CN107598676A - 大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，至少包括如下步骤：S1设置光电测量装置，包括设置在机床周围对应被测工件的伸缩式光电检测器和接收装置；S2测定当前机床的零点坐标，伸缩式光电检测器的探头朝向机床伸缩，当探头最前端触碰到被测工件瞬间，机床暂停运行至少1秒，接收装置接收到机床各轴位置信息，并把目前机床各轴位置信息记录下来，如此循环相应的记录程序中给定的点，然后计算被测工件零点，同时给出余量值；S3自动校正加工余量，将S2步骤计算出的零点位置坐标自动输入到机床控制器的加工程序设定的工件坐标系内，自动校正分中完成。本发明的方法，节省了加工时间，而且保证了每次零点的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及大型机床加工对准校正技术领域，特别是涉及 大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法。
背景技术
在大型产品零部件的生产以及制造过程中，制造业面临着"多品种和小批量"转变,零件精度要求提高,在卧式加工中调试时遇到返车频率高,有时一天要反3次上,调试时要手动输入机床坐标和刀具数据,不易检查输入正确互否,有输错现象,产生碰刀,刀具和产品报废,并调试时间长,增加产品生产成本,并且质量不可控。 造成生产效率底下，并且制造困难等。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了保证每件工件坐标系准确，加工工件顺利，减少辅助时间，同时减少人为找正工件坐标系错误，现使用光电式探测工具，配合校正程序，对工件进行找正，确定工件坐标系。使用自动校正程序，节省了不仅节省了时间，而且保证了每次零点的准确性的大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法。
本发明所采用的技术方案是：大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，至少包括如下步骤：
S1,设置光电测量装置，包括设置在机床周围对应被测工件的伸缩式光电检测器和接收装置，伸缩式光电检测器设有探头；
S2,测定当前机床的零点坐标，伸缩式光电检测器的探头朝向机床伸缩，当探头最前端触碰到被测工件瞬间，机床暂停运行至少1秒，接收装置接收到机床各轴位置信息，并把目前机床各轴位置信息记录下来，如此循环相应的记录程序中给定的点，然后计算被测工件零点，同时给出余量值；
S3，自动校正加工余量，将S2步骤计算出的零点位置坐标自动输入到机床控制器的加工程序设定的工件坐标系内，自动校正分中完成。
进一步地，步骤S3自动校正余量时，向机床控制器内嵌入以下宏程模块：自动校正坐标宏程模块、坐标系输入宏程模块、刀具长度自动输入宏程模块、自动确认加工余量宏程模块和自动修改Z轴向下刀距离模块， 其中：
自动校正坐标宏程模块,按照步骤S2中测定的被测工件相对于当前机床的零点坐标，自动将机床上的各个加工轴的坐标进行修正；
坐标系输入宏程模块,配合自动校正坐标宏程模块将修正后的各个加工轴的坐标记录在机床控制器内；
刀具长度自动输入宏程模块,获取坐标系输入宏程模块中的各个刀具长度位置，替换原有参数；
自动确认加工余量宏程模块,计算出当前机床加工被测工件的加工余量。
进一步地，步骤S2测定当前机床的零点坐标以被测工件的被测方向的加工中心点为必测校准点，测定步骤S3中的加工余量。
进一步地，步骤S2测定当前机床的零点坐标时，伸缩式光电检测器的探头朝向机床伸缩，当探头最前端触碰到被测工件瞬间，机床暂停运行3秒，接收装置接收到机床各轴位置信息。
进一步地，光电测量装置为雷尼绍无线电测头及其对应的接收装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，使用方便、操作简单, ,重复误差在0.01以内,并通过程序完成B轴自动校正,坐标系自动输入,刀具长度自动输入,自动确认加工余量,自动修改Z向下刀距离解少空刀现象,提高生产力。
附图说明
图1为大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法的流程图;
