CN111395714B - 一种吊顶定位装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种吊顶定位装置,属于建筑施工领域。其包括驱动机构;支撑机构,包括横向支撑杆、伸缩杆、多个纵向支撑杆以及多个塑料吸盘,横向支撑杆固定安装在驱动机构上,通过驱动机构驱动横向支撑杆升降;伸缩杆的一端可伸缩地连接于横向支撑杆的端部,用于调节横向支撑杆的长度,且伸缩杆上安装有折叠扣,用于将伸缩杆折叠收缩在横向支撑杆上;横向支撑杆、伸缩杆上均安装有纵向支撑杆,纵向支撑杆分别与横向支撑杆、伸缩杆相交设置;塑料吸盘安装在纵向支撑杆上。该结构能够有效地降低作业成本,缩短施工工期,结构简单且使用便捷。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工领域,尤其涉及一种吊顶定位装置。
背景技术
目前,室内装修中,吊顶的安装方式采用较多的是在轻钢龙骨表面布置石膏板或其他材料的吊顶,其在安装过程中通常由两名作业人员于可移动脚手架平台或升降机平台上配合逐块进行安装,其中一名作业人员固定吊顶位置,另一作业人员进行吊顶安装。
然而,由于可移动脚手架平台或者升降机平台的作业面有限,施工过程中给作业人员带来很大的不便,且需要作业人员不断地向平台提供吊顶原料,施工效率低。
发明内容
本申请的目的之一在于提供一种吊顶定位装置,旨在改善现有的室内装修过程中作业平台使用不便捷的问题。
本申请的技术方案是:
一种吊顶定位装置,包括:
驱动机构;
支撑机构,包括横向支撑杆、伸缩杆、多个纵向支撑杆以及多个塑料吸盘,所述横向支撑杆固定安装在所述驱动机构上,通过所述驱动机构驱动所述横向支撑杆升降;所述伸缩杆的一端可伸缩地连接于所述横向支撑杆的端部,用于调节所述横向支撑杆的长度,且所述伸缩杆上安装有折叠扣,用于将所述伸缩杆折叠收缩在所述横向支撑杆上;所述横向支撑杆、所述伸缩杆上均安装有所述纵向支撑杆,所述纵向支撑杆分别与所述横向支撑杆、所述伸缩杆相交设置;所述塑料吸盘安装在所述纵向支撑杆上。
作为本申请的一种技术方案,所述塑料吸盘沿所述纵向支撑杆的长度方向设置。
作为本申请的一种技术方案,所述伸缩杆与所述横向支撑杆同轴设置。
作为本申请的一种技术方案,所述驱动机构包括定位外筒、升降内筒、活塞以及调节把手;所述横向支撑杆固定安装在所述升降内筒的外壁上;所述升降内筒的一端可往复移动地设置在所述定位外筒内,所述活塞的一端固定连接于所述定位外筒的底部,另一端穿过所述升降内筒并内接于所述升降内筒的内周壁上;所述升降内筒的下端开设有出气口,上端开设有进气口,且周壁上设置有两端分别与所述出气口、所述进气口相连通的出气通道;所述调节把手的一端卡接在所述进气口上,另一端延伸于所述升降内筒外。
作为本申请的一种技术方案,所述定位外筒、所述活塞以及所述升降内筒同轴设置。
作为本申请的一种技术方案,所述活塞将所述升降内筒的内腔分隔成下空腔和上空腔,所述下空腔内充满有高压氮气。
作为本申请的一种技术方案,所述定位外筒的材质包括高聚塑料材质。
作为本申请的一种技术方案,所述升降内筒的外壁上固定安装有扶手。
作为本申请的一种技术方案,所述定位外筒的底部上安装有多个移动滚轮。
本申请的有益效果:
本申请的吊顶定位装置,在吊顶施工过程中,由上、下两名作业人员配合作业;先由其中一个作业人员根据需安装吊顶的面积大小来调节横向支撑杆的伸展长度,并将需要安装的吊顶放在塑料吸盘上;移动整个装置至安装位置,推动调节把手,从而打开升降内筒顶部的进气口,从而使得升降内筒在其内的氮气的压力下相对定位外筒上升,进而在横向支撑杆上的吊顶上升,并与已安装的吊顶进行对齐,再由另一作业人员进行吊顶固定。然后,再次调节调节把手,使其关闭升降内筒的进气口,进而升降内筒的上空腔中的压力减小,从而升降内筒相对于定位外筒下降,从而使得整个支撑机构下降;再重复以上步骤,安装下一块吊顶即可。由于本支撑装置采用的是高压氮气升降原理,整个装置的结构布置合理,且结构简单,操作起来较为方便,从而能够有效地提高室内吊顶安装施工的作业效率。