CN211373674U - 加工系统及载具识别系统 - Google Patents
加工系统及载具识别系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211373674U CN211373674U CN201922095497.0U CN201922095497U CN211373674U CN 211373674 U CN211373674 U CN 211373674U CN 201922095497 U CN201922095497 U CN 201922095497U CN 211373674 U CN211373674 U CN 211373674U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrier
- piece
- carriers
- detector
- detected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种加工系统，包括多台加工工具和多个载具，还包括追溯系统；加工系统通过载具承载工件，通过追溯系统追溯载具及与载具对应的加工工具。还提供一种载具识别系统，包括多个载具和识别系统；识别系统包括检测器和待测件；载具识别系统通过检测器检测设于载具上的待测件以识别不同的载具。在工业生产过程中使用加工系统，能够对造成工件不良的加工工具进行追溯，解决了现有方案逐一进行排查存在的效率低且不安全的问题。而且本系统还具有设计结构简单，实施方便，成本低廉的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种加工系统，还涉及一种载具识别系统。
背景技术
在工业生产过程中，经常会出现不合格工件，这时就需要对产线的生产设备逐一排查以找出有问题的设备；这一步骤费时费力，严重拖累生产效率，而且人工检测排查设备还存在安全隐患。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供具有追溯功能的加工系统或载具识别系统，以解决上述问题。
一种加工系统，包括多台加工工具和多个载具；所述载具和所述加工工具一一对应，所述载具用于将工件移至对应的所述加工工具处；
还包括追溯系统，所述追溯系统包括检测器和待测件；
所述载具上设有至少一个所述待测件，所述检测器用于检测每个所述载具上的所述待测件以识别所述载具的编号，并记录每个所述载具对应的所述加工工具。
进一步地，所述检测器用于检测多个所述载具上的所述待测件的数量和/或位置。
进一步地，每个所述载具均设有多个安装位，多个所述安装位用于选择性地安装所述待测件以标识每个所述载具；
所述待测件在所述安装位内的数量和/或位置有多种排列方式，该排列方式的数量大于或等于所述载具的数量。
进一步地，所述检测器包括传感器与驱动件，所述驱动件驱动所述传感器于所述安装位上方移动并依次检测每个所述安装位是否安装所述待测件。
进一步地，所述安装位为螺纹孔，所述待测件为螺钉。
进一步地，所述检测器还设置有吸附件，所述吸附件用于吸附所述载具上的工件。
一种载具识别系统，包括多个载具；还包括识别系统，所述识别系统包括检测器和待测件；
所述载具上设置一个以上的所述待测件，所述检测器用于检测多个所述载具上的所述待测件以识别多个所述载具。
进一步地，所述检测器用于检测多个所述载具上的所述待测件的数量和/或位置。
进一步地，每个所述载具均设有多个安装位，多个所述安装位用于选择性地安装所述待测件以标识每个所述载具；
所述待测件在所述安装位内的数量和/或位置有多种排列方式，该排列方式的数量大于或等于所述载具的数量。
进一步地，所述安装位为螺纹孔，所述待测件为螺钉。
上述加工系统通过载具承载工件，通过追溯系统追溯载具及与载具对应的加工工具。载具识别系统通过检测器检测设于载具上的待测件以识别不同的载具。
在工业生产过程中使用本申请提出的加工系统，能够对造成工件不良的加工工具进行追溯，解决了现有方案逐一进行排查存在的效率低且不安全的问题。而且本系统还具有设计结构简单，实施方便，成本低廉的优势。
附图说明
图1是本实用新型提供一实施方式的加工系统的部分立体示意图。
图2是图1中所示加工系统另一角度的立体示意图。
图3是图1中所示加工系统中Ⅲ部分的立体示意图。
主要元件符号说明
| 加工系统 | 100 |
| 载具 | 10 |
| 安装位 | 11 |
| 追溯系统 | 20 |
| 检测器 | 21 |
| 传感器 | 211 |
| 驱动件 | 212 |
| 吸附件 | 213 |
| 待测件 | 22 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型提供一种加工系统100，包括多台加工工具(未图示)和多个载具10；载具10和加工工具一一对应，载具10用于将工件移至对应的加工工具处。
每个加工工具可为一个加工机台，例如点胶机，或为加工机台上的一个加工机构，例如：点胶机的一个点胶机构。
加工系统100还包括追溯系统20，追溯系统20包括检测器21和待测件22。
载具10上设有至少一个的待测件22，检测器21用于检测每个载具10上的待测件22以识别载具编号，并记录每个载具10对应的加工工具。
使用加工系统100进行生产作业，当载具10内的工件出现质量不良等问题时，可根据检测器21的检测结果追溯载具10对应的加工工具，以对加工工具进行针对性地调整或检修。