图2为机床控制器内嵌入的宏程模块结构图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，至少包括如下步骤：
S1,设置光电测量装置，包括设置在机床周围对应被测工件的伸缩式光电检测器和接收装置，伸缩式光电检测器设有探头；
S2,测定当前机床的零点坐标，伸缩式光电检测器的探头朝向机床伸缩，当探头最前端触碰到被测工件瞬间，机床暂停运行至少1秒，接收装置接收到机床各轴位置信息，并把目前机床各轴位置信息记录下来，如此循环相应的记录程序中给定的点，然后计算被测工件零点，同时给出余量值；
S3，自动校正加工余量，将S2步骤计算出的零点位置坐标自动输入到机床控制器的加工程序设定的工件坐标系内，自动校正分中完成。
如图2所示，步骤S3自动校正余量时，向机床控制器内嵌入以下宏程模块：自动校正坐标宏程模块1、坐标系输入宏程模块2、刀具长度自动输入宏程模块5、自动确认加工余量宏程模块3和自动修改Z轴向下刀距离模块4， 其中：自动校正坐标宏程模块,按照步骤S2中测定的被测工件相对于当前机床的零点坐标，自动将机床上的各个加工轴的坐标进行修正；坐标系输入宏程模块,配合自动校正坐标宏程模块将修正后的各个加工轴的坐标记录在机床控制器内；刀具长度自动输入宏程模块,获取坐标系输入宏程模块中的各个刀具长度位置，替换原有参数；自动确认加工余量宏程模块,计算出当前机床加工被测工件的加工余量。
在上述实施例中，步骤S2测定当前机床的零点坐标以被测工件的被测方向的加工中心点为必测校准点，测定步骤S3中的加工余量。步骤S2测定当前机床的零点坐标时，伸缩式光电检测器的探头朝向机床伸缩，当探头最前端触碰到被测工件瞬间，机床暂停运行3秒，接收装置接收到机床各轴位置信息。光电测量装置为雷尼绍无线电测头及其对应的接收装置，检测效果更好。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，至少包括如下步骤：
S1,设置光电测量装置，包括设置在机床周围对应被测工件的伸缩式光电检测器和接收装置，伸缩式光电检测器设有探头；
S2,测定当前机床的零点坐标，伸缩式光电检测器的探头朝向机床伸缩，当探头最前端触碰到被测工件瞬间，机床暂停运行至少1秒，接收装置接收到机床各轴位置信息，并把目前机床各轴位置信息记录下来，如此循环相应的记录程序中给定的点，然后计算被测工件零点，同时给出余量值；
S3，自动校正加工余量，将S2步骤计算出的零点位置坐标自动输入到机床控制器的加工程序设定的工件坐标系内，自动校正分中完成。
2.根据权利要求1所述的大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，其特征在于：步骤S3自动校正余量时，向机床控制器内嵌入以下宏程模块：自动校正坐标宏程模块、坐标系输入宏程模块、刀具长度自动输入宏程模块、自动确认加工余量宏程模块和自动修改Z轴向下刀距离模块， 其中：
自动校正坐标宏程模块,按照步骤S2中测定的被测工件相对于当前机床的零点坐标，自动将机床上的各个加工轴的坐标进行修正；
坐标系输入宏程模块,配合自动校正坐标宏程模块将修正后的各个加工轴的坐标记录在机床控制器内；
刀具长度自动输入宏程模块,获取坐标系输入宏程模块中的各个刀具长度位置，替换原有参数；
自动确认加工余量宏程模块,计算出当前机床加工被测工件的加工余量。
3.根据权利要求1或2所述的大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，其特征在于：步骤S2测定当前机床的零点坐标以被测工件的被测方向的加工中心点为必测校准点，测定步骤S3中的加工余量。
4.根据权利要求3所述的大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，其特征在于：步骤S2测定当前机床的零点坐标时，伸缩式光电检测器的探头朝向机床伸缩，当探头最前端触碰到被测工件瞬间，机床暂停运行3秒，接收装置接收到机床各轴位置信息。
5.根据权利要求4所述的大型机床自动校正被测试件分中及加工余量确定方法，其特征在于：光电测量装置为雷尼绍无线电测头及其对应的接收装置。
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