同时,在定位外筒的底部安装有多个间隔设置的移动滚轮,使得整个装置在移动的过程中更加的方便快捷,也省事省力,能够有效地提高整个装置的灵活度。此外,通过伸缩杆的一端在横向支撑杆上的伸缩调节来对横向支撑杆的长度进行调节,使得其能够适用于不同面积大小的吊顶的安装,使用起来更加的方便。并且,在伸缩杆上安装有折叠扣,再不使用支撑机构的时候,能够将伸缩杆折叠在横向支撑杆上,使得该装置的整个体积变小,易于存放。由此可见,该装置结构简单,设计合理,使用便捷,实用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的吊顶定位装置结构示意图;
图2为本申请实施例提供的驱动机构结构示意图;
图3为本申请实施例提供的伸缩杆的内部结构示意图。
图标:1-吊顶定位装置;2-驱动机构;3-横向支撑杆;4-伸缩杆;5-纵向支撑杆;6-塑料吸盘;7-定位外筒;8-升降内筒;9-活塞;10-调节把手;11-出气口;12-进气口;13-下空腔;14-上空腔;15-扶手;16-移动滚轮。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
请参照图1,配合参照图2至图3,本申请提供一种吊顶定位装置1,包括驱动机构2和支撑机构,支撑机构固定安装在驱动机构2上,启动驱动机构2能够驱动支撑机构进行升降。
需要说明的是,在本实施例中,驱动机构2包括定位外筒7、升降内筒8、活塞9以及调节把手10;其中,支撑机构固定安装在升降内筒8的外壁上,其可以通过焊接的方式固定在升降内筒8的外侧壁上,也可以通过可拆卸地方式固定安装在升降内筒8的外侧壁上。同时,升降内筒8的一端可往复移动地设置在定位外筒7内,另一端伸出定位外筒7的上端,活塞9的一端固定连接于定位外筒7的底部,另一端穿进升降内筒8的内部,其周侧内接于升降内筒8的内周壁上,且升降内筒8可相对活塞9以及定位外筒7进行往复移动,活塞9将升降内筒8的内腔分隔成下空腔13和上空腔14。此外,在升降内筒8的下端侧壁上开设有出气口11,在升降内筒8的顶部开设有进气口12,且在其侧壁上设置有两端分别与出气口11、进气口12相连通的出气通道,出气通道沿着升降内筒8的长度方向进行开设;调节把手10的一端则卡接在进气口12内,另一端延伸于升降内筒8外,其主要用于打开或者关闭进气口12。同时,在升降内筒8的外壁上固定安装有扶手15。定位外筒7、活塞9以及升降内筒8同轴设置。
需要说明的是,在本实施例中,下空腔13内充满有高压氮气。
需要说明的是,在本实施例中,定位外筒7的材质包括高聚塑料材质,如聚丙烯高聚物材料或轻钢材料。
当其通过调节把手10打开进气口12时,在下空腔13的高压氮气则从出气口11中释放出来,并由下至上经过出气通道进入到进气口12中,而由于活塞9是固定设置的,因此由于反作用力的关系,进入到上空腔14的高压氮气便对升降内筒8产生向上的推力,推动升降内筒8相对于定位外筒7上升;当通过向上轻推调节把手10,并且向下拉动扶手15时,使得调节把手10的端部再次将进气口12处堵住时,下空腔13的高压氮气便不再进入到活塞9上部去,从而上空腔14的压力减小,使得升降内筒8相对于定位外筒7下降;由此来实现整个驱动机构2的升降。
进一步地,支撑机构包括横向支撑杆3、伸缩杆4、多个纵向支撑杆5以及多个塑料吸盘6;其中,横向支撑杆3通过连接架固定安装在驱动机构2的升降内筒8的外侧壁上,横向支撑杆3与升降内筒8的轴向方向相垂直设置,从而通过驱动机构2驱动横向支撑杆3升降;伸缩杆4的一端可伸缩地连接于横向支撑杆3的端部,用于调节横向支撑杆3的长度,其与横向支撑杆3同轴设置。同时,在伸缩杆4的中部位置上安装有折叠扣,其主要用于将伸缩杆4折叠收缩在横向支撑杆3上,从而可以节省整个装置的存放空间;并且,在横向支撑杆3、伸缩杆4上均安装有纵向支撑杆5,纵向支撑杆5分别与横向支撑杆3、伸缩杆4相交设置,其可以与横向支撑杆3设置成相垂直的方式;塑料吸盘6固定安装在纵向支撑杆5上,其主要用于放置待安装的吊顶。