请同时参阅图1至图3，本实用新型一实施例的加工系统100中的载具10还包括多个安装位11，安装位11用于安装待测件22。在本实施例中，每个载具10包括六个安装位11，安装位11排列设置于载具10的一侧。
待测件22选择性地安装于安装位11内，每个载具10安装的待测件22的数量和/或位置均不相同，以区分每一载具10。
在本实施例中，共有五十个载具10，对应有五十个加工工具(未图示)。可以理解，加工工具采用现有技术，故未图示。
在本加工系统100内，五十个载具10分别被编号为1-50，分别对应编号1-50的加工工具。每个载具10的六个安装位11被依次标记为1，2，4，8，16，32。编号为1的载具10只需在标记为1的安装位11内安装一个待测件22，即代表此载具10的编号为1；编号为2的载具10只需在标记为2的安装位11内安装一个待测件22，即代表此载具10的编号为2。同理，在图示中，标记为1和2的安装位11同时安装了待测件22，即代表此载具10的编号为3，以此类推。在计算某一载具10的编号时，只需将安装有待测件22的安装位11对应的标记数累加即为此载具10对应的编号。例如：编号为43的载具10，标记为1，2，8，32的安装位11应安装有待测件22。
可以理解，载具10共有六个安装位11，六个安装位11是否安装有待测件22的各个情况下，共有六十四种不同的情况(从安装位11全部空置到安装位11全部安装有待测件22)，即在本申请的其它实施方式中，六个安装位11至多对应六十四个载具10。
可以理解，在本申请的其它实施方式中，若每个载具10有两个安装位11，则加工系统100内至多有四个载具10；若每个载具10有三个安装位11，则加工系统100内至多有八个载具10，因为三个安装位11最多对应八种不同的待测件22安装方式；以此类推。具体地，待测件22在安装位11内的数量和/或位置有多种排列方式，该排列方式的数量需大于或等于载具10的数量。
具体地，安装位11为螺纹孔，待测件22为螺钉，但不限于此。
检测器21还包括传感器211、驱动件212和吸附件213。
驱动件212连接传感器211与吸附件213，传感器211与吸附件213相邻设置于驱动件212朝向载具10的一面，传感器211数量为一个，吸附件213数量为多个。
在实际检测过程中，驱动件212带动传感器211沿六个安装位11上方依次移动，以检测每一安装位11内是否安装有待测件22，从而确定载具10的编号。
具体地，传感器211可选用接近传感器、距离传感器、红外感应器、磁性感应器中的一种，但不限于此。
在本实施例中，驱动件212需外接动力设备以带动传感器211与吸附件213移动；在本申请的其它实施方式中，驱动件212可为机械手等动力结构。
吸附件213用于吸附载具10上的工件，其为辅助性元件。吸附件213可选用吸盘或夹爪等，但不限于此。
可以理解，追溯系统20主要功能为追溯载具10，吸附件213可省略。
加工系统100在实际加工过程中，一旦发现某一载具10上的工件存在不良，即可通过检测器21检测载具10的编号从而找到对应的加工工具，进而解决问题。
本实用新型同时提出一种载具识别系统，包括多个载具和识别系统，识别系统包括检测器和待测件。
载具上设置一个以上的待测件，检测器用于检测多个载具上的待测件并识别多个载具。
具体地，检测器通过检测载具上的待测件的数量和/或位置，以识别不同的载具。
每个载具均设有多个安装位，多个安装位用于选择性地安装待测件以标识每个载具。
具体地，待测件在安装位内的数量和/或位置有多种排列方式，该排列方式的数量需大于或等于载具的数量。
具体地，安装位为螺纹孔，待测件为螺钉，但不限于此。
本载具识别系统适用于工业生产或仓储管理等场景的载具识别与追溯，能够便捷的对每一载具进行标识。
本申请的加工系统100通过载具10承载工件，通过追溯系统20追溯载具10及与载具10对应的加工工具。载具识别系统通过检测器检测设于载具上的待测件以识别不同的载具。
在工业生产过程中使用本申请提出的加工系统100，能够对造成工件不良的加工工具进行追溯，解决了现有方案逐一进行排查存在的效率低且不安全的问题。而且本系统还具有设计结构简单，实施方便，成本低廉的优势。
另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种加工系统，包括多台加工工具和多个载具；其特征在于：所述载具和所述加工工具一一对应，所述载具用于将工件移至对应的所述加工工具处；
还包括追溯系统，所述追溯系统包括检测器和待测件；
所述载具上设有至少一个所述待测件，所述检测器用于检测每个所述载具上的所述待测件以识别所述载具的编号，并记录每个所述载具对应的所述加工工具。
2.如权利要求1所述的加工系统，其特征在于：所述检测器用于检测多个所述载具上的所述待测件的数量和/或位置。
3.如权利要求1所述的加工系统，其特征在于：每个所述载具均设有多个安装位，多个所述安装位用于选择性地安装所述待测件以标识每个所述载具；
所述待测件在所述安装位内的数量和/或位置有多种排列方式，该排列方式的数量大于或等于所述载具的数量。
4.如权利要求3所述的加工系统，其特征在于：所述检测器包括传感器与驱动件，所述驱动件驱动所述传感器于所述安装位上方移动并依次检测每个所述安装位是否安装所述待测件。
5.如权利要求3所述的加工系统，其特征在于：所述安装位为螺纹孔，所述待测件为螺钉。
6.如权利要求1所述的加工系统，其特征在于：所述检测器还设置有吸附件，所述吸附件用于吸附所述载具上的工件。
7.一种载具识别系统，包括多个载具；其特征在于：包括识别系统，所述识别系统包括检测器和待测件；
所述载具上设置一个以上的所述待测件，所述检测器用于检测多个所述载具上的所述待测件以识别多个所述载具。
