活塞置于活塞气门落差与平坦度量测装置5的治具上，按自动检测装环包装系统内设置与调出的对应机种的程序开始量测活塞的气门落差与平坦度并将量测数据传输至系统，量测完毕后，通过1号伺服线性滑轨4将量测治具连同活塞一起送到活塞孔径与真圆度量测装置6所在工作区域进行量测并将量测数据传输至系统，量测完毕1号夹爪7将活塞夹送至活塞外缘量测装置9 所在工作区域对活塞的切沟底径、环岸外径、裙部的各个外径、椭圆度进行量测并将量测数据传输至系统，量测完毕2号夹爪8夹起活塞送至送料治具11上，送料治具11经由2号伺服线性滑轨10将活塞送到不良品收纳盒14旁，系统对该产品所量测并收集与分析的数据进行判定并过滤不良品，如果判定该活塞为不良品，3号夹爪13将夹起该不良活塞放入不良品收纳盒14，如果判定该活塞为良品，3号夹爪13将夹起该良品活塞送至自动装环机构2工作区域内的装环上料治具15上，进入自动装环流程，装环完毕的活塞将通过2号送料治具16 经由4号伺服线性滑轨17将活塞送到自动包装区进行自动包装。以上动作，循环往复，进行批量检测、装环与包装的工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种活塞自动检测装环包装生产装置，包括自动检测机构(1)、自动装环机构(2)、自动包装机构(3)、3号伺服线性滑轨(12)和4号伺服线性滑轨(17)，其特征在于：
所述自动检测机构(1)包括：
1号伺服线性滑轨(4)，1号伺服线性滑轨(4)安装在自动检测机构(1)工作台的左侧；
活塞气门落差与平坦度量测装置(5)、活塞孔径与真圆度量测装置(6)和活塞外缘量测装置(9)，所述活塞气门落差与平坦度量测装置(5)、活塞孔径与真圆度量测装置(6)和活塞外缘量测装置(9)沿着1号伺服线性滑轨(4)从左至右依次安装；
2号伺服线性滑轨(10)，所述2号伺服线性滑轨(10)安装在自动检测机构(1)工作台的右侧；
1号夹爪(7)，所述1号夹爪(7)可活动的安装在活塞孔径与真圆度量测装置(6)上方的安装板上；
2号夹爪(8)，所述2号夹爪(8)可活动的安装在活塞外缘量测装置(9)上方的安装板上；
1号送料治具(11)，所述1号送料治具(11)可滑动的套接在2号伺服线性滑轨(10)上；
3号夹爪(13)，所述3号夹爪(13)可滑动的安装在3号伺服线性滑轨(12)上；
不良品收纳盒(14)，所述不良品收纳盒(14)安装在2号伺服线性滑轨(10)右端。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动检测装环包装生产装置，其特征在于：所述1号伺服线性滑轨(4)和2号伺服线性滑轨(10)处于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种活塞自动检测装环包装生产装置，其特征在于：所述3号伺服线性滑轨(12)横跨安装在自动检测机构(1)和自动装环机构(2)的工作台上，用于输送检测后的活塞。
4.根据权利要求1所述的一种活塞自动检测装环包装生产装置，其特征在于：所述4号伺服线性滑轨(17)横跨安装在自动装环机构(2)和自动包装机构(3)的工作台上，用于输送装环后的活塞。
5.根据权利要求1所述的一种活塞自动检测装环包装生产装置，其特征在于：所述自动装环机构(2)包括：装环上料治具(15)和位于所述装环上料治具(15)右侧的2号送料治具(16)。
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