进一步地,在横向支撑杆3的端部内安装有驱动马达,在伸缩杆4的端部上安装有与驱动马达相啮合的连续状凸齿,通过启动驱动马达,来带动伸缩杆4的端部在横向支撑杆3的端部内进行往复移动,从而实现伸缩杆4在横向支撑杆3上的伸缩。
需要说明的是,在本实施例中,塑料吸盘6沿纵向支撑杆5的长度方向设置。
需要说明的是,在本实施例中,伸缩杆4与横向支撑杆3同轴设置。
需要说明的是,在本实施例中,定位外筒7的底部上安装有多个移动滚轮16,其能够方便整个装置的移动,节省人力物力。
该吊顶定位装置1的工作原理是:
在吊顶施工过程中,由上、下两名作业人员配合作业;先由其中一个作业人员根据需安装吊顶的面积大小来调节横向支撑杆3的伸展长度,并将需要安装的吊顶放在塑料吸盘6上;移动整个装置至安装位置,推动调节把手10,从而打开升降内筒8顶部的进气口12,从而使得升降内筒8在其内的氮气的压力下相对定位外筒7上升,进而在横向支撑杆3上的吊顶上升,并与已安装的吊顶进行对齐,再由另一作业人员进行吊顶固定。然后,再次调节调节把手10,使其关闭升降内筒8的进气口12,进而升降内筒8的上空腔14中的压力减小,从而升降内筒8相对于定位外筒7下降,从而使得整个支撑机构下降;再重复以上步骤,安装下一块吊顶即可。
综上可知,本申请的吊顶定位装置1,由于本支撑装置采用的是高压氮气升降原理,整个装置的结构布置合理,且结构简单,操作起来较为方便,从而能够有效地提高室内吊顶安装施工的作业效率。同时,在定位外筒7的底部安装有多个间隔设置的移动滚轮16,使得整个装置在移动的过程中更加的方便快捷,也省事省力,能够有效地提高整个装置的灵活度。此外,通过伸缩杆4的一端在横向支撑杆3上的伸缩调节来对横向支撑杆3的长度进行调节,使得其能够适用于不同面积大小的吊顶的安装,使用起来更加的方便。并且,在伸缩杆4上安装有折叠扣,再不使用支撑机构的时候,能够将伸缩杆4折叠在横向支撑杆3上,使得该装置的整个体积变小,易于存放。由此可见,该装置结构简单,设计合理,使用便捷,实用性较强。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吊顶定位装置,其特征在于,包括:
驱动机构;
支撑机构,包括横向支撑杆、伸缩杆、多个纵向支撑杆以及多个塑料吸盘,所述横向支撑杆固定安装在所述驱动机构上,通过所述驱动机构驱动所述横向支撑杆升降;所述伸缩杆的一端可伸缩地连接于所述横向支撑杆的端部,用于调节所述横向支撑杆的长度,且所述伸缩杆上安装有折叠扣,用于将所述伸缩杆折叠收缩在所述横向支撑杆上;所述横向支撑杆、所述伸缩杆上均安装有所述纵向支撑杆,所述纵向支撑杆分别与所述横向支撑杆、所述伸缩杆相交设置;所述塑料吸盘安装在所述纵向支撑杆上;
所述驱动机构包括定位外筒、升降内筒、活塞以及调节把手;所述横向支撑杆固定安装在所述升降内筒的外壁上;所述升降内筒的一端可往复移动地设置在所述定位外筒内,所述活塞的一端固定连接于所述定位外筒的底部,另一端穿过所述升降内筒并内接于所述升降内筒的内周壁上;所述升降内筒的下端开设有出气口,上端开设有进气口,且周壁上设置有两端分别与所述出气口、所述进气口相连通的出气通道;所述调节把手的一端卡接在所述进气口上,另一端延伸于所述升降内筒外;
所述活塞将所述升降内筒的内腔分隔成下空腔和上空腔,所述下空腔内充满有高压氮气。
2.根据权利要求1所述的吊顶定位装置,其特征在于,所述塑料吸盘沿所述纵向支撑杆的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的吊顶定位装置,其特征在于,所述伸缩杆与所述横向支撑杆同轴设置。
4.根据权利要求1所述的吊顶定位装置,其特征在于,所述定位外筒、所述活塞以及所述升降内筒同轴设置。
5.根据权利要求1所述的吊顶定位装置,其特征在于,所述定位外筒的材质包括高聚塑料材质。
6.根据权利要求1所述的吊顶定位装置,其特征在于,所述升降内筒的外壁上固定安装有扶手。
7.根据权利要求1所述的吊顶定位装置,其特征在于,所述定位外筒的底部上安装有多个移动滚轮。
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