8.如权利要求7所述的载具识别系统，其特征在于：所述检测器用于检测多个所述载具上的所述待测件的数量和/或位置。
9.如权利要求7所述的载具识别系统，其特征在于：每个所述载具均设有多个安装位，多个所述安装位用于选择性地安装所述待测件以标识每个所述载具；
所述待测件在所述安装位内的数量和/或位置有多种排列方式，该排列方式的数量大于或等于所述载具的数量。
10.如权利要求9所述的载具识别系统，其特征在于：所述安装位为螺纹孔，所述待测件为螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922095497.0U CN211373674U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 加工系统及载具识别系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922095497.0U CN211373674U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 加工系统及载具识别系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211373674U true CN211373674U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72155273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922095497.0U Active CN211373674U (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 加工系统及载具识别系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211373674U (zh) |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201922095497.0U patent/CN211373674U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6567162B2 (en) | Reconfigurable apparatus and method for inspection during a manufacturing process | |
| CN107052908B (zh) | 一种刀具性能检测装置及检测方法 | |
| CN102607502B (zh) | 汽车后桥总成尺寸自动检测装置及检测方法 | |
| CN108686982A (zh) | 一种轮毂毛坯外缘变形量的检测装置及检测方法 | |
| CN104142106A (zh) | 一种圆柱形多台阶零件尺寸快速检验分选设备 | |
| CN211121160U (zh) | 一种汽车防撞梁的高效检测装置 | |
| CN109590952A (zh) | 成套工艺装配板的智能检测方法和检测工作台 | |
| CN211373674U (zh) | 加工系统及载具识别系统 | |
| CN103557813A (zh) | 轴类零件的在线检测装置 | |
| CN204740008U (zh) | 大型机床床身导轨平行度测量装置 | |
| CN210321646U (zh) | 平板检测装置 | |
| CN112097723B (zh) | 用于机器人第七轴的线轨精度检测装置及检测方法 | |
| CN206670501U (zh) | 一种手持式v槽轮径向跳动检测工装 | |
| CN208606951U (zh) | 一种用于测试传感器测的设备 | |
| CN211100210U (zh) | 一种陶瓷片自动定位输送检测机构 | |
| CN110260769B (zh) | 一种皮带轮系共面度检测工具及检测方法 | |
| CN201844787U (zh) | 用于检测汽车左支架盖片的检具 | |
| CN216925544U (zh) | 一种上盖平整度检测机构 | |
| CN220258581U (zh) | 治具识别装置 | |
| CN206321223U (zh) | 一机多工位汽车部件检测系统 | |
| CN211824140U (zh) | 一种卧式水泵盖位置度检具 | |
| CN216523523U (zh) | 孔位置度检具 | |
| CN213543491U (zh) | 平整度检测治具 | |
| CN210486740U (zh) | 料卷高度检测治具 | |
| CN213021307U (zh) | 一种汽配件的孔位检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 459000 Huling industrial cluster, Jiyuan City, Henan Province Patentee after: Fulian Technology (Jiyuan) Co.,Ltd. Address before: 459000 Huling industrial cluster, Jiyuan City, Henan Province Patentee before: FUTAIHUA PRECISION ELECTRONIC (JIYUAN) CO.,LTD. |